JPH04104148A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ハロゲン化銀感光材料（以下、単に感光材料
または感材という）を処理する感光材料処理装置に関す
る。

〈従来の技術〉 黒白感光材料は、露光後、黒白現像、定着、水洗等の工
程で処理され、カラー感光材料は、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定化等の工程により処理される。

黒白現像には黒白現像液、定着には定着液、発色現像に
は発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水遣水またはイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。

各処理液は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料
はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像機等の処−理装置に
よって行なわれている。

このような場合、近年、環境保全、資源節減が要望され
てきており、各処理液にて処理液の使用量を減少させる
ことが望まれている。

一方、ミニラボとよばれる小規模用処理システムの開発
により、感光材料は写真店等の店頭でも処理されるよう
になってきているため、装置の小型化が望まれている。

上記実状に鑑みて、本出願人は、先に、狭幅の通路で連
結された複数の処理室を有し、感光材料を各処理室内に
順次通過させ、各処理室内の処理液と接触させて処理す
る感光材料処理装置を提案している（特願平１−２５１
３２号、同１−２７０３４号、同１−９０４２２号、同
１−２４８９３０号、同２−５４６４１号、同２−１５
５６６７号等）。

これらのものでは、装置を小型にすることができ、処理
効率が向上することから処理液の使用量を少なくするこ
とができるという効果を得ている。

このように、処理効率が向上するのは、各処理室が狭幅
の通路で連結されているので、各処理室間で処理液同士
の混合が少な（、処理液の供給方向に従い、各処理室内
の処理液の液組成または濃度に勾配が形成され、これが
維持されるからである。

例えば、水洗水では、各処理室間にて水洗水（洗浄水）
の供給方向に従い水洗水の汚れの度合が変化し、水洗水
の供給方向と逆方向に感光材料を搬送することにより、
感光材料は順次きれいな水洗水で処理されることになり
、水洗効率が向上する。

ところで、既に述べた如く、狭幅の通路で連結した複数
の処理室を有する処理装置は上記各種の利点が存在する
ものの、下記のような欠点がある。

即ち、狭幅の通路や、処理室を複数設けるために、加工
や組立が面倒となり、製造コスト高や、製造期間の長期
化を招いている。

また、各処理室内に水垢やスティン等が溜った場合、ク
リーニング処理が複雑となり、あるいは十分な除去作業
ができないため、装置全体の寿命が短くなる。

さらに、搬送されている感光材料が、通路や処理室内に
詰ることがある。　このジャミングした感光材料を回収
するには、狭幅の通路や連結された処理室を介して前記
感光材料を回収しなければならず、回収作業時に、感光
材料が切れたり、感光面に傷が付（などのトラブルが生
じやすい。　また、補修作業に時間もかかる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、狭幅の通路で連結された複数の処理室
を有する感光材料処理装置であって、ジャミングした感
光材料を容易に回収でき、処理室内のクリーニングが簡
単であるなど、処理室のメンテナンスが容易に行える感
光材料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明によっ
て達成される。

（１）狭幅の通路と、該通路で順次連結された複数の処
理室と、各処理室にハロゲン化銀感光材料を順次通過さ
せる搬送手段とを有する感光材料処理装置において、外
部材と、該外部材内に着脱自在に挿入される内部材とに
よって前記各通路と各処理室とをそれぞれ形成したこと
を特徴とする感光材料処理装置。

（２）前記外部材には上方へ向けて漸次法がる前記内部
材収容部を設け、該内部材の外側面または、前記外部材
収容部内壁の少なくとも一方には内部材の挿入によって
処理室を形成する凹部を形成し、前記外部材収容部内壁
と前記内部材の外側面とによって前記狭幅の通路と形成
する上記（１）に記載の感光材料処理装置。

（３）前記外部材収容部内壁および／または内部材外側
面において、上ｇ己通路形成部分にブレードを取り付け
た上記（２）に記載の感光材料処理装置。

〈作用〉 本発明の感光材料処理装置は、各処理室と通路を、外部
材と内部材との組み合わせによって形成しているので、
内部材を取り外すことによって、各処理室や通路がすべ
て開放され、ジャミングした感光材料の除去作業やその
他メンテナンス等の作業が容易となる。

そして、外部材の収容部を、上方へ向けて漸次広げた形
状とすれば、処理室６や通路３６で構成される処理空間
を広げながら内部材が取り外されるので、処理空間内に
詰っている感光材料を損傷させることがない。

また、内部材または外部材の一方に、形成された凹部は
、内部材の挿入によって、他方の部材の対向面との間に
処理室を形成する。

さらに、通路にブレードを設けることによって、各処理
室の処理液の濃度勾配を確実に維持することができる。

〈実施例〉 以下本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好適
実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置を水洗処理装置に
適用した場合の構成例を示す断面側面図、第２図は第１
図中でのＡ−Ａ線での断面図である。　これら図に示す
ように、本発明の感光材料処理装置１は、所定の容積を
有する縦長の処理槽２を有する。　この処理槽２内には
、ラック３が着脱自在に装填されている。

ラック３は、図に示されるように、外部材３０と内部材
３１゛とによって構成されている。

そして、処理槽２は、上方へ向けて漸次広がるように、
内壁面が外側へ向けて傾斜している。　このような処理
槽２には、前記ラック３を構成する外部材３０が嵌込ま
れている。、外部材３０には、第１図に示されているよ
うに、側面視で略■字形状を有する収容部３２が形成さ
れており、該収容部３２には前記内部材３１が収容され
る。

内部材３１は、前記外部材３０の収容部３２の形状に合
せて略■字形に形成されたブロック体である。　外部材
３０の収容部３２には所定間隔で、凹部３３Ａ、３３Ｂ
、３３Ｄ。

３３Ｅが各形成されている。　本実施例の装置における
凹部３３は、溝状である。　図示するように、凹部３３
は収容部３２の両側斜面にそれぞれ２つづつ設けられて
いる。

一方、内部材３１の形状は、前記外部材３０の収容部３
２の形状に合せて形成されている。

図示するように、内部材３１の外側面３１０は、略■字
状となっており、幅が下方へ向けて漸減する形状である
。　ここで、上記外部材３０の収容部３２を規定する両
側斜面、および内部材３１の外側面３１’０の鉛直方向
に対する傾斜角αは、１〜４５°好ましくは、５〜３０
１であると良い。

内部材３１の中心には仕切部材３１１が縦方向に設けら
れている。

第２図に示すように、仕切部材３１１の両端部３１１０
．３１１１は、テーパ（図中下方へ向って幅が漸減する
）が形成され、一方、これに対応する処理槽２の両側壁
の２１．２２もテーパ状となっている。　これにより、
内部材３１を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材３１１
の端部３１１０．．３１１１が処理槽２の側壁２１．２
２の内面に係合し、該係合部分は、ラック３の自重によ
り密着する。

仕切部材３１１の端部３１１０，３］１１および処理槽
２の側壁２１．２２の傾斜角度は特に限定されないが、
好ましくは、鉛直方向に対し、ｌ〜１０°程度とされる
。

さらに、内部材３１には、後述する感光材料Ｓの搬送手
段７が装備されている。

第１図に示されるように、外部材３０の収容部３２に、
内部材３１が挿入されると、内部材３１と外部材３０と
の間に処理空間が形成され、内部材３１の外側面３１０
と、外部材３０の各凹部３３とによって、処理室６Ａ、
６Ｂ６Ｄ、６Ｅが、収容部３２の底部と内部材３１の底
部とによって処理室６Ｃが、それぞれ形成される。　収
容部３２の内壁面と、内部材３１の外側面３１０との間
には、各処理室６Ａ。

６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ、６Ｅを順次連結する通路３４Ａ、３
４Ｂ、３４Ｃ，３４Ｄが形成される。　また、処理室６
Ａおよび６Ｅの上方には、感光材料Ｓを処理槽２内に搬
入出するための搬入通路３５Ａと搬出通路３５Ｂが同様
に形成される。

このように、処理空間は処理室６Ａ−Ｅと通路３４Ａ−
Ｄ、３５Ａ、Ｂとによって構成されている。

さらに、外部材３０には、第１図に示されるように、轡
８通路３５Ｂと搬入通路３５Ａとに対応する位置には、
それぞれ補充液を供給する給液路１３と、処理液を排圧
する排液路１４が設けられている。

以上説明したラック３を構成する外部材３０と内部材３
１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ＡＢＳ樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のプラ
スチック、アルミナ等のセラミックスまたはステンレス
、チタニウム等の各種金属等の硬質材料で構成されてい
る。　特に、成形性に優れ、軽量で、十分な強度を有す
るという点から、ポリプロピレン、ＰＰ０１ＡＢＳ樹脂
等のプラスチックスで構成されているのが好ましい。

また、図示の例では外部材３０は中実部材となっている
が、中空部材として構成してもよい。

既に説明した各処理室６Ａ〜６Ｅには、処理液として水
洗水が満たされている。　該水洗水は、前記給液路１３
から、前記各処理室６や通路３４を通過して、排液路１
４へ向けて流れ、該排液路１４よりオーバーフローによ
って排出される。

図示の構成において、処理室−基当たりの容積は２０〜
３０００ｍｊ程度とすればよい。

また通路３４．３５の幅（有効スリット幅）は、感光材
料Ｓの厚さの５〜４０倍程度の０．５〜５ｍｍ程度とす
るのが好ましい。

このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、図示の構成において、処理室間の通路の長さは１
０〜２００ｍｍ、好ましくは２ｏ〜６０ｍ１１１程度と
するのがよい。

通路３４Ａ〜Ｄの各々には、図示のように、外部材３０
側にブレード３６が設置されている。

ブレード３６は、感光材料Ｓの非通過時にてその先端部
が内部材３１の外側面３１０に接触して密着するように
取り付けられる。　そして、感光材料Ｓの通過時には、
感光材料Ｓの進入によって先端部が押し広げられるよう
に、感光材料Ｓの搬送方向へ向けて傾斜して設けられて
いる。

第３ａ図には、第１図における通路３４Ａ部分の拡大図
が示されている。

第３ａ図に示すように、ブレード３６は、外部材３０に
取り付けられる基部と先端に向かって厚さが漸減する先
端部を有するものから構成されている。　また、ブレー
ド３６は、第３ｂ図に示すように、基部から先端部へ向
けてその厚さがほぼ同一のものであってもよい。

このときの感光材料Ｓの表面に対するブレード３６の平
均傾斜角度は一般に１０〜７０″程度とするのがよく、
特に２０〜４５″程度とするのが好ましい。

また、ブレード３６の基部から先端へ至る長さは、通路
の有効スリット幅（ｗ）以上の長さとすればよいが、一
般にはこの２〜２０倍の１０〜５０ｍｍとするのが好ま
しく、特に好ましくは３〜１０倍の４１５〜２５ｍｍと
するのがよい。　そして、ブレード３６における感光材
料Ｓの非通過時でのブレード３６の先端部接触部分の長
さは、１〜１０ｍｍ程度、特に２〜５ｍｍ程度とするの
がよい。

また、ブレード３６の先端部の厚さは、ブレード３６の
長さの１／１００以上あるいは０．５＋ｎ＋ｎ以上とす
ればよく、特に、１〜１．５ｍｍとすればよい。

ブレード３６の接触面圧は、０．００１〜０　、　１　
ｋｇ／ａｍ２程度、特に０．００５〜０．０２ｋｇ／ｃ
ｍ２程度とするのが好ましい。

以上のような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通
過時におけるブレード３６の先端部の密着性が確保され
、水洗水の流通を有効に遮断することができる。　また
、感光材料Ｓの通過時の水洗水の流通もごくわずかなも
のとすることができる。

ブレード３６の材質は、水洗水に悪影響を及ぼさないも
のであればよ（、例えば天然ゴム、クロロブレンゴム、
ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、インブレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム、軟質
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の軟質樹
脂等の弾性材料が挙げられ、また、ラバロン、サーモラ
ン、エラストラン、ハイトレル、サンプレーンなどのエ
ラストマーを用いることもできる。

なお、通常、ブレード３６の密着力は、ブレードの弾性
力により与えられているが、ブレード３６の先端部内に
磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のようなもの）、
ブレード３６の接触する内部材３１側の対応面に磁性材
料を貼付け、ブレード３６の先端部を磁力により吸引さ
せて密着力を与え、または高めることも可能である。

また、感光材料Ｓがブレード３６と摺動しても、乳剤面
のキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合に
は、ブレード３６の内側面に平滑化処理を施し、または
接触側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティ
ングする等の表面処理を施すことで対応すればよい。　
これらの平滑化処理や表面処理は、ブレード３６が接触
する片側壁面（外側面３１０側）に施しても良（、この
場合には乳剤面を壁側に向けることも可能である。

なお、図示の例では、ブレード３６は、各通路３４Ａ−
Ｄに１つづつ設置されているが、１つの通路に対し、２
以上のブレード３６を設置してもよい。

この場合には、通路３４Ａ−Ｄの遮蔽効果やブレード３
６によるスクイズ効果がより大きくなり、補充量のさら
なる低減が図れる。

また、第３ｃ図に示すように、ブレード固着側と反対側
の通路内壁面（内部材３１の外側面３１０）が通路３４
内に突出し、この突出部３７にブレード３６の先端部が
密着するような構成とすることもできる。　この構成で
は、前記第３ｃ図に示す構成に比べ、感光材料Ｓの摺動
抵抗が小さくなる。

なお、第３ｃ図に示す構成では、感材の乳剤層がブレー
ド−３６と接触するように感光材料Ｓを搬送するのが好
ましい。

以上のとおり、本発明の感光材料処理装置は、ブレード
３６を設けるこによって、極めて優れた効果を発揮する
が、必要に応じてブレード３６に代わる他の構成の通路
遮蔽手段を設けてもよく、また、ブレード３６に代表さ
れる通路遮蔽手段を設けないものでもよいことは言うま
でもない。

以上説明した構成は、ブレード３６を外部材３０側に設
置した場合について説明したが、これに限らず、内部材
３１側に設けても良い。

なお、第３ｄ図に示されるように通路内の対向する面に
それぞれブレード３６を設けて、対のブレードによって
液流を遮断する構造とすることもできる。

また、図示される如く、ブレード３６は感光材料Ｓの搬
送方向に向けて設けられているため、下方搬送側（通路
３４Ａ、３４Ｂ）では下向きに、上方搬送側（通路３４
Ｃ，３４Ｄ）では上向きに設けられている。　ここで、
上方搬送側においては、ブレード３６を内部材３１側に
設ければ、内部材３１を外部材３０の収容部３２に挿入
する際、ブレード３６の接触側面がブレード３６の傾斜
方向に移動しながら接触する。　このため、・ブレード
３６のセット姿勢を崩すことなく、滑らかに内部材３１
をセットすることができる。

以上説明したブレード３６により、感光材料Ｓ搬送方向
における処理室６間の水洗水の流通は遮断される。　そ
して、対向する処理室間、例えば、処理室６Ａと６Ｅや
６Ｂと６Ｄの間の水洗水の遮断は、前述の仕切部材３１
１によってなされる。　仕切部材３１１の端部３１１０
，３１１１の、処理槽２の側壁２１．２２との係合部に
は、例えば弾性材料によるパツキンのようなシール部材
を設置すれば、水洗水の遮断性がより向上するので好ま
しい。　さらに、内部材３１の外側には、第２図に示す
ように、上下に隣接する処理室６Ａ。

６Ｂ、６Ｃおよび６Ｃ，６Ｄ、６Ｅを区画する仕切板３
１２，３１３が設けられ、通路３４の外側からの水洗水
の流通を遮断している。

なお、内部材３１には凹部は形成されておらず、形状が
単純であるため、製造が容易で製造コストが安いといっ
た利点がある。　一方、処理室６や通路３４内に溜った
水垢などのクリーニングを行う場合においては、内部材
３１の外側面３１０は平滑面であるので、ふき取りなど
のクリーニングが容易であり、また外部材３０は、収容
部３２が上方へ向けて広がる形状であるため、上からの
クリーニング作業が容易となるなどの利点がある。

上記説明したラック３の構造は、外部材３゜に凹部３３
を形成したものを示したが、内部材３１側に凹部を形成
し、外部材３０の収容部３２の内壁面を平滑面として、
処理室６を構成する構造としても良い。　このようにす
れば、取り外された内部材３１側に凹部が形成されてい
るので、クリーニング作業が極めて容易となる。　この
場合、次記搬送手段７は、外部材３０側に設けられる。

　さらに、第４図に示されているように、本実施例の構
成に加えて、内部材３１にも凹部３１４Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ
を形成して、凹部３１４Ａ、３３Ａ、凹部３１４Ｂ、３
３Ｂ、凹部３１４Ｄ、３３Ｄ、凹部３１４Ｅ、３３Ｅで
処理室６Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅを形成する構造としてもよい。

　この場合乳剤層をどちら側にしても十分な水洗作用が
発揮されるといった利点がある。

次に、感光材料Ｓの搬送手段７について説明する。　感
光材料Ｓとしてネガフィルムを搬送する場合について説
明すると、ネガフィルムは固定具７１２を介してリーダ
７１に固定され、該リーダ７１を介して搬送される。　
なお、リーダ７１は、好ましくはネガフィルムより若干
剛性の高い可塑性シート材で構成され、その略中央部に
は、リーダの長手方向に沿って、後述するスプロケット
７２と係合する孔７１１が並設されている。

一方、内部材３１内には２つのスプロケット７２．７２
が支持されている。　スプロケット７２の駆動軸７３は
、前記外側面３１０に対して平行に軸支されており、ス
プロケット７２の歯部は内部材３１の両側に突出してい
る。　前記突出したスプロケット７２の歯部は、前記リ
ーダ７１の孔７１１に挿入され、スプロケット７２の回
転によって、リーダ７１が搬送される。

スプロケット７２の駆動系に付いて説明する。　前記駆
動軸７３の一端は内部材３１の外側に突出しており、該
端部には歯車７４０が設けられている。　また、内部材
３１の上部には入力軸７５が、前記駆動軸７３と同様に
軸支されており、端部に固定された入力歯車７５１に、
本装置の駆動系から駆動力が伝達される。

人力軸７５には、前記入力歯車７５と一体回転する歯車
７５２が取り付けられている。　さらに、前記歯車７４
０と歯車７５２の間には、該各歯束７４０，７５２に噛
み合う歯車７４１が軸支されており、歯車７４１を介し
て入力歯車７５に入力された動力が、スプロケット７２
の駆動軸７３に伝わる。　なお、スプロケット７２の構
成は、上記歯車伝動の他、ベルトやチェン伝動であって
もよい、　以上説明した構造は、対になっている他方の
スプロケット７２についても同様に設けられている。

リーダ７１が、搬入通路３５Ａから搬入されると、最初
のスプロケット７２と係合して、処理室６Ａ、通路３４
Ａ、処理室６Ｂ、通路３４Ｂ、処理室６Ｃ１通路３４Ｃ
１処理室６Ｄ、通路３４Ｄ、処理室６Ｅの順序で順次搬
送される。　　リーダ７１がスプロケット７２に搬送さ
れて、処理室６Ｃ内に達すると、該処理室６Ｃを構成す
る外部材３０の収容部３２底部に沿って湾曲し、通路３
４Ｃへ導かれる。　そして、リーダ７１は処理室６Ｅ内
で他方のスプロケット７２と係合する。

リーダ７１の長さは、リーダ７１の搬送先端側が搬畠例
のスプロケット７２に係合するまで、搬入側のスプロケ
ット７２が係合しつる長さとなっている。　例えば、リ
ーダ７１の搬送方向長さは、具体的には１００〜５００
　ｍｍ程度である。

リーダ７１が通過すると、リーダ７１にリードされて感
光材料Ｓが処理槽２内に入る。　感光材料Ｓの乳剤面は
外部材３０側であり、処理室６側およびブレード３６側
に乳剤面が向けられている。

内部材３１の下端部にはガイドローラ７６７６が回動自
在に軸支されている。　感光材料Ｓは、リーダ７１に牽
引されて搬送されているため、処理室６Ｃ内では前記ガ
イドローラ７６．７６に接触して移動する。

上記搬送時において、リーダ７１や感光材料Ｓが処理空
間内に引っ掛かったり、ジャミングした場合には、ラッ
ク３を構成する内部材３１を上方へ持ち上げて取り外し
、トラブルの生じた感光材料Ｓを取り除けば良い。　本
発明では、処理室６と通路３４とで構成される処理空間
は、内部材３１の離脱方向に対して斜めに設けられてい
るため、処理空間を広げながら内部材３１が外されるこ
ととなる。　このため、処理空間内の感光材料Ｓに傷を
付けることなく、容易に内部材３１を外すことができる
。

一方、搬送手段７の駆動系は、既述の如く、内部材３１
側に設けられているので、内部材３１を取り外せば、駆
動系の故障も容易に修理することが可能となる。

搬送手段７は、上記のものに限られず、ローラ搬送やそ
の他の搬送手段を用いることもてきる。

以上説明したような構成において、感光材料Ｓが処理室
６Ａの上方の通路３５Ａ内に搬入されると、これと同時
にＭ　？＆管１３から水洗水の補充が開始される。

上記のように感光材料Ｓの処理の開始と同時に水洗水の
補充を開始するのは、ブレード３６による水洗水の遮断
効果が大であるため、感光材料Ｓをブレード３６に進入
させることによって始めて、水洗水が実質的に流通する
からである。

そして、処理期間中、この補充は続行され、排液管１４
から補充量とほぼ同量のオーバーフロー液が排出される
。

従って、水洗水の流れ方向は、感光材料Ｓの搬送方向と
逆方向（カウンターフロー）である。　　これによって
も水洗効率は向上する。

そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理室６Ｅの上方
の通路７６外へ搬出されると、これと同時に水洗水の補
充は停止される。

このような場合、感光材料Ｓに付着した薬剤の前浴から
の持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６Ｅにおける水
洗水の汚れの度合は、ブレード３６のスクイズ効果によ
り、前の処理室から後の処理室への持ち込みが極めて少
な（なることから、またブレード３６の液の遮断性が極
めて大きいことから、さらには上記のようにカウンター
フローで水洗水が供給されることから、処理室６Ａで太
き（、処理室６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅと次第に小さくな
り、そして、このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおける液
組成勾配は極めて良好に維持される。

従って、水洗効率が格段と向上し、補充量を大幅に減少
することができる。

この補充量は、・感光材料Ｓがブレード３６を通過する
際にできる間隙で決定される流通量程度とすればよい。

このような補充量は、主に感光材料Ｓの幅、厚さ、搬送
速度などに依存する。　カラーペーパー（厚さ０．２４
ｍｍ）の処理を例にすれば、下記表１に示すようなもの
となる。

表 感材幅 （ｍｍ） 搬送速度　　　　補充量 （給水量） ８２．５ ６０ｃｍ／分　　　　１３　　ｍｊ／分８０ｃｍ／分　
　　　１７　　ｍｊ／分１００ｃｍ／分　　　　２１　
　ｍｊ／分６０ｃｍ／分　　　　１９．４ｍ！／分８０
ｃｍ／分　　　　２６１７分 １００ｃｍ／分　　　　３２．４ｍｊ／分５０ｃｍ／分
　　　　２３　　ｍｊ／分８０ｃｍ／分　　　　３１　
　ｍＮ／分１００ｃｍ／分　　　　３ｇ、　５ｍｊ／分
表３に例示される補充量は、従来に比べて５０〜８０％
程度の補充量であり、このような、少ない補充量として
も水洗不良などによるスティンの発生は全くない。

このように、水洗水の補充量が低減されること、および
水洗においては厳格な温度管理を必要としないことから
、各処理室６Ａ〜６Ｅ内における水洗水の循環量は少な
（、しかも複雑な温度制御を行なわな（ても各処理室６
Ａ〜６Ｅ内での液組成および温度の均一性は十分に保た
れ、良好な水洗を行なうことができる。

また、水洗効率を向上させることができる結果、各処理
室６Ａ〜６Ｅの容積等を小さ（することができ、処理液
加温装置を設けた場合には、その発熱源の小容量化や装
置の小型化に寄与する。

さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理時）には、ブレ
ード３６によって隣接処理室間での水洗水の流通が遮断
されるため、水洗水の混合はほとんど生じることはない
。　この結果、処理を長期にわたり休止し、その後再開
するような場合においても、直ちに効率のよい水洗処理
を行なうことができる。

上記における補充のタイミングや補充量の副面は、公知
の制御方式および手段を用いて行なえばよい。

上記の説明では、感材の処理と同時に水洗水の補充を行
なうものとしたが、非処理時に補充を行なうものとして
もよい。

このような場合、隣接する処理室間を連結するバイパス
を設けて、前段の処理室の補充量に相当する液量を後段
の処理室に流入するような構成とすればよい。

以上では、本発明の感光材料処理装置を水洗処理装置に
適用した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、種々の処理に適用することができる
。

なお、感材中の不要物質を洗い出す機能を有する処理（
例えば、安定、定着、調整、反転等）については前記水
洗処理装置と同様の構成とすればよい。

本発明の感光材料処理装置では、機能の異なる２種以上
の処理液をそれぞれ異なる処理室から供給して処理する
ことも可能である。

本発明の感光材料処理装置は、上記の他、現像処理や、
漂白、定着、漂白定着の単独処理等、種々の処理に適用
することができ、このとき、液の給排液管等を適宜選択
することにより処理液の流れを変えて使用することがで
きる。

一般に、現像液、漂白液、漂白定着液、定着液のような
感材中のハロゲン化銀等と反応する化合物を含む処理液
では、前記水洗水と異なり、処理液の流れは、感光材料
Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロー）となるように
するのが処理効率の向上にとって好ましい。　なお、定
ｔ！能を有する処理液については、前述したように、感
材中の不要物質の洗い出し効果もあるため、カウンター
フローでもよい。

このような水洗以外の種々の処理装置とした場合も、ブ
レードによるスクイズ効果や液の遮断効果が水洗処理と
同様に得られ、いずれにおいても処理効率が向上し、補
充量の低減および装置の小型化を図ることができる。

特に、水洗処理以外の処理に利用する場合には、処理ｌ
夜の酸素との接触を防止するため、内部材３１上に蓋を
取り付けたり、さらには、処理液の使用量を少なくする
ため、内部材３１を中実としてもよい。

本発明において用いる水洗水、安定液、黒白現像液、発
色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、停止液、調整
液、反転液等の種々の処理液は、公知のいずれのもので
あってもよ（、これら処理液の詳細については、巳本写
真学金偏「写真工学の基礎」コロナ柱列（昭和５４年）
Ｐ２９９　ｒ第４章現像処理ｊ等の記載を参解すること
ができる。

本発明の感光材料処理装置において、処理対象とされる
感光材料の種類は特に限定されず、カラーおよび黒白感
光材料のいずれであってもよい。　例えば、カラーネガ
フィルム、カラー反転フィルム、カラーポジフィルム、
カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料
、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、
マイクロ用感光材料等が挙げられる。

本発明の感光材料処理装置は、例えば、自動現像機、携
帯型カラーネガ現像機、湿式の複写機、プリンタープロ
セッサー、ビデオプリンタープロセッサー、写真プリン
ト作成コインマシーン、検版用カラーペーパー処理機等
の各種感光材料処理装置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を例示して説明したが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

〈発明の効果〉 本発明によれば、処理槽内のラックを分割することがで
きるので、各処理室や通路を容易に開放でき、ジャミン
グした感光材料の除去など、メンテナンスが簡単となる
といった利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の一構成例を示す
断面側面図である。 第２図は、第１図中のＡ−Ａ線での断面図である。 第３ａ区、第３ｂ図、第３ｃ図および第３ｄ図は、それ
ぞれ、ブレードの構成例を拡大して示す断面側面図であ
る。 第４図は、外部材と内部材の双方に凹部を形成した実施
例を図す感光材料処理装置の断面側面図である。 符号の説明 １・・・感光材料処理装置 ２・・・処理槽 ２１．２２・・・側壁 ３・・・ラック ３０・・・外部材 ３１・・・内部材 ３１０・・・外側面 ３１１・・・仕切部材 ３１１Ｏ・・・端部 ３１１１・・・端部 ３１２・・・仕切板 ３１３・・・仕切板 ３１４Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ・・・凹部 ３２・・・収容部 ３３Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ・・・凹部 ３４Ａ〜３４Ｄ・・・通路 ３５Ａ・・・搬入路 ３５Ｂ・・・搬出路 ３６・・・ブレー′ド ３７・・・突８部 ６Ａ〜６Ｅ・・・処理室 ７・・・搬送手段 ７１・・・リーグ ７１１・・・孔 ７１２・・・固定具 ７２・・・スプロケット ７３・・・駆動軸 ７４０・・・歯車 ７４１・・・歯車 ７５・・・入力軸 ７５１・・・入力歯車 ７５２・・・歯車 ７６・・・ガイドローラ １３・・・給液路 １４・・・排液路 Ｓ・・・感光材料 出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、３゜ Ｆ　Ｉ　Ｇ、３ｂ ＡＱリー Ｆ　Ｉ　Ｇ、３ｃ １Ｇ・３ｄ 手続補正書 （自発） １、事件の表示 平成　２年特許願第２２３７６７号 ２、発明の名称 感光材料処理装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　　称　　富士写真フィルム株式会社４、代理人 住　　所 〒１１３ 東京都文京区湯島３丁目２３番１号 天神弥栄興産ビル３階 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１６頁第１２行の後に以下の文章を挿入
する。 「　この様な材質のブレード３６は、例えば射出成形に
よって形成される。」 （２）同第２０頁第９行の後に以下の文章を挿入する。 「　該仕切板３１２．３１３の端部にも、第１図に示さ
れている様に、仕切部材３１１と同様なシール部材が設
置されており、水洗水の確実な遮ｍｌが行なわれる。　
シール部材の材質はブレード３６の材質と同様である。 仕切部材３１１および仕切板３１２．３１３は、例えば
、ダブルインジェクション射出成形や、インサート成形
により、シール部材と一体的に形成してよ（、または、
別個に形成したのち組み合せてもよい。」

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）狭幅の通路と、該通路で順次連結された複数の処
   理室と、各処理室にハロゲン化銀感光材料を順次通過さ
   せる搬送手段とを有する感光材料処理装置において、外
   部材と、該外部材内に着脱自在に挿入される内部材とに
   よって前記各通路と各処理室とをそれぞれ形成したこと
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）前記外部材には上方へ向けて漸次広がる前記内部
   材収容部を設け、該内部材の外側面または、前記外部材
   収容部内壁の少なくとも一方には内部材の挿入によって
   処理室を形成する凹部を形成し、前記外部材収容部内壁
   と前記内部材の外側面とによって前記狭幅の通路と形成
   する請求項１に記載の感光材料処理装置。