JPH04106958U - 掘取機における支持ア−ムの取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】複数個の長さの異なるブレ−ドを、一個の支持
ア−ムをもって支持することにより、コストの削減と、
操作性の向上と、支持強度の向上を図る。 【構成】昇降フレ−ム４に対する支持ア−ム５の基部５
ａ取付位置を、前後に変更するように構成して、支持ア
−ム５と駆動ケ−ス２との間隔を変更可能にし、長さの
異なるブレ−ド７を装着可能にすると共に、その取付部
を構成する側板４ａと取付け板１１のいずれかに、前後
方向の長孔９を形成し、この長孔に他方に軸支されるボ
ルト１２を挿入して、ボルト１２に係合するナット１５
の締めつけ固定と、ナット１５の緩めにより支持ア−ム
５を前後にスライド固定する。この長孔９に平行して、
互いに係合する三角形状の案内溝１４及び案内突部１０
を形成し、支持ア−ム５の固定時に、側板４ａと取付け
板１１との間に隙間１６が形成されるように構成し、長
孔９に平行する位置決めピン１８と位置決め孔１７を設
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、苗木等の根の回りをブレ−ドにより半円形状に切り取り、その掘取 を行う掘取機における支持ア−ムの取付け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の掘取機におけるブレ−ドの先端を軸支する支持ア−ムの取付け装置にあ っては、第４図に示すように、掘取部（Ｃ）を構成する昇降フレ−ム（４）の一 側部に支持ア−ム（５）の基部（５ａ）が、ボルト（１２）及びナット（１５） を介して、着脱自在に装着されと共に、支持ア−ム（５）の先端部（５ｂ）及び 昇降フレ−ム（４）内に位置する駆動ケ−ス（２）の駆動軸（３）に対し、ブレ −ド（７）が着脱自在に装着され、苗木の大きさにより、掘取り半径を変更すべ く、長さの異なるブレ−ドを装着する場合には、そのブレ−ドの長さに対応する 長さを有する別個の支持ア−ムを装着するように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のブレ−ドの取付け装置にあっては、掘取半径を変更するために、長さの 異なる副数個のブレ−ドを用意しておくことは勿論、その副数個のブレ−ドに対 応することのできる副数個の支持ア−ムを用意しておかなければならず、部品点 数が多くなり、コスト高となるとか、重い重量物である支持ア−ムの着脱操作が 容易に行えないといった問題点があった。

【０００４】 本考案は、副数個の長さの異なるブレ−ドを、一個の支持フレ−ムで支持する ことができ、コストの削減が図れると共に、その取付け固定が迅速確実に行え、 且つ、製造コストの削減も図れる支持フレ−ムの取付け装置を提供することを目 的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成するために、本考案の掘取刃の支持装置においては、昇降フ レ−ム（４）に対する支持ア−ム（５）の基部（５ａ）取付け位置を、前後に変 更し得るように構成して、支持ア−ム（５）の先端部（５ｂ）と駆動ケ−ス（２ ）との間隔を変更可能にしたものである。

【０００６】 又、昇降フレ−ム（４）を形成する側板（４ａ）と、支持ア−ム（５）の基部 （５ａ）に設けた取付け板（１１）とのいずれかに、前後方向の長孔（９）を形 成し、該長孔（９）に他方に軸支されるボルト（１２）を挿通し、ボルト（１２ ）に係合するナット（１５）の締め付けにより、側板（４ａ）に対して取付け板 （１１）を固定して、ナット（１５）の緩めにより、支持ア−ム（５）を前後に スライドするようにしたものである。

【０００７】 更に、側板（４ａ）と取付け板（１１）とのいずれかに形成した長孔（９）に 平行して、互いに係合する案内溝（１４）及び案内突部（１０）を形成したもの である。

【０００８】 そして、案内溝（１４）及び案内突部（１０）を三角形状に形成し、その固定 時において側板（４ａ）と取付け板（１１）との間に隙間（１６）が形成される ようにしたものである。

【０００９】 次に、案内突部（１０）を側板（４ａ）或いは取付け板（１１）とは別体の板 曲げ部材により形成したものである。

【００１０】 もって、側板（４ａ）と取付け板（１１）とに、長孔（９）に平行する複数個 の位置決め孔（１７）及び位置決めピン（１８）を設け、側板（４ａ）に対して 取付け板（１１）を固定した時に、位置決めピン（１８）が位置決め孔（１７） に対してして浅く係合し、両者をスライド可能とした状態において、案内溝（１ ４）と案内突部（１０）の係合が維持され、位置決めピン（１８）が位置決め孔 （１７）より離脱するようにしたものである。

【００１１】

【作用】

上記のように構成された支持ア−ムの取付け装置においては、昇降フレ−ム（ ４）に対する支持ア−ム（５）の基部（５ａ）取付け位置を、前後に変更して、 支持ア−ム（５）の先端部（５ｂ）と駆動ケ−ス（２）との間隔を変更すること により、一個の支持ア−ム（５）により、長さの異なる複数個のブレ−ド（７） を装着することができる。

【００１２】 又、支持ア−ム（５）の取付け位置の変更が、昇降フレ−ム（４）を形成する 側板（４ａ）か、支持ア−ム（５）の基部（５ａ）に設けた取付け板（１１）か の、いずれかに形成された前後方向の長孔（９）に、他方に軸支されるボルト（ １２）を挿通した状態で、このボルト（１２）に係合するナット（１５）を緩め ることにより、支持ア−ム（５）の重量を、ボルト（１２）及び長孔（９）によ り支持した状態でスライドするため、その前後スライドが軽く行える。

【００１３】 更に、長孔（９）に平行して、互いに係合する案内溝（１４）及び案内突部（ １０）により、支持ア−ム（５）を前後にスライド移動する際の案内がなされ、 支持ア−ム（５）の重量を、ボルト（１２）及び長孔（９）と、案内溝（１４） 及び案内突部（１０）により支持した状態でスライドするため、その前後スライ ドが、こじれのない状態で行え、特に、固定時に支持ア−ム（５）にかかる上下 方向の荷重を、強固に受け止めることができる。

【００１４】 そして、案内突部（１０）を取付け板（１１）とは別体の板曲げ部材により形 成したので、その、製作が溶接加工のみで行える。

【００１５】 又、三角形状に形成された案内溝（１４）及び案内突部（１０）が、その係合 圧着状態において、側板（４ａ）と取付け板（１１）との間に隙間（１６）が存 在することにより、案内溝（１４）及び案内突部（１０）の係合に楔効果が生じ 、両者の固定がより強固に行われる。

【００１６】 しかも、長孔（９）に平行する複数個の位置決め孔（１７）と位置決めピン（ １８）の係合により、長さの異なるブレ−ド（７）に対する支持ア−ム（５）の 固定位置が確実に設定されると共に、支持ア−ム（５）のスライド時に、案内溝 （１４）と案内突部（１０）の係合が維持され、位置決めピン（１８）が位置決 め孔（１７）より離脱するため、支持ア−ム（５）のスライド時に、いちいち位 置決めピン（１８）を抜き差しすることなく行える。

【００１７】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図５において、掘取機（Ａ）は、 走行機体（Ｂ）の前方に軸支された枢支軸（１）を中心として油圧シリンダ−に より上下昇降自在な掘取部（Ｃ）を備え、掘取部（Ｃ）は、駆動ケ−ス（２）の 先端部に突出軸支された駆動軸（３）と、枢支軸（１）に軸支され、駆動ケ−ス （２）を支持する昇降フレ−ム（４）と、この昇降フレ−ム（４）の一側部に、 その基部（５ａ）が装着され、湾曲状に前方に突出する支持ア−ム（５）と、こ の駆動軸（３）及び支持ア−ム（５）の先端部（５ｂ）に軸支部（６）を介し装 着される半円形状のブレ−ド（７）等とより構成され、駆動軸（３）には、伝動 ケ−ス（２）内に収納された揺動( 振動) 運動発生機構及び等速回転発生機構を 介して、エンジン（８）の動力が伝動されるように構成され、この掘取機（Ａ） は、第２図の仮想線にて示すように、掘取部（Ｃ）を下方に下降して位置させ、 ブレ−ド（７）を駆動軸（３）及び支持ア−ム（５）先端部（５ｂ）の軸支部（ ６）を中心として振動させながら回動することにより、樹木（Ｄ）の根部（Ｄ１ ）及び土（Ｅ）が、ブレ−ド（７）により切断され、このブレ−ド（７）の通過 した回転軌跡部分の内方が鉢状に掘取られる。

【００１８】 本考案において昇降フレ−ム（４）は、図１〜図３に示すように、左右の側板 （４ａ）を連結する連結板（４ｂ）と、上記した駆動ケ−ス（２）を軸支する左 右の支持板（４ｃ）とより構成され、一方の側板（４ａ）には、その下方位置に おいて、前後方向に向かう長孔（９）が、形成されると共に、上方位置において 長孔（９）と平行な案内突部（１０）が、長孔（９）より前後方向において長く 形成され、この案内突部（１０）は、アングル鋼材が側板（４ａ）に溶着されて 形成され、外側方に三角形状に突出する。

【００１９】 支持ア−ム（５）には、その基部（５ａ）の内側部に取付け板（１１）が装着 され、この基部（５ａ）における取付け板（１１）には、前記した側板（４ａ） に挿通されたボルト（１２）が、挿入される孔(13)が形成されると共に、案内突 部(10)が係合する三角形状の案内溝(14)が切削形成されている。

【００２０】 従って、支持ア−ム（５）は、昇降フレ−ム（４）の側板（４ａ）に対して、 その基部（５ａ）に装着された取付け板（１１）が当てがわれ、取付け板（１１ ）に形成された案内溝（１４）が、側板（４ａ）に形成された案内突部（１０） に係合すると共に、取付け板（１１）及び支持ア−ム（５）の基部（５ａ）を貫 通して形成した孔（１３）が、長孔（１９）の位置に対応位置し、取付け板（１ １）の下端部は、前記した駆動ケ−ス（２）を装着する支持板（４ｃ）の端面に 接当される。

【００２１】 そして、長孔（９）及び孔（１３）にボルト（１２）を挿通し、ボルト（１２ ）に係合させたナット（１５）の締め込みにより、取付け板（１１）を側板（４ ａ）及び支持板（４ｃ）に圧着し、昇降フレ−ム（４）に対し、支持ア−ム（５ ）を固定するものである。

【００２２】 このように構成された支持ア−ムの取付け装置においては、ボルト（１２）に 係合したナット（１５）を、案内溝（１４）と案内突部（１０）との係合が外れ ない程度に弛め、側板（４ａ）に対して取付け板（１１）がスライド移動可能と なし、作業者等の外力により、支持ア−ム（５）を前後にスライドさせ、軸支部 （６ａ）と駆動軸(3) の軸支部（６ｂ）との間隔を、ブレ−ド（７）の長さに適 合させるものである。

【００２３】 上記したように支持ア−ム（５）側の取付け板（１１）が、ボルト（１２）及 びナット（１５）により昇降フレ−ム（４）の側板（４ａ）に圧着固定された状 態において、案内突部（１０）が案内溝（１４）より大きく形成されると共に、 取付け板（１１）の下端部が側板（４ａ）より外側方に突出した支持板（４ｃ） の端面に接当することにより、取付け板（１１）と側板（４ａ）との間には、隙 間（１６）が形成され、案内突部（１０）と案内溝（１４）との係合面圧、或い は取付け板（１１）と支持板（４ｃ）との接当面圧が大きく維持される。

【００２４】 又、側板（４ａ）に形成した長孔（９）の下部には、長孔（９）に平行して複 数個の位置決め孔（１７）が、形成され、この位置決め孔（１７）は、長さの異 なるブレ−ド（７）の個数と同数形成されており、その間隔は、長さの異なるブ レ−ド（７）の装着に適合した間隔に形成され、取付け板（１１）の後端部には 、側板部（４ａ）に対して取付け板（１１）を圧着固定した時に、位置決め孔（ １７）に浅く係合する位置決めピン（１８）を設け、取付け板（１１）を側板（ ４ａ）に対しスライド可能とした状態においては、案内突部（１０）と案内溝（ １４）の係合が維持され、位置決めピン（１８）が位置決め孔(17)より離脱する ように構成されている。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような 効果を奏する。

【００２６】 １）支持ア−ム（５）の先端部と、駆動ケ−ス（２）との間隔を変更すること により長さの異なるブレ−ド（７）を装着することができ、従来のように複数の 支持ア−ム（５）を必要としないため、コストの削減が図れる。

【００２７】 ２）支持ア−ム（５）の前後位置の変更が、長孔（９）に挿入されたボルト（ １２）に係合するナット（１５）を緩めることにより、支持ア−ム（５）の重量 が、ボルト（１２）及び案内溝（１４）と案内溝（１４）及び案内突部（１０） に支持された状態でスライドするため、こじれもなく、その取付位置の変更操作 が、軽快迅速に行える。

【００２８】 ３）ボルト（１２）の締めつけによる固定状態が、長孔（９）及び案内溝（１ ４）により維持されることと、隙間（１６）の存在により、その固定が強固であ り、特に支持ア−ムにかかる上下方向の荷重を強固に受け止めることができる。 特に、固定状態において、三角形状に形成された案内溝（１４）と案内溝（１０ ）との係合による楔効果により、その、固定がより強固に行われる。

【００２９】 ４）案内突部（１０）を取付け板（１１）とは別体の板曲げ部材により形成し 溶着したので、側板（１１）の切削加工等が不要となり、その製作が容易である と共に、案内突部（１０）が板曲げ部材により形成されているため、ある程度弾 性変形することとなり、上記した楔効果が向上される。

【００３０】 ５）支持ア−ム（５）のスライド時に、位置決めピン（１８）が位置決め孔（ １７）より離脱するため、支持ア−ム（５）のスライド時に一々位置決めピン（ １８）を抜き差しする必要がなく、その操作が容易であると共に、位置決めが確 実に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案要部の一部断面図である。

【図２】掘取部の側面図である。

【図３】掘取部の平面図である。

【図４】従来の掘取機の要部側面図である。

【符号の説明】

Ａ 掘取機 Ｂ 走行機体 Ｃ 掘取部 ３ 駆動軸 ４ 昇降フレ−ム ４ａ側板 ５ 支持ア−ム ５ａ 基部 ５ｂ 先端部 ９ 長孔 １０ 案内突部 １１ 取付け板 １２ ボルト １４ 案内溝 １５ ナット １６ 隙間 １７ 位置決め孔 １８ 位置決めピン

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行機体（Ｂ）より前方に延出された昇
   降フレ−ム（４）の一側部に支持ア−ム（５）の基部
   （５ａ）を装着し、この支持ア−ム（５）の先端部（５
   ｂ）と、支持ア−ム（５）の内側部に装着される駆動ケ
   −ス（２）との間にブレ−ド（７）を装着して、該ブレ
   −ド（７）の半円形の回動により、苗木等の根部を鉢状
   に掘取るようにした掘取機において、昇降フレ−ム
   （４）に対する支持ア−ム（５）の基部（５ａ）取付け
   位置を、前後に変更し得るように構成して、支持ア−ム
   （５）の先端部（５ｂ）と駆動ケ−ス（２）との間隔を
   変更可能にしたことを特徴とする掘取機における支持ア
   −ムの取付け装置。
2. 【請求項２】 昇降フレ−ム（４）を形成する側板（４
   ａ）と、支持ア−ム（５）の基部（５ａ）に設けた取付
   け板（１１）とのいずれかに、前後方向の長孔（９）を
   形成し、該長孔（９）に他方に軸支されるボルト（１
   ２）を挿通し、ボルト（１２）に係合するナット（１
   ５）の締め付けにより、側板（４ａ）に対して取付け板
   （１１）を固定して、ナット（１５）の緩めにより、支
   持ア−ム(５) を前後にスライドするようにしたことを
   特徴とする請求項１記載の掘取機における支持ア−ムの
   取付け装置。
3. 【請求項３】 側板（４ａ）と取付け板（１１）とのい
   ずれかに形成した長孔（９）に平行して、互いに係合す
   る案内溝（１４）及び案内突部（１０）を形成したこと
   を特徴とする請求項２記載の掘取機における支持ア−ム
   の取付け装置。
4. 【請求項４】 案内溝（１４）及び案内突部（１０）を
   三角形状に形成し、その固定時において側板（４ａ）と
   取付け板（１１）との間に隙間（１６）が形成されるよ
   うにしたことを特徴とする請求項３記載の掘取機におけ
   る支持ア−ムの取付け装置。
5. 【請求項５】 案内突部（１０）を側板（４ａ）或いは
   取付け板（１１）とは別体の板曲げ部材により形成した
   ことを特徴とする請求項４記載の掘取機における支持ア
   −ムの取付け装置。
6. 【請求項６】 側板（４ａ）と取付け板（１１）とに、
   長孔（９）に平行する複数個の位置決め孔（１７）及び
   位置決めピン（１８）を設け、側板（４ａ）に対して取
   付け板（１１）を固定した時に、位置決めピン（１８）
   が位置決め孔（１７）に対してして浅く係合し、両者を
   スライド可能とした状態において、案内溝（１４）と案
   内突部（１０）の係合が維持され、位置決めピン（１
   ８）が位置決め孔（１７）より離脱するようにしたこと
   を特徴とする請求項３記載の掘取機における支持ア−ム
   の取付け装置。