JPH04102822A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
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- JPH04102822A JPH04102822A JP22069090A JP22069090A JPH04102822A JP H04102822 A JPH04102822 A JP H04102822A JP 22069090 A JP22069090 A JP 22069090A JP 22069090 A JP22069090 A JP 22069090A JP H04102822 A JPH04102822 A JP H04102822A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
液晶パネルの製造方法に関し。
気泡を無＜シ、均一なギャップが得られるようにすると
共に、工程を大幅に短縮することを目的とし。
共に、工程を大幅に短縮することを目的とし。
２枚のガラス基板を準備する工程と、一方のガラス基板
上に液晶を密封するためのシールを形成する工程と、２
枚のガラス基板を加熱して、液晶のＮ−Ｉ転移温度より
高い温度状態に保つ工程と。
上に液晶を密封するためのシールを形成する工程と、２
枚のガラス基板を加熱して、液晶のＮ−Ｉ転移温度より
高い温度状態に保つ工程と。
Ｎ−１転移温度より高い温度に加熱した液晶を。
シールを形成したガラス基板上に所定量滴下する工程と
、該ガラス基板と他方のガラス基板とを貼り合わせる工
程と、貼り合わせた２枚のガラス基板の全面に均一な圧
力を加えると共に、液晶が２枚のガラス基板間を拡がる
速度を速めるために回転させる工程と、２枚のガラス基
板間のギャップが所定値で一定となり、かつ液晶が２枚
のガラス基板間に均一に拡がった時点で回転を停止する
工程と、シールを硬化させる工程とを含むように構成す
る。
、該ガラス基板と他方のガラス基板とを貼り合わせる工
程と、貼り合わせた２枚のガラス基板の全面に均一な圧
力を加えると共に、液晶が２枚のガラス基板間を拡がる
速度を速めるために回転させる工程と、２枚のガラス基
板間のギャップが所定値で一定となり、かつ液晶が２枚
のガラス基板間に均一に拡がった時点で回転を停止する
工程と、シールを硬化させる工程とを含むように構成す
る。
本発明は、液晶パネルの製造方法に関する。
従来、液晶を滴下する方法による液晶パネルは次に示す
各工程を経て製造していた。
各工程を経て製造していた。
〈工程１〉
２枚のガラス基板を準備する。
く工程２〉
２枚のガラス基板のうちの一方のガラス基板上に液晶を
密封するためのシールを形成する。
密封するためのシールを形成する。
〈工程３〉
このガラス基板上に必要量の液晶を滴下する。
〈工程４〉
このガラス基板と他方のガラス基板とを貼り合わせる。
〈工程５〉
貼り合わせた２枚のガラス基板の全面に均一な圧力を加
え、２枚のガラス基板のギャップが所定値で一定になっ
た後、シールを硬化させる。
え、２枚のガラス基板のギャップが所定値で一定になっ
た後、シールを硬化させる。
従来の方法には、２枚のガラス基板を貼り合わせた後に
、液晶が貼り合わせた２枚のガラス基板の間を拡がって
行きに＜＜、液晶パネルの４隅に液晶が行き届かない個
所が生じる。という問題があった。
、液晶が貼り合わせた２枚のガラス基板の間を拡がって
行きに＜＜、液晶パネルの４隅に液晶が行き届かない個
所が生じる。という問題があった。
また、液晶パネル内に気泡が残りやすい、という問題も
あった。
あった。
本発明は、これらの問題点を解決して、気泡を無くすと
共に、均一なギャップが得られるようにした、液晶パネ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
共に、均一なギャップが得られるようにした、液晶パネ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために１本発明に係る液晶パネル
の製造方法は、２枚のガラス基板を準備する工程と、一
方のガラス基板上に液晶を密封するためのシールを形成
する工程と、２枚のガラス基板を加熱して、液晶のＮ−
１転移温度より高い温度状態に保つ工程と、Ｎ−１転移
温度より高い温度に加熱した液晶を、シールを形成した
ガラス基板上に所定量滴下する工程と、該ガラス基板と
他方のガラス基板とを貼り合わせる工程と、貼り合わせ
た２枚のガラス基板の全面に均一な圧力を加えると共に
、液晶が２枚のガラス基板間を拡がる速度を速めるため
に回転させる工程と、２枚のガラス基板間のギャップが
所定値で一定となり。
の製造方法は、２枚のガラス基板を準備する工程と、一
方のガラス基板上に液晶を密封するためのシールを形成
する工程と、２枚のガラス基板を加熱して、液晶のＮ−
１転移温度より高い温度状態に保つ工程と、Ｎ−１転移
温度より高い温度に加熱した液晶を、シールを形成した
ガラス基板上に所定量滴下する工程と、該ガラス基板と
他方のガラス基板とを貼り合わせる工程と、貼り合わせ
た２枚のガラス基板の全面に均一な圧力を加えると共に
、液晶が２枚のガラス基板間を拡がる速度を速めるため
に回転させる工程と、２枚のガラス基板間のギャップが
所定値で一定となり。
かつ液晶が２枚のガラス基板間に均一に拡がった時点で
回転を停止する工程と、シールを硬化させる工程とを含
むように構成する。
回転を停止する工程と、シールを硬化させる工程とを含
むように構成する。
本発明では、２枚のガラス基板および液晶をＮ１転移温
度以上の温度に保った状態で、液晶を２枚のガラス基板
の間に拡がらせている。液晶はＮ−１転移温度以上の温
度では、粘度が下がり。
度以上の温度に保った状態で、液晶を２枚のガラス基板
の間に拡がらせている。液晶はＮ−１転移温度以上の温
度では、粘度が下がり。
液体状になるので、２枚のガラス基板の間に万遍なく拡
がってゆく。したがって、４隅にも液晶が充分に行き届
くと共に、液晶中に気泡が発生することもない。
がってゆく。したがって、４隅にも液晶が充分に行き届
くと共に、液晶中に気泡が発生することもない。
さらに９本発明では、その間に液晶を挟んだ状態で貼り
合わせた２枚のガラス基板を回転させているので１回転
による遠心力によって液晶は、２枚のガラス基板の間を
速やかに拡がる。したがって、工程を大幅に短縮するこ
とが可能になる。
合わせた２枚のガラス基板を回転させているので１回転
による遠心力によって液晶は、２枚のガラス基板の間を
速やかに拡がる。したがって、工程を大幅に短縮するこ
とが可能になる。
第１図は９本発明の一実施例の各工程を示す図である。
以下、工程順に説明する。
〈工程１．第１図（ａ）〉
６４０Ｘ４００ドツトの透明電極を形成した２ ００ｍ
ｍＸ３００ｍｍ角の２枚のガラス基板１２を準備する。
ｍＸ３００ｍｍ角の２枚のガラス基板１２を準備する。
２枚のガラス基板１．２の液晶と接する面上にポリイミ
ドを塗布して焼成した後、ラビングを施して配向膜を形
成する。
ドを塗布して焼成した後、ラビングを施して配向膜を形
成する。
一方のガラス基板１上に、６μｍ径のスペーサを混入し
た紫外線硬化型接着剤を用いて、１６０ｍｍＸ２５０ｍ
ｍ角５幅０．５ｍｍ、厚さ５．５μｍで、４隅に切り口
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの入ったシール３を形成する。
た紫外線硬化型接着剤を用いて、１６０ｍｍＸ２５０ｍ
ｍ角５幅０．５ｍｍ、厚さ５．５μｍで、４隅に切り口
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの入ったシール３を形成する。
他方のガラス基板２上には、６μｍ径のスペーサを散布
する。
する。
ガラス基板１を加熱機能を持った加圧治具５に固定させ
、ガラス基板２を加熱機能を持った加圧治具６に固定さ
せる。
、ガラス基板２を加熱機能を持った加圧治具６に固定さ
せる。
加圧治具５．６に内蔵された加熱機能によってガラス基
板１およびガラス基板２をそれぞれ１００°Ｃの温度に
保つ。
板１およびガラス基板２をそれぞれ１００°Ｃの温度に
保つ。
〈工程２．第１図（ｂ）〉
１００°Ｃに加熱した液晶７を０．２ｇ精秤して。
ガラス基板１上の中央に滴下する。
〈工程３．第１図（ｂ）、 （ｃ）＞ガラス基板１お
よびガラス基板２を貼り合わせ。
よびガラス基板２を貼り合わせ。
加圧治具５，６により、全面に均一な圧力を加えると共
に、全体を８０Ｏｒｐｍの回転数で回転させる。
に、全体を８０Ｏｒｐｍの回転数で回転させる。
ガラス基板１とガラス基板２との間のギャップが所定値
で一定になり、かつ液晶がシール３の４隅に設けた切り
口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄから飛び散った時点で回転を
停止する。
で一定になり、かつ液晶がシール３の４隅に設けた切り
口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄから飛び散った時点で回転を
停止する。
シール３に紫外線を照射して硬化させ、切り口４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄを封止する。
ｂ、４ｃ、４ｄを封止する。
本発明によれば、液晶パネルの製造方法において、気泡
の発生が無く、均一なギャップが得られると共に、工程
を大幅に短縮することが可能になる。
の発生が無く、均一なギャップが得られると共に、工程
を大幅に短縮することが可能になる。
第１図は本発明の一実施例の各工程を示す図である。
第１図において
１ニガラス基板
２ニガラス基板
３：シール
４：切り口
５：加圧治具
６；加圧治具
７：液晶
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２枚のガラス基板（１、２）を準備する工程と、一方の
ガラス基板（１）上に液晶を密封するためのシール（３
）を形成する工程と、 ２枚のガラス基板（１、２）を加熱して、液晶のＮ−Ｉ
転移温度より高い温度状態に保つ工程と、Ｎ−Ｉ転移温
度より高い温度に加熱した液晶（７）を、シールを形成
したガラス基板（１）上に所定量滴下する工程と、 該ガラス基板（１）と他方のガラス基板（２）とを貼り
合わせる工程と、 貼り合わせた２枚のガラス基板（１、２）の全面に均一
な圧力を加えると共に、液晶が２枚のガラス基板（１、
２）間を拡がる速度を速めるために回転させる工程と、 ２枚のガラス基板（１、２）間のギャップが所定値で一
定となり、かつ液晶が２枚のガラス基板（１、２）間に
均一に拡がった時点で回転を停止する工程と、シール（
３）を硬化させる工程 とを含むことを特徴とする液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22069090A JP3180335B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22069090A JP3180335B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102822A true JPH04102822A (ja) | 1992-04-03 |
| JP3180335B2 JP3180335B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=16754960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22069090A Expired - Fee Related JP3180335B2 (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180335B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420524B1 (ko) * | 2002-01-07 | 2004-03-02 | 엘지전자 주식회사 | 액정표시장치의 액정 주입방법 및 장치 |
| CN105319747A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 南京瀚宇彩欣科技有限责任公司 | 液晶显示装置的制造方法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP22069090A patent/JP3180335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100420524B1 (ko) * | 2002-01-07 | 2004-03-02 | 엘지전자 주식회사 | 액정표시장치의 액정 주입방법 및 장치 |
| CN105319747A (zh) * | 2014-07-29 | 2016-02-10 | 南京瀚宇彩欣科技有限责任公司 | 液晶显示装置的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3180335B2 (ja) | 2001-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |