JPH04106868A

JPH04106868A - フイルム電池の製造法

Info

Publication number: JPH04106868A
Application number: JP2223316A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kato; 史朗加藤; Kazuo Murata; 村田　和雄; Yasumasa Nakajima; 中嶋　保正
Original assignee: Yuasa Corp; Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1990-08-24
Filing date: 1990-08-24
Publication date: 1992-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、フィルム電池の製造法に関するものである。

従来の技術近年、携帯用電子機器や電池使用機器は、小型・薄型化
が急速に進展している。それに伴い、前記電子機器の電
源として使用される電池についても、小型・薄型化の要
求が増えている。特にリチウムに代表される軽金属を負
極活物質としたフィルム電池は、第２図（ａ）に示すよ
うに、正極活物質３、電解質５及び負極活物質４を層状
に重ねた発電要素の上下に集電体を兼ねる２枚の端子板
１．２を配置し、この端子板１．２の周縁部を電気絶縁
性の封口体６を介して封口したものであって、厚さが０
．１腫のものが出来ている。従来、この種の電池の封口
部分の製造法は、第２図（ｂ）に示す様に熱可塑性樹脂
フィルム６を所定の窓枠型に打ち抜いて、前記２枚の端
子板１．２の間に配置し、該端子板ｌ、２の上下から熱
板圧着する方法が採用されてきた。

発明が解決しようとする課題従来の技術で述べた製造法によると、電池の封口部分の
幅が狭いものでは、２枚の端子板の端部に熱板圧着する
際、第２図（ａ）に示す様に気泡７を噛んだまま接着し
てしまい、電池内部を外気から遮断する効果が長期間保
証できないという問題点があった。

また、接着面積が気泡７を噛むこと番こより減少すると
、この様なフィルム電池を曲げて使用した場合、応力に
より接着面が剥がれてしまうという問題点があった。さ
らに、封口樹脂フィルム６を窓枠型に打ち抜いて端子板
１．２に接着するため生産性が劣り、コスト高となる問
題点を有していた。

本発明は、従来の技術の有する上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、信輔性の高
い、生産性に優れたフィルム電池を提供することにある
。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、本発明の製造法は、正極活物’１３、電解質５および負極活物質４を層状に
重ねた発電要素の上下に集電体を兼ねる正極端子版１と
負極端子板２とを配置し、該端子板１．２の周縁部を電
気絶縁性の封口体６を介して封口した電池の製造法にお
いて、前記正極端子版１または／および前記負極端子板
２０周縁部に凹版重刷方式を用いて封口体６を形成し、次いで、前記封口体６が前記正極端子版１と前記負極端
子板２との間に位置する様に前記端子板１．２を配置し
、次いで、前記封口体６を加熱冷却することにより、前記
端子板１．２の間を封口することを特徴とするものであ
る。

作用端子板の周縁部に封口体を凹版重刷方式で形成すること
により、端子板と封口体との間に気泡が入ることがない
、しかも、該封口体を融着することにより、正極端子版
と負極端子板との間を気泡が入らずに封口することがで
きる。

実施例実施例について図面を参照して説明する。

第１図（ａ）は、本発明の製造法により製造したフィル
ム電池の外観斜視図であり、第１図（ｂ）は第１＠（ａ
）のＡ−Ａ’断面図で、第１図（ｃ）は本発明による製
造途中のフィルム電池の断面図である。ここで１は、正
極端子版、２は負極端子板、３は正極活物質、４は負極
板活物質、５ば電解質、６は封口体である。正極活物質
３は二酸化マンガンを主成分とし、電解質５はポリエチ
レンオキシドに過塩素酸リチウムを加えた高分子固体電
解質からなる。負極活物質４はリチウムを用いている。

これらの発電要素の上下に、ステンレス製の正極端子版
１と負極端子板２とを配置している。封口体６は、変性
ポリプロピレン、変性ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を
用い、負極端子板２に凹版重刷方式により予め印刷して
おき、第１図（ｃ）に示す様に発電要素と封口体６を間
にはさむ樟に両端子板１．２を重ね、両端子板１．２を
加熱することにより融着封口した。この時、封口体６と
端子板１．２の間に気泡を挟むことなく第１図（ｂ）に
示す樺に封口でき、接着力が高く、かつ外部からのガス
バリアー性が高くなった。

なお、凹版重刷方式で端子板に封口樹脂を塗る方法は、
連続的にかつ高速度で塗ることが出来、また位置精度が
高いため、生産性に優れている。また、熱可塑性樹脂を
封口樹脂として用いると、熱硬化性樹脂と異なり、何度
でも溶融接着できるため、端子板への仮止めができ生産
上有利である。さらに、封口体幅が１〜５■のフィルム
電池を製造する時は、凹版重刷方式におけるドツトパタ
ーン径を０．０１〜０，５■にすると封口工程で接着界
面に気泡が残留することなく封口でき、電池の保存性能
が上がった。

発明の効果以上のように、本発明によれば、二枚の端子板間に気泡
が入らずに封口できるため、接着力が高く、外部からの
ガスバリアー性が高い長期保存性に優れた高信転性のフ
ィルム電池を提供できる。

また、印刷方式を採用しているため、生産性が高くなる
。

【図面の簡単な説明】

第１１１Ｄ（ａ）は本発明により製造したフィルム電池
の外観斜視図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ’
断面図、第１図（ｃ）は本発明による製造途中のフィル
ム電池の断面図、第２１１Ｄ（ａ）は従来のフィルム電
池の断面図、第２図（ｂ）は従来方法による製造途中の
フィルム電池の断面図である。 ■・・・正極端子版　　　　２・・・負極板端子板６・
・・封口体

Claims

【特許請求の範囲】正極端子板（１）または／および負極端子板（２）の周
縁部に凹版直刷方式を用いて封口体（６）を形成し、次いで、前記封口体（６）が前記正極端子版（１）と前
記負極端子板（２）との間に位置する様に前記端子板（
１、２）を配置し、次いで、前記封口体（６）を加熱冷却することにより、
前記端子板（１、２）の間を封口することを特徴とする
、フィルム電池の製造法。