JPH04107452A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、露光後のハロゲン化銀感光材料（以下、感光
材料、感材と略す場合がある）を処理する感光材料処理
装置に関する。

〈従来の技術〉 黒白感光材料は、露光後、黒白現像、定着、水洗等の工
程で処理され、カラー感光材料は、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定化等の工程により処理される。

黒白現像には黒白現像液、定着には定着液、発色現像に
は発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安
定化処理には安定ｌ夜がそれぞれ使用される。

各処理液は通常３０〜４０°Ｃに温度調節され、感光材
料はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像機等の処理装置によ
って行なわれている。

このような場合、近年、環境保全、資源節減が要望され
てきており、各処理液にて処理液の使用量を減少させる
ことが望まれている。

このような実状に即して、特開昭６３−１３１１３８号
には、液面部の表面積をＳＣｍ２、容積をＶｃｍ３とし
、開口度Ｋｃｍ−’をに＝Ｓ／Ｖとするとき、液面部を
ゑｏｇＫ≦−１，８Ｘ１０−’Ｖ−１，５を満足するよ
うに構成した処理路が実質的にスリット状である処理槽
が開示されている。

また、特開平１−２６７６４８号には、通常の処理槽と
同じ処理空間を有する処理槽内に、仕切部材を設置し、
複数の処理室に区画された処理槽が示されている。

また、特開平２−１３０５４８号には、処理路がスリッ
ト状である処理槽において、処理路に区画部材を設置し
、複数の処理室に区画されたものが示されている。

そして、上記のような処理路が実質的にスリット状であ
る処理槽や複数の処理室に区画された処理槽を、現像浴
、漂白能を有する浴、定着能を有する浴として用いる場
合、処理液を感材の搬送方向と同じ方向の流れとなるよ
うに供給して感材を処理することが好ましいことも示さ
れている（特開昭６３−２１６０５０号、特開昭６４−
２６８５５号、特開平２−１３０５４８、特開平２−１
３０５４８号）。

上記の処理槽においては、上記のように、処理液の供給
方向を規制することによって処理効率が良化するからで
ある。

さらに、本出願人は、処理効率を向上させる目的で、 「ブロック状の部材により形成され、狭幅の通路で順次
連結された複数の洗浄室と、 前記各洗浄室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段とを有することを特徴とする感光材料処理装置
」 を提案している（特願平１−２７０３４号）。

また、このような感光材料処理装置において、洗浄（水
洗）以外の現像、脱銀等の処理に適用したものも提案し
ている（特願平１−９０４２２号）。

また、本出願人は、 「通路により連結された複数の処理室と、各処理室に感
光材料を順次通過させる搬送手段とを有するラックを処
理槽に着脱自在に装填してなる感光材料処理装置であっ
て、 処理槽内に感光材料が最初に通過する処理室を含む第１
領域と、感光材料が最後に通過する処理室を含む第２領
域とを仕切る仕切部材が前記ラック側に設置され、仕切
部材の端部が処理槽内面に係合して前記第１および第２
領域間の処理液の流通を実質的に遮断するよう構成した
ことを特徴とする感光材料処理装置」 も提案している（特願平１−２４８９３０号）。

これらのものでは、実際、装置を小型にすることができ
るとともに、前記したような処理路かスリット状である
ような構成の処理槽等に比べて、さらに処理効率が向上
する効果を得ている。

このように、処理効率が向上するのは、各処理室が狭幅
の通路で連結されているので、各処理室間で処理液同士
の混合がほとんどなく、処理液の供給方向に従い、各処
理室内の処理液の液組成の濃度比が維持されるからと考
えられる。

さらに、本出願人は、処理効率をさらに向上させる目的
で、 ［処理槽内に狭幅の通路で順次連結された複数の処理室
を有する連続処理路を有し、ハロゲン化銀感光材料が前
記各処理室を順次通過する間に各処理室内に満たされた
処理液と接触して処理がなされるように構成された感光
材料処理装置であって、 前記各狭幅の通路に、少なくとも１対以上のブレードを
、前記ハロゲン化銀感光材料の非通過時にてブレードの
先端部同士が接触するようにして設置したことを特徴と
する感光材料処理装置。」 を提案している（特願平２−１５５６６７号）。

このものでは、ブレードによる液流通の遮断効果が大と
なるため、各処理室間の処理液の流通が遮断され、各処
理室内の処理液の液組成の濃度比を維持する効果が他の
構成のものに比べて格段と向上するため、実際処理効率
が格段と向上することを確認している。

そして、本出願人は、上記のブレード対を設置した処理
装置を種々の処理浴として用いる場合、さらに、処理効
率を向上させ、処理液の使用量を減少させるという目的
で種々の検討を行なったところ、新たな知見が得られた
のでここに提案するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、現像、漂白、定着等の処理において、
処理効率を向上させ、処理液の使用量を減少させること
ができる感光材料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的は、下記の構成（１）の本発明によって達成さ
れる。

（１）処理槽内に狭幅の通路で順次連結された複数の処
理室を有する連続処理路を有し、前記連続処理路内に露
光後のハロゲン化銀感光材料を処理するための処理液を
満たし、前記各狭幅の通路に、ブレードを配置し、前記
ハロゲン化銀感光材料を前記処理室に順次搬送して処理
するように構成された感光材料処理装置であって、 前記ハロゲン化銀感光材料の搬送方向と同一方向の流れ
が生じるように、前記処理液の補充液を前記連続処理路
に供給するように構成したことを特徴とする感光材料処
理装置。

く作用〉 本発明では、複数の処理室が狭幅の通路で順次連結され
て連続処理路が形成されており、かつ狭幅の通路には、
少なくとも１対以上のブレードを設置し、感材の非通過
時にてその先端部同士が接触するようにしている。

このため、感材の通過時であっても、液流通は感材、ブ
レード間の微小間隙を通して生じるので、ブレードによ
る液流通の遮断は大きく、各処理室間の液の混合が防止
される。

また、感材の非通過時には液流通はほとんどない。

そして、本発明では、現像液、定着液等の処理液の補充
液を原則として、感材搬入とともに、各処理室のうち感
材が最初に搬送される第Ｊ処理室に液が流入するように
補充する。

このとき、感材はブレードの設置位置に到達していない
ので液の流れは生じない。　しかしながら、本発明では
、通常の補充に比べて、補充回数を多（し、１回分の補
充量をごく少量としているため、このような状態におい
て、液があふれるなどの危険性はなく、わずかに液面レ
ベルが上昇するのみであり、何ら支障はない。

その後、感材は、連続処理路における最初のブレード地
点を通過することになるが、このとき液は感材、ブレー
ド間の微小間隙を通して導通する。

他のブレード地点には、感材が到達していないので、液
゛は原則として導通しないことになるが、液の遮断性が
１００％ではないので、感材が通過しなくてもわずかに
感材の搬送方向と同一方向の液流（パラレルフロー）が
形成される。

また、本発明における感材としては、主として長巻のも
のを対象としており、このようにして、感材の先端が連
続処理路の最後のブレードに到達すると、液はパラレル
フローで補充される毎に定常的に流れることになる。

このような流れとすることによって、処理効率は格段と
向上する。

このような処理効率の向上は、処理液の流れを上記のよ
うに規制することによってはじめて得られるものであり
、後記実験例に示されるように、感材の搬送方向と処理
液の流れを逆にするなど、他の構成では得られるもので
はない。

また、処理液の使用量を減少させる目的で本発明と一致
する特開昭６３−１３１１３８号、特開平１−２６７６
４８号、特開平２−１３０５４８号に示された処理槽に
おいて、処理液の流れを本発明と同じ流れとして使用し
ても、いずれも搬送性に問題があり、処理効率も劣るも
のが多く、本発明は、これらを改良するものでもある。

〈実施例〉 実施例について図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置を発色現像処理を
施す現像処理装置に適用した場合の−（Ｍ成例な示す断
面側面図、第２図は、第１図中のＩＩ　−１１線での断
面図、第３図は、第１図中のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面
図である。　これら図に示すように、本発明の感光材料
処理装置１は、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有
する。

この処理槽２内には、ラック３が着脱自在に装填される
。　このラック３は、側板３１．３２を有し、これらの
側板間には数個のブロック状の部材（以下、ブロック体
という）４が設置されている。

これらのブロック体４は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、Ａ
ＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等のプラスデック、アルミナ等のセラミック
スまたはステンレス、デクニウム等の各種金属等の硬質
材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽量で
、十分な強度を有するという点から、ポリプロピレン、
ＰＰ０１ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成されてい
るのが好ましい。

また、図示例ではブロック体４は中実部材となっている
が、中空部材（例えばブロー成形により製造される）と
して構成してもよい。

このようなブロック体４により、感光材料Ｓを現像処理
するための空間である５つの処理室６△、６Ｂ、６Ｃ１
６Ｄおよび６Ｅが形成される。

これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、発色現像液］００が満
たされている。

図示の構成において、処理室−室光たりの容積は２０〜
３０００ｍβ程度とすればよい。

また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ１
６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、両処理室を連
結する狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成さ
れる。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５およ
び７６が形成される。　これらの通路７］〜７６の幅（
有効スリット巾）は、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍程
度の０．５〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。

このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、図示の構成において、処理室間の通路の長さは１
０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度とする
のがよい。

このように処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７６によ
って、連続処理路が形成される。

通路７１〜７４の各々には、図示のように、１対のブレ
ード１５が設置されている。

この１対のブレード１５は、感光材料Ｓの非通過時にて
その先端部同士が接触して密着するようにしてブロック
体４に取り付けられる。

そして、感光材料Ｓの通過時には、感光材料Ｓの進入に
よって先端部が押し広げられるような構成となっている
。

第４図（ａ）には、第１図における処理路７１部分の拡
大図が示されている。

第４図（ａ）に示すように、ブレード１５は、ブロック
体４に取り付けられる基部と先端に向かって厚さが漸減
する先端部を有するものから構成され、２枚の組み合わ
せで用いられる。　また、ブレード１５は、第４図（ｂ
）に示すように、基部と先端部とが同一厚さのものであ
ってもよい。

このときの感光材料Ｓの表面に対するブレート１５の先
端部の平均傾斜角度は一般に３０〜６０°程度とするの
がよく、特に３０〜４５゜程度とするのが好ましい。

また、ブロック体４の取り付は部である基部を含むブレ
ード１５の全体の長さは、通路の有効スリット巾（ｗ）
以上の長さとすればよいが、一般にはこの２〜２０倍の
１０〜５０ｍｍとするのが好ましく、特に好ましくは３
〜１０倍の１５〜２５ｍｍとするのがよい。

そして、対向して設置した１対のブレード１５における
感材の非通過時でのブレード１５の先端部同士の重なり
は、０．５〜１０ｍｍ程度、特に１〜５ｍｍ程度とする
のがよい。

また、厚さは、ブレード１５の長さの ］　／　］、　Ｏ０以上あるいは０．５ｍｍ以上とすれ
ばよく、一般には０７〜２ｍｍ、特には１〜］、、５ｍ
ｍとすればよい。

このような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通過
時におけるブレード１５の先端部同士の密着性が確保さ
れ、発色現像液１００の流通を有効に遮断することがで
きる。　また、感光材料Ｓの通過時の発色現像液１００
の流通もごくわずかなものとすることができる。

ブレード１５の材質は、例えば天然ゴム、クロロプレン
ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジェンゴム、スヂレンブタジエンゴム、
エヂレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム
、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロビレン
、アイオノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂など
の軟質プラスチック等の弾性材料であって発色現像液１
００に溶解するなど、発色現像液１００に悪影響を及ぼ
さないものであれば特に制限はないが、特にシリコーン
ゴムであることが好ましい。

第１図および第２図に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、
６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送
ローラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ロー
ラ８が設置されている。　また、通路７５の感光材料入
口付近および通路７６の感光材料出口付近にも、それぞ
れ１対の搬送ローラ８が設置されている。

これらの各搬送ローラ８は、その回転軸８１にて側板３
１．３２に軸支されており、ローラ対の双方が駆動回転
し、ローラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送
するようになっている。

搬送ローラ８の駆動機構は、第２図に示すように、図中
垂直方向に延在する主軸８２の所定箇所に固定されたベ
ベルギア８３と、各搬送ローラ８の回転軸８１の一端部
に固定されたベベルギア８４とが噛合し、モータ等の駆
動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転す
ることにより、ローラ対のうちの一方の搬送ローラ８が
回転するようになっている。　そして、各搬送ローラ８
の回転軸８１の他端部には、ギア８５が固定され、この
ギア８５の噛合により、ローラ対の一方のローラ８の回
転が他方のローラ８に伝達されるようになっている。

各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、発色現像ｒ’ｆ
ｆｌ　１００に対する耐薬品性を有するものであるのが
好ましく、例えば、ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴ
ム、サンブレーン、サーモラン、ハイトレル等のエラス
トマー、硬質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ、ナイロン、ポリアセクール（
ＲＯＭ）、フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィト
（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種
樹脂、アルミナ等のセラミックス、ステンレス、チタン
、ハステロイ等の耐食性を有する金属類、またはこれら
を組み合わゼたものを挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬送ローラ８と
通路７１〜７４との間には、感光材料Ｓを案内するため
のガイド９が設置されている。

このガイド９は、対をなす板状の部材で構成され、感光
材料Ｓが通過しつる間隔を隔てて対面設置されている。

また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、円弧状に湾曲
し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反
転ガイド１０が設置されている。

これらのガイド９および１０は、例えば成型プラスデッ
クや金属の板で構成されている。

また、ガイド９．１ｏにはガイドを貫通する開口（図示
せず）がほぼ均一に形成されているのが好ましい。　こ
れにより発色現像液１００の流通が可能となり、循環が
促進されるため、現像効率が向上する。。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成される。

処理室６Ａの上方には、一端が開放し、他端が通路７５
へ連通する給液路１１がブロック体４を貫通して形成さ
れている。　また、処理室６Ｅの上方には、一端が開放
し、他端が通路７５へ連通する排液路１２がブロック体
４を貫通して形成されている。

一方、処理槽２には、その側壁を貫通して処理槽内面に
開放する給液管１３および排液管１４が設置されている
。　そして、ラック３を処理槽２に装填した状態で給液
路１１と給液管１３、排液路１２と排液管１４がそれぞ
れ接続される。

給液管１３は、発色現像液１００の補充液Ｒｔｏｏを供
給（補充）するためのものであり、排液管１４は、オー
バーフロー等により処理後の疲弊した発色現像液１００
のオーバーフロー？夜ＯＦ　＋。。を排出するためのも
のである。

ラック３には、板状の仕切部材１７が設置されている。

　第５図に示すように、この仕切部材１７は、図中左側
の斜線で示す第１領域１８と図中右側の交差斜線で示す
第２領域１９とを仕切り、両領域における発色現像液１
００の流通を遮断するためのものである。

第１領域１８は、感光材料Ｓが最初に通過する処理室６
Ａを含む領域であり、図示の例では２番目に通過する処
理室６Ｂをも含んでいる。

第２領域１９は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室６
Ｅを含む領域であり、図示の例では最後から２番目に通
過する処理室６Ｄをも含んでいる。

第２図に示すように、仕切部材１７の両端部］７１．１
７２は、テーバ（図中下方へ向って幅が漸減する）が形
成され、一方、これに対応する処理槽２の両側壁の２１
．２２も同角度のテーバ状となっている。　これにより
、ラック３を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材１７の
端部１７１．１７２が処理槽２の側壁２１．２２の内面
に係合し、第１領域１８と第２領域１９とを区画する。

　このとき、係合部分は、ラック３の自重により密着し
、発色現像液１００の流通を実質的に阻止する。

なお、この係合部、例えば端部１７１、］７２に、弾性
材料によるパツキンのようなシール部材を設置すれば、
発色現像液１００の遮断性がより向上するので好ましい
。

仕切部材１７の端部１７１．１７２および処理槽２の側
壁２１．２２のテーパ角度は特に限定されないが、好ま
しくは、鉛直方向に対し、２〜１０°程度とされる。

なお、仕切部材１７の構成材料も、前記ブロック体４と
同様のものが使用可能であり、また仕切部材１７と各ブ
ロック体４や側板３１．３２とは別部材を接合したもの
であっても一体的に形成されたものであってもよい。

次に、上記構成の感光材料処理装置１の使用法および動
作について説明する。

感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給液口１３から
発色現像液１００が供給され、処理室６Ａ〜６Ｅおよび
狭幅の通路７１〜７４には発色現像液１００が満たされ
る。

このとき、前述のように、感光材料Ｓの非通過時にはブ
レード１５は発色現像液１００の流通を遮断するように
構成されるため、発色現像液１００の供給に際して感光
材料Ｓにかわるシート状のものを搬送して供給を円滑に
行なうことが好ましい。　また、各処理室６Ａ〜６Ｅに
それぞれ給液口を設けて発色現像液１００を准たしても
よい。

このように発色現像液１００が満たされた状態で感光材
料Ｓが処理室６Ａ上方の通路７５内の発色現像液１００
に搬入されると同時に、給液管１３から発色現像液１０
０の補充が開始される。

上記のように感光材料Ｓの処理の開始と同時に発色現像
液１００の補充を開始するのは、ブレード１５による発
色現像液１００の遮断効果が大であるため、感光材料Ｓ
をブレード１５に進入させることによって始めて、発色
現像液１００が実質的に流通するからである。

この場合、厳密には、感光材料Ｓの先端が処理室６Ａ下
方の通路７１に設置されたブレード１５に達するまで、
補充液Ｒ＋ｏｏが補充されても発色現像液１００は流通
しないことになる。

ところが、本発明では、補充回数を通常（３０〜９０秒
毎）より多くして（５〜３０秒毎）、１回分の補充量は
極めて少ないもの（１回当たり０．５〜１０ｍｊ）とな
っているため、上記のようにブレード１５に達するまで
の間に、わずかに液面レベルが上昇するのみで、給液管
１３から逆流するなどの問題は生じることはない。

このようにして、感光材料Ｓは、図中矢印で示すように
、処理室６Ａ内を通過し、通路７１に設置されたブレー
ド１５に到達する。

このとき、このブレード１５を介して液が導通ずる。

この時点において、その他のブレード１５では感光材料
Ｓが通過していないため、原則として液の導通はないと
いえるが、感光材料Ｓの非通過時にても液が１０．０％
遮断されるわけではない。　このため、このような状態
においても、処理室６Ａおよび６Ｂを含む連続処理路全
体で感材と同一方向の流れ（パラレルフロー）が形成さ
れることになる。

また、本発明における感光材料Ｓは、ペーパー等を含め
長巻のものが主であり、長巻のものでなくても、連続処
理路にて隣接するブレード間の距離の１．３倍以上、好
ましくは２倍以」二の長さを有するものが対象とされる
。

したがって、感光材料Ｓの先端がブレード１５に到達し
たのちにおいては、それ以降、感光材料Ｓは、少な（と
も１箇所でブレード１５を通過することになる。

まず、主に処理の対象となる感光材料Ｓは長巻であり、
これを代表的に説明すれば、感光材料Ｓが、その後、処
理室６Ｂ、６Ｃ１６Ｄの順に搬送されて通路７４に設置
されたブレード１５を通過した時点で、補充液Ｒ４゜。

の補充の毎に、発色現像液１００はパラレルフローで定
常的に流れ、処理中にてこの液流が形成されることにな
る。

一方、長巻以外のものでは、感光材料Ｓが通過するブレ
ード１５部分で液が導通し、また連続処理路のこの他の
箇所では液の遮断が完全でないことから連続処理路全体
でパラレルフローの液流が形成されることになる。

ただし、感光材料Ｓが、直接、発色現像液］、　ＯＯと
接触する箇所での液流がパラレルフローであることが重
要なのであり、この意味で、本発明の条件を満足する感
材であれば、本質的に、現像効率が向上するという効果
上の差はない。

なお、上記において、感光材料の搬送速度（線速度）は
、０３〜１０ｍ／分であり、上記の現象は瞬時に起きる
といってもよい。

また、長巻の感光材料の場合、感材の先端が最後のブレ
ードを通過した時点以降において、補充毎に形成される
液流のブレード間間隙での流速は、通常１０〜５００　
ｃｍ／分となる。

一方、長巻以外の感光材料では、すべてのブレード部分
に感光材料が存在するような状態における流速は、上記
の長巻の感光材料と同じである。

また、このような感光材料が一部のブレード部分に存在
する場合は、この感材通過部分における液流の流速は１
〜５０　ｃｍ／分程度である。

さらに、原則としてブレードの遮断効果により液は流れ
ないとする場合において、補充の際に生じる液流の流速
は、１〜５０ｃｍ／分程度である。

そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理室ＧＥ上方の
通路７６内の発色現像液１００から搬出されると同時に
補充は停止される。

この場合、感光材料Ｓは、現像工程の初期において新鮮
な発色現像液１００と接触することになる。

また、ブレード１５の液の遮断性が大きく、かつ発色現
像’ｔ（’２１００を上記のように補充するため、発色
現像液１００の新鮮さの度合が、処理室６Ａで大きく、
処理室６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅと次第に小さ（なり、こ
の各処理室における液組成の濃度比は極めて良好に維持
される。

また、ブレード１５のスクイズ効果により、感光材料Ｓ
に担持される現像反応によって生成した不要物が除去さ
れる。

このようなことからも、現像効率が良化する。

以上のように、現像効率を向上させることができる結果
、発色現像液の補充量を、従来の処理槽に比べて１５〜
４０％程度減少させることができる。

このように発色現像液の補充量を減少させても、画像濃
度、感度、カブリ、階調等の写真性能上の問題は全くな
い。

また、現像効率を向上させることができる結実装置を小
型にすることができる。

さらに、感光材料Ｓの非通過時（未処理時）には、ブレ
ード１５によって発色現像液１００の流通が遮断される
ため、発色現像液１００の混合はほとんど生じることは
ない。　この結果、処理を長期にわたり休止し、その後
再開するような場合においても、直ちに効率のよい現像
処理を行なうことができる。

上記における補充のタイミングや補充量の制御は、公知
の制御方式および手段を用いて行なえばよい。

図示例では、通路７１〜７４に各々１対のブレード１５
を設置する構成としたが、これに限定されることはなく
、複数対としてもよい。

複数対とする場合は通常２〜５対であり、全て同形状の
ブレードとしても、長さ等をかえたものを組み合わせて
用いてもよい。

複数対とすることにより、スクイズ効果、液の遮断性を
向上させることができ、これによりさらに補充量を減少
させることができる。　例えば、同条件で１対から２対
に増設した場合、２対のときの方が１対のときに比べて
１０〜３０％程度の減少となる。

また、図示例では、処理空間の狭巾の通路にブレード対
を用いる構成としており、ブレード対を用いることが好
ましいが、場合によっては片ブレードであってもよい。

　片ブレードとするときは、狭巾の通路を塞ぐようにブ
レードを設置し、その一端（基部）を通路壁に固定し、
他端（先端部）と通路壁面とで形成される間隙に感光材
料Ｓを通過させるようにするなどすればよい。

上記において、処理と同時に補充する構成としたが、こ
れに加えて非処理時に補充を行なう構成とすることがで
きる。

図示例では、処理室の数を５としているが、このものに
限定されるわけではな（、目的、用途に応じて種々のも
のとすることができ、通常３〜３０である。

以上では、本発明の感光材料処理装置を、発色現像処理
を施す現像処理装置に適用するものとしたが、これに限
定させるものではなく、種々の処理を施す装置に適用す
ることができる。

ただし、水洗能を有する処理および安定化能を有する処
理は除く。

図示例では、感光材料Ｓとしてカラー感光材料を用いる
ものとしたが、その長ささえ条件を満足すれば、本発明
における感光材料は種々のカラーおよび黒白感光材料の
いずれであってもよい。　例えばカラーペーパー、カラ
ーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラーポジフィ
ルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写
真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ
用感光材料等が挙げられる。

したがって、本発明における処理液は、カラー感光材料
の場合、図示例の発色現像液のほか、漂白液、漂白定着
液、定着液、反転処理での第１黒白現像液等であり、一
方黒白感光材料の場合は現像液、定着液等である。

このような各処理液を満たしたいずれの処理装置として
も図示例の現像処理装置と同様の理由により、処理効率
を向上させることができ、補充量を減少させることがで
きる。

補充量は、各処理液において従来の処理槽に比べて、以
下のとおりとすることができる。

Ｌ之二五光旦去 漂白液　　　　　１０〜４０％減少 漂白定着液　　　１０〜４０％減少 定着液　　　　　１０〜４０％減少 第］黒白現像液　１０〜４０％減少 黒王口乱憧Ｊ１料 現像液　　　　　１０〜４０％減少 定着液　　　　　１０〜４０％減少 」二記における処理液は、公知のいずれのものであって
もよく、これらの処理液の詳細については、日本写真学
会編「写真工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４年）Ｐ２
９９　ｒ第４章現像処理」等の記載を参照することがで
きる。

また、補充液は、連続処理において、処理液の処理性能
を一定に保つ目的で用いられるものであり、処理の開始
時に用いられる処理母液とほぼ同組成のものが多い。

本発明の感光材料処理装置は、例えば、湿式の複写機、
自動現像機、プリンタープロセッサー、ビデオプリンタ
ープロセッサー、写真プリント作成コインマシーン、検
版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装置に
適用することがでる。

以上、本発明の構成例を例示して説明したが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

〈発明の効果〉 本発明によれば、現像、漂白、漂白定着、定着等の処理
において、処理効率を向上させることができる。

この結果、処理液の補充量を減少させることができる。

本発明者は、上記効果を確認するために、種々の実験を
行なった。　以下にその一例を示す。

実験例１ 富士写真フィルム■製の長巻のカラーペーパースーパー
ＨＧ■ペーパーを用いて、これを露光した後、富士写真
フルイム（掬製のカラーペーパー処理機ＰＰ−６００を
用い、発色現像タンクで４ラウンドの条件で以下の処理
工程に従って処理した。　なお、処理剤は、富士写真フ
ィルム■製の処理剤ｃｐ−２５Ｑを用い、水洗水は同社
製の脱イオン製作機ＦＲ８Ｓにより脱イオンした水を用
いた。　また、補充液はｃｐ−２５Ｑの各補充液を用い
た。

処理工程　温−一度　時−一朋　孤１鳳　之ヱ之容里発
色現像　　　３８℃　　　１分４０秒　　３６０ｍ氾／
ｍ”　　　　１７氾漂白定着３５°Ｇ　　　　　　６０
秒　　１８０ｍｊ／ｍ２９９水洗■　３３〜３５°Ｃ２
０秒　　　　　　４氾水洸■　　３３〜３５℃　　　　
２０秒　　　−４ｐ水洗■　３３〜３５℃　　２０秒　
３６４ｍｊ／ｍ２４　ｊ乾　　燥　　７０〜８０℃　　
　　５０秒　　　　−−（水洗■−■への３タンク向流
方式） このような処理を処理ＩＡとする。

処理ＩＡにおいて、発色現像タンクを第１図〜第３図に
示される感光材料処理装置にかえるほかは、同様に処理
を行なった。

この場合の装置は以下のとおりである。

（１）処理室−基当たりの容量　２５０ｍｊ（２）通路
中　　　　　　　　　　　３ｍｍ（３）処理室間の通路
の長さ　　　５０ｍｍ（４）ブレード（処理室間の通路
に各１対）厚さ：１ｍｍ（全体同一厚さ） 長さ：２５ｍｍ 先端部の重なり：３ｍｍ （感材非通過時） 材質・シリコーンゴム 平均傾斜角度：はぼ４５゜ （５）処理路にて隣接するブレード間距離２０ｍｍ （６）感材の搬送速度（線速度） ７８　ｃｍ／分 （７）ランニング平衡時における補充時の発色現像液の
ブレード間間隙での流速 ３６０　ｃｍ／分 このような処理を処理ＩＢとする。

処理ＩＢにおいて、感光材料処理装置の給排液口を逆に
し、処理室６Ｅに最初に発色現像液が供給されるように
し、発色現像液の流れを感材の搬送方向と逆方向（カウ
ンターフロー）とするほかは、同様に処理した。

これを処理ＩＣとする。　なお、この場合、ランニング
平衡時における補充時の発色現像液のブレード間間隙で
の流速は３６０　ｃｍ／分である。

処理ＩＢにおいて、発色現像の処理時間の１／４の時間
（２５秒）毎に、感光材料処理装置の給排液口を交互に
かえ、発色現像液の流れを一定時間毎にパラレルフロー
、カウンターフローとするようにするほかは、同様に処
理した。　ランニング平衡時における補充時の流速は、
それぞれにおいて、処理ＩＢ、ＩＣとほぼ同じである。

これを処理ｌＤとする。

上記処理ＩＢにおいて、発色現像液の補充液は、処理中
にて１０秒毎に６ｍｊの割合で補充した。

処理ＩＡ〜処理ＩＤについて表１にまとめる。

なお、表中の補充量は、ランニング処理において満足で
きる写真性能が得られる量である。

表　　　１ １人（従　来）　　　１７ｊ　　　　　　　−３６０＋
ｎｊ／ｍ２１Ｂ（本発明）　　　２５０Ｘ５　ｍＡ　　
　　パラレル　　　３００ｍｊ／ｍ２ＩＣ（比　較）　
　　２５０Ｘ５　ｍＡ　　　　カウンター　　４２０ｍ
ｊ／ｍ２１Ｄ（比　較）　　　２５０Ｘ５　ｍｊ　　　
　　平均　　　　３６０ｍｊ／ｍ２表１から明らかなよ
うに、発色現像液の流れをパラレルフローした本発明の
処理ＩＢでは、発色現像液の補充量を減少させることが
できる。

なお、処理路が実質的にスリット状である特開昭６３−
１３１１３８号の処理槽を用い、発色現像液の流れを処
理ＩＢと同じパラレルフローとして処理したところ、処
理ＩＢに比べて、現像効率が劣り（同じランニング条件
で相対感度をｌｏｇ　Ｅで表示して０．２低下）、また
感材の搬送性に問題があることがわかった。

また、上記処理槽において処理路に区画部材を設置した
特開平２−１３０５４８号の処理槽では、現像効率の向
上はみられるものの、依然として感材の搬送性に問題が
あることがわかった。

一方、通常の処理槽と同じ処理空間を有する処理槽内に
、仕切部材を設置し、複数の処理室に区画した特開平１
−２６７６４８号の処理槽では、処理ＩＢに比べて、特
開昭６３−１３１１３８号の処理槽はどまでではないに
しても、現像効率がやや劣り、感材の搬送性にも問題が
あることがわかった。

実験例２ 富士写真フィルム■製ＧＲＡＮＤＥＸ　ＷＨＩ置ＩＴＥ
感光材料Ｖ何科３１００　（Ａ４サイズ）を用い、これ
を露光した後、富士写真フィルム■製ＧＲＡＮＤＥＸ処
理機ＦＧ−６８０Ａを用い、現像タンクで３ラウンドの
条件で、以下の処理工程で処理した。

なお、処理剤は、富士写真フィルム■製ＧＲＡＮＤＥＸ
処理剤ＧＲ−Ｄｉを用い、水洗水は水道水とした。　ま
た、補充液は、上記処理剤を用いて調製した。

処理工程　温−一度　吋−一同　補Ｊ−里　えＺ之容麗
現像　　　　３４℃　　　　３０秒　　　２５０ｍｊ／
ｍ２１７１定着　　　　３４℃　　　　３０秒　　　１
２０ｍｊ／ｍ２１７　ｊ水洗　　　　３４℃　　　　３
０秒　　　　２ゑ７ｍ２１７氾乾燥　　　　５０°Ｃ３
６秒　　　　−−このような処理を処理２Ａとする。

処理２Ａにおいて、定着タンクを第１図〜第３図に示さ
れる感光材料処理装置にかえるほかは、同様に処理を行
なった。　この場合の装置は、以下のとおりである。　
ただし、処理室数は３個とした。

（１）処理室−窯出たりの容量４００ｍｊ（２）通路中
３ｍｍ （３）処理室間の通路の長さ３０ｍｍ （４）ブレード（処理室間の通路に各１対）厚さ：１ｍ
ｍ（全体同一厚さ） 長さ＋２５ｍｍ 先端部の重なり：１ｍｍ （感材非通過時） オＡ質：シリコーンゴム 平均傾斜角度：はぼ４５゜ （５）処理路にて隣接するブレード間距離５ｍｍ （６）感材の搬送速度（線速度） ６８　ｃｍ／分 （７）ランニング平衡時における補充時の定着液のブレ
ード間間隙での流速　　１０ｃｍ／分このような処理を
処理２Ｂとする。

処理２Ｂにおいて、感光材料処理装置の給排液口を逆に
し、定着液の流れをカウンターフローとするほかは、同
様に処理した。

これを処理２Ｃとする。　なお、ランニング平衡時にお
ける補充時の定着液のブレード間間隙での流速は、１０
ｃｍ／分である。

上記処理２Ｂにおいて、定着液の補充液は、処理中にて
５秒毎に４ｍｊの割合で補充した。

処理２Ａ〜処理２Ｃについて表２にまとめる。

なお、表中の補充量は、ランニング処理において満足で
きる写真性能が得られる量である。

表　　　２ 容量　　流　れ　　補充量 ２Ａ（従　来）　　　１７ｊ　　　　　　　−１２０ｍ
ｊ／ｍ２２Ｂ（本発明）　　　４００Ｘ３　ｍｌ　　　
　パラレル　　　１００ｍ９／ｍ２２Ｃ（比　較）　　
　４００Ｘ３　ｍｊ　　　　カウンター　　１３５ｍｊ
／ｍ２表２より本発明の効果は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の一構成例を示す
断面側面図である。 第２図は、第１図中のＩＩ　−ＩＩ線での断面図である
。 第３図は、第１図中のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図であ
る。 第４図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１図中のブ
レード部分を示す断面拡大図である。 第５図は、本発明の感光材料処理装置における第１領域
および第２領域を示す模式図である。 符号の説明 ］・・・感光材料処理装置 ２・・・処理槽 ２１．２２・・・側壁 ３・・・ラック ３１．３２・・・側板 ４・・・ブロック体 ６Ａ〜６Ｅ・・・処理室 ７１〜７６・・・通路 ８・・・搬送ローラ ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５・・・ギア ９・・・ガイド １０・・・反転ガイド １１・・・給液路 １２・・・排液路 １３・・・給液管 １４・・・排液管 １５・・・ブレード １７・・・仕切部材 １７］、１７２・・・端部 １８・・・第１領域 １９・・・第２領域 １、　ＯＯ・・・発色現像液 Ｓ・・・感光材料 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、１ ＦＩＧ・２ Ｆ１″′　Ｉ　Ｇ　５ ヒ　　１　　θ　、′Ｆ （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽内に狭幅の通路で順次連結された複数の処
   理室を有する連続処理路を有し、前記連続処理路内に露
   光後のハロゲン化銀感光材料を処理するための処理液を
   満たし、前記各狭幅の通路に、ブレードを配置し、前記
   ハロゲン化銀感光材料を前記処理室に順次搬送して処理
   するように構成された感光材料処理装置であって、 前記ハロゲン化銀感光材料の搬送方向と同一方向の流れ
   が生じるように、前記処理液の補充液を前記連続処理路
   に供給するように構成したことを特徴とする感光材料処
   理装置。