JPH0410318Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、地中に横坑を掘削するシールド機に
おいて、所望の曲線掘進を精度良く行い得るよう
にした中折式シールド機の屈曲装置に関するもの
である。

（従来の技術） シールド機で地中に小さい曲率の横坑を掘削す
る場合、シールド機のスキンプレートの長さがそ
の断面径に対して１以上大きいと、所定の曲率に
曲げながら掘削することが困難である。

そのため、スキンプレートを進行方向の前後に
分割してシールド機自体をも屈曲させることが必
要となり、従来からこのようなシールド機として
は第６図及び第７図に示すものが知られている。

第６図に示すシールド機は、スキンプレート１
を前筒部２と後筒部３とに２分割して後筒部３の
前端部を前筒部２の後端部内周面にシール５を介
して屈曲自在に連結し、さらに、前後筒部２，３
の対向内周面にリングプレート６，７を周設し、
前筒部２のリングプレート６の周方向には複数の
調節ジヤツキ１４のシリンダ部を固設し、そのロ
ツドを他方のリングプレート７に当接可能にして
いると共に、後筒部３内には複数の推進ジヤツキ
１５を取付けてこれらの推進ジヤツキ１５により
埋設管１６を反力にとつて前後筒部２，３を一体
に前進させるようにしている。

又、調節ジヤツキ１４の相互の伸長量を調節す
ることによつて任意の方向に前筒部２を後筒部３
に対して屈折可能にしてある。

第７図は前記第６図で示したシールド機におい
て、調節ジヤツキ１４に代えて調節ボルト１７を
採用すると共に推進ジヤツキ１５を前筒部２と埋
設管１６間に設けたものである。

（考案が解決しようとする問題点） このような従来のシールド機によれば、後筒部
３に対して前筒部２を任意量屈折させることがで
きる利点を有する反面、調節ジヤツキ１４を使用
している前者の場合には、所望量の屈折後、各調
節ジヤツキ１４の油圧供給をロツクしてロツドの
伸縮を固定する際、シールド機全体による掘削推
進中に、そのロツクが不充分となることがあり、
曲折推進が不安定となつたり、度々屈曲度を修正
しなくてはならない場合が生じる。

又、調節ボルト１７による後者の場合には、該
ボルトの伸縮量をその都度測定しながら調節する
必要があり、曲折作業に時間がかかるという問題
点がある。

本考案はこのような問題点を解消した中折式シ
ールド機の屈曲装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の中折式シ
ールド機の屈曲装置は、実施例に対応する図面に
示すように、シールド機のスキンプレート１を前
筒部２と後筒部３とに２分割し、これらの前後筒
部２，３間を屈曲自在に接続して複数個のジヤツ
キにより屈曲させるようにしてなる中折式シール
ド機の屈曲装置において、前後筒部２，３の対向
端部内周面にリングプレート６，７を固着すると
共に、これらのリングプレート６，７に内方部が
内周方に向けて開口８ａ，９ａしている箱形状の
スペーサ部材端部受止部８，９を周方向に所定間
隔毎に複数組、前後に対向状態に固着し、この受
止部８，９とリングプレート６，７との対向面間
に前記開口８ａ，８ｂを通じて、適宜長さを有す
る軸部１２ａの両端に拡大頭部１２ｂ，１２ｂを
一体に設けてなるスペーサ部材１２の該頭部１２
ｂ，１２ｂをそれぞれ介入させるようにすると共
に、リングプレート６，７の内周端面又は受止部
８，９の内端面から受止部８，９内にスペーサ部
材１２の軸部１２ａを挿入、係止させる挿入係止
溝孔１０，１１を設けた構造を有する。

（作用） 調節ジヤツキ１４或いは推進ジヤツキ１５によ
り前筒部２を後筒部３に対して所望の屈折度に変
向させたのち、前筒部２と後筒部３との相対する
受止部８，９間にその受止部８，９の受止端面間
の寸法に等しいスペーサ部材１２を嵌入して所定
の屈曲度で固定させ、しかるのち、前後筒部２，
３を一体的に前進させて所定の曲線推進を行うも
のである。

（実施例） 本考案の実施例を図面について説明すると、１
はシールド機のスキンプレートで、その略中央部
を２分割して前筒部２と後筒部３とに形成してな
り、後筒部３の前端開口部に小径のリング体４を
該後筒部３に対して段状に突設してこのリング体
４を前筒部２の後端部内周面に止水用シール５を
介して屈折自在に嵌合させていると共に該リング
体４の先端と前筒部２の後部内周面とにリングプ
レート６，７を夫々一体に固着してある。

８，９は前筒部２のリングプレート６の前面
と、後筒部３のリングプレート７の後面とに相対
して固着した箱形状のスペーサ部材端部受止部
で、これらの対向する受止部８，９を一組として
複数組、リングプレート６，７の周方向に一定間
隔毎（図では上下左右の４カ所）に設けてある。

これらの受止部８，９の内方部は内周方に向け
て開口８ａ，９ａしてあり、該開口８ａ，９ａに
おけるリングプレート６，７の内周端面から受止
部８，９の内部側に向かつてスペーサ部材の軸部
を挿入、係止させる挿入係止溝孔１０，１１を設
けてある。

１２は該挿入係止溝孔１０，１１に挿入可能な
軸部１２ａの両端に拡大頭部１２ｂ，１２ｂを一
体に設けてなるスペーサ部材で、曲線掘進を行う
場合には、頭部１２ｂ，１２ｂ間の長さが異なる
スペーサ部材を複数組、使用される。

例えば、受止部８，９が４カ所ある場合、第５
図に示すように、長いスペーサ部材を１本、中間
の長さのスペーサ部材を２本、短いスペーサ部材
を１本使用し、これを一組として夫々のスペーサ
部材の長さが異なるものを複数組準備しておくも
のである。

なお、直線堀進を行う場合には、全ての受止部
８，９に同一長さのスペーサ部材１２を使用する
ものである。

１５はスキンプレート１内の両側上下部の４箇
所に配設した推進ジヤツキで、そのシリンダ部を
隣接する受止部８，８及び９，９間におけるリン
グプレート６，７に挿通していると共にそれらの
シリンダ底部を前筒部２の前部内周面に周設した
環状受止板１８に固定してあり、さらに、そのロ
ツドを埋設管１６の端面に当接受止させるように
してある。

このように構成したので、直線掘削を行う場合
には各対向する受止部８，９間に同一長さのスペ
ーサ部材１２を配設しておく。このスペーサ部材
１２の取付けは、該軸部１２ａをリングプレート
６，７の挿入係止溝孔１０，１１に挿入係止させ
ることにより行う。

この状態にしたのち、推進ジヤツキ１５を作動
させてそのロツドを伸長させれば、埋設管１６を
反力として前筒部２が前進すると共にリングプレ
ート６，７に頭部１２ｂが係止したスペーサ部材
１２を介して後筒部３が一体に前進し、直線掘削
を行うものである。

そして、埋設管１６を新たに推進ジヤツキ１５
の後部側に挿入するために推進ジヤツキ１５を収
縮させると、前筒部２が後退する。この時に受止
部８，９の対向壁面８ｂ，９ｂにスペーサ部材１
２の頭部１２ｂ，１２ｂが当接する。

次に、曲線掘削を行う場合には、所定の推進ジ
ヤツキのみを作動させて後筒部３に対し前筒部２
を所望角度だけ屈折させたのち、相対する受止部
８，９に、該部分のリングプレート６の前面とリ
ングプレート７の後面間の寸法に軸部１２ａの長
さが等しいスペーサ部材１２を順次挿入して介在
させる。

この状態にしたのち、推進ジヤツキ１５を作動
させてそのロツドを伸長させれば、前筒部２が後
筒部３に対して所定の屈折角度を保持した状態で
前述同様に前後筒部２，３が一体に前進し、曲線
掘削を行うものである。

以上の実施例においては、推進ジヤツキ１５に
より前筒部２の屈折とシールド機全体の前進とを
行つているが、屈折度の調整を別なジヤツキによ
り行う場合においても同様である。

即ち、第３図は前筒部２のリングプレート６の
両側上下部に調節ジヤツキ１４を固着してそのロ
ツドを後筒部３のリングプレート７の前面に当接
させることによりこれらの調節ジヤツキ１４で前
筒部２を後筒部３に対して所望の屈折角度に調節
可能とし、複数本の推進ジヤツキ１５は後筒部３
の中央部に周設した環状の支持板１９に挿着、固
定してそのロツドを埋設管１６に当接させ、これ
らの推進ジヤツキ１５の作動によつて後筒部３を
介し前筒部２を一体的に前進させるようにしてあ
る。又、受止部８，９は前後筒部２，３のリング
プレート６，７の対向面に複数組固着してあり、
この場合にはこれらの受止部の対向壁面に内端か
らスペーサ部材１２の軸部１２ａを挿通係止させ
る挿入係止溝孔１０，１１を設けていると共にス
ペーサ部材１２の頭部１２ｂをリングプレート
６，７の対向面に当接受止させるようにしてなる
ものである。

その他の構成及び掘削態様は前記実施例と同様
である。

（考案の効果） 以上のように、本考案の中折式シールド機の屈
曲装置によれば、スキンプレート１を２分割して
なる前後筒部２，３の対向端部内周面にリングプ
レート６，７を固着すると共に、これらのリング
プレート６，７に内方部が内周方に向けて開口８
ａ，９ａしている箱形状のスペーサ部材端部受止
部８，９を周方向に所定間隔毎に複数組、前後に
対向状態に固着し、この受止部８，９とリングプ
レート６，７との対向面間に前記開口８ａ，８ｂ
を通じて、適宜長さを有する軸部１２ａの両端に
拡大頭部１２ｂ，１２ｂを一体に設けてなるスペ
ーサ部材１２の該頭部１２ｂ，１２ｂをそれぞれ
介入させるようにすると共に、リングプレート
６，７の内周端面又は受止部８，９の内端面から
受止部８，９内にスペーサ部材１２の軸部１２ａ
を挿入、係止させる挿入係止溝孔１０，１１を設
けてなるものであるから、この挿入係止溝孔１
０，１１からスペーサ部材１２の軸部１２ａを挿
入することにより、該軸部１２ａの両端の拡大頭
部１２ｂ，１２ｂを箱形状の受止部８，９内に開
口８ａ，８ｂを通じて簡単に介入させることがで
き、スキンプレート１を分割してなる前後筒部
２，３間に対する複数本のスペーサ部材１２の介
在作業を容易に能率よく行えるものである。

この際、長さの異なるスペーサ部材１２を、周
方向に設けた箱形状の対向受止部８，９間に順次
介在させることによつて、前後筒部２，３を所定
の屈折度でもつて確実に固定させることができ、
その屈曲度もメジヤーで測定することなくスペー
サ部材１２の長さによつて容易に設定することが
できると共に、スペーサ部材１２の拡大頭部１２
ｂ，１２ｂの前後端面がリングプレート６，７と
受止部８，９との対向面に受止されて、後筒部３
側からの推進力を前筒部２に確実に伝達しながら
所定の屈折度でもつてシールド機を正確に推進さ
せることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
例１の縦断側面図、第２図はそのＡ−Ａ線におけ
る縦断正面図、第３図は例２の縦断側面図、第４
図はそのＢ−Ｂ線における縦断正面図、第５図は
スペーサ部材の側面図、第６図及び第７図は従来
例を示す縦断側面図、第８図及び第９図は第６図
Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線における縦断正面図、第１０
図は第７図Ｅ−Ｅ線の縦断正面図である。 １……スキンプレート、２……前筒部、３……
後筒部、６，７……リングプレート、８，９……
受止部、１２……スペーサ部材、１４……調節ジ
ヤツキ、１５……推進ジヤツキ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールド機のスキンプレート１を前筒部２と後
   筒部３とに２分割し、これらの前後筒部２，３間
   を屈曲自在に接続して複数個のジヤツキにより屈
   曲させるようにしてなる中折式シールド機の屈曲
   装置において、前記前後筒部２，３の対向端部内
   周面にリングプレート６，７を固着すると共に、
   これらのリングプレート６，７に内方部が内周方
   に向けて開口８ａ，９ａしている箱形状のスペー
   サ部材端部受止部８，９を周方向に所定間隔毎に
   複数組、前後に対向状態に固着し、この受止部
   ８，９とリングプレート６，７との対向面間に前
   記開口８ａ，８ｂを通じて、適宜長さを有する軸
   部１２ａの両端に拡大頭部１２ｂ，１２ｂを一体
   に設けてなるスペーサ部材１２の該頭部１２ｂ，
   １２ｂをそれぞれ介入させるようにすると共に、
   リングプレート６，７の内周端面又は受止部８，
   ９の内端面から受止部８，９内にスペーサ部材１
   ２の軸部１２ａを挿入、係止させる挿入係止溝孔
   １０，１１を設けたことを特徴とする中折式シー
   ルド屈曲装置。