JPH03110556A

JPH03110556A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH03110556A
Application number: JP1248930A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kurokawa; 俊夫黒川; Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1991-05-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
適用される感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉銀塩写真式複写機や自動現像機においては、露光済の感
光材料に対して湿式処理がなされる。　この処理では、
通常、各処理槽に貯留された現像液、漂白液、定着液（
または漂白・定着液）に露光済の感光材料を順次浸漬し
た後、感光材料に付着したそれらの処・理液を除去する
ために洗浄が行われる。

この洗浄においては、限られた洗浄水の使用量でより多
くの洗浄効果を得ることが要請されている。

洗浄効果を向上するには洗浄槽の設置数を多くすればよ
いことが知られており、このため、従来では、複数個（
２〜９個程度）の洗浄槽を横方向に並設し、感光材料を
各洗浄槽を順次通過させて洗浄を行なう方法（いわゆる
カスケード水洗）が採られていた。

しかるに、この方法では、数個の洗浄槽を並設するため
、装置が大型化して広い設置スペースが必要となり、し
かも、洗浄に要する時間も長くなるという欠点がある。

なお、このような欠点は、現像、漂白、定着等の洗浄以
外の処理においても同様である。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、小
型装置で洗浄効果の高い感光材料処理装置を提供するこ
とにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的は、下記（１）〜（３）の本発明により
達成される。

（１）通路により連結された複数の処理室と、各処理室
に感光材料を順次通過させる搬送手段とを有するラック
を処理槽に着脱自在に装填してなる感光材料処理装置で
あって、処理槽内の感光材料が最初に通過する処理室を含む第１
領域と、感光材料が最後に通過する処理室を含む第２領
域とを仕切る仕切部材が前記ラック側に設置され、仕切
部材の端部が処理槽内面に係合して前記第１および第２
領域間の処理液の流通を実質的に遮断するよう構成した
ことを特徴とする感光材料処理装置。

（２）前記仕切部材の端部およびこれと係合する処理槽
内面がテーパ状をなしている上記（１）に記載の感光材
料処理装置。

（３）前記通路の開閉を行うシャッター手段を設けた上
記（１）または（２）に記載の感光材料処理装置。

く作用〉このような構成の感光材料処理装置によれば、感光材料
を複数の処理室にて順次処理するため、小量の処理液で
高い処理効果をあげることができ、しかも感光材料の搬
送経路長も短い。

また、仕切部材の設置により、第１領域と第２領域との
処理液の流通が実質的に遮断され、よって、各処理室の
処理液の液組成の勾配は保たれる。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図、第２図は、第１図中の■−■線での断面図、
第３図は、第１図中の■−■線での断面図である。　こ
れら図に示すように、本発明の感光材料処理装置１は、
所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する。　この処
理槽２内には、ラック３が着脱自在に装填される。　こ
のラック３は、側板３１．３２を有し、これらの側板間
には数個のブロック状の部材（以下、ブロック体という
）４が設置されている。

これらのブロック体４は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、Ａ
ＢＳ樹脂、フェノール（耐脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミッ
クスまたはステンレス、チタニウム等の各種金属等の硬
質材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽量
で、十分な強度を有するという点から、ポリプロピレン
、ＰＰＯ，ＡＢＳ樹脂樹脂ジノプラスチックス成されて
いるのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４は中実部材となってい
るが、中空部材（例えばブロー成形により製造される）
として構成してもよい。

このようなブロック体４により、感光材料Ｓを処理する
ための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ
および６Ｅが形成される。　また、上下に隣接する処理
室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６０．６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６
Ｅとの間には、画処理室を連結する狭幅の通路７１．７
２．７３および７４が形成される。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５およ
び７６が形成される。　これらの通路７１〜７６の幅は
、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍程度とするのが好まし
い。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、
それぞれ１対の搬送ローラ８が設置され、処理室６Ｃに
は、３対の搬送ローラ８が設置されている。　また、通
路７５の感光材料人口付近および通路７６の感光材料出
口付近にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置されて
いる。

これらの各搬送ローラ８は、その回転軸８１にて側板３
１．３２に軸支されており、ローラ対の双方が駆動回転
し、ローラ間に感光材料を挟持して感光材料Ｓを搬送す
るようになっている。

搬送ローラ８の駆動機構は、第２図に示すように、図中
垂直方向に延在する主軸８２の所定箇所に固定されたベ
ベルギア８３と、各搬送ローラ８の回転軸８１の一端部
に固定されたベベルギア８４とが噛合し、モータ等の駆
動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転す
ることにより、ローラ対のうちの一方の搬送ローラ８が
回転するようになっている。　そして、各搬送ローラ８
の回転軸８１の他端部には、ギア８５が固定され、この
ギア８５の噛合により、ローラ対の一方のローラ８の回
転が他方のローラ８に伝達されるようになっている。

各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、洗浄液Ｗに対す
る耐薬品性を有するものであるのが好ましく、例えば、
ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サンブレーン、
サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬質塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ｐ
ｐｏ、ナイロン、ＰＯＭ、フェノール樹脂、シリコーン
樹脂、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等のセラミック
ス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性を有す
る金属類、またはこれらを組み合わせたものを挙げるこ
とができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内搬送ローラ８と通路７１〜７４との間には、感光材料Ｓ
を案内するためのガイド９が設置されている。

このガイド９は、対をなす板状の部材で構成され、感光
材料Ｓが通過しつる間隔を隔てて対面設置されている。

また、洗浄室６Ｃの搬送ローラ８間には、円弧状に湾曲
し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反
転ガイド１０が設置されている。

これらのガイド９および１０は、例えば成型プラスチッ
クや金属の板で構成されている。

また、ガイド９．１０にはガイドを貫通する開口（図示
せず）がほぼ均一に形成されているのが好ましい。　こ
れにより処理液の流通が可能となり、循環が促進される
ため、処理効率が向上する。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成される。

各処理室６Ａ〜６Ｅは処理液Ｑで満たされている。　処
理液は、処理槽の用途により決定され、例えば、現像液
、漂白液、定着液、漂白・定着液、洗浄水、安定液等が
挙げられる。　このなかでも特に洗浄水について、本発
明の効果が顕著に現われるので好ましい。

洗浄液としては、水（水道水、蒸留水、イオン交換水等
）またはこの水に必要に応じて添加剤を含有させたもの
が挙げられる。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン酸、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、
ビスマス塩、ストロンチウム塩、アルミニウム塩等の硬
膜剤５乾燥負荷、ムラを防止するためのノニオン、カチ
オン、アニオン、両性更にはシロキサン等の界面活性剤
等が挙げられる。　または、Ｌ、Ｅ、Ｗｅｓｔ、　”Ｗ
ａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔＣｒｉａ″Ｐ　ｈ
　ｏ　ｔ　。

Ｓｃｉ、ａｎｄＥｎｇ、、ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３
４４−３５９（１９６５）等に記載の化合物を用いるこ
ともできる。

安定機能を有する洗浄液としては、例λば、ｐｉ（３〜
６の緩衝能を有する液、アルデヒド（例えば、ホルマリ
ン）を倉荷した液、酸化防止剤を含有した液等が挙げら
れ、必要に応じて蛍光増白剤、キレート剤、殺菌剤、防
ばい剤、硬膜剤、界面活性剤、更にはこれらの組合せ等
を添加することもできる、以下、処理液Ｑが洗浄液である場合について説明する。

処理室６Ｅの上方には、一端が開放し、他端が通路７６
へ連通する給液路１１がブロック体４を貫通して形成さ
れている。　また、処理室６Ｅの上方には、一端が開放
し、他端が通路７５・＼連通ずる排液路１２がブロック
体４を貫通して形成されている。

一方、処理槽２には、その側壁を貫通して処理槽内面に
開放する給液管１３および排液管１４が設置されている
。　そして、ラック３を処理槽２に装填した状態で給液
路１１と給液管１３、排液路１２と排液管１４がそれぞ
れ接続される。

新鮮な処理液を給液管１３および給液路１１を通じて処
理槽内へ供給（補充）し、劣化した処理液を排液路１２
および排液管１４を通じて処理槽外部へ排出する。

感光材料Ｓの処理時（搬送時）には、給液路１１から所
定量（例えば、５０〜５００ｍＰ／ｍ２）の新鮮な処理
液Ｑが通路７６を経て処理室６Ｅ内に注入される。　す
ると、洗浄室６Ｅ内にあったほぼ同量の処理液Ｑが通路
７４を経て下位の処理室６Ｄへ流入し、同様に通路７３
、処理室６Ｃ１通路７２、処理室６Ｂ、通路７１を順次
繰て処理室６Ａへ流れ込み、通路７５を経て排液路１２
からオーバーフローにより排出される。

一方、感光材料Ｓは、図中矢印で示すごとく、処理室６
Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅの順に搬送される。

従って、処理液Ｑの流れ方向は、感光材料Ｓの搬送方向
と逆方向（カウンターフロー）である。　処理液Ｑが洗
浄液の場合、このようにすることにより、洗浄効率が高
まる。

また、各処理室内の処理液の組成には勾配が形成されて
おり、即ち処理液の新鮮な度合は、処理室６Ｅ＞６Ｄ＞
６Ｃ〉６Ｂ＞６Ａとなっている。　このような液組成勾
配（濃度勾配）が形成されていることは、処理効率の向
上に寄与するので好ましい。

通路７１〜７４の各々には、該通路の開閉を行うシャッ
ター手段（ローラ式シャッタ）が設置されている。

即ち、通路７１〜７４を形成するブロック体４の通路的
対内面には、断面が半円状の凹部４１が形成され、この
凹部４１内には円柱体１５が回動可能に軸支されている
。

この円柱体１５には通路７１〜７４とほぼ同じ幅のスリ
ット状の開口１５３が形成されている。

円柱体１５の回転軸１５１の一端は側板３１を貫通して
延長され、その端部には、ビニオンギア１５２が固定さ
れている。

一方、ラック３には、第２図中上下方向に移動しうる棒
１６が設置され、この棒１６の所定値１には、前記各ビ
ニオンギア１５２と噛合するラックギア１６１が形成さ
れている。

例えばソレノイドのような駆動源（図示せず）により、
棒１６を図中上下方向に移動すると０、ラックギア１６
１およびビニオンギア１５２を介して円柱体１５が所定
角度回動する。

第１図に示すように１円柱体１５の開口１５３と通路７
１〜７４とが平行となったときは、通路７１〜７４が開
状態となって感光材料Ｓが通過可能となる。　円柱体１
５が回動してその間口１５３が通路７１〜７４に対して
傾斜（１５〜９０”程度）したときは、通路７１〜７４
は閉状態となり、処理液Ｑの流通は遮断される。　これ
により前述した各処理室間の液組成勾配が保たれる。

なお、このようなシャッタの開閉は、感光材料Ｓの通過
、非通過に対応して行うのがよい。

即ち、感光材料Ｓの処理時には、通路７１〜７４を開状
態に、処理体止時には通路７１〜７４を閉状態になるよ
に作動させる。

なお、感光材料Ｓの通過、非通過と棒１６を上下動させ
る駆動源との連動は、感光材料Ｓの存在（接近）を検出
するセンサと該センサよりの信号に基づいて駆動源（ソ
レノイド）のＯＮ、ＯＦＦを制（卸するマイクロコンピ
ュータのごとき制御手段（いずれも図示せず）により行
えばよい。　また、前述した搬送ローラ８の駆動と機械
的または電気的に連動して棒１６を上下方向に移動させ
るような構成としてもよい。

なお、シャッター手段としては上記構成のものに限定さ
れず、例えば特願昭６３−１４２４６４号に記載されて
いる流体（パラフィン、液晶、オイル等）による流体シ
ャッター、磁性流体によるシャッター、特願昭６３−９
４７５６号に記載されているスキージ−タイプの遮蔽部
材、またはその他のパツキン、ガスケット、ラビリンス
等を用いてもよい。

このようなラック３には、板状の仕切部材１７が設置さ
れている。　第４図に示すように、この仕切部材１７は
１図中左側の斜線で示す第１領域１８と図中右側の交差
斜線で示す第２領域１９とを仕切るものである。

第１領域工８は、感光材料Ｓが週初に通過する処理室６
Ａを含む領域であり、図示の例では２番目に通過する処
理６Ｂをも含んでいる。

第２領域１９は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室６
Ｅを含む領域であり、図示の例では最後から２番目に通
過する処理６Ｄをも含んでいる。

前述したように、各処理室６Ａ〜６Ｅの処理液には液組
成勾配が形成されており、処理液が洗浄液の場合、処理
室６Ｅの洗浄液が最も清浄であり、処理室６Ａの洗浄液
が最も汚れている。

この場合、各処理室は完全に密閉されているものではな
く、例えば搬送ローラの回転軸８１が側板３１．３２を
貫通する部分から処理液が側板３１．３２と処理槽２の
側壁２１．２２との間の空間に漏れ出し処理室６Ａと６
Ｅとの処理液が混合されることがある。　その結果、前
記液組成勾配が成り立たなくなり、処理効率向上の障害
となる。

従って、本発明では、第１領域１８と第２領域１つとを
仕切部材１７により仕切り、これらの領域間、特に処理
室６Ａと６Ｅとの間での処理液の流通を実質的に遮断す
ることにり、前記各処理室での液組成勾配を維持する。

第２図に示すように、仕切部材１７の両端部１７１．１
７２は、テーパ（図中下方へ向って幅が漸減する）が形
成され、一方、これに対応する処理槽２の両側壁の２１
．２２も同角度のテーパ状となっている。　これにより
、ラック３を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材１７の
端部１７１．１７２が処理槽２の側壁２１．２２の内面
に係合し、第１領域１８と第２領域１９とを区画する。

　このとき、係合部分は、ラック３の自重により密着し
、処理液の流通を実質的に阻止する。

なお、この係合部、例えば端部１７］、１７２に、弾性
材料によるパツキンのようなシール部材を設置すれば、
処理液の遮断性がより向上するので好ましい。

仕切部材１７の端部１７１．１７２および処理槽２の側
壁２１．２２のテーパ角度は特に限定されないが好まし
くは、鉛直方向に対し、２〜１０′程度とされる。

なお、仕切部材１７の構成材料も、前記ブロック体４と
同様のものが使用可能であり、また仕切部材１７と各ブ
ロック体４や側板３１．３２とは別部材を接合したもの
であっても一体的に形成されたものであってもよい。

本発明において、処理対象される感光材料の種類は特に
限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー
反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、
黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等
、各種感光材料が挙げられる。

また、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

以上、本発明の感光材料処理装置を図示の構成例に基づ
いて説明したが、本発明は、これに限定されないことは
言うまでもない。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、各処理室間の処理
液の液組成勾配を維持することができるので、処理効率
を向上することができる。

また、その結果、装置の小型化が図れ、処理液の使用量
も減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。第２図は、第１図中の■−■線での断面図である。第３図は、第１図中のｍ　−ＩＩＩ線での断面図である
。第４図は、本発明の感光材料処理装置における第１領域
および第２領域を示す模式図である。符号の説明ｌ・・・感光材料処理装置２・・・処理槽２１．２２・・・側壁３・・・ラック３１．３２・・・側板４・・・ブロック体６Ａ〜６Ｅ・・・洗浄室７１〜７６・・・通路８・・・搬送ローラ８１・・・回転軸８２・・・主軸８３．８４・・・ベベルギア８５・・・ギア９・・・ガイド１０・・・反転ガイド１１・・・給液路１２・・・排液路１３・・・給液管１４・・・排液管１５・・・円柱体１５１・・・回転軸１５２・・・ビニオンギア１５３・・・開口１６・・・棒１６１・・・ラック１７・・・仕切部材１７１．１７２・・・端部１８・・・第１領域１９・・・第２領域Ｓ・・・感光材料Ｑ・・・処理液

Claims

【特許請求の範囲】

（１）通路により連結された複数の処理室と、各処理室
に感光材料を順次通過させる搬送手段とを有するラック
を処理槽に着脱自在に装填してなる感光材料処理装置で
あって、処理槽内の感光材料が最初に通過する処理室を含む第１
領域と、感光材料が最後に通過する処理室を含む第２領
域とを仕切る仕切部材が前記ラック側に設置され、仕切
部材の端部が処理槽内面に係合して前記第１および第２
領域間の処理液の流通を実質的に遮断するよう構成した
ことを特徴とする感光材料処理装置。
（２）前記仕切部材の端部およびこれと係合する処理槽
内面がテーパ状をなしている請求項１に記載の感光材料
処理装置。
（３）前記通路の開閉を行うシャッター手段を設けた請
求項１または２に記載の感光材料処理装置。