JPH0410409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、円管状部材相互の連結装置に関し、
例えば複数個の円筒状の管部材を互に連結して長
尺の油圧シリンダのプランジヤを得るのに利用さ
れる。

（従来技術及びその問題点） 油圧式エレベータなどに用いられる長尺の油圧
シリンダにおいては、そのプランジヤ（ピストン
ロツド）が非常に長くなるが、このプランジヤ
は、その材料の入手または加工上の問題から、ま
たは現地への運搬や現地での組立ての容易さを考
慮して、複数個の部材を軸方向に連結して用いら
れることが多い。この場合に、２個の円筒状の管
部材を互に連結することとなるが、軸心が互に一
致することと連結のための作業が容易であること
が要求される。

第３図は従来の連結装置１を示したもので、円
筒状の管部材２，３が、これら両内周面間にわた
つて嵌入する継部材４により軸心を合わせた状態
で、ボルト５およびナツト６により互に引き寄せ
られて連結されている。しかしこの連結装置１に
よると、継部材４の外径と各管部材２，３の内周
面との間には必ずクリアランスを有することとな
り、管部材２，３の軸心は両方のクリアランスの
和に相当する分だけずれる可能性があり、正確な
軸心合わせができない。このため、両管部材２，
３の接合部１ａの表面に段差ができ、これによつ
てこのプランジヤ７が図示しないシリンダ内を摺
動する際にパツキンを傷つけたり、油漏れを起こ
す原因となるのである。これを防ぐために、従来
においては連結装置１により連結した後で、接合
部１ａの表面を研磨しているが、連結装置１を一
旦分解して再び連結した場合には軸心がずれるた
めその度毎に研磨を行う必要があり、これに多大
の時間と労力とを要していた。

（問題点を解決するための技術的手段） 本考案は上記従来の欠点に鑑みてなされたもの
で、２個の円管状の部材を相互に連結するあたり
高い精度で軸心を一致させることのできる連結装
置を提供するものであつて、そのための技術的手
段は、円管状の第１部材１３と第２部材１４との
２部材を相互に連結する装置であつて、第１部材
には、その端部の内周面に基準となる円周状の基
準周面１５が形成され、該基準周面よりも軸方向
内方の内周面にめねじ部が形成され、第２部材に
は、その端部に前記基準周面としまり嵌めにより
嵌合して変形可能な薄肉の嵌合変形部２０が形成
され、該嵌合変形部よりも軸方向内方の内周面に
めねじ部２３が形成されており、継部材２５に
は、その両端部に第１部材および第２部材のめね
じ部１９，２３にそれぞれ螺合するおねじ部２
９，３０が形成され、その中央部に前記嵌合変形
部の内径との間にクリアランスを有することので
きるにげ面部２６が形成されており、前記継部材
のおねじ部が第１部材および第２部材のめねじ部
に螺合して第１部材と第２部材とが互に引き寄せ
られているとともに、前記嵌合変形部２０が前記
基準周面１５に嵌合し且つ該嵌合変形部２０が半
径方向に変形して第１部材と第２部材との軸心合
わせが行われていることを特徴とするものであ
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図および第２図において、プランジヤ１１
は、それぞれの外周面１３ｂ，１４ｂの真円度や
表面粗さなどが高精度に仕上げられた円筒状の管
部材１３，１４が、連結装置１２により連結され
てなつている。一方の管部材１３の端部１３ａの
内周面には、外周面１３ｂと同心で一定の基準内
径に仕上げられた円周状の基準周面１５が形成さ
れている。端部１３ａの先端には、外周面１３ｂ
および基準周面１５の軸心Ｃに対して直角な面か
らなる基準端面１６が形成され、基準周面１５よ
りも軸方向内方（第１図の右方）において、テー
パ面部１７、嵌合面部１８、およびめねじ部１９
が順次形成されている。

他方の管部材１４の端部１４ａには、外周面１
４ｂと同心で前述の基準周面１５よりも千分の数
ミリないし千分の数十ミリメートルだけ径大の外
径を有して基準周面１５としまり嵌めにより嵌合
するとともに、先の管部材１３の端部１３ａの肉
厚よりも充分に薄肉であつて縮径方向へ変形可能
な嵌合変形部２０が形成されている。嵌合変形部
２０の基部は凹溝２０ａにより薄くなつており、
嵌合変形部２０の変形が行われ易くなつている。
また先端は面取り２０ｂが施されており、基準周
面１５内への挿入が行われ易くなつている。端部
１４ａにおける嵌合変形部２０以外の先端には、
軸心Ｃに対して直角な面からなる基準端面２１が
形成され、嵌合変形部２０よりも軸方向内方（第
１図の左方）において、嵌合面部２２、めねじ部
２３、および嵌合部２４が順次形成されている。

継部材２５には、その中央部に前述の嵌合変形
部２０の内径よりも径小で間隙Ｓを有することの
できるにげ面部２６、その軸方向両側に前述の嵌
合面部１８，２２と嵌合する嵌入面部２７，２
８、さらにおねじ部２９，３０が形成されてお
り、端部には十字状の係合凹溝３１と嵌入部３２
とが形成されている。この継部材２５は、その一
端側がおねじ部３０をめねじ部２３に螺合させる
ことにより管部材１４内に当接するまで挿入され
て、嵌入部３２が嵌合部２４に、嵌入面部２８が
嵌合面部２２に、それぞれ嵌入している。この状
態で、継部材２５の他端側が、そのおねじ部２９
をめねじ部１９に螺合させることにより他の管部
材１３内に挿入され、嵌合変形部２０が塑性変形
と弾性変形とにより基準周面１５内にしまり嵌め
状態で嵌入し、基準端面１６，２１同士が互に強
く当接して連結された状態となる（第１図の状
態）。なお、３３，３４はパツキンである。

この連結装置１２は、嵌合変形部２０と基準周
面１５とが圧接しておりクリアランスを有しない
ので、両管部材１３，１４の軸心が正確に一致す
るとともに、基準端面１６，２１同士が圧接して
いるので高い真直性が得られると同時に、座屈や
曲げ力に対して強い。嵌合変形部２０は、基準周
面と弾性的に圧接するので、連結装置１２を分解
し再び連結させた場合でもほぼ同様な状態で連結
され、軸心のずれや傾きが起こらない。したがつ
て、両管部材１３，１４の外周面１３ｂ，１４の
間に段差がほとんど発生せず、仮に段差が発生す
る場合でも最小限におさえられるから、簡単な研
磨を行つて容易に段差をなくすことができるとと
もに、一旦段差がない状態になれば連結装置１２
の分解と組立てを繰返しても段差が発生しない。
プランジヤ１１を工場において組立てて一旦調整
（研磨など）しておけば、これを分解して運搬し
現地で再組立することによつて何らかの再調整を
要することがなく、現地作業が迅速に行える。嵌
合変形部２０が変形しても、にげ面部２６との間
に間隙Ｓを有しているので、干渉することがな
く、また嵌合変形部２０は容易に変形するが、端
部１３ａはこれに比べて充分肉厚であるから変形
せず、外周面１３ｂが脹れることがない。嵌合変
形部２０は容易に変形するので、基準周面１５と
しまり嵌めとなるにもかかわらず小さな力で容易
に嵌合し、したがつておねじ部２９とめねじ部１
９との螺合が有効に基準端面１６，２１同士の押
圧力となり、管部材１３の回転が少ないトルクで
すむので現場作業が容易である。継部材２５の寸
法精度や両管部材１３，１４に対する位置が軸心
の一致に影響を与えにくいので、継部材２５の加
工が容易であるとともに高精度の軸心合わせが可
能である。

上述の実施例において、嵌合変形部２０は管部
材１４と一体に形成する他、これらを別体に形成
した後に、圧入、焼嵌め、または溶接などで一体
化してもよい。

上述の実施例において、シール性が要求されな
い場合にはパツキン３３，３４を省略してもよ
い。

（効果） 本考案によると、基準周面と嵌合変形部とがし
まり嵌めによつて嵌合しこれらの間にはクリアラ
ンスが発生しないので、第１部材と第２部材との
軸心がずれるおそれがなく、軸心が正確に一致す
る。しかも、複数回にわたつて連結を行つた場合
でも、軸心が正確に一致する。嵌合変形部が変形
可能な薄肉であることにより、嵌合変形部のみが
変形して基準周面が形成された方の部材に変形を
起こさせないようにすることができる。したがつ
て、両部材の外周面連結部分に発生する段差を最
小限におさえることが可能である。これら両部材
が、両端部におねじ部を有する継部材によつて互
に引き寄せられて連結されているので、構造が簡
単であるとともに、組立ておよび分解が容易であ
る。嵌合変形部が容易に変形可能であるため、連
結のための現場作業が容易である。これを油圧シ
リンダのプランジヤに適用すると、連結されて構
成されたプランジヤの表面を段差のない滑らかな
ものとすることが容易であり、しかも連結の作業
が容易であつて使用現場における組立作業が迅速
且つ確実に行えるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の実施例を示し、
第１図は連結装置の断面図、第２図は第１図の部
分拡大断面図、第３図は従来の連結装置の断面図
である。 １２……連結装置、１３……管部材（第１部
材）、１４……管部材（第２部材）、１５……基準
周面、１９……めねじ部、２０……嵌合変形部、
１６，２１……基準端面、２３……めねじ部、２
５……継部材、２６……にげ面部、２９，３０…
…おねじ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 円管状の第１部材と第２部材との２部材を相
   互に連結する装置であつて、第１部材には、そ
   の端部の内周面に基準となる円周状の基準周面
   が形成され、該基準周面よりも軸方向内方の内
   周面にめねじ部が形成され、第２部材には、そ
   の端部に前記基準周面としまり嵌めにより嵌合
   して変形可能な薄肉の嵌合変形部が形成され、
   該嵌合変形部よりも軸方向内方の内周面にめね
   じ部が形成されており、継部材には、その両端
   部に第１部材および第２部材のめねじ部にそれ
   ぞれ螺合するおねじ部が形成され、その中央部
   に前記嵌合変形部の内径との間にクリアランス
   を有することのできるにげ面部が形成されてお
   り、前記継部材のおねじ部が第１部材および第
   ２部材のめねじ部に螺合して第１部材と第２部
   材とが互に引き寄せられているとともに、前記
   嵌合変形部が前記基準周面に嵌合し且つ該嵌合
   変形部が半径方向に変形して第１部材と第２部
   材との軸心合わせが行われていることを特徴と
   する円管状相互の連結装置。 ２ 前記第１部材と第２部材の端部には前記基準
   周面の軸心に対し直角な面を有する基準端面が
   それぞれ形成され、これら両基準端面が互に当
   接してなる実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の円管状部材相互の連結装置。