JPH04105823A - 放電加工制御装置 - Google Patents
放電加工制御装置Info
- Publication number
- JPH04105823A JPH04105823A JP22574690A JP22574690A JPH04105823A JP H04105823 A JPH04105823 A JP H04105823A JP 22574690 A JP22574690 A JP 22574690A JP 22574690 A JP22574690 A JP 22574690A JP H04105823 A JPH04105823 A JP H04105823A
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- JP
- Japan
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- machining
- workpiece
- time
- electrode
- curve
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、放電加工における加工終了時間を予測する
放電加工制御装置に関するものである。
放電加工制御装置に関するものである。
［従来の技術］
第５図は従来の放電加工制御装置の構成を示すブロック
図である。図において、１は電極、２はワーク（被加工
物）、３は電極１を移動きせるためのモータ、４はＮＣ
ブロクラムを解析し、かつ電極１とワーク２との間の極
間の状態を監視しつつＮＣプログラムの指令された加工
深さまでモータ３に指令を出す指令装置、６は指令装置
４が監視する極間の状態に応じてモータ３に出力した指
令から加工深さを計算する計算装置、７は計算装置６に
より計算された加工深さを記憶するメモリ、８は加工開
始時からの時間を計測するタイマ、９はメモリ７が記憶
した加工深さとタイマ８か計測した時間から加工実績曲
線を作成する作成装置、１２は作成装置９で計算された
加工実績曲線を含む加工実績クラブを表示するためのＣ
ＲＴ （陰極線管）である。
図である。図において、１は電極、２はワーク（被加工
物）、３は電極１を移動きせるためのモータ、４はＮＣ
ブロクラムを解析し、かつ電極１とワーク２との間の極
間の状態を監視しつつＮＣプログラムの指令された加工
深さまでモータ３に指令を出す指令装置、６は指令装置
４が監視する極間の状態に応じてモータ３に出力した指
令から加工深さを計算する計算装置、７は計算装置６に
より計算された加工深さを記憶するメモリ、８は加工開
始時からの時間を計測するタイマ、９はメモリ７が記憶
した加工深さとタイマ８か計測した時間から加工実績曲
線を作成する作成装置、１２は作成装置９で計算された
加工実績曲線を含む加工実績クラブを表示するためのＣ
ＲＴ （陰極線管）である。
第６図は第５図の放電加工制御装置において、ＣＲＴに
表示される加工実績グラフを示す図であり、時間ｔを横
軸に、加工深さｌを縦軸に持つ加工実績グラフを示して
いる。図において、１５は作成装置９で作成された加工
実績曲線である。
表示される加工実績グラフを示す図であり、時間ｔを横
軸に、加工深さｌを縦軸に持つ加工実績グラフを示して
いる。図において、１５は作成装置９で作成された加工
実績曲線である。
次に、上記従来の放電加工制御装置の動作について説明
する。電極１とワーク２との間に電圧を印加し、電極１
とワーク２との極間に発生する放電現象によりワーク２
に対する加工が開始されると、指令装置４はＮＣプログ
ラムを解析し、指令された加工深さを計算してその計算
値をメモリ７に格納すると共に、電極１とワーク２との
極間の状態に応じた指令をモータ３に出力し、この時、
タイマ８では加工開始時からの時間を計測するためのカ
ウントを開始する。ワーク２の加工中、計算装置６は指
令装置４の指令値からその時点の加工深さを計算し、そ
の計算値をメモリ７に格納し、作成装置９ではメモリ７
に記憶された加工深さとタイマ８により計測された時間
とから、加工開始時からの加工実績曲線１５を作成し、
これを加工実績グラフとしてＣＲＴ １２の画面上に表
示する。
する。電極１とワーク２との間に電圧を印加し、電極１
とワーク２との極間に発生する放電現象によりワーク２
に対する加工が開始されると、指令装置４はＮＣプログ
ラムを解析し、指令された加工深さを計算してその計算
値をメモリ７に格納すると共に、電極１とワーク２との
極間の状態に応じた指令をモータ３に出力し、この時、
タイマ８では加工開始時からの時間を計測するためのカ
ウントを開始する。ワーク２の加工中、計算装置６は指
令装置４の指令値からその時点の加工深さを計算し、そ
の計算値をメモリ７に格納し、作成装置９ではメモリ７
に記憶された加工深さとタイマ８により計測された時間
とから、加工開始時からの加工実績曲線１５を作成し、
これを加工実績グラフとしてＣＲＴ １２の画面上に表
示する。
［発明が解決しようとする課題］
上記した従来の放電加工制御装置は以上のように構成さ
れているので、ワーク２に対する加工が開始される場合
に、作成装置９によって加工開始時からの加工実績曲線
１５が作成され、これがＣＲＴ１２により加工実績グラ
フとして表示されるが、この加工実績グラフは単に加工
の進行状態を示すにとどまっており、特にワーク２に対
する加工の途中で加工深さ等により加工速度が変化する
ことにより加工状態が変動する放電加工においては、「
７−り２を加工する加工終了時間を予測することは非常
に困難であるという問題点があった。
れているので、ワーク２に対する加工が開始される場合
に、作成装置９によって加工開始時からの加工実績曲線
１５が作成され、これがＣＲＴ１２により加工実績グラ
フとして表示されるが、この加工実績グラフは単に加工
の進行状態を示すにとどまっており、特にワーク２に対
する加工の途中で加工深さ等により加工速度が変化する
ことにより加工状態が変動する放電加工においては、「
７−り２を加工する加工終了時間を予測することは非常
に困難であるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、時々刻々と変化する加工進行状態から加工終
了時間を予測することができる放電加工制御装置を得る
ことを目的とする。
たもので、時々刻々と変化する加工進行状態から加工終
了時間を予測することができる放電加工制御装置を得る
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る放電加工制御装置は、加工開始時からの
時間をタイマとこより計測し、電極のワークに対する加
工深さを検出装置により検出し、タイマによる計測時間
に対する検出装置による加工深さを表わす加工実績曲線
の近似曲線を第１の計算装置により計算し、このように
して計算された近似曲線から第２の計算装置により加工
終了予測時間を計算して、加工に対する加工終了時間を
予測するようにしたものである。
時間をタイマとこより計測し、電極のワークに対する加
工深さを検出装置により検出し、タイマによる計測時間
に対する検出装置による加工深さを表わす加工実績曲線
の近似曲線を第１の計算装置により計算し、このように
して計算された近似曲線から第２の計算装置により加工
終了予測時間を計算して、加工に対する加工終了時間を
予測するようにしたものである。
［作用］
この発明における放電加工制御装置は、加工終了時間予
、測装置を備えており、これを用いて加工は随時、加工
開始時から描かれた加工実績曲線の近似曲線を計算する
ことにより、その近似曲線において指令された加工深さ
に達するまでの時間を求めて、その加工の加工終了時間
を予測する。
、測装置を備えており、これを用いて加工は随時、加工
開始時から描かれた加工実績曲線の近似曲線を計算する
ことにより、その近似曲線において指令された加工深さ
に達するまでの時間を求めて、その加工の加工終了時間
を予測する。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の実施例である放電加工制御装置の構成を
示すブロック図である。図において、１は電極、２はワ
ーク（被加工物）、３は電極１を移動させるためのモー
タ、４はＮＣプログラムを解析し、かつ電極１とワーク
２との間の極間の状態を監視しつつＮＣプログラムの指
令された加工深さまでモータ３に指令を出す指令装置、
５はＮＣプログラムの指令された加工深さを記憶するメ
モｌハ ６は指令装置４が監視する極間の状態に応じて
モータ３に出力した指令から加工深さを計算する計算装
置、７は計算装置６により計算された加工深さを記憶す
るメモリ、８は加工開始時からの時間を計測するタイマ
、９はメモリ７が記憶した加工深さとタイマ８が計測し
た時間から加工実績曲線を作成する作成装置、１０は作
成装置９で作成された加工実績曲線ｎ次の近似曲線を計
算する計算装置、１１は計算装置１０で計算された近似
曲線とメモリ７に記憶された加工深さから加工終了予測
時間を算出する計算装置、１２は作成装置９で作成され
た加工実績曲線と計算装置１０て計算された近似曲線と
計算装置１１で計算 −された加工終了予測時間を表示
するためのＣＲＴ（陰極線管）、１７は計算装置１０で
計算された近似曲線を記憶するメモリである。
図はこの発明の実施例である放電加工制御装置の構成を
示すブロック図である。図において、１は電極、２はワ
ーク（被加工物）、３は電極１を移動させるためのモー
タ、４はＮＣプログラムを解析し、かつ電極１とワーク
２との間の極間の状態を監視しつつＮＣプログラムの指
令された加工深さまでモータ３に指令を出す指令装置、
５はＮＣプログラムの指令された加工深さを記憶するメ
モｌハ ６は指令装置４が監視する極間の状態に応じて
モータ３に出力した指令から加工深さを計算する計算装
置、７は計算装置６により計算された加工深さを記憶す
るメモリ、８は加工開始時からの時間を計測するタイマ
、９はメモリ７が記憶した加工深さとタイマ８が計測し
た時間から加工実績曲線を作成する作成装置、１０は作
成装置９で作成された加工実績曲線ｎ次の近似曲線を計
算する計算装置、１１は計算装置１０で計算された近似
曲線とメモリ７に記憶された加工深さから加工終了予測
時間を算出する計算装置、１２は作成装置９で作成され
た加工実績曲線と計算装置１０て計算された近似曲線と
計算装置１１で計算 −された加工終了予測時間を表示
するためのＣＲＴ（陰極線管）、１７は計算装置１０で
計算された近似曲線を記憶するメモリである。
第２図、第３図及び第４図は第１図の放電加工制御装置
において、ＣＲ’「に表示される加工実績グラフを示す
図であり、時間りを横軸に、加工深さ１を縦軸に持つ加
工実績グラフを示している。
において、ＣＲ’「に表示される加工実績グラフを示す
図であり、時間りを横軸に、加工深さ１を縦軸に持つ加
工実績グラフを示している。
第２図において、１３はメモリ５に記憶された指令によ
る加工深さを表示するための表示部、１４は計算装置１
１で計算された加工終了予測時間を表示するための表示
部、１５は作成装置９で作成された加工実績曲線、１６
は計算装置１ｏて計算された近似曲線である。また第３
図では、指令された加（深さをＬとする加工において、
時間ｔ１及びｔ２における加工実績曲線ｐｌｊ ｐ２
とそれぞれの近似曲線ｑｌｌ ９２、加工終了予測時
間ＴＩ。
る加工深さを表示するための表示部、１４は計算装置１
１で計算された加工終了予測時間を表示するための表示
部、１５は作成装置９で作成された加工実績曲線、１６
は計算装置１ｏて計算された近似曲線である。また第３
図では、指令された加（深さをＬとする加工において、
時間ｔ１及びｔ２における加工実績曲線ｐｌｊ ｐ２
とそれぞれの近似曲線ｑｌｌ ９２、加工終了予測時
間ＴＩ。
Ｔ２を示している。また第４図では、第３図に示す状態
から引き続き加工を続けた時、時間ｔ３において加工条
件が変更された場合の時間ｔ４における加工実績曲線ｐ
４及び近似曲線ｑ４と加工終了予測時間Ｔ４を示してい
る。
から引き続き加工を続けた時、時間ｔ３において加工条
件が変更された場合の時間ｔ４における加工実績曲線ｐ
４及び近似曲線ｑ４と加工終了予測時間Ｔ４を示してい
る。
次に、上記この発明の実施例である放電加工制御装置の
動作について説明する。電極１とワーク２との間に電圧
を印加し、電極１とワーク２との極間に発生する放電現
象によりワーク２に対する加工か開始されると、指令装
置４はＮＣプログラムを解析し、指令された加工深さを
計算してその計算値をメモリ５に格納すると共に、電極
１とワーク２との極間の状態に応した指令なモータ３に
出力し、この時、タイマ８ては加工開始時からの時間を
計測するためのカウントを開始する。ワーク２の加工中
、計算装置６は指令装置４の指令値からその時点の加工
深さを計算し、その計算値をメモリ７に格納し、作成装
置９てはメモリ７に記憶された加工深さとタイマ８によ
り計測された時間とから、加工開始時からの加工実績曲
線１５を作成し、これを加工実績グラフとしてＣＲＴ
１２の画面上に表示する（第２図参照）。これと同時に
、計算装置１０ては作成装置９により作成された次式（
２０１）で示す加工実績曲線１５に対応するｎ次の近似
曲線１６． １ ＝ａｎ” ｔ’＋ａｎ−１” ｊｎ ’＋＝・・＝
＋ａｅ・ｔ”−・・・・・・・・・・ （２０１）を
算出してＣＲ’「１２の画面−１−に表示し、また、計
算装置１１では指令された加工深さをＬとした時の次式
（２０２）で示す曲線、 １＝Ｌ ・・・・・・・・・・・・・・・ （
２０２）と上記近似曲線１６との交点を求めて加工終了
予測時間となし、ＣＲＴ １２の画面上に表示する（第
３図（ａ）及び（ｂ）参照）。ただし、ワーク２の加工
途中で加工条件が変更された場合に、計算装置１０では
メモリ１７の記憶時間及びタイマ８により計測された時
間を記憶し、それ以後の近似曲線２０１の計算は、加工
実績曲線におけるメモリ１７の記憶時間以降についての
部分のみの近似曲線を計算してＣＲＴ １２の画面上に
表示する（第４図参照）。
動作について説明する。電極１とワーク２との間に電圧
を印加し、電極１とワーク２との極間に発生する放電現
象によりワーク２に対する加工か開始されると、指令装
置４はＮＣプログラムを解析し、指令された加工深さを
計算してその計算値をメモリ５に格納すると共に、電極
１とワーク２との極間の状態に応した指令なモータ３に
出力し、この時、タイマ８ては加工開始時からの時間を
計測するためのカウントを開始する。ワーク２の加工中
、計算装置６は指令装置４の指令値からその時点の加工
深さを計算し、その計算値をメモリ７に格納し、作成装
置９てはメモリ７に記憶された加工深さとタイマ８によ
り計測された時間とから、加工開始時からの加工実績曲
線１５を作成し、これを加工実績グラフとしてＣＲＴ
１２の画面上に表示する（第２図参照）。これと同時に
、計算装置１０ては作成装置９により作成された次式（
２０１）で示す加工実績曲線１５に対応するｎ次の近似
曲線１６． １ ＝ａｎ” ｔ’＋ａｎ−１” ｊｎ ’＋＝・・＝
＋ａｅ・ｔ”−・・・・・・・・・・ （２０１）を
算出してＣＲ’「１２の画面−１−に表示し、また、計
算装置１１では指令された加工深さをＬとした時の次式
（２０２）で示す曲線、 １＝Ｌ ・・・・・・・・・・・・・・・ （
２０２）と上記近似曲線１６との交点を求めて加工終了
予測時間となし、ＣＲＴ １２の画面上に表示する（第
３図（ａ）及び（ｂ）参照）。ただし、ワーク２の加工
途中で加工条件が変更された場合に、計算装置１０では
メモリ１７の記憶時間及びタイマ８により計測された時
間を記憶し、それ以後の近似曲線２０１の計算は、加工
実績曲線におけるメモリ１７の記憶時間以降についての
部分のみの近似曲線を計算してＣＲＴ １２の画面上に
表示する（第４図参照）。
なお、上記実施例では、加工実績曲線の近似は、原点あ
るいは最近の加工条件の変更点からの加工実績曲線を近
似している場合について示しているが、近似を行う時点
からあらかじめ設定された時間だけさかのぼった時間ま
での間の加工実績曲線を近似しても良く、上記実施例と
同様の効果を奏する。
るいは最近の加工条件の変更点からの加工実績曲線を近
似している場合について示しているが、近似を行う時点
からあらかじめ設定された時間だけさかのぼった時間ま
での間の加工実績曲線を近似しても良く、上記実施例と
同様の効果を奏する。
［発明の効果］
以上のように、この発明の放電加工制御装置によれは、
加工開始時からの時間をタイマにより計測し、電極のワ
ークに対する加工深さを検出装置により検出し、タイマ
による計測時間に対する検出装置による加工深さを表わ
す加工実績曲線の近似曲線を第１の計算装置により計算
し、このようにして計算された近似曲線から第２の計算
装置により加工終了予測時間を計算して、加工に対する
加工終了時間を予測するようにしたので、ワークの加工
中において、随時にその加工進行状態に応した加工終了
予測時間が表示されるために、加工終了時間の予測が容
易になり、また加工条件の変更に伴う加工速度の変化に
対しても容易に対応できるため、加工条件の変更の指標
とすることもてきるなどの優れた効果を奏する。
加工開始時からの時間をタイマにより計測し、電極のワ
ークに対する加工深さを検出装置により検出し、タイマ
による計測時間に対する検出装置による加工深さを表わ
す加工実績曲線の近似曲線を第１の計算装置により計算
し、このようにして計算された近似曲線から第２の計算
装置により加工終了予測時間を計算して、加工に対する
加工終了時間を予測するようにしたので、ワークの加工
中において、随時にその加工進行状態に応した加工終了
予測時間が表示されるために、加工終了時間の予測が容
易になり、また加工条件の変更に伴う加工速度の変化に
対しても容易に対応できるため、加工条件の変更の指標
とすることもてきるなどの優れた効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例である放電加工制御装置の構
成を示すブロック図、第２図、第３図及び第４図は第１
図の放電加工制御装置において、ＣＲＴに表示される加
工実績グラフを示す図、第５図は従来の放電加工制御装
置の構成を示すブロック図、第６図は第５図の放電加工
制御装置において、ＣＲＴに表示される加工実績グラフ
を示す図である。 図において、１・・・電極、２・・−ワーク（被加工物
）、３・・−モータ、４・・・指令装置、５・・・メモ
リ、６・・・計算装置、７・・・メモリ、８・・・タイ
マ、９・・・作成装置、１０．１１・・・計算装置、１
２・・・ＣＲＴ （陰極線管）、１３，１４・・・表示
部、１５・・・加工実績曲線、１６・・・近似曲線、１
７・・・メモリ である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
成を示すブロック図、第２図、第３図及び第４図は第１
図の放電加工制御装置において、ＣＲＴに表示される加
工実績グラフを示す図、第５図は従来の放電加工制御装
置の構成を示すブロック図、第６図は第５図の放電加工
制御装置において、ＣＲＴに表示される加工実績グラフ
を示す図である。 図において、１・・・電極、２・・−ワーク（被加工物
）、３・・−モータ、４・・・指令装置、５・・・メモ
リ、６・・・計算装置、７・・・メモリ、８・・・タイ
マ、９・・・作成装置、１０．１１・・・計算装置、１
２・・・ＣＲＴ （陰極線管）、１３，１４・・・表示
部、１５・・・加工実績曲線、１６・・・近似曲線、１
７・・・メモリ である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 電極とワークとの間に電圧を印加し、上記電極と上記ワ
ークとの極間に発生する放電現象により上記ワークを加
工し、上記電極を上記ワークに向かって前進させること
により加工を進行させる時、上記極間の状態を監視しつ
つ上記電極の動きを制御する放電加工制御装置において
、加工開始時からの時間を計測するタイマと、上記電極
の上記ワークに対する加工深さを検出する検出装置と、
上記タイマによる計測時間に対する上記検出装置による
加工深さを表わす加工実績曲線と、この加工実績曲線の
近似曲線を計算する第１の計算装置と、上記近似曲線か
ら加工終了予測時間を計算する第２の計算装置とを備え
た加工終了時間予測装置を設けたことを特徴とする放電
加工制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22574690A JPH04105823A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 放電加工制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22574690A JPH04105823A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 放電加工制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105823A true JPH04105823A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16834190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22574690A Pending JPH04105823A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 放電加工制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04105823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7161893B2 (en) | 2001-08-28 | 2007-01-09 | Tdk Corporation | Stamper for fabrication of optical recording medium, method of forming information recording area and light transmissive layer, and optical recording medium |
| US7233565B2 (en) | 2001-08-21 | 2007-06-19 | Tdk Corporation | Optical recording medium |
| US7259347B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-08-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine that calculates and displays the machining time |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP22574690A patent/JPH04105823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7233565B2 (en) | 2001-08-21 | 2007-06-19 | Tdk Corporation | Optical recording medium |
| US7161893B2 (en) | 2001-08-28 | 2007-01-09 | Tdk Corporation | Stamper for fabrication of optical recording medium, method of forming information recording area and light transmissive layer, and optical recording medium |
| US7259347B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-08-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machine that calculates and displays the machining time |
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