JPH04106148A - 合成高分子系ルーフィング材 - Google Patents
合成高分子系ルーフィング材Info
- Publication number
- JPH04106148A JPH04106148A JP22426190A JP22426190A JPH04106148A JP H04106148 A JPH04106148 A JP H04106148A JP 22426190 A JP22426190 A JP 22426190A JP 22426190 A JP22426190 A JP 22426190A JP H04106148 A JPH04106148 A JP H04106148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasticizer
- weight
- ethylene
- molecular weight
- mol
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に屋外暴露による過酷な条件においても重
量変化率、寸法変化率、柔軟度変化率等が少なく耐久性
に優れているため屋外屋根防水工事用ぽかりでなく屋内
貯水槽、プール、蓄熱槽用等に使用することができる高
性能な被膜防水材用塩化ビニル樹脂組成物に関するもの
である。
量変化率、寸法変化率、柔軟度変化率等が少なく耐久性
に優れているため屋外屋根防水工事用ぽかりでなく屋内
貯水槽、プール、蓄熱槽用等に使用することができる高
性能な被膜防水材用塩化ビニル樹脂組成物に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、一般建築、土木構築物の防水には、アスファルト
ルーフィングや合成高分子系ルーフィング等が用いられ
ている。ルーフィング材は主に屋外に設置されるために
、耐候性や耐熱性が良好であるとともに低温から高温ま
での広い温度範囲において膨張、収縮が小さく、更に低
温度下においても柔軟であり、機械的強度及び伸度を有
すること等が要される。またルーフィングの際のシート
相互間の接合性も要求される。
ルーフィングや合成高分子系ルーフィング等が用いられ
ている。ルーフィング材は主に屋外に設置されるために
、耐候性や耐熱性が良好であるとともに低温から高温ま
での広い温度範囲において膨張、収縮が小さく、更に低
温度下においても柔軟であり、機械的強度及び伸度を有
すること等が要される。またルーフィングの際のシート
相互間の接合性も要求される。
アスファルト防水は長年に渡り防水工事の主流を占めて
きたが、施工に際して熱工法の火気使用に伴なう作業環
境問題や作業工程数の多いこと、外気温の変化にともな
う物性変化が大きいこと等の他にも、特に象、勾配での
施工が困難であることなどの多くの問題があり、これら
の欠点を改良すべく合成高分子系ルーフィングが開発さ
れてきた。
きたが、施工に際して熱工法の火気使用に伴なう作業環
境問題や作業工程数の多いこと、外気温の変化にともな
う物性変化が大きいこと等の他にも、特に象、勾配での
施工が困難であることなどの多くの問題があり、これら
の欠点を改良すべく合成高分子系ルーフィングが開発さ
れてきた。
かかる合成高分子系ルーフィングには加硫ゴム系、非加
硫ゴム系、ポリ塩化ビニル樹脂系などが主に使用されて
いる。
硫ゴム系、ポリ塩化ビニル樹脂系などが主に使用されて
いる。
（発明が解決しよう七する諜Ｂ）
しかし、加硫ゴム系のルーフィングは機械的強度は優れ
るが、シート同志の接合性に問題があり、また非加硫ゴ
ム系のルーフィングは内部応力緩和により施工が比較的
容易でかつシート追従性が優れるが、機械的強度が弱く
、歩行等の外的な力が加わる場所には保護層が必要とさ
れる。またポリ塩化ビニル樹脂系のルーフィングは、接
合性及び機械的強度は優れるものの、一般に小分子量フ
タル酸エステル系可塑剤等の小分子量可塑剤が使用され
ているため、長期に渡り屋外暴露されている間、可塑剤
の揮散消失によるシートの重量変化、寸法変化等が起こ
り、これらを原因としてシートの硬化、収縮による弱点
部の破断等が発生し、防水機能を損なうという問題があ
った。
るが、シート同志の接合性に問題があり、また非加硫ゴ
ム系のルーフィングは内部応力緩和により施工が比較的
容易でかつシート追従性が優れるが、機械的強度が弱く
、歩行等の外的な力が加わる場所には保護層が必要とさ
れる。またポリ塩化ビニル樹脂系のルーフィングは、接
合性及び機械的強度は優れるものの、一般に小分子量フ
タル酸エステル系可塑剤等の小分子量可塑剤が使用され
ているため、長期に渡り屋外暴露されている間、可塑剤
の揮散消失によるシートの重量変化、寸法変化等が起こ
り、これらを原因としてシートの硬化、収縮による弱点
部の破断等が発生し、防水機能を損なうという問題があ
った。
従って本発明の目的は、上記のポリ塩化ビニル樹脂系防
水シートの問題点を解決しようとするものであって、長
期に渡り屋外で使用しても可塑剤の移行、浸出、揮散が
少なく、安定性、機械的強度、接合性に優れるポリ塩化
ビニル樹脂系防水シートを提供することにある。
水シートの問題点を解決しようとするものであって、長
期に渡り屋外で使用しても可塑剤の移行、浸出、揮散が
少なく、安定性、機械的強度、接合性に優れるポリ塩化
ビニル樹脂系防水シートを提供することにある。
（課題を解決するだめの手段）
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究した結
果、耐久性に優れる被膜防水材用塩化ビニル樹脂を用い
ることによりががる目的を達成し、本発明を達成するに
至った。
果、耐久性に優れる被膜防水材用塩化ビニル樹脂を用い
ることによりががる目的を達成し、本発明を達成するに
至った。
すなわち、本発明は平均分子量が１ｏｏｏ〜４０００、
エチレン部の含有量が０．５〜１０．０重量％のエチレ
ン−塩化ビニル共重合樹脂１ｏｏ重量部に対して、平均
分子量が１０００〜８０００のポリエステル系可塑剤と
平均分子量が４５０以上の大分子量フタル酸エステル系
可塑剤とを単独又は併用で３０〜９０重量部添加配合し
たことを特徴とする被膜防水シート材料である。
エチレン部の含有量が０．５〜１０．０重量％のエチレ
ン−塩化ビニル共重合樹脂１ｏｏ重量部に対して、平均
分子量が１０００〜８０００のポリエステル系可塑剤と
平均分子量が４５０以上の大分子量フタル酸エステル系
可塑剤とを単独又は併用で３０〜９０重量部添加配合し
たことを特徴とする被膜防水シート材料である。
以下本発明についてその構成に基づき説明する。
本発明の被膜防水シート材料に使用するエチレン−塩化
ビニル共重合樹脂（Ｅ−ＰＶＣ’）は、平均重合度が１
０００〜４０００のものである。平均重合度が１０００
より低いと機械的強度が小さくなり、平均重合度が４０
００より高いと加工性とそれにともなう経済性が低下し
、好ましくないからである。またエチレン含有量は、０
．５〜１０．０重量％の範囲内であることが要され、こ
れはｉｏ、ｏ重量％より多いと機械的強度が低下し、ま
た溶融温度、粘度の低下が著しく、加工性が悪くなり、
また０、５重量％より少ないとエチレンによる内部可塑
化効果が得られず、通常のストレートポリ塩化ビニル樹
脂と同様に高重合度の樹脂において加工性が劣るがらで
ある。
ビニル共重合樹脂（Ｅ−ＰＶＣ’）は、平均重合度が１
０００〜４０００のものである。平均重合度が１０００
より低いと機械的強度が小さくなり、平均重合度が４０
００より高いと加工性とそれにともなう経済性が低下し
、好ましくないからである。またエチレン含有量は、０
．５〜１０．０重量％の範囲内であることが要され、こ
れはｉｏ、ｏ重量％より多いと機械的強度が低下し、ま
た溶融温度、粘度の低下が著しく、加工性が悪くなり、
また０、５重量％より少ないとエチレンによる内部可塑
化効果が得られず、通常のストレートポリ塩化ビニル樹
脂と同様に高重合度の樹脂において加工性が劣るがらで
ある。
本発明に用いられるポリエステル系可塑剤には、こはく
酸、グルタル酸、アジピン酸、ビメリル酸、スペリン酸
、アゼライン酸、セバシン酸及びフタル酸等のジカルボ
ン酸とエチレングリコール、１．２−プロパンジオール
、１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル
−１，３−プロパンジオール、１．２−ブタンジオール
、１．３〜ブタンジオール、■、４−ブタンジオール、
２，３−ブタンジオール、２．２−ジメチルプロパン−
１，３−ジオール、１．４−ペンタジオール、ｌ、６−
ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等
の種々のグリコールから任意に合成される平均分子量が
１０００〜８０００のポリエステル系可塑剤である。そ
の平均分子量が８０００を超えると得られる材料の加工
性、耐寒性、相容性が劣り、１０００未満であると移行
、浸出、揮散が多くなり長期に亘る屋外暴露等の過酷な
条件における耐久性、すなわち防水機能が低下し好まし
くないからである。
酸、グルタル酸、アジピン酸、ビメリル酸、スペリン酸
、アゼライン酸、セバシン酸及びフタル酸等のジカルボ
ン酸とエチレングリコール、１．２−プロパンジオール
、１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−エチル
−１，３−プロパンジオール、１．２−ブタンジオール
、１．３〜ブタンジオール、■、４−ブタンジオール、
２，３−ブタンジオール、２．２−ジメチルプロパン−
１，３−ジオール、１．４−ペンタジオール、ｌ、６−
ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタジオー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等
の種々のグリコールから任意に合成される平均分子量が
１０００〜８０００のポリエステル系可塑剤である。そ
の平均分子量が８０００を超えると得られる材料の加工
性、耐寒性、相容性が劣り、１０００未満であると移行
、浸出、揮散が多くなり長期に亘る屋外暴露等の過酷な
条件における耐久性、すなわち防水機能が低下し好まし
くないからである。
また大分子量フタル酸エステル系可塑剤においては、平
均分子量が４５０以上であることが好ましく、これより
低いと可塑剤の移行、浸出、揮散が多くなり耐久性すな
わち防水機能が低下する。
均分子量が４５０以上であることが好ましく、これより
低いと可塑剤の移行、浸出、揮散が多くなり耐久性すな
わち防水機能が低下する。
上記２種の可塑剤の使用量は、Ｅ−ＰＶＣ１００重量部
に対して３０〜９０重量部が好ましく、前記可塑剤を単
独で又は併用して使用することができる。
に対して３０〜９０重量部が好ましく、前記可塑剤を単
独で又は併用して使用することができる。
３０重量部より少ないと硬くて伸びの少ないシートとな
り、これは施工性が悪く、また低温皮下において硬直化
を起こし支障をきたす恐れがある。また９０重量部より
多いと機械的強度が小さくなり、特に夏場などの高温度
下においては強度の低下が著しく、外的な力が加わるこ
とにより支障をきたす恐れがある。
り、これは施工性が悪く、また低温皮下において硬直化
を起こし支障をきたす恐れがある。また９０重量部より
多いと機械的強度が小さくなり、特に夏場などの高温度
下においては強度の低下が著しく、外的な力が加わるこ
とにより支障をきたす恐れがある。
更に、本発明の被膜防水シート材料は、必要に応じて、
通常の軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物に用いられる安定
剤、充填剤、顔料、加工助剤等を使用することができる
。
通常の軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物に用いられる安定
剤、充填剤、顔料、加工助剤等を使用することができる
。
（作 用）
本発明の被膜防水シート材料は、Ｅ−ＰＶＣをヘースボ
リマーとしており、Ｅ−ＰＶＣ内のエチレン部の内部可
塑化作用により、同じ重合度のストレートポリ塩化ビニ
ル樹脂に比べ、同等の引張物性を得るのに可塑剤の使用
量を５〜２０重量部重量部型ることができる。更に、ポ
リエステル系可塑剤又は大分子量フタル酸エステル系可
塑剤である大分子量可塑剤を使用しているため、汎用フ
タル酸エステル系可塑剤等の小分子量可塑剤を使用した
一般のポリ塩化ビニル系防水シート材料に比べ機械的強
度に研れ、また長期に亘る屋外暴露等の過酷な条件にお
ける可塑剤の移行、浸出、揮散等によるシートの重量変
化、寸法変化などの原因で起こるシートの硬化、収縮に
よる弱点部の破断等がなく安定で、特に被膜防水シート
材料として好ましいものである。
リマーとしており、Ｅ−ＰＶＣ内のエチレン部の内部可
塑化作用により、同じ重合度のストレートポリ塩化ビニ
ル樹脂に比べ、同等の引張物性を得るのに可塑剤の使用
量を５〜２０重量部重量部型ることができる。更に、ポ
リエステル系可塑剤又は大分子量フタル酸エステル系可
塑剤である大分子量可塑剤を使用しているため、汎用フ
タル酸エステル系可塑剤等の小分子量可塑剤を使用した
一般のポリ塩化ビニル系防水シート材料に比べ機械的強
度に研れ、また長期に亘る屋外暴露等の過酷な条件にお
ける可塑剤の移行、浸出、揮散等によるシートの重量変
化、寸法変化などの原因で起こるシートの硬化、収縮に
よる弱点部の破断等がなく安定で、特に被膜防水シート
材料として好ましいものである。
本発明の被膜防水シート材料は可塑剤の移行、浸出、揮
散が少ないため、アスファルト防水層や発泡スチレン断
熱ボードの上にシートを直接接触させ施工することがで
き、一般の小分子量フタル酸エステル系可塑剤を使用し
たポリ塩化ビニル系防水シート材料の如く絶縁フィルム
又はシートを使用する必要がなく、材料及び施工の際の
工程を省略することができる。
散が少ないため、アスファルト防水層や発泡スチレン断
熱ボードの上にシートを直接接触させ施工することがで
き、一般の小分子量フタル酸エステル系可塑剤を使用し
たポリ塩化ビニル系防水シート材料の如く絶縁フィルム
又はシートを使用する必要がなく、材料及び施工の際の
工程を省略することができる。
また本発明の被膜防水シート材料は長年使用しても硬化
や伸縮が少なく、機械的強度が安定しているため、長期
に渡りシート同志の接合性が保持でき、また部分補修も
容易でメンテナンス性にも非常に優れる。
や伸縮が少なく、機械的強度が安定しているため、長期
に渡りシート同志の接合性が保持でき、また部分補修も
容易でメンテナンス性にも非常に優れる。
（実施例）
以下、本発明を次の実施例及び比較例により説明する。
第１表に示す配合割合でＥ−ＰＶＣに各種ポリエステル
系可塑剤と大分子量フタル酸エステル系可塑剤（ここで
はＤＵＰ ：フタル酸ジウンデシルを使用）とを単独又
は併用で配合し、ヘンシェミキサーを用いてコンパウン
ドを製造し、該コンパウンドを１１０１異方向二軸押出
機にて、１．５ ｍｍ厚みのシートに作成した。
系可塑剤と大分子量フタル酸エステル系可塑剤（ここで
はＤＵＰ ：フタル酸ジウンデシルを使用）とを単独又
は併用で配合し、ヘンシェミキサーを用いてコンパウン
ドを製造し、該コンパウンドを１１０１異方向二軸押出
機にて、１．５ ｍｍ厚みのシートに作成した。
比較のため上記と同様の製造方法にて汎用の小分子量フ
タル酸エステル系可塑剤（ここではＤＯＰニジ（２−エ
チルヘキシル）フタレートを使用）をＥ−ＰＶＣ又はス
トレートポリ塩化ビニル樹脂に配合し同様のシートを作
成し、その配合を第１表に示した。
タル酸エステル系可塑剤（ここではＤＯＰニジ（２−エ
チルヘキシル）フタレートを使用）をＥ−ＰＶＣ又はス
トレートポリ塩化ビニル樹脂に配合し同様のシートを作
成し、その配合を第１表に示した。
Ｅ−ＰＶＣ：平均重合度Ｐ＝１３００ エチレン含有
率４％の懸濁重合エチレン−塩化ビニル共重合樹脂 汎用ポリ塩化ビニル：平均重合度Ｐ＝１３００の懸濁重
合ポリ塩化ビニル樹脂 ポリエステル系Ａ：アジピン酸−１，６−ヘキサンジオ
ール系 平均分子１２６００のポリエステル系可塑剤 ポリエステル系Ｂ：アジピン酸−ネオペンチルグリコー
ル系 平均分子量２６００のポリエステル系可塑剤 ポリエステル系Ｃ：セバシン酸−１，６−ヘキサンジオ
ール系 平均分子量６０００のポリエステル系可塑剤 紫外線吸収剤：チヌビンＰ（チバーガイギー社製トリア
ゾール系紫外線吸収剤） ポリエチレン系ワックス：低密度ポリエチレンワックス 顔料：塩素法ルチルタイプ酸化チタン０．５重量部、カ
ーボンブラック０．５重量部 本９ 炭酸カルシウム：白艷華ｃｃ （白石工業社製）
得られたシートをＪ Ｉ ５−Ａ６００８ （合成高分
子ルーフィング）に準じて引張りテストを行って引張強
度、引張伸度、１００％モジュランスを測定し、また、
Ｊ Ｉ Ｓ−に６３０１ （加硫ゴム試験法）に準じて
硬度測定を行い、第２表に示す結果を得た。
率４％の懸濁重合エチレン−塩化ビニル共重合樹脂 汎用ポリ塩化ビニル：平均重合度Ｐ＝１３００の懸濁重
合ポリ塩化ビニル樹脂 ポリエステル系Ａ：アジピン酸−１，６−ヘキサンジオ
ール系 平均分子１２６００のポリエステル系可塑剤 ポリエステル系Ｂ：アジピン酸−ネオペンチルグリコー
ル系 平均分子量２６００のポリエステル系可塑剤 ポリエステル系Ｃ：セバシン酸−１，６−ヘキサンジオ
ール系 平均分子量６０００のポリエステル系可塑剤 紫外線吸収剤：チヌビンＰ（チバーガイギー社製トリア
ゾール系紫外線吸収剤） ポリエチレン系ワックス：低密度ポリエチレンワックス 顔料：塩素法ルチルタイプ酸化チタン０．５重量部、カ
ーボンブラック０．５重量部 本９ 炭酸カルシウム：白艷華ｃｃ （白石工業社製）
得られたシートをＪ Ｉ ５−Ａ６００８ （合成高分
子ルーフィング）に準じて引張りテストを行って引張強
度、引張伸度、１００％モジュランスを測定し、また、
Ｊ Ｉ Ｓ−に６３０１ （加硫ゴム試験法）に準じて
硬度測定を行い、第２表に示す結果を得た。
次いで上記テストと同ロフトのシートから試料を採取し
、これをスガ試験機社製スーパーロングライフウェザ−
メーター（ＷＥＬ−３ＵＮ−ＨＣＨ−Ｂ）を用いてＪ
Ｉ ５−Ａ１４１５ （プラスチック建築材料の促進暴
露試験方法）の照射条件により９０００時間暴露し、Ｊ
Ｉ ５−Ａ６００８に基づいて引張試験を行なって引
張強度及び引張伸度を測定し、また、Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ
６３０１に基づいて硬度測定を行い、これらの値を常態
物性の値に対する百分率で表示したものを耐候性保持率
とし、第３表に示す結果を得た。
、これをスガ試験機社製スーパーロングライフウェザ−
メーター（ＷＥＬ−３ＵＮ−ＨＣＨ−Ｂ）を用いてＪ
Ｉ ５−Ａ１４１５ （プラスチック建築材料の促進暴
露試験方法）の照射条件により９０００時間暴露し、Ｊ
Ｉ ５−Ａ６００８に基づいて引張試験を行なって引
張強度及び引張伸度を測定し、また、Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ
６３０１に基づいて硬度測定を行い、これらの値を常態
物性の値に対する百分率で表示したものを耐候性保持率
とし、第３表に示す結果を得た。
次に、上記テストと同ロフトのシートをＪＩＳ−に６３
０１の３．２に規定するダンベル状３号形に打抜き、こ
れを加熱温度８０±２°Ｃ１所定の加熱時間でＪ Ｉ
Ｓ−に６３０１の６．３に基づき空気加熱老化処理を行
い、その熱老化処理による揮発型量分を元の試験片重量
に対しての百分率で表したものを揮発減量■とし、また
Ｊ Ｉ Ｓ −Ａ６００８に基づき引張試験を行なって
引張強度及び引張伸度を測定し、Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ６３
０１に基づき硬度測定を行い、これらの値を無処理の常
態物性の値に対する百分率で表示したものを熱老化物性
保持率■とし第４表に示す結果を得た。
０１の３．２に規定するダンベル状３号形に打抜き、こ
れを加熱温度８０±２°Ｃ１所定の加熱時間でＪ Ｉ
Ｓ−に６３０１の６．３に基づき空気加熱老化処理を行
い、その熱老化処理による揮発型量分を元の試験片重量
に対しての百分率で表したものを揮発減量■とし、また
Ｊ Ｉ Ｓ −Ａ６００８に基づき引張試験を行なって
引張強度及び引張伸度を測定し、Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ６３
０１に基づき硬度測定を行い、これらの値を無処理の常
態物性の値に対する百分率で表示したものを熱老化物性
保持率■とし第４表に示す結果を得た。
更に上記試験と同ロフトのシートを加熱温度１２５℃、
所定の加熱時間で、上記の方法と同様の方法により揮発
減量Ｈ及び熱老化物性保持率Ｈを測定し第５表に示す結
果を得た。
所定の加熱時間で、上記の方法と同様の方法により揮発
減量Ｈ及び熱老化物性保持率Ｈを測定し第５表に示す結
果を得た。
但し、上記表中の比較例１及び２の熱老化保持率■１２
５°Ｃ×３０日の値は試料の熱老化による硬化が進み過
ぎて測定不能であった。
５°Ｃ×３０日の値は試料の熱老化による硬化が進み過
ぎて測定不能であった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の被膜防水シート材料として
の軟質ポリ塩化ビニル組成物は、常温物性の他にも耐候
性、熱老化性、揮発減量が良好なため長期に亘る屋外暴
露等の過酷な条件下においても寸法、物性等が安定であ
り、また低温から高温までの広い温度範囲における機械
的強度及び伸度が良好である等の性能を有するため屋上
屋根防水ばかりでなく屋内貯水槽、プール、蓄熱槽等の
高い性能を要する用途、特に屋外の厳しい条件下で長期
間暴露される被膜防水シート材料として有効である。
の軟質ポリ塩化ビニル組成物は、常温物性の他にも耐候
性、熱老化性、揮発減量が良好なため長期に亘る屋外暴
露等の過酷な条件下においても寸法、物性等が安定であ
り、また低温から高温までの広い温度範囲における機械
的強度及び伸度が良好である等の性能を有するため屋上
屋根防水ばかりでなく屋内貯水槽、プール、蓄熱槽等の
高い性能を要する用途、特に屋外の厳しい条件下で長期
間暴露される被膜防水シート材料として有効である。
手
続
争甫
正
書
平成
２年１１月２９日
Claims (1)
- １、平均分子量が１０００〜４０００、エチレン部の含
有量が０．５〜１０．０重量％のエチレン−塩化ビニル
共重合樹脂１００重量部に、平均分子量が１０００〜８
０００のポリエステル系可塑剤と平均分子量が４５０以
上の大分子量フタル酸エステル系可塑剤とを単独又は併
用で３０〜９０重量部添加配合したことを特徴とする被
膜防水シート材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2224261A JP2698470B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 合成高分子系ルーフィング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2224261A JP2698470B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 合成高分子系ルーフィング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106148A true JPH04106148A (ja) | 1992-04-08 |
| JP2698470B2 JP2698470B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16811005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2224261A Expired - Fee Related JP2698470B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 合成高分子系ルーフィング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698470B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2003073517A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 軟質ポリ塩化ビニル系樹脂シート |
| CN115725144A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-03-03 | 江南大学 | 一种耐变形的家用游泳池聚氯乙烯膜材料 |
| JP2023056974A (ja) * | 2021-10-08 | 2023-04-20 | 住ベシート防水株式会社 | 防水シート、樹脂組成物およびシーリング材 |
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