JPH0519436Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はトンネルを掘削する際に使用されるシ
ールド機、特に、覆工をコンクリートセグメント
による一次覆工を行わないノンセグメントシール
ド工法において使用されるシールド機の、シール
ドジヤツキに設けられるスプレツダの回転防止機
構に関するものである。

「従来の技術」 従来、シールド工法は、シールド機の後方にて
コンクリートセグメントを掘削穴の壁面に環状に
組立てゆき、そのセグメントにシールド機の推進
用のジヤツキ（シールドジヤツキ）の反力を取つ
てシールド機を推進させる、というようにセグメ
ント覆工法と共に実施されるのが一般的である。
ここで、従来のシールド工法に使用される一般的
なシールド機を第６図を参照して説明すると、シ
ールド機Ｓは全体として円筒状を呈しており、そ
の先端部にカツタ１を備える。カツタ１はシール
ド機Ｓ内の油圧モータ２により駆動機構部３を介
して回転し、これにより地盤を掘削する。シール
ド機Ｓの外形を形成する円筒形の鋼板はスキンプ
レートと称し、このスキンプレート４が掘削穴の
土圧等に抵抗して地盤沈下を防御するものであ
る。シールド機Ｓの後部、かつスキンプレート４
の内部において掘削穴の一次覆工用のセグメント
１０がシールド機Ｓが装備するエレクタ５により
組立られ、シールド機Ｓは推進用のジヤツキ、す
なわちシールドジヤツキ６の反力をこのセグメン
ト１０に取つて前進することができる。またシー
ルド機Ｓは、前記シールドジヤツキ６の先端（シ
ールド機の後方を向いている）付近に設けられる
リングプレート１２により、前方の機器部Ｆと後
方の作業空間部Ｒとに分離されたような形態とな
つている。そして、シールドジヤツキ６のロツド
７の先端部、すなわちセグメント１０に直接当接
する部分には、ジヤツキ６による押圧力をセグメ
ント１０になるべく均等に伝えるように当接面積
の増大を意図した板状のスプレツダ８が取り付け
てある。そしてこのスプレツダ８は、前記ロツド
７とセグメント端面とが必ずしも垂直とならない
場合でも確実にセグメント端面に当接するよう
に、前記ロツドに対して揺動可能となるよう枢着
状態とされたものとなつている。なお、符号９は
掘削土等を運搬するためのスクリユーコンベアで
ある。

さて、従来のシールド工法においては、前記セ
グメント１０はシールド機Ｓのスキンプレート４
の直ぐ内側にて組まれるため、それに反力を取る
シールドジヤツキ６も、それに伴いスキンプレー
ト４の直ぐ内周に沿つて配置されている。従つ
て、前記スプレツダ８は、第６図ｂに示すように
比較的小型のものでよく、しかも、それぞれのス
プレツダ８は上記したように揺動可能なものであ
るわけであるが、その外周部８ａがスキンプレー
ト４の内面に当接するために不用に回転してしま
うということが自然に防止されているものとなつ
ていた。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、本出願人は先に、「ノン・セグメン
ト・シールド工法」｛特願昭60−295378号（特開
昭62−153498号）｝を考案した。この工法は、シ
ールド工法において従来のセグメント覆工法を用
いないもので、次のようなものである。

シールド機によつて掘進した穴の壁面に沿つ
て、複数に分割され所定幅を有した内型枠と外型
枠とを連結部材で一体化しつつ筒状に組み立て、
次いで、この内・外型枠が穴の掘削方向に沿つて
所定数だけ連設された後、前記内型枠と外型枠と
の間にコンクリートを打設してコンクリートライ
ニングを施し、このコンクリートライニングが固
化した部分が所定の長さに達したところで、この
コンクリートライニングの内側に連設された内型
枠のうち後方の内型枠を外型枠から分離させて解
体した後、新たに掘削した壁面に組み立てる内型
枠として転用することにより地中にトンネルを構
築するものである。この、ノンセグメントシール
ド工法は、一次覆工に覆工材として高価なセグメ
ントが不要なこと、内型枠を転用できること、二
次覆工としてのコンクリートライニングが省略で
きると共にそのためのスチールフオームが不要な
こと等、材料の簡素化、工程の省略および工期の
短縮を実現し、大幅なコストダウンが図れる、と
いつた優れた効果を奏するものである。

しかしながら、上記ノンセグメントシールド工
法においては、第４図ａに示すように、シールド
ジヤツキの反力は一体化された内型枠１１ａと外
型枠１１ｂのうち、内型枠１１ａの方で受けるた
めに、シールドジヤツキ６がスキンプレート４か
ら離れた内側に配置されるようになる。このた
め、スプレツダ８も従来型のものでは、第４図ｂ
に示すように回転してしまい、型枠１１に均一に
押圧させることが困難となる。たとえ、スプレツ
ダ８がロツド７に一体的に固定されているもので
あつてもロツド７が回転するおそれもある。これ
を解消する一つの手段として、第５図に示すよう
に、スプレツダ８を大型のものとし、その外周部
８ａがスキンプレート４の内周部に当接するよう
な構成とすることが考えられるが、無駄なスペー
スが大きくなると共に重量もかさみ、製作費等に
よるコストアツプにつながり非現実的である。

「問題点を解決するための手段」 本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、
シールド機の推進用としてシールド機内部に配設
される複数のシールドジヤツキのロツド先端部に
設けられるスプレツダの回転防止機構を、前記各
シールドジヤツキの近傍に棒状部材がそれぞれシ
ールドジヤツキと平行にかつ長手方向摺動自在に
支持されると共に、該棒状部材と前記シールドジ
ヤツキのロツドとが連結部材により連結され、前
記ロツド先端部に前記スプレツダが前記ロツドの
軸方向に直角なピンにより揺動自在にピン結合さ
れてなるものとした。

「作用」 ロツドは棒状部材により、その軸線廻りの回転
を阻止される。また、棒状部材はその長手方向に
摺動自在なものであるため、ロツドの伸縮動作に
追従することができる。

「実施例」 以下、本考案の実施例を第１図ないし第３図を
参照しながら説明する。これらの図において前記
第６図に示したものと同じ構成をなす部位には同
符号を付してある。

これら第１図ないし第３図に示されるシールド
機Ｓは上記ノンセグメントシールド工法に使用す
るためのものであり、そのシールドジヤツキ６は
スキンプレート４から離れた内側、すなわちノン
セグメントシールド工法に用いられる型枠１１の
内型枠１１ａに対応する部分に配設されたものと
なつている。シールド機Ｓの後方に向くシールド
ジヤツキ６のシリンダ先端部は、リングプレート
１２を貫通して作業空間部Ｒ側へ露出している。
その露出した先端部からは伸縮自在なるロツド７
が突出しており、さらにその先端にはスプレツダ
８が枢着されている。第３図は、このロツド７の
先端部の構造を拡大して示したもので、ロツド７
の先端部に、球状嵌合部７ａを有した球取付金具
７Ａが設けられ、該球取付金具７Ａの前記球状嵌
合部７ａにスプレツダ８の基端部が枢着状態に外
嵌されるとともに、これら球状嵌合部７ａとスプ
レツダ８とがこれらを貫通するピン１６により抜
き出し不能となされるとともに、前記ピン１６に
より球状嵌合部７ａに対してスプレツダ８が揺動
自在かつ回転不能となされている。

なお、前記ピン１６は、第３図に示すように円
筒状のシールド機Ｓの中心軸に向かつた方向、す
なわち半径方向に沿つて、球状嵌合部７ａとスプ
レツダ８とを貫通している。

そして、シールドジヤツキ６の近傍（図示例で
は外側）には、シールドジヤツキ６と平行に延在
する棒状部材１３が、前記リングプレート１２を
貫通し、かつこのリングプレート１２に対し摺動
自在となるように支持されている。さらに、この
棒状部材１３の作業空間部Ｒ側の端部と、前記シ
ールドジヤツキ６のロツド７とが連結部材１４に
より接続されている。従つて、シールドジヤツキ
６が作動してそのロツド７が伸長あるいは短縮さ
れたときに、前記棒状部材１３はそれに追従し、
ロツド７と共に伸縮するものとなつているわけで
ある。リングプレート１２に摺動自在に支持され
てシールドジヤツキ６に併設される前記棒状部材
１３、およびこの棒状部材１３と前記ロツド７と
を連結する連結部材１４、および前記ロツド７の
先端部の球状嵌合部７ａとスプレツダ８とを貫通
するピン１６等により本実施例に係るスプレツダ
回転防止機構が構成される。

上記回転防止機構により、スプレツダ８はロツ
ド７廻りの回転（振れ）を拘束され、その本来の
向きを崩した状態、例えば前記第４図ｂに示す如
くの状態になることがない。ロツド７の回転によ
るスプレツダ８の回転も阻止するこができる。勿
論、前記棒状部材１３はリングプレート１２に摺
動自在に支持されてスプレツダ８に追従するもの
であるからロツド７の伸縮動作には何等の影響も
及ぼすことがない。これにより、スプレツダ８は
第１図ｂに示すように、シールド機Ｓのスキンプ
レート４の内部であつてその内周面から若干離れ
たところにほぼ連続した円形を形成した状態を常
に保持し、確実に前記内型枠１１ａの側面に当接
するものとなる。しかも、スプレツダ８は、従来
通りの小型のものを転用できるため軽量である
上、棒状部材１３の支持もシールド機Ｓの既設の
構造体であるリングプレート１２を利用するこに
より極めて容易に行うことができる。

なお、本実施例においては、前記棒状部材１３
がロツド７の外側に設けられたものとなつている
が、該棒状部材１３の配設位置としては、本実施
例に限定されるものではなく、ロツド７の内側に
配設することも可能であるし、また、円形に配設
されるロツド７が形成する円と同じ円弧上に、該
ロツド７と並設するようにしてもよい。また実施
例では、棒状部材１３がリングプレート１２にの
み支持されたものてしているが、棒状部材１３の
摺動安定性を強化するために、例えば機器部Ｆに
おけるスキンプレート４の内周面等に別の摺動支
持部を設けることもできる。

「考案の効果」 以上説明したとおり、本考案は、シールド機の
推進用としてシールド機内部に配設される複数の
シールドジヤツキのロツド先端部に設けられるス
プレツダの回転防止機構を、前記各シールドジヤ
ツキの近傍に棒状部材がそれぞれシールドジヤツ
キと平行にかつ長手方向摺動自在に支持されると
共に、該棒状部材と前記シールドジヤツキのロツ
ドとが連結部材により連結され、前記ロツド先端
部に前記スプレツダが前記ロツドの軸方向に直角
なピンにより揺動自在にピン結合されてなるもの
としたので、スプレツタはジヤツキロツド廻りの
回転を拘束されて、その本来の向きを常に保持す
ることができる。さらに、棒状部材の支持はシー
ルド機の既設の構造体であるリングプレートを利
用するこにより極めて容易に行うことができ、し
かも摺動してスプレツダに追従するものであるか
らロツドの伸縮作用には何等の影響も及ぼすこと
がなく、スプレツダを確実に内型枠の側面に当接
させることができる、といつた優れた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示すも
ので、第１図ａはシールド機の側断面図、第１図
ｂは第１図ａにおけるＩ−Ｉ矢視簡略図、第２図
はシールド機の部分拡大側断面図、第３図はロツ
ド７の先端部を拡大して示す側断面図。第４図は
ノンセグメントシールド工法に使用するシールド
機に従来のジヤツキスプレツダを取り付けたとき
の状況を示すもので、第４図ａはシールド機の側
断面図、第４図ｂは第４図ａにおけるＪ−Ｊ矢視
簡略図。第５図は問題点の解決手段の一つを示す
もので前記第４図ｂに準ずるシールド機の背面
図。第６図は従来例を示すもので、第６図ａはシ
ールド機の側断面図、第６図ｂは第６図ａのＫ−
Ｋ矢視該略図である。 Ｓ……シールド機、６……シールドジヤツキ、
７……ロツド、８……スプレツダ、１０……セグ
メント、１１……型枠、１１ａ……内型枠、１１
ｂ……外型枠、１２……リングプレート、１３…
…棒状部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シールド機の推進用としてシールド機内部に配
   設される複数のシールドジヤツキのロツド先端部
   に設けられるスプレツダの回転防止機構であつ
   て、前記各シールドジヤツキの近傍に棒状部材が
   それぞれシールドジヤツキと平行にかつ長手方向
   摺動自在に支持されると共に、該棒状部材と前記
   シールドジヤツキのロツドとが連結部材により連
   結され、前記ロツド先端部に前記スプレツダが前
   記ロツドの軸方向に直角なピンにより揺動自在に
   ピン結合されてなるシールドジヤツキのスプレツ
   ダ回転防止機構。