JPH04102120U

JPH04102120U - フラツトケーブル用の電磁波シールド材

Info

Publication number: JPH04102120U
Application number: JP1226891U
Authority: JP
Inventors: 秀春山岸
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-02-13
Filing date: 1991-02-13
Publication date: 1992-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】繰り返しの屈曲を受けても電磁波シールド
特性が減衰するようなことがなく、また、フラットケー
ブル構成体との間に強固な接着が形成され得るフラット
ケーブル用の電磁波シールド材を得ることを目的とす
る。【構成】合成樹脂製支持材１の片面に湿式メッキ法に
よって形成されている金属薄膜２を有するシート状物３
が、難燃性の熱可塑性樹脂層７によって積層されてお
り、しかも、前記合成樹脂製支持材１の外側表面には、
電気絶縁性の接着剤層８を有する積層構成からなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フラットケーブルを得る際に利用される電磁波シールド材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、例えば Cu ，Al，Fe等による厚さ７μ以上の金属箔とポリエステルフィルム等の電気絶縁性のプラスチックフィルムとを、ウレタン系の接着剤等によって積層した後、金属箔の表面に難燃剤が混入されているアクリル系の粘着剤層を形成させることによって得られる積層シートが利用されている。

【０００３】かかる積層構成による電磁波シールド材は、難燃性（ＵＬ−９４規格，ＶＴＭＨＢ、Ｖ−１相当）と金属箔による電磁波シールド特性とを兼備するものであって、該シールド材の粘着剤層面に対して別製のフラットケーブル構成体が接着，固定され、フラットケーブルの信号線が外部からの電磁波の影響を受けることのないような遮蔽作用を奏するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、該シールド材における金属箔の耐屈曲性が十分でなく、例えば、コピー機の配線用ケーブル等のように褶動を伴う部分に利用されると、繰り返して受ける屈曲によって金属箔部分にクラックが発生するため、電磁波シールド特性が低下するという欠点を有する。

【０００５】なお、繰り返して受ける屈曲によって金属箔部分に発生するクラックは、金属箔が屈曲を受けた場合に金属箔の内，外で伸縮差が発生することに起因している。

【０００６】また、前述の従来のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、フラットケーブルに対して必要とされる難燃性が、電磁波シールド材と別製のフラットケーブル構成体との間の接着剤層によって奏され得るように、電磁波シールド材の表面に形成されている粘着剤層中に難燃剤が混入されているため、該粘着剤層による電磁波シールド材とフラットケーブル構成体との間の接着強度が十分でなく、繰り返しの褶動を受けることによって、電磁波シールド材とフラットケーブル構成体との間の接着部が剥離するという問題を有する。

【０００７】これに対して本考案は、繰り返しの屈曲を受けても金属薄膜による導電性層にクラックが発生するようなことがなく、また、フラットケーブル構成体との間の接着剤層に難燃剤を混入させるまでもなく所定の難燃性が付与されているため、フラットケーブル構成体との間に安定した接着強度が形成され得るような接着剤層を具備させることができ、さらには軽量である等の特徴をも有するフラットケーブル用の電磁波シールド材を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本第１の考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、電気絶縁性の合成樹脂製支持材と該合成樹脂製支持材の片面に湿式メッキ法によって形成されている金属薄膜による導電性層とからなるシート状物と、電気絶縁性の合成樹脂製支持材からなるシート状物との２枚のシート状物が１組として利用されているもので、これらの２枚のシート状物が、前者のシート状物における金属薄膜による導電性層側が後者のシート状物と対向するようにして、難燃性の熱可塑性樹脂層を介して積層されており、しかも、これらの２枚のシート状物における電気絶縁性の合成樹脂製支持材の少なくとも一方の外側表面には、別製のフラットケーブル構成体と接着可能な電気絶縁性の接着剤層が形成されている。

【０００９】また、本第２の考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、電気絶縁性の合成樹脂製支持材と該合成樹脂製支持材の片面に湿式メッキ法によって形成されている金属薄膜による導電性層とからなるシー状物の２枚が１組として利用されているものであって、これらのシー状物における導電性層同士が対向するようにして、難燃性の熱可塑性樹脂層を介して積層されており、しかも、前記２枚のシー状物における電気絶縁性の合成樹脂製支持材の少なくとも一方の外側表面に、フラットケーブル構成体と接着可能な電気絶縁性の接着剤層が形成されている。

【００１０】前記構成からなる本第１及び第２の考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材において、第１と第２のシート状物における電気絶縁性の合成樹脂製支持材としては、電気絶縁性と共に難燃性に対しても優れた性質を有するものが好ましく、具体的には、ASTM試験法 D−１４９による絶縁破壊抵抗が１８KV/mm 以上のもの、例えば、２軸延伸ポリエステルフィルム，ナイロンフィルム，ポリイミドフィルム，，ポリエーテルイミドフィルム，塩化ビニルフィルム，ポリカーボネートフィルム等の厚さ１０〜１００μ程度のものが好適である。

【００１１】電気絶縁性の合成樹脂製支持材に対して湿式メッキ法によって形成されている金属薄膜は、例えば、Cu，Al，Fe等による厚さ０．０５〜１０μ程度の薄膜である。

【００１２】シート状物とシート状物との間に介装される難燃性の熱可塑性樹脂層は、これらの両シート状物同士を接着させる接着剤層であって、ハロゲン系難燃剤，Al(O H)₃ ，Mg(OH)₂ ，Sb₂O₃ 等の無機質系難燃剤が添加されているポリエステル系樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリアミド樹脂，エチレン−アクリル酸系樹脂等による厚さ１０〜５０μ程度の樹脂層として形成される。

【００１３】なお、「シート状物／難燃性の熱可塑性樹脂層／シート状物」からなるサンドイッチ構造の積層は、難燃性の熱可塑性樹脂のエクストルージョンラミネートによって形成するのが好ましい。

【００１４】２枚のシート状物における電気絶縁性の合成樹脂製支持材の少なくとも一方の外側表面に形成されている接着剤層は、別製のフラットケーブル構成体を接着させるための接着剤層であって、例えば、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂等によるホットメルトタイプの接着剤層や、アクリル系樹脂による粘着剤層等からなる。

【００１５】

【作用】

本第１の考案及び第２の考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、湿式メッキ法によって形成されている金属薄膜による導電性層を具備するものであるから、繰り返しの屈曲を受けるような場合にも、導電性層にクラックが発生するようなことがなく、耐屈曲性において優れた作用を奏する。

【００１６】また、本第１の考案及び第２の考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、フラットケーブルに対して必要とされる難燃性が、シート状物同士の間の接着剤層中に添加されている難燃剤によって奏されるため、別製のフラットケーブル構成体との間の接着に利用される接着剤層中には難燃剤を含有させなくても済むため、電磁波シールド材とフラットケーブル構成体との間に接着強度の高い接着が形成される。

【００１７】

【実施例】

以下本考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材の具体的な構成を、製造実施例に基づいて説明する。

【００１８】実施例１第１図において、１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東レ (株) ：ルミラーＱ２７」からなる合成樹脂製支持材１の片面に、厚さ２μの銅薄膜による導電性層２を湿式メッキ法によって形成して得られたシート状物３と、１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東レ (株) ：ルミラーＱ２７」からなる合成樹脂製支持材４の片面に、厚さ２μの銅薄膜による導電性層５を湿式メッキ法によって形成して得られたシート状物６とを、これらのシート状物３とシート状物６とにおける導電性層２と導電性層５とが対向するようにして、両者の間に厚さ３０ μの難燃化ポリエステルホットメルト樹脂「東亜合成化学 (株) ：ＰＥＳ１１１ＵＣ」層７を押出しラミネートによって介装させて積層した。

【００１９】次いで、一方のシート状物３における合成樹脂製支持材１の表面に、２５g(dr y) /m²のアクリル系樹脂「ＢＰＳ６２４４」の塗工層からなる粘着剤層８を形成することにより、本考案の１実施例品であるフラットケーブル用の電磁波シールド材９を得た。

【００２０】実施例２第２図において、１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東レ (株) ：ルミラーＱ２７」からなる合成樹脂製支持材１０の片面に、厚さ２μの銅薄膜による導電性層１１を湿式メッキ法によって形成して得られたシート状物１２と、１２ μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東レ (株) ：ルミラーＱ２７」からなる合成樹脂製支持材１３とを、シート状物１２における導電性層１１と合成樹脂製支持材１３とが対向するようにして、両者の間に厚さ３０μの難燃化ポリエステルホットメルト樹脂「東亜合成化学 (株) ：ＰＥＳ１１１ＵＣ」層１４を押出しラミネートによって介装させて積層した。

【００２１】次いで、合成樹脂製支持材１３の表面に、２５g(dry) /m²のアクリル系樹脂「ＢＰＳ６２４４」の塗工層からなる粘着剤層１５を形成することにより、本考案の１実施例品であるフラットケーブル用の電磁波シールド材１６を得た。

【００２２】比較例１１２μの２軸延伸ポリエステルフィルム「東レ (株) ：ルミラーＱ２７」からなる合成樹脂製支持材の片面をコロナ放電処理に付した後、該コロナ放電処理面に、厚さ１０μの圧延銅箔（日本製箔）を、４g(dry) / m ²のウレタン系接着剤「武田薬品工業 (株) ：Ａ５１５／Ａ５０」によるドライラミネーションによって接着し、続いて、前記合成樹脂製支持材の表面に、アクリル系粘着剤「ＢＰＳ６２４４」１００重量部と水酸化マグネシウム５０重量部との混合物による３０ g(dry) /m²の塗工層からなる粘着剤層を形成することによって、比較のためのフラットケーブル用の電磁波シールド材を得た。

【００２３】［実験］以上の実施例１〜２及び比較例１によって得られた各フラットケーブル用の電磁波シールド材の電磁波シールドの程度と、これらのフラットケーブル用の電磁波シールド材を MIL- STD - 285 による慴動試験に付した後の電磁波シールドの程度とを、周波数３０ＭＨＺで測定することにより、各電磁波シールド材の耐慴動性を試験した。結果を［表１］に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【考案の効果】

実施例及び比較例のフラットケーブル用の電磁波シールド材に対する電磁波シールド特性についての実験結果から明らかなように、本考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、繰り返しの屈曲を受けた場合にも、電磁波シールド効果の減衰率が小さく、耐屈曲性において優れた効果を有し、また、従来の金属箔による導電性層が利用されているものと比較して軽量であり、耐慴動性能も良好である。

【００２６】また、本考案のフラットケーブル用の電磁波シールド材は、湿式メッキ法によって形成されている金属薄膜による導電性層を利用するものであるから、例えば、金属蒸着法によって形成される金属薄膜による導電性層を利用するものと比較して、形成される金属薄膜の接着強度が高く、しかも、必要とされる所望の膜厚の金属薄膜を得る際のコストが小さくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフラットケーブル用の電磁波シールド
材の１実施例品の積層構造を模型的に示す断面図であ
る。

【図２】本考案のフラットケーブル用の電磁波シールド
材の別の実施例品の積層構造を模型的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１合成樹脂製支持材２導電性層３第１のシート状物４合成樹脂製支持材５導電性層６第２のシート状物７難燃性の熱可塑性樹脂層８接着剤層９フラットケーブル用の電磁波シールド材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性の合成樹脂製支持材と該合
成樹脂製支持材の片面に湿式メッキ法によって形成され
ている金属薄膜による導電性層とからなるシート状物
と、電気絶縁性の合成樹脂製支持材からなるシート状物
とが、前者のシート状物における金属薄膜による導電性
層側と後者のシート状物とが対向するようにして、難燃
性の熱可塑性樹脂層を介して積層されており、しかも、
前記２枚のシート状物における電気絶縁性の合成樹脂製
支持材の少なくとも一方の外側表面には、フラットケー
ブル構成体と接着可能な電気絶縁性の接着剤層が形成さ
れていることを特徴とするフラットケーブル用の電磁波
シールド材。
【請求項２】電気絶縁性の合成樹脂製支持材と該合
成樹脂製支持材の片面に湿式メッキ法によって形成され
ている金属薄膜による導電性層とからなる２枚のシート
状物が、これらのシート状物における導電性層同士が対
向するようにして、難燃性の熱可塑性樹脂層を介して積
層されており、しかも、前記２枚のシー状物における電
気絶縁性の合成樹脂製支持材の少なくとも一方の外側表
面には、フラットケーブル構成体と接着可能な電気絶縁
性の接着剤層が形成されていることを特徴とするフラッ
トケーブル用の電磁波シールド材。