JPH0334955B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、表皮と発泡素材とを一体成形して成
る座席を製造するための装置に関するものであ
る。

〔背景技術〕

第１図は、本発明以前の一体成形座席を製造す
るための装置の縦断面図であり、第２図は、これ
により製造された一体成形座席の斜視図である。
図示の装置は、上面壁１及び側面壁２を有する上
型３と、表皮４を密着させる真空吸引孔９を備え
た凹凸面５を有する下型６とから成り、塩化ビニ
ルレザー等の表皮４の周囲を上型３の端縁７と下
型６の端縁８との間で挾持して固定し、表皮４を
真空吸引孔９から真空吸引して下型６の凹凸面５
に密着させ、凹凸面５に密着した表皮４及び上型
３によつて画成された空間１０内にポリウレタン
等の発泡素材を注入して発泡させ、脱型後、一体
成形座席を得るものである。

このような従来の場合において、第２図に示す
ようなバケツト形状座席を製造するとき、下型６
の凹凸面５は固定させる端縁８より上方へ突出し
ているため、表皮４を上型３の端縁７と下型６の
端縁８との間で挾持して固定する際に、表皮４を
伸張させ且つ所定の位置で固定しておくことが困
難である。従つて、製造された座席は、部分的に
表皮がはみ出していたり又は足りなかつたり、部
分的にたるんでいたり又は突張つていたりして品
質が良好でないとともに個々の製品ごとに品質の
バラツキが生じ、そのため、従来の装置及び方法
はバケツト形状等深絞り形状の座席の製造には適
さなかつた。そこで、従来深絞り形状（例えばバ
ケツト形状）の座席を製造するためには、幾つか
に分割した表皮を座席形状のパツドに接着、縫合
等することによつて製造しており、複雑な工程を
必要としていた。

〔発明の目的〕

従つて本発明の目的は、従来の欠点を解決すべ
く、表皮の分布が一様で個々の製品ごとに品質が
一定であり、簡単な工程から製造される一体成形
座席の製造装置を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明の表皮一体成形座席の製造装置は、ほゞ
平らで取外し可能な上蓋と、成形すべき座席の四
周側部に対応する角環形状で、その上周縁に前記
上蓋の周縁を載置する部分と内周側に面した環状
固定面とを有する環状側面型とで上型を構成し、
上下開放した環状側壁から成り前記環状固定面に
面接して閉じ得る上端固定面を上周縁の外方に面
して有する表皮固定型を前記環状側面型の下に接
合及び分離可能に配置し、前記表皮固定型の環状
側壁の内周沿いに相対的に上下動し得る下型を、
その周縁が前記表皮固定型の上周縁と同高に揃つ
た時これより上方へ隆起している凹凸面を中央部
に有し且つ該凹凸面に真空吸引孔を有するものと
して前記表皮固定型の下方に相対的に上下動可能
に配置し、さらに前記環状側面型の前記環状固定
面と前記表皮固定型の上端固定面との間に、上面
部とその四周に縫合された側面部とを有する表皮
の縫合部付近を固く挟持して表皮を固定した後、
該上面部を加熱する加熱手段を、前記上蓋を外し
た環状側面型の上方に配置し、表皮上面部が加熱
された後前記下型を前記表皮固定型に対して相対
的に上昇させて前記表皮固定型の上周縁と前記下
型の周縁を同高に閉じるようにして成るものであ
る。

〔発明の実施例〕

次に図面を参照して本発明の一体成形座席の製
造装置の第１実施例を説明する。

第３図は、本発明の装置の第１実施例の縦断面
図で、表皮固定型、側面型、下型及び上型のすべ
てが閉じている状態を示す。

第３ａ図は、第３図のほぼＡ−Ａ線に沿う切断
部端面図である。

第４図は、表皮固定型と側面型との間に表皮を
固定して加熱している状態を示す縦断面図であ
る。

第５図は、本発明による一体成形座席の横断端
面図である。

まず、上下開放した側壁から成る環状表皮固定
型１１の上周縁に表皮１２を被覆する。表皮固定
型１１は、下端外方にフランジ１３を有する。表
皮１２は、第２図で示される一体成形座席の表皮
１２の上面部４１と側面部４２とをそれぞれ異な
る材料から製造して縮合し又はウエルダーで接合
したものが好適である。上面部４１は、伸縮性に
富んだ裏打材を使用した塩化ビニルレザー又は通
気性を遮断するために塩化ビニルフイルム等のラ
ミネート処理がなされたフアブリツク材料が好適
である。側面部４２は、材料費の廉価な通常の塩
化ビニルレザー又はフアブリツク材が好適であ
る。表皮１２をそれぞれ異なる材質又は色彩を有
する上面部４１及び側面部４２から製造すること
によつて、製造された座席の感触又は外観を多種
多様にすることが可能である。

次に、環状側面型１４を表皮固定型１１に冠着
して表皮１２を挾持する。側面型１４は下端外方
にフランジ１８を有し、表皮固定型１１に環着さ
れたときフランジ１８は表皮固定型１１のフラン
ジ１３の上面に載置して、側面型１４の環着状態
を確実にする。表皮１２は、側面型１４の内周中
程に設けられた環状固定面１９と表皮固定型１１
の上端固定面２０との間に確実に挾持されて、伸
張されたときにも固定位置がずれることはない。
表皮１２の固定位置は、上面部４１の側面部４２
との縫合部４３に隣接した位置である。縫合部４
３が固定位置の外側に位置することは、表皮１２
が伸張されて表皮固定型１１の内側方向に力が加
えられたときに、表皮１２の固定状態をより確実
にする。

次に、固定した表皮上面部４１を加熱装置２１
によつて加熱する（第４図）。適度に加熱するこ
とによつて、表皮上面部４１は容易に変性して成
形が容易且つ正確美麗となる。

次に、表皮上面部４１を密着させる複数の真空
吸引孔２２を備えた凹凸面２３を有する下型２４
に表皮固定型１１を上方からその外部に嵌合させ
て、上面部４１を伸張させ且つ凹凸面２３に被覆
させる。通常、下型２４は固定されており、下型
２４の外周中程に設けられたフランジ２５の上面
に上方から降下させて表皮固定型１１のフランジ
１３を載置させることによつて、下型２４と表皮
固定型１１との嵌合状態を確実にし、成形位置を
定める。下型２４と表皮固定型１１の相対運動は
後に第２実施例で説明するように逆にしても良
い。

嵌合状態が確実になつたとき、下型２４のフラ
ンジ２５の上面に設けられた気密手段１５によつ
て、表皮上面部４１と表皮固定型１１と下型２４
とにより画成される空間３１は、完全に気密とさ
れる。また、表皮上面部４１は、加熱されて伸展
性を有するため十分に伸張して下型２４の凹凸面
２３を被覆する。真空吸引孔２２は凹面２７に直
角に穿孔されて、下型２４の内部に設けられた空
間２６に通じている。真空吸引孔２２は、凹面２
７の凸面２８に隣接した位置等、上面部４１が密
着しにくい位置に複数個穿孔されることが望まし
い。空間２６は、導管２９を経て真空ポンプ３０
に通じている。

次に、真空吸引孔２２から空間３１内の空気を
吸引して、表皮上面部４１を下型２４の凹凸面２
３に密着させる。真空ポンプ３０を作動させるこ
とによつて、導管２９、空間２６、真空吸引孔２
２を通じて空間３１内の空気が吸引され、加熱さ
れて伸展性を有する上面部４１は容易に変形して
凹凸面２３に沿つて密着し成形される。

次に側面型１４及び下型２４の凹凸面２３に密
着した表皮上面部４１によつて形成された空間１
６内に発泡素材を注入する。発泡素材には、ポリ
ウレタン、塩化ビニル樹脂及びその他の均等物が
好適である。

発泡素材注入後、側面型１４とともに上型３２
を構成する上蓋３３を側面型１４の上端に冠着し
て空間１６を密閉して、発泡素材を発泡させる。
発泡素材は発泡して、下型２４の凹凸面２３、表
皮固定型１１の上面３４、側面型１４の内側面３
５及び上蓋３３の下面３６に沿つて成形される。

発泡後、真空ポンプ３０の作動を停止して上蓋
３３を側面型１４から除去し、表皮１２との一体
成形発泡体４４（第５図参照）を下型２４及び側
面型１４から取り出す。上型３２は上蓋３３と側
面型１４とから別個に構成されるため、第１図に
示すような上面壁１及び側面壁２が一体である従
来の上型３に比較して、発泡体４４を上型３２か
ら取り出すことが容易である。さらに容易に発泡
体４４を下型２４から取り離すために、真空吸引
孔２２から逆に表皮上面部４１に対して空気を送
り込んでも良い。

本発明により製造された一体成形座席は、第５
図の切断部端面図に示すように表皮上面部４１
が、その中央部も、斜面部４１ａも、また周縁部
４１ｂも、忠実に下型形状に沿つて伸張されると
ともに発泡体４４と密着一体化し、シワや片寄り
や剥離を生じていない。表皮側面部４２は発泡体
４４の側面に結合していないが、脱型後、その端
縁４５を座席下面に適宜固着することにより、発
泡体４４側部を被覆する。

第１実施例の装置は、手作業を含む製造に適し
ている。

次に、本発明の一体成形座席の製造装置の第２
実施例を説明する。

第６図は、本発明の装置の第２実施例の縦断面
図で、第６ａ図は、第６図のほぼＢ−Ｂ線に沿う
切断部端面図である。

第７図は、表皮固定型と側面型との間に表皮を
固定して加熱している状態を示す縦断面図であ
る。

第２実施例の装置は、固定された環状表皮固定
型６１と、表皮固定型６１の上端に環着される環
状側面型６４と、環状側面型６４とともに上型８
２を構成して側面型６４の上端に冠着される上蓋
８３と、固定型６１の内側に嵌合されて上下運動
可能な、表皮１２を密着させる真空吸引孔７２を
備えた凹凸面７３を有する下型７４と、表皮１２
を加熱する手段２１と、真空吸引孔７２から空気
を吸引する真空ポンプ３０とから基本的に構成さ
れる。

まず、固定された表皮固定型６１の上端に表皮
１２を被覆する。表皮１２は、第１実施例で説明
したものと同様である。このとき、下型７４は、
その凹凸面７３が表皮１２に接触しない位置ま
で、下方へ移動させておく必要がある。下型７４
の底面にはシヤフト９３が固定されていて、シヤ
フト９３は上下運動機構（図示せず）に連結され
ている。

次に、環状側面型６４を表皮固定型６１に環着
して表皮１２を挾持する。表皮１２は、側面型６
４の下端固定面６９と表皮固定型６１の上端固定
面７０との間に確実に挾持されて、伸張されたと
きにも固定位置がずれることはない。表皮１２の
固定位置は、第１実施例と同様である。

次に、固定した表皮上面部４１を加熱装置２１
によつて加熱する（第７図）。

加熱後、下型７４を上方に移動させて、表皮固
定型６１の上端内周に設けられた内方突起９１と
下型７４の下方側面外周に設けられた外方凹部９
２とを係合させて、成形位置を定める。このと
き、外方凹部９２の上面には気密手段７５が設け
られているため、表皮上面部４１と表皮固定型６
１と下型７４とによつて画成された空間８１は、
完全に気密とされる。また、表皮上面部４１は、
加熱されて伸展性を有するため十分に伸張して下
型７４の凹凸面７３を被覆する。真空吸引孔７２
は、第１実施例と同様である。

次に、真空ポンプ３０を作動させることによつ
て、導管７９、下型７４の内部に設けられた空間
７６、真空吸引孔７２を通じて空間８１内の空気
が吸引され、加熱されて伸展性を有する上面部４
１は容易に変形して凹凸面７３に沿つて密着し成
形される。

以下の工程は、第１実施例と同様である。

第２実施例の装置は、主として大量生産に適し
ている。

〔発明の効果〕 以上要するに本発明によれば、表皮を十分に伸
張させた状態で所定の位置を固定可能であつて、
表皮の分布が一様で寸法安定性に優れ、表皮がは
み出したり足りなかつたりする片寄りがなく、た
るんでいたり突張つたりしてシワを生ずることが
なく、個々の製品ごとに品質が一定であり、簡単
な工程から製造される利点を有する一体成形座席
の製造が可能となる。

また、上型は上蓋と側面型とから別個に構成さ
れるため、発泡体を上型から取り出すことが容易
である。

更に、表皮をそれぞれ異なる材料から製造する
ことによつて、製造された一体成形座席の材質、
色彩等を多種多様にすることが可能であり、側面
部に廉価な材料を用いることによつて、座席を廉
価に製造することも可能である。

本発明を用いて製造された一体成形座席は、自
動車用座席のほか、幅広い分野に用いることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の一体成形座席を製造するため
の装置の縦断面図である。第２図は、製造された
一体成形座席の斜視図である。第３図は、本発明
の装置の第１実施例の縦断面図である。第３ａ図
は、第３図のほぼＡ−Ａ線における切断部端面図
である。第４図は、表皮固定型と側面型との間に
表皮を固定して加熱している状態を示す縦断面図
である。第５図は、本発明による一体成形座席の
横断端面図である。第６図は、本発明の装置の第
２実施例の縦断面図である。第６ａ図は、第６図
のほぼＢ−Ｂ線における切断部端面図である。第
７図は、表皮固定型と側面型との間に表皮を固定
して加熱している状態を示す縦断面図である。 〔主要符号の説明〕、１１，６１……表皮固定
型、１２……表皮、１４，６４……側面型、２
２，７２……真空吸引孔、２４，７４……下型、
２３，７３……凹凸面、３０……真空ポンプ、３
３，８３……上蓋、３２，８２……上型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほゞ平らで取外し可能な上蓋３３，８３と、
   成形すべき座席の四周側部に対応する角環形状
   で、その上周縁に前記上蓋の周縁を載置する部分
   と内周側に面して環状固定面１９，６９とを有す
   る環状側面型１４，６４とで上型３２，８２を構
   成し、 上下開放した環状側壁を有し、前記環状固定面
   に面接して閉じ得る上端固定面２０，７０を上周
   縁の外方に面して有する表皮固定型１１，６１を
   前記環状側面型の下に接離可能に配置し、 前記表皮固定型の環状側壁の内周沿いに相対的
   に上下動し得る下型であつて、その周縁が前記表
   皮固定型の上周縁と同高に揃つた時これより上方
   へ隆起する凹凸面２３，７３を中央部に有し且つ
   該凹凸面に真空吸引孔２２，７２を穿設されてい
   る下型２４，７４を前記表皮固定型の下方に相対
   的に上下動可能に配置して成り、 さらに前記環状側面型の環状固定面と前記表皮
   固定型の上端固定面との間に、上面部４１とその
   四周に縫合された側面部４２とから成る表皮１２
   の縫合部４３の付近を固く挾持して表皮を固定し
   た後、該上面部４１を加熱する加熱手段２１を、
   前記上蓋を外した環状側面型の上方に配置し、 加熱後、前記下型を表皮固定型に対して相対的
   に上昇させて前記表皮固定型の上周縁と下型の周
   縁を同高に閉じるようにしたことを特徴とする表
   皮一体成形座席の製造装置。