JPH04106145A - 塩化ビニル樹脂フィルムシート - Google Patents
塩化ビニル樹脂フィルムシートInfo
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- JPH04106145A JPH04106145A JP22392390A JP22392390A JPH04106145A JP H04106145 A JPH04106145 A JP H04106145A JP 22392390 A JP22392390 A JP 22392390A JP 22392390 A JP22392390 A JP 22392390A JP H04106145 A JPH04106145 A JP H04106145A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、フィルムシート同士の粘着のない、いわゆる
ノンタック性の良好な軟質塩化ビニル樹脂フィルムシー
トに関する。
ノンタック性の良好な軟質塩化ビニル樹脂フィルムシー
トに関する。
現在、産業資材や日用品の分野ではプラスチックのフィ
ルムシートが広く使用されている。使用されるプラスチ
ックの種類も塩化ビニル樹脂、ポリエチレンやポリプロ
ピレンまたはポリブタジェンやエチレン−酢酸ビニル共
重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリビニルアルコールなど枚挙にいとまが
ない。 その中で塩化ビニル樹脂は可塑剤を配合する事にヨリ他
のプラスチックでは得られない柔軟性を示し、いわゆる
軟質塩化ビニル樹脂として多くの分野で利用されている
。この可塑剤の代表的なものがフタル酸ジ−2−エチル
ヘキシルである。軟質塩化ビニル樹脂のフィルムシート
は柔軟性の他に、透明性、保温性、物理的強度のバラン
スが良い上に、価格も比較的安価なために産業資材や日
用品の分野において多岐にわたって利用されている。 しかし、軟質塩化ビニル樹脂のフィルムシートは、この
中に含まれている可塑剤や添加剤の影響によって特に夏
場などの高温時にフィルムシートの表面にベタツキが生
じ、フィルムシート同士が粘着して取扱いの作業性が著
しく低下するという問題があった。 この軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートのベタツキによ
る取扱いの作業性の低下を改善してノンタック性を付与
するため、吹き出し性ブロッキング防止剤の練り込み、
主力となる可塑剤の種類の選択、シボロールによるフィ
ルムシート表面への凹凸の付与、フィルムシート表面へ
の粉の散布、更にはフィルムシート表面へのアクリル樹
脂等のコーティング等の種々の方法が提案されてきた。 C本発明が解決しようとする問題点〕 上記の、軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートのベタツキ
を改善してノンタック性を付与するための方法は、それ
ぞれに欠点がある。即ち、ブロッキング防止剤の練り込
みは吹き出しによる透明性の低下を生じる。主力となる
可塑剤の種類の選択についてはフタル酸ジ−2−エチル
ヘキシルをフタル酸ジイソノニルやフタル酸イソデシル
に代える方法があり、ノンタック性の改善に効果はある
が、フタル酸ジイソノニルの場合引裂強さが低く、フタ
ル酸イソデシルの場合には低温での柔軟性に難点がある
。フィルム表面への凹凸の付与は透明性の低下の原因と
なり、フィルムシート表面への粉の散布は持続性がない
上に透明性の低下やカビの発生の原因となる。また、フ
ィルムシート表面へのアクリル樹脂等のコーティングは
を効な方法であるが、コーティング設備や材料の費用及
び製造工程の複雑化からフィルムの価格の増大は避けら
れず経済性の点に問題がある。
ルムシートが広く使用されている。使用されるプラスチ
ックの種類も塩化ビニル樹脂、ポリエチレンやポリプロ
ピレンまたはポリブタジェンやエチレン−酢酸ビニル共
重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポ
リエステル、ポリビニルアルコールなど枚挙にいとまが
ない。 その中で塩化ビニル樹脂は可塑剤を配合する事にヨリ他
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軟質塩化ビニル樹脂として多くの分野で利用されている
。この可塑剤の代表的なものがフタル酸ジ−2−エチル
ヘキシルである。軟質塩化ビニル樹脂のフィルムシート
は柔軟性の他に、透明性、保温性、物理的強度のバラン
スが良い上に、価格も比較的安価なために産業資材や日
用品の分野において多岐にわたって利用されている。 しかし、軟質塩化ビニル樹脂のフィルムシートは、この
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ルムシート表面への凹凸の付与、フィルムシート表面へ
の粉の散布、更にはフィルムシート表面へのアクリル樹
脂等のコーティング等の種々の方法が提案されてきた。 C本発明が解決しようとする問題点〕 上記の、軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートのベタツキ
を改善してノンタック性を付与するための方法は、それ
ぞれに欠点がある。即ち、ブロッキング防止剤の練り込
みは吹き出しによる透明性の低下を生じる。主力となる
可塑剤の種類の選択についてはフタル酸ジ−2−エチル
ヘキシルをフタル酸ジイソノニルやフタル酸イソデシル
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が、フタル酸ジイソノニルの場合引裂強さが低く、フタ
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なり、フィルムシート表面への粉の散布は持続性がない
上に透明性の低下やカビの発生の原因となる。また、フ
ィルムシート表面へのアクリル樹脂等のコーティングは
を効な方法であるが、コーティング設備や材料の費用及
び製造工程の複雑化からフィルムの価格の増大は避けら
れず経済性の点に問題がある。
本発明者等は、軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートの持
つ優れた性質と経済性を損なうことなくベタツキを改善
しノンタック性を付与する方法について検討を重ねた結
果、塩化ビニル樹脂に可塑剤としてフタル酸ジ−2−プ
ロピルヘプチルを配合する事によって所期の目的が達成
されることを見いだした。 本発明は、塩化ビニル樹脂にフタル酸ジ−2−プロピル
ヘプチルを配合することを特徴とする塩化ビニル樹脂フ
ィルムシートを提供するものである。 本発明においてフタル酸ジ−2−プロピルヘプチルとは
、フタル酸または無水フタル酸と2−プロピルヘプタツ
ールの反応によって得られるエステルである。2−プロ
ピルヘプタツールは、例えば、オレフィンとしてブテン
−1を用いるオキソ合成によってn−バレルアルデヒド
を製造し、n−バレルアルデヒドのアルドール縮合とそ
の生成物の脱水反応によって2−プロピルへブチナール
を製造し、この2−プロピルへブチナールの水素添加反
応によって合成する事ができる。 本発明において塩化ビニル樹脂とは、ポリ塩化ビニルお
よび塩化ビニルコポリマーであり、塩化ビニルコポリマ
ーとは塩化ビニルを主体としこれト他の七ツマ−例えば
エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、アルキルビニルエ
ーテル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等
とのコポリマーが挙げられるが、本発明は上記の樹脂の
種類に制限されるものではない。 本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートには、塩化ビニ
ル樹脂に可塑剤としてフタル酸ジ−2−プロピルヘプチ
ルを用いることを特徴としており、さらに塩化ビニル樹
脂100重量部に対し、フタル酸ジ−2−プロピルヘプ
チルを30〜90重量部の可塑剤を配合するのが好まし
い。またフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル以外の可塑
剤の併用も、本発明の効果が損なわれない範囲で可能で
ある。この場合併用する可塑剤としては、一般に塩化ビ
ニル樹脂に使用されるものであれば特に制限はなく、例
えばフタル酸ジ−2−エチルヘキシル、フタル酸ジイソ
ノニル、フタル酸ジイソデシル、アジピン酸ジ−2−エ
チルヘキシル、エポキシ化大豆油、 リン酸トリ(アル
キル、アリール)などを挙げることができ、これらを2
種以上併用してもよい。 本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートには、塩化ビニ
ル樹脂、フタル酸ジ−2−プロピルへブチルと必要■の
他の可塑剤のほか、必要に応じて安定剤、安定化助剤、
酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、着色剤
等を配合することができる。安定剤としては、例えば、
三塩基性硫酸鉛などの鉛塩類、ステアリン酸鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸亜鉛、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸バリウム
のような金属石鹸系安定剤類、ジブチル錫ジラウレート
、ジブチル錫マレイン酸エステル、ジオクチル錫メルカ
プタイドのような有機錫系安定剤類等を挙げることがで
きる。安定化助剤としては、例えば、亜リン酸トリフェ
ニル、亜リン酸トリー2−エチルヘキンル、亜リン酸ト
リノニルフェニルのような亜リン酸エステル類、酸化防
止剤としては、例えば、 t−ブチルヒドロキシトルエ
ン、ジラウリルチオノプロピオネートが挙げられる。滑
剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸アミ
ド、ポリエチレンワックスが挙げられ、紫外線吸収剤と
しては、例えば、2−(5−メチル−2−ヒドロキンフ
ェニル)ベンゾトリアゾール、2− (3−t−ブチル
−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ
ペンツトリアゾールが挙げられる。界面活性剤としては
、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート
が挙げられる。着色剤としては、例えば、フタロシアニ
ンブルー 酸化チタン、カーボンブラックが挙げられる
。 本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートは、上記のよう
に塩化ビニル樹脂にフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル
の可塑剤を配合したものを、フィルム状に成形したもの
であり、製造手段としては、一般に使用されているリボ
ンブレンダーやヘンシェル型ミキサー等の混合設備、バ
ンバリーミキサ−や2本ロール等の混練設備、カレンダ
ーロールやTダイを装備した押出機、更にはラミネータ
ーといったフィルム成形設備を用いることができる。
つ優れた性質と経済性を損なうことなくベタツキを改善
しノンタック性を付与する方法について検討を重ねた結
果、塩化ビニル樹脂に可塑剤としてフタル酸ジ−2−プ
ロピルヘプチルを配合する事によって所期の目的が達成
されることを見いだした。 本発明は、塩化ビニル樹脂にフタル酸ジ−2−プロピル
ヘプチルを配合することを特徴とする塩化ビニル樹脂フ
ィルムシートを提供するものである。 本発明においてフタル酸ジ−2−プロピルヘプチルとは
、フタル酸または無水フタル酸と2−プロピルヘプタツ
ールの反応によって得られるエステルである。2−プロ
ピルヘプタツールは、例えば、オレフィンとしてブテン
−1を用いるオキソ合成によってn−バレルアルデヒド
を製造し、n−バレルアルデヒドのアルドール縮合とそ
の生成物の脱水反応によって2−プロピルへブチナール
を製造し、この2−プロピルへブチナールの水素添加反
応によって合成する事ができる。 本発明において塩化ビニル樹脂とは、ポリ塩化ビニルお
よび塩化ビニルコポリマーであり、塩化ビニルコポリマ
ーとは塩化ビニルを主体としこれト他の七ツマ−例えば
エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、アルキルビニルエ
ーテル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等
とのコポリマーが挙げられるが、本発明は上記の樹脂の
種類に制限されるものではない。 本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートには、塩化ビニ
ル樹脂に可塑剤としてフタル酸ジ−2−プロピルヘプチ
ルを用いることを特徴としており、さらに塩化ビニル樹
脂100重量部に対し、フタル酸ジ−2−プロピルヘプ
チルを30〜90重量部の可塑剤を配合するのが好まし
い。またフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル以外の可塑
剤の併用も、本発明の効果が損なわれない範囲で可能で
ある。この場合併用する可塑剤としては、一般に塩化ビ
ニル樹脂に使用されるものであれば特に制限はなく、例
えばフタル酸ジ−2−エチルヘキシル、フタル酸ジイソ
ノニル、フタル酸ジイソデシル、アジピン酸ジ−2−エ
チルヘキシル、エポキシ化大豆油、 リン酸トリ(アル
キル、アリール)などを挙げることができ、これらを2
種以上併用してもよい。 本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートには、塩化ビニ
ル樹脂、フタル酸ジ−2−プロピルへブチルと必要■の
他の可塑剤のほか、必要に応じて安定剤、安定化助剤、
酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、着色剤
等を配合することができる。安定剤としては、例えば、
三塩基性硫酸鉛などの鉛塩類、ステアリン酸鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸亜鉛、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸バリウム
のような金属石鹸系安定剤類、ジブチル錫ジラウレート
、ジブチル錫マレイン酸エステル、ジオクチル錫メルカ
プタイドのような有機錫系安定剤類等を挙げることがで
きる。安定化助剤としては、例えば、亜リン酸トリフェ
ニル、亜リン酸トリー2−エチルヘキンル、亜リン酸ト
リノニルフェニルのような亜リン酸エステル類、酸化防
止剤としては、例えば、 t−ブチルヒドロキシトルエ
ン、ジラウリルチオノプロピオネートが挙げられる。滑
剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸アミ
ド、ポリエチレンワックスが挙げられ、紫外線吸収剤と
しては、例えば、2−(5−メチル−2−ヒドロキンフ
ェニル)ベンゾトリアゾール、2− (3−t−ブチル
−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロ
ペンツトリアゾールが挙げられる。界面活性剤としては
、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレ
ート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート
が挙げられる。着色剤としては、例えば、フタロシアニ
ンブルー 酸化チタン、カーボンブラックが挙げられる
。 本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートは、上記のよう
に塩化ビニル樹脂にフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル
の可塑剤を配合したものを、フィルム状に成形したもの
であり、製造手段としては、一般に使用されているリボ
ンブレンダーやヘンシェル型ミキサー等の混合設備、バ
ンバリーミキサ−や2本ロール等の混練設備、カレンダ
ーロールやTダイを装備した押出機、更にはラミネータ
ーといったフィルム成形設備を用いることができる。
本発明の塩化ビニル樹脂フィルムシートは、フタル酸ジ
−2−プロピルへブチルを配合することを特徴とするの
で、従来の軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートのノンタ
ック性が改善されるばかりでなく、引裂強さと柔軟性を
同時に満足した。このためベタツキとそれに伴う取扱い
の作業性の低下が改善され、更にはベタツキによって生
じる塵の付着や汚染が防止された。
−2−プロピルへブチルを配合することを特徴とするの
で、従来の軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートのノンタ
ック性が改善されるばかりでなく、引裂強さと柔軟性を
同時に満足した。このためベタツキとそれに伴う取扱い
の作業性の低下が改善され、更にはベタツキによって生
じる塵の付着や汚染が防止された。
本発明の軟質塩化ビニル樹脂フィルムシートの優れた性
質を、実施例と比較例によって具体的に示す。 なお、実施例と比較例の配合に使用したフタル酸ジ−2
−プロピルへブチルは、市販のバレルアルデヒドのアル
ドール縮合と脱水反応によって得られた2−プロピルへ
ブチナールに水素添加を行なって2−プロピルヘプタツ
ールを得、これと市販の無水フタル酸とのエステル化反
応により合成した。 また、以下の例における評価試験の方法は下記による。 〔引張強さ、伸び〕 JIS K 7113に準じた。 〔硬さ〕 JIS K 6301に準じ、スプリング式硬さ試
験機A形を使用した。 〔引裂強さ〕 JIS K 6301に準じ、測定にはB形試験片
を使用した。 〔柔軟温度〕 JIS K E3745に準じた。 〔ベタツキ剥離荷重〕 50X120m−に裁断した厚さ0.07511111
の試験用フィルムを2枚重ね合わせ、その片側50X5
0aa+を上下から平滑な50X50mmのガラス板(
厚さ1 ■)で挟む。更に上のガラス板にIKgの荷重
を乗せ、これを温度70℃、湿度80%の恒温恒湿槽に
入れて2時間放置する。2時間後これを恒温恒湿槽より
取出し、直ちに荷重とガラス板を取り除き、23℃、湿
度50%の部屋に24時間放置する。その後、この2枚
重ねのフィルムサンプルの荷重を乗せなかった側の端を
1枚づつそれぞれ引張試験機のつかみ金具の上下に取り
付け、重ね合わせた2枚のフィルムを剥離させるのに要
する力を測定した。3組のフィルムサンプルについて測
定を行い、その値の平均を測定値とした。 測定値の数値が小さい程ベタツキが少なくフィルム同士
の剥離が良好となり、いわゆるノンタック性が良くなる
。 実施例1 平均重合度1000のポリ塩化ビニル(共同塩ビ販売■
; 5L)100重量部に対し、フタル酸ジ−2−プ
ロピルヘプチル(DPHP)50重量部、カルシウム−
亜鉛系複合安定剤2重量部を配合し、これを175°C
の試験ロールにて5分間混練し、厚さ1. 3mmのシ
ート作成した。更に、これを185℃にて2分間予熱し
た後、3分間150Kg/clの圧力にて加圧し厚さ1
mmのシートを作成し、引張強さ、伸び、硬さ、引裂強
さ、柔軟温度の測定を行なった。また同じ配合を用い同
じ試験ロールの条件にて混練し、厚さ0.075mmの
フィルムを作成してベタツキ剥離荷重の測定を行なった
。測定の結果は表−1に示す通りである。 実施例2 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50重量部を、70重量部に変更し、その他は実施
例1と同様の試験を行なった。測定の結果は表−1に示
す通りである。 比較例1 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50重量部を、フタル酸ジ−2−エチルヘキシル(
チッソ■製: DOP)50重量部に変更し、その他
は実施例1と同様の試験を行なった。測定の結果は表−
1に示す通りである。 比較例2 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50mffi部を、フタル酸ジイソノニル(積木化
学工業Itl製: DINP)50重量部に変更し、
その他は実施例1と同様の試験を行なった。測定の結果
は表−1に示す通りである。 比較例3 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50重量部を、フタル酸ジイソデシル(積木化学工
業H1製: DIDP)50重量部に変更し、その他
は実施例1と同様の試験を行なった。測定の結果は表−
1に示す通りである。
質を、実施例と比較例によって具体的に示す。 なお、実施例と比較例の配合に使用したフタル酸ジ−2
−プロピルへブチルは、市販のバレルアルデヒドのアル
ドール縮合と脱水反応によって得られた2−プロピルへ
ブチナールに水素添加を行なって2−プロピルヘプタツ
ールを得、これと市販の無水フタル酸とのエステル化反
応により合成した。 また、以下の例における評価試験の方法は下記による。 〔引張強さ、伸び〕 JIS K 7113に準じた。 〔硬さ〕 JIS K 6301に準じ、スプリング式硬さ試
験機A形を使用した。 〔引裂強さ〕 JIS K 6301に準じ、測定にはB形試験片
を使用した。 〔柔軟温度〕 JIS K E3745に準じた。 〔ベタツキ剥離荷重〕 50X120m−に裁断した厚さ0.07511111
の試験用フィルムを2枚重ね合わせ、その片側50X5
0aa+を上下から平滑な50X50mmのガラス板(
厚さ1 ■)で挟む。更に上のガラス板にIKgの荷重
を乗せ、これを温度70℃、湿度80%の恒温恒湿槽に
入れて2時間放置する。2時間後これを恒温恒湿槽より
取出し、直ちに荷重とガラス板を取り除き、23℃、湿
度50%の部屋に24時間放置する。その後、この2枚
重ねのフィルムサンプルの荷重を乗せなかった側の端を
1枚づつそれぞれ引張試験機のつかみ金具の上下に取り
付け、重ね合わせた2枚のフィルムを剥離させるのに要
する力を測定した。3組のフィルムサンプルについて測
定を行い、その値の平均を測定値とした。 測定値の数値が小さい程ベタツキが少なくフィルム同士
の剥離が良好となり、いわゆるノンタック性が良くなる
。 実施例1 平均重合度1000のポリ塩化ビニル(共同塩ビ販売■
; 5L)100重量部に対し、フタル酸ジ−2−プ
ロピルヘプチル(DPHP)50重量部、カルシウム−
亜鉛系複合安定剤2重量部を配合し、これを175°C
の試験ロールにて5分間混練し、厚さ1. 3mmのシ
ート作成した。更に、これを185℃にて2分間予熱し
た後、3分間150Kg/clの圧力にて加圧し厚さ1
mmのシートを作成し、引張強さ、伸び、硬さ、引裂強
さ、柔軟温度の測定を行なった。また同じ配合を用い同
じ試験ロールの条件にて混練し、厚さ0.075mmの
フィルムを作成してベタツキ剥離荷重の測定を行なった
。測定の結果は表−1に示す通りである。 実施例2 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50重量部を、70重量部に変更し、その他は実施
例1と同様の試験を行なった。測定の結果は表−1に示
す通りである。 比較例1 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50重量部を、フタル酸ジ−2−エチルヘキシル(
チッソ■製: DOP)50重量部に変更し、その他
は実施例1と同様の試験を行なった。測定の結果は表−
1に示す通りである。 比較例2 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50mffi部を、フタル酸ジイソノニル(積木化
学工業Itl製: DINP)50重量部に変更し、
その他は実施例1と同様の試験を行なった。測定の結果
は表−1に示す通りである。 比較例3 実施例1のフタル酸ジ−2−プロピルヘプチル(DPH
P)50重量部を、フタル酸ジイソデシル(積木化学工
業H1製: DIDP)50重量部に変更し、その他
は実施例1と同様の試験を行なった。測定の結果は表−
1に示す通りである。
Claims (1)
- 1)塩化ビニル樹脂にフタル酸ジ−2−プロピルヘプチ
ルを配合することを特徴とする塩化ビニル樹脂フィルム
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22392390A JPH04106145A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 塩化ビニル樹脂フィルムシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22392390A JPH04106145A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 塩化ビニル樹脂フィルムシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106145A true JPH04106145A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16805831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22392390A Pending JPH04106145A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 塩化ビニル樹脂フィルムシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291748B2 (en) | 2005-07-28 | 2007-11-06 | Basf Corporation | C10/C7 ester mixtures based on 2-propylheptanol |
| JP2015504950A (ja) * | 2012-10-10 | 2015-02-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 可塑剤、可塑剤組成物、耐熱樹脂組成物及びそれらの製造方法 |
| US9085670B2 (en) | 2012-10-10 | 2015-07-21 | Lg Chem, Ltd. | Plasticizer, plasticizer composition, heat-resistant resin composition and method for preparing the same |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22392390A patent/JPH04106145A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291748B2 (en) | 2005-07-28 | 2007-11-06 | Basf Corporation | C10/C7 ester mixtures based on 2-propylheptanol |
| JP2015504950A (ja) * | 2012-10-10 | 2015-02-16 | エルジー・ケム・リミテッド | 可塑剤、可塑剤組成物、耐熱樹脂組成物及びそれらの製造方法 |
| US9085670B2 (en) | 2012-10-10 | 2015-07-21 | Lg Chem, Ltd. | Plasticizer, plasticizer composition, heat-resistant resin composition and method for preparing the same |
| US9505908B2 (en) | 2012-10-10 | 2016-11-29 | Lg Chem, Ltd. | Plasticizer, plasticizer composition, heat-resistant resin composition and method for preparing the same |
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