JPH04106264A - 木質化粧床材およびその施工方法 - Google Patents
木質化粧床材およびその施工方法Info
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- JPH04106264A JPH04106264A JP22550390A JP22550390A JPH04106264A JP H04106264 A JPH04106264 A JP H04106264A JP 22550390 A JP22550390 A JP 22550390A JP 22550390 A JP22550390 A JP 22550390A JP H04106264 A JPH04106264 A JP H04106264A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は木質化粧床材、特に合板床やコンクリート床
等の床下地上に施工する上張用の木質化粧床材に関する
。
等の床下地上に施工する上張用の木質化粧床材に関する
。
従来の技術
従来、この種の床材は、厚さ12〜15−程度の合板を
基材とし、その上面に銘木材等からなる厚さ0.5〜3
,0−程度の化粧単板を貼着し、四周側面に本実加工に
よる接合部を形成したものが一般的である。また、コン
クリート床等に直接施工される直貼り用床材にあっては
、下地面に対する馴染み性を向上するために、更に基材
の下面に発泡合成樹脂シート等の緩衝材を貼着したもの
も知られている。
基材とし、その上面に銘木材等からなる厚さ0.5〜3
,0−程度の化粧単板を貼着し、四周側面に本実加工に
よる接合部を形成したものが一般的である。また、コン
クリート床等に直接施工される直貼り用床材にあっては
、下地面に対する馴染み性を向上するために、更に基材
の下面に発泡合成樹脂シート等の緩衝材を貼着したもの
も知られている。
そして、か\る床材の施工は、床下地上に接着剤を介し
て該床材を敷き並べ、更に要すれば周縁の接合部から釘
を打ち込んで床下地に固定することによって行われてい
る。
て該床材を敷き並べ、更に要すれば周縁の接合部から釘
を打ち込んで床下地に固定することによって行われてい
る。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の上記のような木質化粧床材にあっ
ては、次のような固有の問題点ないしは欠点を有するも
のであった。
ては、次のような固有の問題点ないしは欠点を有するも
のであった。
先ず、第1に、表面に傷がつき易い点である。
このため、施工時においては慎重な取扱いと養生が要求
されるのみならず、生活者によってつけられる表面傷、
殊に土足で使用される店舗等の床にあっては、靴の踵で
表面が部分凹陥する所謂ヒールマークによって、早期に
外観体裁の悪いものとなる欠点があった。このような表
面の傷つき易さの程度は、基材の表面の硬さに大きく依
存し、基材に硬いものを使うことによって改善しうろこ
とは知られているが、コスト面から基材には一般にラワ
ン合板が用いられているものであり、それ自体に均一か
つ十分な表面硬さを期待することはできない。そのため
、表面部に樹脂を含浸させることによって硬くすること
も一部に試みられているが、コスト高につき、実際的で
はなかった。
されるのみならず、生活者によってつけられる表面傷、
殊に土足で使用される店舗等の床にあっては、靴の踵で
表面が部分凹陥する所謂ヒールマークによって、早期に
外観体裁の悪いものとなる欠点があった。このような表
面の傷つき易さの程度は、基材の表面の硬さに大きく依
存し、基材に硬いものを使うことによって改善しうろこ
とは知られているが、コスト面から基材には一般にラワ
ン合板が用いられているものであり、それ自体に均一か
つ十分な表面硬さを期待することはできない。そのため
、表面部に樹脂を含浸させることによって硬くすること
も一部に試みられているが、コスト高につき、実際的で
はなかった。
また、第2に、従来の床材は全体に反りとか歪を発生し
易い点である。このような形状の不安定は、基材に合板
が用いられるかぎり、その構成板材に心材と辺材が混在
状態に使用されることにも起因して、乾燥時に含水率の
ムラを生じることにより不可避的に発生するものである
。
易い点である。このような形状の不安定は、基材に合板
が用いられるかぎり、その構成板材に心材と辺材が混在
状態に使用されることにも起因して、乾燥時に含水率の
ムラを生じることにより不可避的に発生するものである
。
そして、床材にこのような反りや歪を有すると、施工に
際して周縁の雌雄の接合部の嵌合操作が行いにくいもの
となり、施工能率を低下するのみならず、床材を床下地
面上に平らに施工するために、接着剤を塗布して床下地
面に接着し、更には釘打ちを行って反りを修正すること
などが必要となり、このように糊釘併用で施工せざるを
得ないために愈々施工能率が低下するというような重大
な問題にも発展している。
際して周縁の雌雄の接合部の嵌合操作が行いにくいもの
となり、施工能率を低下するのみならず、床材を床下地
面上に平らに施工するために、接着剤を塗布して床下地
面に接着し、更には釘打ちを行って反りを修正すること
などが必要となり、このように糊釘併用で施工せざるを
得ないために愈々施工能率が低下するというような重大
な問題にも発展している。
この発明は、上記のような問題点に鑑み、施工時及び生
活時において表面が傷つきにくいものとすること、反り
や歪のないものとすること、従ってまた施工性が良く、
施工の大幅な省力、省時間を達成しっ\、高品質の化粧
床を形成しうるちのとなすこと、を目的としてなされた
ものである。
活時において表面が傷つきにくいものとすること、反り
や歪のないものとすること、従ってまた施工性が良く、
施工の大幅な省力、省時間を達成しっ\、高品質の化粧
床を形成しうるちのとなすこと、を目的としてなされた
ものである。
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的において、第1には、基材の材
質を中質繊維板(MDF−半硬質繊維板)に転換したこ
と、第2には、当該基材の表裏両面に略同厚の単板を貼
着することによって表裏をバランスさせるものとしたこ
と、第3には、周縁の接合構造に、本実形式にる接合部
に加えて、外方に大きく突出した接着用下あご部と対応
の切欠段部とによる相しゃくり接合構造近似の接合部と
の併用型のものを採用したこと、そして第4には、上記
第1〜第3による床材の施工方法として、該床材を隣接
するものどおしの間て接着接合し、床下地面には接着及
び釘打ちしない置き敷き施工法を採用するものとしたこ
と、を主たる改善手段の要素とするものである。
質を中質繊維板(MDF−半硬質繊維板)に転換したこ
と、第2には、当該基材の表裏両面に略同厚の単板を貼
着することによって表裏をバランスさせるものとしたこ
と、第3には、周縁の接合構造に、本実形式にる接合部
に加えて、外方に大きく突出した接着用下あご部と対応
の切欠段部とによる相しゃくり接合構造近似の接合部と
の併用型のものを採用したこと、そして第4には、上記
第1〜第3による床材の施工方法として、該床材を隣接
するものどおしの間て接着接合し、床下地面には接着及
び釘打ちしない置き敷き施工法を採用するものとしたこ
と、を主たる改善手段の要素とするものである。
而して、この発明に係る木質化粧床材は、中質繊維板か
らなる所定厚さの基板の表裏両面に、略同厚の表面化粧
単板と裏打ち単板とが貼着されてなるものである。
らなる所定厚さの基板の表裏両面に、略同厚の表面化粧
単板と裏打ち単板とが貼着されてなるものである。
また、該床材は、その接合部構造として、四周側面のう
ち、相隣れる2辺の側面に雌ざね部が形成され、他の2
辺の側面に対応の雄ざね部が形成されると共に、上記雌
ざね部を有する2辺の側面下部に外方に大きく突出した
接着用下あご部が形成され、他方の雄ざね部を有する2
辺の側面下部に上記下あご部に対応する切欠段部が形成
されてなる構成を有するものである。
ち、相隣れる2辺の側面に雌ざね部が形成され、他の2
辺の側面に対応の雄ざね部が形成されると共に、上記雌
ざね部を有する2辺の側面下部に外方に大きく突出した
接着用下あご部が形成され、他方の雄ざね部を有する2
辺の側面下部に上記下あご部に対応する切欠段部が形成
されてなる構成を有するものである。
そして、上記接合部構造を有する床材の施工方法として
、この発明は、床下地面上に上記床材を順次隣接の床材
相互の雄ざね部と雌ざね部を嵌合して敷き並べるに際し
、下あご部と切欠段部とを接着剤で接着して隣接する床
材相互を結合し、床下地面には接着および釘打ち等で床
材を固定することなく置き敷き施工することを特徴とす
る木質化粧床材の施工方法を提供するものである。
、この発明は、床下地面上に上記床材を順次隣接の床材
相互の雄ざね部と雌ざね部を嵌合して敷き並べるに際し
、下あご部と切欠段部とを接着剤で接着して隣接する床
材相互を結合し、床下地面には接着および釘打ち等で床
材を固定することなく置き敷き施工することを特徴とす
る木質化粧床材の施工方法を提供するものである。
更に、上記施工方法において、好ましくは、床材を緩衝
材シートを介して床下地上に置き敷き施工するものであ
る。
材シートを介して床下地上に置き敷き施工するものであ
る。
作用
基材として用いられる中質繊維板は、材質上表面が相当
に硬い。このためこの表面硬さによって、化粧単板の表
面の耐傷性を改善し、殊に土足用床材にあっても表面に
ヒールマーク等の凹損を生じにくいものとする。
に硬い。このためこの表面硬さによって、化粧単板の表
面の耐傷性を改善し、殊に土足用床材にあっても表面に
ヒールマーク等の凹損を生じにくいものとする。
また、上記基材はそれ自体工業製品であるために材質的
に均一であり、ベニヤコア合板の場合のように材質的な
ムラを有しない。従って、それ自体に反りとか歪の発生
要因を内圧しない。
に均一であり、ベニヤコア合板の場合のように材質的な
ムラを有しない。従って、それ自体に反りとか歪の発生
要因を内圧しない。
加えて該基材の両面に、実質的に同じ厚さの単板が貼着
されていることにより、表裏にバランスがとれ、愈々反
りや歪を生じない。従って、施工上、周縁の接合部の嵌
合操作に支障を生じることがなく、かつフラットな床仕
上げを可能とする。
されていることにより、表裏にバランスがとれ、愈々反
りや歪を生じない。従って、施工上、周縁の接合部の嵌
合操作に支障を生じることがなく、かつフラットな床仕
上げを可能とする。
更に、周縁の接合部が、相互に嵌合される雄さね部と雌
ざね部と\もに、外方に突出した接着用の下あご部とこ
れに対応する切欠段部とを有するものとなされているこ
とにより、隣接する床材相互を確実に同一平面で接合し
うると同時に、上記下あご部と切欠段部とを接着剤で接
着することによって一体的に結合施工することが容易で
ある。従って、前記の反りや歪を有しないこと5相俟っ
て、床下地面上に完全な置き敷き施工の方法で、良好な
仕上り状態の床を構成することが可能となる。
ざね部と\もに、外方に突出した接着用の下あご部とこ
れに対応する切欠段部とを有するものとなされているこ
とにより、隣接する床材相互を確実に同一平面で接合し
うると同時に、上記下あご部と切欠段部とを接着剤で接
着することによって一体的に結合施工することが容易で
ある。従って、前記の反りや歪を有しないこと5相俟っ
て、床下地面上に完全な置き敷き施工の方法で、良好な
仕上り状態の床を構成することが可能となる。
実施例
第1図および第2図に示す実施例において、その床材(
A)は、基材(1)と、その上面側に貼着された木質表
面化粧単板(2)と、同下面に貼着された木質裏打単板
(3)とで構成されている。
A)は、基材(1)と、その上面側に貼着された木質表
面化粧単板(2)と、同下面に貼着された木質裏打単板
(3)とで構成されている。
基材(1)は、中質繊維板(MDF)からなる。中質繊
維板は、比重0.4〜0. 8のファイバーボードで、
硬度もかなり大きいものである。厚さは特に規定される
ものではないが、3゜0〜15、Om程度の範囲で、特
に4〜6MIn程度のものを用いるのが一般的である。
維板は、比重0.4〜0. 8のファイバーボードで、
硬度もかなり大きいものである。厚さは特に規定される
ものではないが、3゜0〜15、Om程度の範囲で、特
に4〜6MIn程度のものを用いるのが一般的である。
表面の化粧単板(2)は、天然銘木材から得られる厚さ
0.15〜3.0鵬程度のツキ板が一般に好適に用いら
れる。該単板は、基材(1)への貼着後、表面にウレタ
ン系樹脂等による仕上げ塗装が施されることはいうまで
もない。
0.15〜3.0鵬程度のツキ板が一般に好適に用いら
れる。該単板は、基材(1)への貼着後、表面にウレタ
ン系樹脂等による仕上げ塗装が施されることはいうまで
もない。
裏打単板(3)は、表面の化粧単板(2)との関係で床
材の表裏に応力をバランスさせるためのものであり、従
って、該表面の化粧単板(2)と実質的に略同じ厚さの
ものを用いるべきであるが、厳密に同厚であることを要
するものではない。むしろ、化粧単板より僅かに厚目の
ものを用い、基材(1)に山反り傾向の応力を付与しう
るようなものとしても良い。また、材質も、本来化粧単
板(2)と同樹種のものを用いるのが好ましいが、異樹
種であっても収縮率が同程度のものであれば使用できる
。また同樹種のものであっても、コスト上、相対的に低
グレードのものを使用するのが一般的である。
材の表裏に応力をバランスさせるためのものであり、従
って、該表面の化粧単板(2)と実質的に略同じ厚さの
ものを用いるべきであるが、厳密に同厚であることを要
するものではない。むしろ、化粧単板より僅かに厚目の
ものを用い、基材(1)に山反り傾向の応力を付与しう
るようなものとしても良い。また、材質も、本来化粧単
板(2)と同樹種のものを用いるのが好ましいが、異樹
種であっても収縮率が同程度のものであれば使用できる
。また同樹種のものであっても、コスト上、相対的に低
グレードのものを使用するのが一般的である。
上記床材(A)は、表面の化粧単板(2)の有効寸法に
おいて一般的には303x1818皿の大きさに形成さ
れ、四周側面には、接合部が形成される。
おいて一般的には303x1818皿の大きさに形成さ
れ、四周側面には、接合部が形成される。
該接合部は、床材(A)の四周側面のうち、相隣れる2
辺の側面に雌ざね部(4)が形成され、他の2辺の側面
に対応の雄ざね部(5)が形成され、これらによって実
質的に本実接合構造を有するものとなされると共に、加
えて更に上記雌ざね部(4)の存する2辺の側面におい
て該雌ざね部(4)の下部が外方に大きく突出され、突
出幅(Wl)を8〜15mm、好ましくは10mm程度
とした接着用の下あご部(6)が形成される一方、他方
の雄ざね部(5)を有する2辺の側面には、下面側を広
幅に切欠くことによって上記下あご部(6)に対応する
それよりや\幅(W2)の大きい切欠段部(7)が形成
され、それらによって相しゃくり接合構造に近似の接合
構造を併有したものとなされている。
辺の側面に雌ざね部(4)が形成され、他の2辺の側面
に対応の雄ざね部(5)が形成され、これらによって実
質的に本実接合構造を有するものとなされると共に、加
えて更に上記雌ざね部(4)の存する2辺の側面におい
て該雌ざね部(4)の下部が外方に大きく突出され、突
出幅(Wl)を8〜15mm、好ましくは10mm程度
とした接着用の下あご部(6)が形成される一方、他方
の雄ざね部(5)を有する2辺の側面には、下面側を広
幅に切欠くことによって上記下あご部(6)に対応する
それよりや\幅(W2)の大きい切欠段部(7)が形成
され、それらによって相しゃくり接合構造に近似の接合
構造を併有したものとなされている。
次に、上記の床材(A)の施工方法の好ましい一例を第
3図および第4図に基いて説明する。
3図および第4図に基いて説明する。
コンクリートとか合板、あるいはパーティクルボード等
で形成される床下地面(B)上に、先ず第3図に示すよ
うに所定厚みの発泡合成樹脂シート等よりなる緩衝材シ
ート(9)を敷設する。そして、その上に先ず最初の1
枚の床材(A)を固定し、その下あご部(6)上に接着
剤(8)を塗布したのち、次の床材(A′)を第4図に
示すように周縁に接合部どおしを嵌め合わせる態様に組
合わせ、雌雄のさね部(4)(5)を嵌合すると共に、
下あご部(6)を隣接の床材(A′)の切欠段部(7)
面に重ね合わせ状にして接着する。こへに、床材(A)
(A′)は、はとんど反りを有しないことにより、上記
の接合部の嵌合操作に困難を生じることはない。かつ床
材の一部か下地面上から浮き上ることもなく、平坦状態
に施工しうる。従って、床材(A)(A)を下地面(B
)に接着剤で接着したり、接合部からの釘打ちによって
固定するというような作業は全く不要であり、上記手順
で順次床材を接合していくだけの置き敷き施工の態様で
、所望の床施工を完了しうるちのである。
で形成される床下地面(B)上に、先ず第3図に示すよ
うに所定厚みの発泡合成樹脂シート等よりなる緩衝材シ
ート(9)を敷設する。そして、その上に先ず最初の1
枚の床材(A)を固定し、その下あご部(6)上に接着
剤(8)を塗布したのち、次の床材(A′)を第4図に
示すように周縁に接合部どおしを嵌め合わせる態様に組
合わせ、雌雄のさね部(4)(5)を嵌合すると共に、
下あご部(6)を隣接の床材(A′)の切欠段部(7)
面に重ね合わせ状にして接着する。こへに、床材(A)
(A′)は、はとんど反りを有しないことにより、上記
の接合部の嵌合操作に困難を生じることはない。かつ床
材の一部か下地面上から浮き上ることもなく、平坦状態
に施工しうる。従って、床材(A)(A)を下地面(B
)に接着剤で接着したり、接合部からの釘打ちによって
固定するというような作業は全く不要であり、上記手順
で順次床材を接合していくだけの置き敷き施工の態様で
、所望の床施工を完了しうるちのである。
なお、この発明に係る床材は、上記の置き敷き施工方法
に限定されるものではなく、もちろん、従来の床材の施
工方法に準じて糊、釘併用方式で施工するものとしても
良いし、置き敷き施工による場合にあっても、必要に応
じて、部分的に下あご部(6)を釘打ちによって床下地
側に固定するものとしても良い。
に限定されるものではなく、もちろん、従来の床材の施
工方法に準じて糊、釘併用方式で施工するものとしても
良いし、置き敷き施工による場合にあっても、必要に応
じて、部分的に下あご部(6)を釘打ちによって床下地
側に固定するものとしても良い。
なお、上記緩衝材シート(9)は、特にコンクリート床
等の不陸を有するような床下地面上に施工する場合、該
不陸を吸収するためにその使用を必須とするものである
。その材質、厚さ等は、用途、場所により適宜に選定さ
れるが、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡体シートで
あって、遮音性をある程度必要とするような場合には厚
さ3.0−程度のものを、また1階床のように遮音性を
あまり必要としないような場合には、厚さ1.0順程度
の薄いものを好適に用いることができる。また、上記緩
衝材シートは、前述のように床下地面(B)上に敷く代
りに、予め床材(A)の下面に接着剤で貼着しておくも
のとしても良い。
等の不陸を有するような床下地面上に施工する場合、該
不陸を吸収するためにその使用を必須とするものである
。その材質、厚さ等は、用途、場所により適宜に選定さ
れるが、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡体シートで
あって、遮音性をある程度必要とするような場合には厚
さ3.0−程度のものを、また1階床のように遮音性を
あまり必要としないような場合には、厚さ1.0順程度
の薄いものを好適に用いることができる。また、上記緩
衝材シートは、前述のように床下地面(B)上に敷く代
りに、予め床材(A)の下面に接着剤で貼着しておくも
のとしても良い。
次に、この発明の更に具体的な実施例を比較例との性能
対比において示す。
対比において示す。
(実施例1〜2)
厚さ5. 0IIInの中質繊維板を基材として用い、
これの上下両面に、ナラ材からなる厚さ1.0肛及び0
,25−の単板を、それぞれ表面化粧単板及び裏打化粧
単板として貼着一体化した。
これの上下両面に、ナラ材からなる厚さ1.0肛及び0
,25−の単板を、それぞれ表面化粧単板及び裏打化粧
単板として貼着一体化した。
こへに、接着操作は、接着剤として尿素メラミン系接着
剤を用い、5kg/cnfx2分間の条件で熱圧するこ
とによって行った。そして、化粧単板の表面を従来の常
法に従い、ウレタン樹脂系の塗料を用いて塗装を施し、
所期する各種の床材(大きさ: 303mmX1818
mm)を得た。
剤を用い、5kg/cnfx2分間の条件で熱圧するこ
とによって行った。そして、化粧単板の表面を従来の常
法に従い、ウレタン樹脂系の塗料を用いて塗装を施し、
所期する各種の床材(大きさ: 303mmX1818
mm)を得た。
(比較例1〜2)
基材として、厚さ5.0−のラワン合板を用いた。その
他は前記実施例と同様にして、各種の同じ大きさの床材
を製造した。
他は前記実施例と同様にして、各種の同じ大きさの床材
を製造した。
上記実施例及び比較例で得た床材につき、それらの反り
の有無を調へると共に、表面の耐優性の比較試験を行っ
た。その結果を下記第1表に示す。
の有無を調へると共に、表面の耐優性の比較試験を行っ
た。その結果を下記第1表に示す。
尚、耐傷性試験は次の方法によるものである。
床材表面上に、総荷重2000kg(接触部分:ナラ木
口材、単位面積荷重: 50kg/cd)を負荷し、化
粧単板の繊維方向と直交する方向に荷重体を引きずり、
その引きずり初めの条件の過酷な部位で、床材表面のへ
こみ量を測定した。
口材、単位面積荷重: 50kg/cd)を負荷し、化
粧単板の繊維方向と直交する方向に荷重体を引きずり、
その引きずり初めの条件の過酷な部位で、床材表面のへ
こみ量を測定した。
デュポン式の衝撃試験機を用い、300gの重りを30
0mmの高さから床材面上に落下させ、床材面のへこみ
量を測定した。なお、重りの先端の撃鉄部は、1/2の
半球を用いた。
0mmの高さから床材面上に落下させ、床材面のへこみ
量を測定した。なお、重りの先端の撃鉄部は、1/2の
半球を用いた。
床材表面に、ハイヒールのヒール錨部を想定した1dの
鉄鑵を介して90kgの荷重を5分間負荷し、板面に生
じたへこみ量を測定した。
鉄鑵を介して90kgの荷重を5分間負荷し、板面に生
じたへこみ量を測定した。
〔以下余白〕
上記第1表に示すように、化粧単板として広葉樹(ナラ
)を用いた場合、基材に中質繊維板を用いて構成した実
施例の床材は、基材に合板を用いた比較例のものに較べ
、反りがなく、しかも表面の耐傷性に優れたものである
ことを確認し得た。
)を用いた場合、基材に中質繊維板を用いて構成した実
施例の床材は、基材に合板を用いた比較例のものに較べ
、反りがなく、しかも表面の耐傷性に優れたものである
ことを確認し得た。
発明の効果
この発明に係る床材は、上述のように表面の耐優性に優
れており、施工時において不慮に傷をつけてしまうこと
による材料損失を少なくすることができると共に、生活
者によってつけられる表面傷も少なくすることができ、
ひいては実質的な耐用期間を延長することができる。し
かも、この耐傷性を、基材の材質に中質繊維板を選択す
ることによって付与したものであるから、合板基材の樹
脂含浸による表面部の硬化処理等による場合に較べ、製
造コスト的にも有利である。
れており、施工時において不慮に傷をつけてしまうこと
による材料損失を少なくすることができると共に、生活
者によってつけられる表面傷も少なくすることができ、
ひいては実質的な耐用期間を延長することができる。し
かも、この耐傷性を、基材の材質に中質繊維板を選択す
ることによって付与したものであるから、合板基材の樹
脂含浸による表面部の硬化処理等による場合に較べ、製
造コスト的にも有利である。
また、上記基材の中質繊維板は、工業製品であってそれ
自体に内部応力を保有しないのに加えて、その両面に略
同−厚さの木質単板がそれぞれ化粧単板及び裏打単板と
して貼着されているので、表裏の応力分布がバランスし
、結果において床材を反りや歪のないものとすることが
できる。従って、周縁の接合部を嵌合して行う該床材の
敷設施工を容易に行うことができると共に、施工後の床
面を平坦度の良好なものとすることができる。
自体に内部応力を保有しないのに加えて、その両面に略
同−厚さの木質単板がそれぞれ化粧単板及び裏打単板と
して貼着されているので、表裏の応力分布がバランスし
、結果において床材を反りや歪のないものとすることが
できる。従って、周縁の接合部を嵌合して行う該床材の
敷設施工を容易に行うことができると共に、施工後の床
面を平坦度の良好なものとすることができる。
更に、請求項(3)の如く周縁に特定構成の接合部を形
成することにより、隣接する床材相互を接着剤を用いて
一体的に連設して施工することが容易にできる。従って
、このような接着施工を行うことにより、床の全体を一
体化したものとすることができ、後日に単位床材相互間
にスキや段違いが発生するのを確実に防止でき好適であ
る。
成することにより、隣接する床材相互を接着剤を用いて
一体的に連設して施工することが容易にできる。従って
、このような接着施工を行うことにより、床の全体を一
体化したものとすることができ、後日に単位床材相互間
にスキや段違いが発生するのを確実に防止でき好適であ
る。
更にまた、上記のように床材に反りがないこと、及び床
材相互を接着剤を用いて確実に接着接合しうることか相
俟って、この発明に係る床材は、これを床下地に対して
接着したり、釘打ち固定することなく、請求項(4)の
ように置き敷き施工することか可能であり、施工能率を
大幅に向上して、工期の短縮、省力化、工事コストの節
減に貢献しつる。
材相互を接着剤を用いて確実に接着接合しうることか相
俟って、この発明に係る床材は、これを床下地に対して
接着したり、釘打ち固定することなく、請求項(4)の
ように置き敷き施工することか可能であり、施工能率を
大幅に向上して、工期の短縮、省力化、工事コストの節
減に貢献しつる。
また、か−る施工に際し、請求項(4)のように、床下
地面との間に緩衝材シートを介して床材を施工すること
により、コンクリート床等の多少の不陸を有する床下地
にあっても支障なく前記のような置き敷きによる直貼り
施工を行うことができる。かつ該緩衝材シートの使用に
より、遮音性、断熱性も向上することができる。
地面との間に緩衝材シートを介して床材を施工すること
により、コンクリート床等の多少の不陸を有する床下地
にあっても支障なく前記のような置き敷きによる直貼り
施工を行うことができる。かつ該緩衝材シートの使用に
より、遮音性、断熱性も向上することができる。
第1図はこの発明に係る床材の平面図、第2図は第1図
■−■線の断面図、第3図及び第4図は該床材の施工工
程を示す説明図である。 (A)・・・床材、(1)・・・基材、(2)・・・化
粧単板、(3)・・・裏打単板、(4)・・・雌ざね部
、(5)・・・雄さね部、(6)・・・下あご部、(7
)・・・切欠段部、(8)・・・接着剤、(9)・・・
緩衝材シート。 第3図 第4図 手続補正書 平成 3年11月22 日 平成2年 特許願 第225503号 2、発明の名称 木質化粧床材およびその施工方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市中央区南本町4丁目5番10号名 称
朝日ウッドチック株式会社 代表者海堀常夫 4、代理人 住 所 大阪市中央区東心斎橋1丁目20番14号5
、補正命令の日付 (自発補正)6、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 7、補正の内容 (1)明細書第12頁第9行第13頁第9行の「なお、
この発明に係る床材は・・・・・・おくものとしても良
い。」を、下記のとおり補正する。 記 「なお、この発明に係る床材の施工は、上記のような置
き敷き施工方法に限定されるものではなく、もちろん、
従来の床材の施工方法に準じて糊、釘併用方式で施工す
るものとしても良い。例えば床材(A)を裏返し状態に
してその裏面の一部またはほぼ全体及び切欠段部(7)
面に接着剤を塗布し、下地面に接着して施工するものと
しても良い。この場合においても、本発明に係る床材(
A)は、それ自体に反りがないことにより、浮きを生じ
ることなく容易に施工することができる。更に、前記の
ような置き敷き施工による場合あるいは接着施工による
場合にあっても、必要に応じて、部分的に下あご部(6
)を釘打ちによって床下地側に固定するものとしても良
い。 また、上記緩衝材シート(9)は、特にコンクリート床
等の不陸を有するような床下地面上に施工する場合、該
不陸を吸収するためにその使用を必須とするものである
。その材質、厚さ等は、用途、場所により適宜に選定さ
れるが、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡体シートで
あって、遮音性をある程度必要とするような場合には厚
さ3.0mm程度のものを、また1階床のように遮音性
をあまり必要としないような場合には、厚さ1.0mm
程度の薄いものを好適に用いることかできる。 また、上記緩衝材シートは、前述のように床下地面(B
)上に敷く代りに、予め個々の床材(A)の下面に対応
大の緩衝材シートを接着剤で貼着しておくものとしても
良い。」以上
■−■線の断面図、第3図及び第4図は該床材の施工工
程を示す説明図である。 (A)・・・床材、(1)・・・基材、(2)・・・化
粧単板、(3)・・・裏打単板、(4)・・・雌ざね部
、(5)・・・雄さね部、(6)・・・下あご部、(7
)・・・切欠段部、(8)・・・接着剤、(9)・・・
緩衝材シート。 第3図 第4図 手続補正書 平成 3年11月22 日 平成2年 特許願 第225503号 2、発明の名称 木質化粧床材およびその施工方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市中央区南本町4丁目5番10号名 称
朝日ウッドチック株式会社 代表者海堀常夫 4、代理人 住 所 大阪市中央区東心斎橋1丁目20番14号5
、補正命令の日付 (自発補正)6、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 7、補正の内容 (1)明細書第12頁第9行第13頁第9行の「なお、
この発明に係る床材は・・・・・・おくものとしても良
い。」を、下記のとおり補正する。 記 「なお、この発明に係る床材の施工は、上記のような置
き敷き施工方法に限定されるものではなく、もちろん、
従来の床材の施工方法に準じて糊、釘併用方式で施工す
るものとしても良い。例えば床材(A)を裏返し状態に
してその裏面の一部またはほぼ全体及び切欠段部(7)
面に接着剤を塗布し、下地面に接着して施工するものと
しても良い。この場合においても、本発明に係る床材(
A)は、それ自体に反りがないことにより、浮きを生じ
ることなく容易に施工することができる。更に、前記の
ような置き敷き施工による場合あるいは接着施工による
場合にあっても、必要に応じて、部分的に下あご部(6
)を釘打ちによって床下地側に固定するものとしても良
い。 また、上記緩衝材シート(9)は、特にコンクリート床
等の不陸を有するような床下地面上に施工する場合、該
不陸を吸収するためにその使用を必須とするものである
。その材質、厚さ等は、用途、場所により適宜に選定さ
れるが、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡体シートで
あって、遮音性をある程度必要とするような場合には厚
さ3.0mm程度のものを、また1階床のように遮音性
をあまり必要としないような場合には、厚さ1.0mm
程度の薄いものを好適に用いることかできる。 また、上記緩衝材シートは、前述のように床下地面(B
)上に敷く代りに、予め個々の床材(A)の下面に対応
大の緩衝材シートを接着剤で貼着しておくものとしても
良い。」以上
Claims (4)
- (1)中質繊維板からなる所定厚さの基板の表裏両面に
、略同厚の表面化粧単板と裏打ち単板とが貼着されてな
る木質化粧床材。 - (2)四周側面のうち、相隣れる2辺の側面に雌ざね部
が形成され、他の2辺の側面に対応の雄ざね部が形成さ
れると共に、上記雌ざね部を有する2辺の側面下部に外
方に大きく突出した接着用下あご部が形成され、他方の
雄ざね部を有する2辺の側面下部に上記下あご部に対応
する切欠段部が形成されてなる請求項(1)記載の木質
化粧床材。 - (3)請求項(2)に記載の床材を用いる床施工方法で
あって、 床下地面上に上記床材を順次隣接の床材相 互の雄ざね部と雌ざね部を嵌合して敷き並べるに際し、
下あご部と切欠段部とを接着剤で接着して隣接する床材
相互を結合し、床下地面には接着および釘打ち等で床材
を固定することなく置き敷き施工することを特徴とする
木質化粧床材の施工方法。 - (4)床材を緩衝材シートを介して床下地上に置き敷き
施工する請求項(3)記載の木質化粧床材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22550390A JPH04106264A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 木質化粧床材およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22550390A JPH04106264A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 木質化粧床材およびその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106264A true JPH04106264A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16830341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22550390A Pending JPH04106264A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 木質化粧床材およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106264A (ja) |
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