JPH0486659A

JPH0486659A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0486659A
Application number: JP2200345A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-07-27
Filing date: 1990-07-27
Publication date: 1992-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、露光後のハロゲン化銀感光材料（以下、単に
感光材料または感材いう）を処理する感光材料処理装置
に関する。

〈従来の技術〉黒白感光材料は、露光後、黒白現像、定着、水洗等の工
程で処理され、カラー感光材料は、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定化等の工程により処理される。

黒白現像には黒白現像液、定着には定着液、発色現像に
は発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。

各処理液は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料
はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像機等の処理装置によ
って行なわれている。

このような場合、近年、環境保全、資源節減が要望され
てきており、各処理液にて処理液の使用量を減少させる
ことが望まれている。

一方、ミニラボとよばれる小規模用処理システムの開発
により、感光材料は写真店等の店頭でも処理されるよう
になってきているため、装置の小型化が望まれている。

上記実状に鑑みて、本出願人は、先に、狭幅の通路で連
結された複数の処理室を有し、感光材料を各処理室内に
順次通過させ、各処理室内の処理液と接触させて処理す
る感光材料処理装置を提案している（特願平１−２５１
３２号、同１−２７０３４号、同１−’９０４２２号、
同１−２４８９３０号、同２−５４６４１号、同２−１
５５６６７号等）。

これらのものでは、装置を小型にすることができ、処理
効率が向上することから処理液の使用量を少なくするこ
とができるという効果を得ている。

このように、処理効率が向上するのは、各処理室が狭幅
の通路で連結されているので、各処理室間で処理液同士
の混合がほとんどな（、処理液の供給方向に従い、各処
理室内の処理液の液組成または濃度に勾配が形成され、
これが維持されるからである。

例えば、水洗水では、各処理室間にて水洗水（洗浄水）
の供給方向に従い水洗水の汚れの度合が変化し、水洗水
の供給方向と逆方向に感光材料を搬送することにより、
感光材料は順次きれいな水洗水で処理されることになり
、水洗効率が向上する。

ところで、従来の感光材料処理装置における処理液の温
調は、処理槽または処理槽に連結されたサブタンク内に
棒状のヒーターを挿入し、処理液中に浸漬して行なうか
、または、処理液循環系を構成する配管等の途中にヒー
ターを設置することにより行なっていた。

しかしながら、このような構成の温調手段では、設置ス
ペースをとり、装置の小型化にとって障害となっていた
。

また、前記複数の処理室を有する感光材料処理装置では
、各処理室内の処理液を混合することはできないため、
各処理室毎に処理液の温調を行なうか、または処理槽を
恒温槽内に入れる必要がある。

しかしながら、前者の場合、処理室数に対応した数の温
調手段を設ける必要があり、後者の場合、処理槽よりひ
とまわり大きな恒温槽を設置しなければならず、結局、
温調手段の設置に伴ない、装置の小型化が不十分となっ
ている。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、処理効率を向上し、処理液の補充量を
低減するとともに、装置の小型化を図ることができる感
光材料処理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明によっ
て達成される。

（１）狭幅の通路で順次連結された複数の処理室と、前
記各通路に設置されたブレードと、前記各処理室にハロ
ゲン化銀感光材料を順次通過させる搬送手段と、処理室
内の処理液を加温する面状発熱体とを有することを特徴
とする感光材料処理装置。

（２）狭幅の通路で順次連結された複数の処理室と、前
記各通路に設置されたブレードと、前記各処理室にハロ
ゲン化銀感光材料を順次通過させる搬送手段と、処理室
内の処理液を加温する面状発熱体とを有するラックを処
理槽に着脱自在に装填してなる感光材料処理装置であっ
て、ハロゲン化銀感光材料が最初に通過する処理室を含む第
１領域と、ハロゲン化銀感光材料が最後に通過する処理
室を含む第２領域とを仕切る仕切部材が前記ラック側に
設置され、仕切部材の端部が処理槽内面に係合して前記
第１および第２領域間の処理液の流通を実質的に遮断す
るよう構成したことを特徴とする感光材料処理装置。

（３）前記面状発熱体が前記仕切部材の表面または内部
に設置されている上記（２）に記載の感光材料処理装置
。

（４）前記面状発熱体は、前記複数の処理室のうちの一
部を加温するものである上記（１）ないしく３）のいず
れかに記載の感光材料処理装置。

（５）前記面状発熱体は、負の抵抗温度係数を有するも
のである上記（１）ないしく４）のいずれかに記載の感
光材料処理装置。

（６）ハロゲン化銀感光材料が最初に通過する処理室お
よび最後に通過する処理室以外の処理室に排液管が接続
されている上記（１）ないしく５）のいずれかに記載の
感光材料処理装置。

〈作用〉本発明では、複数の処理室が狭幅の通路で順次連結され
ており、かつ各通路には、ブレードが感材の非通過時に
通路を遮蔽するよう設置されているので、各処理室間に
おいて、処理液の供給方向に従い、処理液の液組成勾配
（濃度勾配）が維持され、処理効率が向上する。

通路にブレード、特に対向する少なくとも一対のブレー
ドを設置することによって、各処理室での処理液の液組
成勾配は飛躍的にかつ長期間に亘って維持されることに
なる。

すなわち、感材の通過時には、ブレードが感材両面に接
触し、感材に付着した液を拭い取る効果（以下、スクイ
ズ効果という）を生じ、感材による前の処理室から後の
処理室への液の持ち込み量が少なくなる。

また、感材の通過時であっても、液流通は感材側端に生
じるブレード間の微小間隙（感材厚さ程度）を通して生
じる程度であるので、ブレードによる液流通の遮断性は
十分であり、処理液の補充量を超える必要以上の液流通
は生じない。

そして、感材の非通過時には、対向するブレード同士が
密着するので、通路の液流通はほとんどない。

また、感光材料が最初に通過する処理室を含む第１領域
と、感光材料が最後に通過する処理室を含む第２領域と
を仕切る仕切部材を設けた場合には、処理室側部での液
流通も遮断されるので、各処理室における液組成勾配を
維持する効果がより高まる。

また、本発明では、処理液の温調を行なうための温調手
段として、面状発熱体を用いるが、この面状発熱体は薄
板状であるため、仕切部材や処理槽内壁等、あらゆる箇
所に設置することができ、しかもその設置スペースが小
さ（、よって、装置の小型化に寄与する。

特に、負の抵抗温度係数を有する面状発熱体を用いた場
合には、発熱量の制御が不要であるため、より構造が簡
素化される。

このように、面状発熱体による処理液の温調が可能とな
るのは、複数の処理室による処理により、処理槽内の処
理液量および補充量が十分に低減されているからである
。

特に、水洗処理では、水洗水の精密な温度管理を必要と
しないため、面状発熱体による温調に最適である。

この場合、各処理室における処理液の循環も不要となり
、処理液循環系の設置の省略による装置の小型化が図れ
る。

〈実施例〉以下本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好適
実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置を水洗処理装置に
適用した場合の構成例を示す断面側面図、第２図は、第
１図中の■−■線での断面図、第３図は、第１図中のｍ
−■線での断面図である。　これら図に示すように、本
発明の感光材料処理装置１は、所定の容積を有する縦長
の処理槽２を有する。　この処理槽２内には、ラック３
が着脱自在に装填される。　このラック３は、側板３１
．３２を有し、これらの側板間には数個のブロック状の
部材（以下、ブロック体という）４が設置されている。

これらのブロック体４は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、Ａ
ＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミック
スまたはステンレス、チタニウム等の各種金属等の硬質
材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽量で
、十分な強度を有するという点から、ポリプロピレン、
２２０％ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成されてい
るのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４は中実部材となってい
るが、中空部材（例えばブロー成形により製造される）
として構成してもよい。

このようなブロック体４により、感光材料Ｓを水洗処理
するための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１
６Ｄおよび６Ｅが形成される。

これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、水洗水Ｗが満たされて
いる。

図示の構成において、処理室−基当たりの容積は２０〜
３０００ｍｆｆｉ程度とすればよい。

また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ，
６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、両処理室を連
結する狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成さ
れる。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５およ
び７６が形成される。　これらの通路７１〜７６の幅（
有効スリット幅）は、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍程
度の０．５〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。

このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、図示の構成において、処理室間の通路の長さは１
０〜２００＋ｎｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度とす
るのがよい。

通路７１〜７４の各々には、図示のように、一対のブレ
ード１５が設置されている。

この１対のブレード１５は、感光材料Ｓの非通過時にて
その先端部同士が接触して密着するようにしてブロック
体４に取り付けられる。

そして、感光材料Ｓの通過時には、感光材料Ｓの進入に
よって先端部が押し広げられるような構成となっている
。

第４ａ図には、第１図における通路７１部分の拡大図が
示されている。

第４ａ図に示すように、ブレード１５は、ブロック体４
に取り付けられる基部と先端に向かって厚さが漸減する
先端部を有するものから構成され、２枚の組み合わせで
用いられる。

また、ブレード１５は、第４ｂ図に示すように、基部か
ら先端部へ向けてその厚さがほぼ同一のものであっても
よい。

このときの感光材料Ｓの表面に対するブレード１５の平
均傾斜角度は一般に１０〜７０″程度とするのがよ（、
特に２０〜４５°程度とするのが好ましい。

また、ブレード１５の基部から先端へ至る長さは、通路
の有効スリット幅（ｗ）以上の長さとすればよいが、一
般にはこの２〜２０倍の１０〜５０ｍｍとするのが好ま
しく、特に好ましくは３〜１０倍の１５〜２５ｍｍとす
るのがよい。

そして、対向して設置した１対のブレード１５における
感材の非通過時でのブレード１５の先端部同士の重なり
部分の長さは、１〜１０ｍｍ程度、特に２〜５ｍｍ程度
とするのがよい。

また、ブレード１５の先端部の厚さは、ブレード１５の
長さの１／１００以上あるいは０．５ｍｍ以上とすれば
よく、特に、１〜１．５ｍｍとすればよい。

ブレード１５同士の接触面圧は、０．００１〜０　、　
１　ｋｇ／ｃｍ２程度、特に０．０１〜０．０５ｋｇ／
ｃｍ２程度とするのが好ましい。

以上のような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通
過時におけるブレード１５の先端部同士の密着性が確保
され、水洗水Ｗの流通を有効に遮断することができる。

　また、感光材料Ｓの通過時の水洗水Ｗの流通もごくわ
ずかなものとすることができる。

ブレード１５の材質は、水洗水に悪影響を及ぼさないも
のであればよ（、例えば天然ゴム、クロロブレンゴム、
ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、インブレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、シリコンゴム等の各種ゴム、軟質ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオ
ノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の軟質樹脂
等の弾性材料が挙げられる。

なお、通常、ブレード１５同士の密着力は、ブレードの
弾性力により与えられているが、ブレード１５の先端部
内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のようなもの
）、先端部同士を吸引させて密着力を与え、または高め
ることも可能である。

また、感光材料Ｓがブレード１５と摺動しても、乳剤面
のキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合に
は、ブレード１５の内側面に平滑化処理を施し、または
内側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティン
グする等の表面処理を施すことで対応すればよい。

なお、図示の例では、ブレード１５は、各通路７１〜７
４に１対づつ設置されているが、ｌ−”）　ノ通路ニ対
し、２対以上のブレード１５を設置してもよい。

この場合には、通路７１〜７４の遮蔽効果やスクイズ効
果がより大きくなり、補充量のさらなる低減が図れる。

また、ブレード１５は、対をなすものに限らず、第４ｃ
図に示すように、−片のブレードの基部が通路７１内の
一方の壁部に固着され、そのブレード１５の先端部が通
路７１内の他方の壁面に密着するような構成であっても
よい。

また、第４ｄ図に示すように、ブレード固着側と反対側
の通路内壁面が通路７１内に突出し、この突出部４０に
ブレード１５の先端部が密着するような構成とすること
もできる。　この構成では、前記第４ｃ図に示す構成に
比べ、感光材料Ｓの摺動抵抗が小さくなる。

なお、第４ｃ図および第４ｄ図に示す構成では、感材の
乳剤層がブレード１５と接触するように感光材料Ｓを搬
送するのが好ましい。

第１図および第２図に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、
６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送
ローラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ロー
ラ８が設置されている。　また、通路７５の感光材料入
口付近および通路７６の感光材料出口付近にも、それぞ
れ１対の搬送ローラ８が設置されている。

これらの各搬送ローラ８は、その回転軸８１にて側板３
１．３２に軸支されており、ローラ対の双方が駆動回転
し、ローラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送
するようになっている。

搬送ローラ８の駆動機構は、第２図に示すように、図中
垂直方向に延在する主軸８２の所定箇所゛に固定された
ベベルギア８３と、各搬送ローラ８の回転軸８１の一端
部に固定されたベベルギア８４とが噛合し、モータ等の
駆動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転
することにより、ローラ対のうちの一方の搬送ローラ８
が回転するようになっている。　そして、各搬送ローラ
８の回転軸８１の他端部には、ギア８５が固定され、こ
のギア８５の噛合により、ローラ対の一方のローラ８の
回転が他方のローラ８に伝達されるようになっている。

各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、水洗水Ｗに対す
る耐薬品性を有するものであるのが好ましく、例えば、
ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンブレーン、
サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬質塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ｐ
ｐｏ、ナイロン、ポリアセタール（ＰｏＭ）、フェノー
ル樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエ
ーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等の
セラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐
食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたもの
を挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬送ローラ８と
通路７１〜７４との間には、感光材料Ｓを案内するため
のガイド９が設置されている。

このガイド９は、対をなす板状の部材で構成され、感光
材料Ｓが通過しつる間隔を隔てて対面設置されている。

また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、円弧状に湾曲
し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反
転ガイド１０が設置されている。

これらのガイド９および１０は、例えば成型プラスチッ
クや金属の板で構成されている。

また、ガイド９．１０にはガイドを貫通する開口（図示
せず）がほぼ均一に形成されているのが好ましい。　こ
れにより水洗水Ｗの流通が可能となり、処理室内での液
の循環が促進されるため、水洗効率が向上する。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成される。

なお、ガイド９．１０は、感光材料Ｓの搬送性に支障を
きたさない限り、搬送経路に沿って部分的に設けてもよ
く、また、設置しなくてもよい。

処理室６Ｅの上方には、一端が開放し、他端が通路７６
へ連通する給液路１１がブロック体４を貫通して形成さ
れている。　また、処理室６Ａの上方には、一端が開放
し、他端が通路７５へ連通する排液路１２がブロック体
４を貫通して形成されている。

一方、処理槽２には、その側壁を貫通して処理槽内面に
開放する給液管１３および排液管１４が設置されている
。　そして、ラック３を処理槽２に装填した状態で給液
路１１と給液管１３、排液路１２と排液管１４がそれぞ
れ接続される。

給液管１３は、水洗水Ｗを併結（補充）するためのもの
であり、排液管１４は、オーバーフロー等により処理後
の疲労した水洗水Ｗのオーバーフロー液ＯＦ、を排出す
るためのものである。

ラック３には、側板３１．３２と直交する板状の仕切部
材１７が設置されている。　第５図に示すように、この
仕切部材１７は、図中左側の斜線で示す第１領域１８と
図中右側の交差斜線で示す第２領域１９とを仕切り、両
領域における水洗水Ｗの流通を遮断するためのものであ
る。

第１領域１８は、感光材料Ｓが最初に通過する処理室６
Ａを含む領域であり、図示の例では２番目に通過する処
理６Ｂをも含んでいる。

第２領域１９は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室６
Ｅを含む領域であり、図示の例では最後から２番目に通
過する処理６Ｄをも含んでいる。

第２図に示すように、仕切部材１７の両端部１７１．１
７２は、テーパ（図中下方へ向って幅が漸減する）が形
成され、一方、これに対応する処理槽２の両側壁の２１
．２２も同角度のテーバ状となっている。　これにより
、ラック３を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材１７の
端部１７１．１７２が処理槽２の側壁２１．２２の内面
に係合し、第１領域１８と第２領域１９とを区画する。

　このとき、係合部分は、ラック３の自重により密着し
、水洗水Ｗの流通を実質的に阻止する。

なお、この係合部、例えば端部１７１．１７２に、弾性
材料によるパツキンのようなシール部材を設置すれば、
水洗水Ｗの遮断性がより向上するので好ましい。

仕切部材１７の端部１７１．１７２および処理槽２の側
壁２１．２２のテーパ角度は特に限定されないが、好ま
しくは、鉛直方向に対し、２〜１０″程度とされる。

なお、仕切部材１７の構成材料も、前記ブロック体４と
同様のものが使用可能であり、また仕切部材１７と各ブ
ロック体４や側板３１．３２とは別部材を接合したもの
であっても一体的に形成されたものであってもよい。

また、側板３１および３２の外側であって、ラック３の
高さ方向の所定位置には、側板３１．３２および仕切部
材１７とそれぞれ直交する平板２０が設置されている。

　前記主軸８２は、この平板２０を貫通し、支持されて
いる。

平板２０の設置位置は、通路７１〜７４のある高さ位置
またはその近傍とするのが好ましい。

この平板２０は、側板３１と側壁２１との間および側板
３２と側壁２２との間における縦方向の水洗水Ｗの流通
を阻止する。　これにより、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水
洗水Ｗが側板３１および３２の外方を経て混合すること
を防止することができる。

仕切部材１７の内部であって、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄ
および６Ｅのある位置には、面状発熱体５が埋設されて
いる。

この面状発熱体５は、図示しない通電手段の通電により
発熱し、処理室内の水洗水Ｗを加温する。

また、図示と異なり、面状発熱体５を仕切部材１７の表
面（特に両面）に設置してもよい。

このように、面状発熱体５を仕切部材１７に設置するこ
とにより、設置スペースをとらず、また、ラックと同時
に着脱することができるのでメインテナンスが容易であ
るという利点がある。

なお、本発明では、面状発熱体５を他の位置、例えば、
側板３１．３２、平板２０、処理槽２の側壁２１．２２
や底壁、ブロック体４等の表面または内部に設置しても
よい。

また、面状発熱体を、１つの処理室に対し２箇所以上に
設置してもよい。

このような場合、面状発熱体５は、これを設置する部材
に対し、固定的に設置しても、着脱自在に設置してもよ
い。

なお、面状発熱体５は、処理室６Ａ〜６Ｅのうち全ての
処理室に対面するように設置しても、一部の処理室にの
み対面するように設置してもよい。　第１図に示す例で
は、処理室６Ｃ内の水洗水Ｗを直接加温する面状発熱体
は設けられていないが、ブロック体４等を介しての伝熱
や処理室６Ｄ内において加温された水洗水の流入等によ
り、処理室６Ｃ内の液温は、他の処理室内の液温と同等
または若干低い程度となり、水洗性に影響はない。

また、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の液温の均一化を図る場合
には、面状発熱体５を処理室６Ａ〜６Ｅの全てに対面す
るように設置するのが好ましい（第６図参照）。　この
場合、各処理室６Ａ〜６Ｅに対する面状発熱体は、その
処理室の容積等に応じて発熱量を設定（面状発熱体の設
置面積、稼動面積、通電量等の調整により設定可能）す
るのが好ましい。

また、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の液温に温度勾配を形成す
るようにしてもよい。

これを達成する方法としては、例えば、所定の処理室（
例えば、処理室６Ｅ）に対してのみ面状発熱体５を設置
する方法、所定の処理室に対してのみ面状発熱体を稼動
（発熱）させる方法、または各面状発熱体５の発熱量に
差異を設ける方法等が挙げられる。

このような面状発熱体５としては、ヒーター内蔵パネル
ヒーター、オイル循環式パネルヒーター、各種導電性フ
ィラーを含有する面状発熱体、ヒーターエレメントを絶
縁材料で被覆したもの等が挙げられるが、その中でも特
に、導電性フィラーを含有するものやヒーターエレメン
トを絶縁材料（有機材料、セラミックスまたはこれらの
混合材料等）で被覆したものが好ましい。

なお、導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラ
ック、グラファイト、炭素繊維等の炭素系材料のような
有機導電性フィラーや、鉄、アルミニウム、チタン、ニ
ッケル等の金属粉末または二酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物粉末のような無
機導電性フィラーが挙げられる。

このような面状発熱体５の具体例としては、下記■〜［
相］のようなものが挙げられる。

■　カーボンと紙繊維とを耐熱性樹脂に混和したもの（
東邦レーヨン■製、東邦ベスロン■製） ■　カーボンブラックと耐熱性樹脂とを混和したもの（
化研■製） ■　無機導電性塗料（■ハイマックス製ｒＨＭｃ１１１
Ｊ）を塗布したもの ■　商品名：ＮＲ−セラミックスプレートヒーター（新
日本製鉄■製） ■　商品名：ＮＲ−フッ素樹脂プレートヒーター（新日
本製鉄■製） ■　商品名：サミコンスーパー３４０（坂口電熱■製） ■　商品名：出光面状ヒーター（出光興産■製） ■　テフロン製潜水型パネルヒーター商品名：ヒートフロン（ツートン社製、呑口製作所■製
） ■　商品名：薄型ヒーターＦ−１、Ｆ−２（楢崎産業■
製）［相］　商品名：シリコンラバーヒーター（■大洋製） ■　商品名：フレキシブルメツシュヒータータイプＳＳ
型、Ｊ−ＫＫ型、ＫＡ型、ＫＥ型、５−ＴＳ型、Ｒ−に
型、Ｒ−Ｓ型、ＫＫ型、５−ＳＳ型（■大洋製）０　商品名：バルフロンＰＦＡイマージロンプレートヒ
ーター［ＰＬ−５００］　　（パルフロン社製）０　商品名二ニューブラックヒーターＮＢＨＩ、ＮＢＨ３２、ＮＢＨ３４、ＮＢＨＳ６　　（■日工製）［相］　商品名：クイックウルトラヒーターＱＵＴ−４
０（■帝国ピストンリング製）また、面状発熱体５は、上記■および■のような、ネガ
ティブレジスタータイプ、すなわち、負の抵抗温度係数
（負特性）を有するものが好ましい。

このタイプのものは、面状発熱体の温度上昇に伴なって
電流値が減少し、すなわち発熱量が少な（なり、一定の
温度に収束する性質を有するので、サーミスタにより水
洗水Ｗの温度を挟出し、これに基づいて発熱源への通電
、切電を行なうというような制御をすることなく、液温
を一定に保つことができる。

従って、液温を制御するための制御手段等を設ける必要
がな（、装置の構造の簡素化、小型化に寄与する。

また、面状発熱体５が上記■〜■、■〜＠のようなもの
である場合には、面状発熱体５の発熱量を制御して、水
洗水Ｗの液温を一定に保つようにするのが好ましい。

この場合、処理室内、例えば、第１図に示すように処理
室６Ｃ内に水洗水Ｗの温度を検出する温度センサー１６
を設置し、この温度センサー１６により水洗水Ｗの温度
を検出し、この検出値に基いて、マイクロコンピュータ
のような制御手段（図示せず）により面状発熱体ＳのＯ
Ｎ、ＯＦＦを制御することができる。

面状発熱体５の発熱量は、処理液の温度が下記表１に示
すような範囲となるようにするのが好ましい。

表カラーネガフィルムカラーベーパー現像液　　　　　３０〜４５℃　　　３０〜４５℃漂白
液　　　　　２５〜５０℃ 漂白定着液　　　２５〜５０℃　　　２５〜５０”Ｃ定
着液　　　　　２５〜５０℃ 水洗水　　　　　２０〜５０℃　　　２０〜５０”Ｃ安
定液　　　　　２０〜５０℃ 次に、感光材料処理装置１の使用法および動作について
説明する。

感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給液口１３から
水洗水Ｗが供給され、処理室６Ａ〜６Ｅおよび狭幅の通
路７１〜７４には水洗水Ｗが満たされる。

このとき、前述したように、感光材料Ｓの非通過時には
ブレード１５は水洗水Ｗの流通を遮断するように構成さ
れているため、水洗水Ｗの供給に際して感光材料Ｓに代
わるシート状のものを搬送して供給を円滑に行なうこと
が好ましい。　また、各処理室６Ａ〜６Ｅにそれぞれ給
液口を設けて水洗水Ｗを満たしてもよい。

次に、面状発熱体５に通電して、各処理室６Ａ〜６Ｅ内
の水洗水Ｗを所望の温度に加温する。

この状態で、感光材料Ｓが処理室６Ａの上方の通路７５
内に搬入されると、これと同時に給液管１３から水洗水
Ｗの補充が開始される。

上記のように感光材料Ｓの処理の開始と同時に水洗水Ｗ
の補充を開始するのは、ブレード１５による水洗水Ｗの
遮断効果が大であるため、感光材料Ｓをブレード１５に
進入させることによって始めて、水洗水Ｗが実質的に流
通するからである。

そして、処理期間中、この補充は続行され、排液管１４
から補充量とほぼ同量のオーバーフロー液ＯＦ、が排出
される。

方、感光材料Ｓは、図中矢印で示すように、処理室６Ａ
、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅの順に搬送される。

従って、水洗水Ｗの流れ方向は、感光材料Ｓの搬送方向
と逆方向（カウンターフロー）である。　これによって
も水洗効率は向上する。

そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理室６Ｅの上方
の通路７６外へ搬出されると、これと同時に水洗水Ｗの
補充は停止される。

このような場合、感光材料Ｓに付着した薬剤の前浴から
の持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６Ｅにおける水
洗水Ｗの汚れの度合は、ブレード１５のスクイズ効果に
より、前の処理室から後の処理室への持ち込みが極めて
少なくなることから、またブレード１５の液の遮断性が
極めて大きいことから、さらには上記のようにカウンタ
ーフローで水洗水Ｗが供給されることから、処理室６Ａ
で太き（、処理室６Ｂ、６Ｃ，６Ｄ、６Ｅと次第に小さ
くなり、そして、このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおけ
る液組成勾配は極めて良好に維持される。

従って、水洗効率が格段と向上し、補充量を大幅に減少
することができる。

この補充量は、感光材料Ｓがブレード１５を通過する際
にできる間隙で決定される流通量程度とすればよい。

このような補充量は、主に感光材料Ｓの幅。

厚さ、搬送速度などに依存する。　カラーペーパー（厚
さ０．２４ｍｍ）の処理を例にすれば、下記表２に示す
ようなものとなる。

表感材幅（ｍｍ）搬送速度　　　　補充量（給水量）８２．５６０ｃｍ／分　　　　１３　　ｍｊ／分８０ｃｍ／分　
　　　　１７　　ｍＱ１分１００ｃｍ／分　　　　２１
　　ｍｊ／分６０ｃｍ／分　　　　１９．４＋ｎｊ／分
８０ｃｍ／分　　　　２６　　ｒｎｌ／分１００ｃｍ／
分　　　　３２．４ｍｊ／分６０ｃｍ／分　　　　２３
　　ｔｎｇ／分８０ｃｍ／分　　　　３１１／分１００ｃｒｎ／分　　　　３８．５ｍｊ／分表２に例示
される補充量は、従来に比べて５０〜８０％程度の補充
量であり、このような、少ない補充量としても水洗不良
などによるスティンの発生は全くない。

このように、水洗水Ｗの補充量が低減されること、およ
び水洗においては厳格な温度管理を必要としないことか
ら、各処理室６Ａ〜６Ｅ内における水洗水の撹拌は、搬
送ローラ８の回転や温度差による対流により十分になさ
れ、処理液を積極的に循環、撹拌する手段を設置しなく
ても、処理室内における液組成および温度の均一性は十
分に保たれ、良好な水洗を行なうことができる。

また、水洗効率を向上させることができる結果、各処理
室６Ａ〜６Ｅの容積等を小さくすることができ、装置の
小型化に寄与する。

さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理時）には、ブレ
ード１５によって隣接処理室間での水洗水Ｗの流通が遮
断されるため、水洗水Ｗの混合はほとんど生じることは
ない。　この結果、処理を長期にわたり休止し、その後
再開するような場合においても、直ちに効率のよい水洗
処理を行なうことができる。

上記における補充のタイミングや補充量の制御は、公知
の制御方式および手段を用いて行なえばよい。

上記の説明では、感材の処理と同時に水洗水Ｗの補充を
行なうものとしたが、非処理時に補充を行なうものとし
てもよい。

このような場合、隣接する処理室間を連結するバイパス
を設けて、前段の処理室の補充量に相当する液量を後段
の処理室に流入するような構成とすればよい。

以上では、本発明の感光材料処理装置を水洗処理装置に
適用した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではな（、種々の処理に適用することができる
。

なお、感材中の不要物質を洗い出す機能を有する処理（
例えば、安定、定着、調整、反転等）については前記水
洗処理袋、置と同様の構成とすればよい。

本発明では機能の異なる２種以上の処理液をそれぞれ異
なる処理室から供給して処理することも可能である。　
第６図には、その−例として、漂白、漂白定着および定
着を同一処理槽で行なうことができる装置が示されてい
る。

以下、第６図に示す感光材料処理装置１゛について説明
するが、第１図に示す装置１と同じ部材は同符号とし、
同様の事項についてはその説明を省略する。

感光材料処理装置１°は、第１図に示す排液路１２およ
び排液管１４を、給液路４１および給液管４３として使
用する。

また、感光材料Ｓが最初に通過する処理室６Ａおよび最
後に通過する処理室６Ｅ以外の処理室、すなわち処理室
６Ｃに排液管４４の一端が接続されている。

この排液管４４の他端は、処理槽２内における液面レベ
ルを設定する高さ位置に設置する。

この感光材料処理装置１°では、漂白液（ないしその補
充液）Ｒ１が給液管４３から供給され、定着液（ないし
その補充液）Ｒ２が給液管１３から供給される。

給液管４３より供給された漂白液Ｒ１は、処理中に、処
理室６Ａ、通路７１、処理室６Ｂ、通路７２を順次通過
して処理室６Ｃに流入する。　一方、給液管１３より供
給された定着液Ｒ２は、処理中に、処理室６Ｅ、通路７
４、処理室６Ｄ、通路７３を順次通過して処理室６Ｃに
流入する。

このようにして処理室６Ｃに流入した漂白液および定着
液は、処理室６Ｃ内で混合されて漂白定着液となり、疲
労した漂白定着液が排液管４４からオーバーフロー液Ｏ
Ｆ　ｇとして排出される。

この場合、処理中に、漂白液は感光材料Ｓの搬送方向と
同方向（パラレルフロー）の流れとなり、定着液は感光
材料Ｓの搬送方向と逆方向（カウンターフロー）の１流
れとなる。

なお、この装置１′では、前記水洗処理に比べ、処理液
の温調をより厳格に行なう必要があるため、処理槽２の
底壁内面にも、処理室６Ｃ内の液を加温する面状発熱体
５を設置している。

面状発熱体５の設置パターンは、第６図のものに限定さ
れず、一部の処理室、例えば、処理室６Ａにのみ対面す
るように設置してもよい。

本発明は、上記の他、現像処理や、漂白、定着、漂白定
着の単独処理等、種々の処理に適用することができ、こ
のとき、液の給排液管等を適宜選択することにより処理
液の流れを変えて使用することができる。

一般に、現像液、漂白液、漂白定着液、定着液のような
感材中のハロゲン化銀等と反応する化合物を含む処理液
では、前記水洗水と異なり、処理液の流れは、感光材料
Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロー）となるように
するのが処理効率の向上にとって好ましい。　なお、定
着機能を有する処理液については、前述したように、感
材中の不要物質の洗い出し効果もあるため、カウンター
フローでもよい。

このような水洗以外の種々の処理装置とした場合も、ブ
レードによるスクイズ効果や液の遮断効果が水洗処理と
同様に得られ、いずれにおいても処理効率が向上し、補
充量の低減および装置の小型化を図ることができる。

本発明において用いる水洗水、安定液、黒白現像液、発
色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、停止液、調整
液、反転液等の種々の処理液は、公知のいずれのもので
あってもよ（、これら処理液の詳細については、日本写
真学会編「写真工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４年）
Ｐ２９９　ｒ第４章現像処理」等の記載を参照すること
ができる。

本発明において、処理対象とされる感光材料の種類は特
に限定されず、カラーおよび黒白感光材料のいずれであ
ってもよい。　例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラーポジフィルム、カラー印画紙、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料
、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料
等が挙げられる。

本発明の感光材料処理装置は、例えば、自動現像機、湿
式の複写機、プリンタープロセッサー　ビデオプリンタ
ープロセッサー、写真プリント作成コインマシーン、検
版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装置に
適用することができる。

以上、本発明の構成例を例示して説明したが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、各処理室間に処理
液の液組成勾配が形成され、しかもブレードの遮蔽効果
およびスクイズ効果により、この液組成勾配が維持され
る。

従って、処理効率が向上し、処理液の補充量の減少や処
理室内の処理液量の減少を図ることができる。

その結果、処理液の循環、撹拌を行なうための手段の設
置を省略することも可能となる。

さらに、処理槽内に設置された面状発熱体により処理液
の温調を行なうので、処理槽外にヒーターを設置しなく
てもよ（、設置スペースをとらない。　しかも、面状発
熱体の種類、機能によっては、温度制御を行なう手段の
設置も不要となる。

以上のことから、感光材料処理装置を小型化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の一構成例を示す
断面側面図である。第２図は、第１図中の■−■線での断面図である。第３図は、第１図中のＩ［Ｉ−ＩＩＩ線での断面図であ
る。第４ａ図、第４ｂ図、第４Ｃ図および第４ｄ図は、それ
ぞれ、ブレードの構成例を拡大して示す断面側面図であ
る。第５図は、本発明の感光材料処理装置における第１領域
および第２領域を示す模式図である。第６図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図である。符号の説明１．１゛・・・感光材料処理装置２・・・処理槽２１．２２・・・側壁３・・・ラック３１．３２・・・側板４・・・ブロック体４０・・・突出部５・・・面状発熱体６Ａ〜６Ｅ・・・処理室７１〜７６・・・通路８・・・搬送ローラ８１・・・回転軸８２・・・主軸８３．８４・・・へベルギア８５・・・ギア９・・・ガイド１０・・・反転ガイド１１．４１・・・給液路１２・・・排液路１３．４３・・・給液管１４．４４・・・排液管１５・・・ブレード１６・・・温度センサー１７・・・仕切部材１７１．１７２・・・端部１８・・・第１領域１９・・・第２領域２０・・・平板Ｓ・・・感光材料Ｗ・・・水洗水Ｒ３・・・漂白液Ｒ３・・・定着液ＯＦ、　、ＯＦｇ・・・オーバーフロー液Ｆ　Ｉ　Ｇ、
　３Ｆ　Ｉ　Ｇ、　２ ■ ６．４ａＦ　Ｉ　Ｇ、　４ｂＦＩＧ、４ｃＦＩＧ、４ｄＦＩＧ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）狭幅の通路で順次連結された複数の処理室と、前
記各通路に設置されたブレードと、前記各処理室にハロ
ゲン化銀感光材料を順次通過させる搬送手段と、処理室
内の処理液を加温する面状発熱体とを有することを特徴
とする感光材料処理装置。
（２）狭幅の通路で順次連結された複数の処理室と、前
記各通路に設置されたブレードと、前記各処理室にハロ
ゲン化銀感光材料を順次通過させる搬送手段と、処理室
内の処理液を加温する面状発熱体とを有するラックを処
理槽に着脱自在に装填してなる感光材料処理装置であっ
て、ハロゲン化銀感光材料が最初に通過する処理室を含む第
１領域と、ハロゲン化銀感光材料が最後に通過する処理
室を含む第２領域とを仕切る仕切部材が前記ラック側に
設置され、仕切部材の端部が処理槽内面に係合して前記
第１および第２領域間の処理液の流通を実質的に遮断す
るよう構成したことを特徴とする感光材料処理装置。
（３）前記面状発熱体が前記仕切部材の表面または内部
に設置されている請求項２に記載の感光材料処理装置。
（４）前記面状発熱体は、前記複数の処理室のうちの一
部を加温するものである請求項１ないし３のいずれかに
記載の感光材料処理装置。
（５）前記面状発熱体は、負の抵抗温度係数を有するも
のである請求項１ないし４のいずれかに記載の感光材料
処理装置。
（６）ハロゲン化銀感光材料が最初に通過する処理室お
よび最後に通過する処理室以外の処理室に排液管が接続
されている請求項１ないし５のいずれかに記載の感光材
料処理装置。