JPH04107135A

JPH04107135A - 不燃性吸音材並びにその製造法

Info

Publication number: JPH04107135A
Application number: JP2224362A
Authority: JP
Inventors: Seiji Goto; 省二後藤; Takashi Kawasaki; 川嵜　隆
Original assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Current assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1992-04-08
Anticipated expiration: 2009-08-17
Also published as: JPH0661890B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は不燃性吸音材並びに、その製造法に関する。

（従来の技術）ガラス繊維、ロックウールのような鉱物質繊維を、未硬
化の結合剤を附与しつつ、無方向に堆積させ、所定密度
となるよう挟圧しつつ加熱して結合剤を硬化させ、この
結合剤によって鉱物質繊維同志を結合することによって
得られる、ガラス繊維板、ロックウール板等は、軽量て
、吸音性に優れた吸音材として広く使用されている。

又、鉱物質繊維板は外観が良好てないため、外観を良好
とし、又繊維の飛散を防止するために。

鉱物質繊維板を内装材として使用する場合、その表面に
塩化ビニルフィルム等の表皮材を貼着することか広く行
われている。

（発明が解決しようとする課題）上述した従来の鉱物質繊維製吸音材においては、鉱物質
繊維同志を結合するための結合剤として、熱硬化性樹脂
のような有機質結合剤が使用されている。

このため、鉱物質繊維製吸音材は、耐熱性、難燃性、不
燃性か不充分であり、又使用中紫外線の作用により詰合
剤か劣化し、繊維か飛散し易くなる難点がある。

表被材を貼着すると吸音性か低下するたけてなく、火災
中に表被材が延焼し、煙を発生する。表被材として塩化
ビニルフィルムを使用すると、火災時に有毒な塩素ガス
を含んだ煙か発生し、人命か失われることも生ずる。

また１表被材に静電気か発生し、塵埃がこの静電気によ
って吸着され、表面か汚れ易い欠点かある。

これらの欠点を改良するため、結合剤中に難燃剤を添加
する等、結合剤を難燃化することも試みられているか、
結合剤を難燃化すると結合力か低下するため、多量の結
合剤を使用する必要か生じ、コストが増大するたけでな
く、嵩比重か増大する難点が生じ、しかも充分な不燃性
をつることができない。

無機質結合剤を使用することも試みられているか、無機
質結合剤を使用すると、無機質結合剤はｐＨか大きいた
め、鉱物質繊維か劣化し易い。

鉱物質繊維製吸音材の表面に、有孔金属薄板を接着する
ことも検討されているか、吸音材と金属薄板との接着か
困難てあり、両者か剥離し易く、又接着剤の使用により
不燃性が悪化する。剥離を防止するために多量の接着剤
を使用すると、不燃性の悪化か著しく、且つ吸音材の吸
音性能か大幅に低下し、吸音材の重量か増加し、軽量と
いう利点か失われる難点か生ずる。

更に又、金属板を使用すると、金属板は取扱中に傷が生
し易く、外観不良か発生する。

本発明は、上述の問題点を解消し、耐熱性、吸音性、不
燃性、外観か共に良好であり、使用中繊維が飛散し、或
は塵埃か耐着することもなく、且つ製造も容易な不燃性
吸音材並びにその製造法を提供することを目的としてい
る。

（問題を解決するための手段）本発明においては、上記目的を達成するために、鉱物質
繊維製吸音材の表面に、金属繊維を堆積してなるマット
状物を密着させることにより吸音性を損なうことなく、
吸音材の不燃性等を向上させる。

その好ましい態様において、鉱物質繊維としてガラス短
繊維を使用し、金属ａｓ、ｉｔ同志かカシメられて互い
に結合しているマット状物を使用し、又金属繊維として
アルミニウム又は銅繊維、アルミニウム又は銅を主体と
する合金繊維、或はステンレス繊維を使用する。

又、金属繊維同志がカシメられて互いに結合しているマ
ット状物と未硬化の結合剤を含むガラス短繊維マットを
重ね、加圧、加熱して結合剤を硬化させることにより不
燃性吸音材を製造する。

次に本発明を更に具体的に説明する。

鉱物質繊維製吸音材は、ガラス繊維、ロックウール等の
鉱物質繊維に未硬化の結合剤を附与しつつ無方向に堆積
させ、所定密度となるよう挟圧しつつ加熱して結合剤を
硬化させ、鉱物質繊維同志を結合することによって工業
的に製造させる。

鉱物質繊維としてガラス繊維を使用した場合、ロックウ
ールを使用した場合より嵩密度の低い製品をうることか
てきる反面、ロックウールを使用した場合に比し、耐火
性が低い難点があるが、本発明によるときはガラス繊維
を使用した場合でも充分な耐火性、不燃性を有し、しか
も軽量の吸音材をうろことかてきる。

ガラスａＩｎとしては、直径３〜２０μ、好ましくは５
〜１３ｇのものを用いるのが望ましい。

結合剤としては、Ａステージのフェノール樹脂を含む水
性液（バインダ）を好適に用いることかできる。結合剤
の附与量は、固形分として、ガラス繊維の３へ１５ｗｔ
％、好ましくは５〜１２ｗ七％とするのが適当である。

なお、バインタとして変性フェノール棚面水性液を使用
し、又バインダ中に尿素を添加することもてきる。

上述した、未硬化の結合剤を含む鉱物質ａ維（ＵＷと略
称）を、常法に従い、挟圧、加熱することにより鉱物質
繊維製吸音材をうろことができるか、本発明において使
用する吸音材としては、厚み１０〜１００ｍｍ、好まし
くは２０〜７５ｍｍ、嵩密度２０〜１２０　ｋ　ｇ　／
　ｍ　’　、好ましくは３０〜１００ｋｇ／ｍ”のもの
を用いるのか適当である。

なお、吸音材は、抄造法によって製造することもてき、
又吸音材は二種以上の鉱物質繊維の混合であっても良い
。

金属質繊維としては、直径３０〜ｌ　５０　楓好ましく
は４０〜１２０ルのアルミニウム又は、銅繊維、アルミ
ニウム又は銅を主体とする合金繊維、ステンレス繊維等
を用いることかてきるか、アルミニウム又はアルミニウ
ムを主体とする合金繊維か特に好ましく、軽量て錆び難
い利点かある。銅又は、銅を主体とする合金繊維を用い
ると、外観か良好で耐熱性の大きい製品をうることかて
きる。

金属繊維を移動するコンベア上に無方向に落下、堆積さ
せ、一対の回転ロール中を通過させ、或はプレスするこ
とにより金属繊維よりなるマット状物をうることかでき
る。

この際、金属繊維は、ロール或はプレスの押圧力により
変形して互いに搦み合って（カシメられて）相互に結合
するので、多量の結合剤を使用しない場合でもマット状
物に保形性を与えることか可能である。

保形性を高めるため結合剤を使用する場合、結合剤の使
用量は固型分として金属繊維の１〜１０ｗｔ％、好まし
くは２〜８ｗｔ％とするのか適当である。

又結合剤としては、酢と系、アクリル系、エチレン酢ビ
系等を好適に用いることかてきる。

マット状物としては、厚み０．５〜６ｍｍ、好ましくは
１〜３ｍｍのものが適当である。

なお、マット状物に顔料を吹きつける等の手段により、
マット状物を着色し、或は色模様を形成させることもで
き、美感を向上させることもてきる。

上述の鉱物質繊維製吸音材ｌの表面に、金属繊維４より
なるマット状物２を接着剤（図示せず）を用いて貼着す
ることにより、本発明の耐熱性吸音材３をうろこともで
きる。

マット状物２は鉱物質繊維製吸音材１と密着性か良好て
あり、少量の接着剤で両者を強固に密着させることかで
き、使用中剥離を生ずることもない。

又、前述したＵＷとマット状物を重ね合せ、加圧、加熱
してＵＷ中に含まれる結合剤を硬化せしめることにより
本発明不燃性吸音材を製造することもでき、この方法に
よるときは、マット状物を、ＵＷ中に含まれる結合剤の
みて、ＵＷの硬化によって得られた鉱物質繊維製吸音板
と強固に結合することかできる。

或は両者をニードリングによって結合することも可能で
ある。

更に又ＵＷ上に金属繊維を落下させた後、挟圧、加熱す
ることによって本発明の不燃性吸音材をつることもでき
、この方法は、自動車用サンルーフ等の高密度製品の場
合特に有効である。落下した金属繊維はＵＷ中に突き刺
り、ＵＷの硬化によって得られたＷ、物質繊維製吸音材
と金属繊維マット状物の結合か良好となる。

本発明不燃吸音材は、表面か金属繊維を堆積してなる多
孔性のマット状物で形成されているので、不燃性、耐熱
性か良好てあり、鉱物質繊維製吸音材の吸音特性か損な
われることがなく、逆に吸音性か向上する。

又表面は上述のマット状物で覆われているのて、入射光
か乱反射し、一方向のみに反射することかなく、美感が
損なわれることもなく、取扱中傷が生じて美感を損なう
こともない。

又、本発明吸音材は、表面か金属繊維で覆われているの
で、電磁波シールド性も良好てあり。

紫外線による結合剤の劣化を生じたり、静電気発生によ
る塵埃の吸着を生じたりすることもない。

（作　用）鉱物質繊維製吸音材の表面に金属繊維を堆積してなるマ
ット状物を密着させることにより、結合剤の使用量を減
少させ、鉱物質繊維製吸音板の吸音性を損なうことなく
、耐熱性を向上させ、不燃性、難燃性の良好な、且つ外
観か良好で軽量な、塵埃の吸着し難い吸音材か得られる
。

（実施例）遠心法て得られた、平均直径７μのガラス短繊維にフェ
ノール樹脂系ハインタを固形分として８ｗｔ％附与しつ
つ、移動するコンベヤ上に１，２００ｇｒ／ｍ２の割合
て無方向に落下、堆積せしめて、ＵＷを得た。

溶融法又はビビリ振動法て得られた平均直径１００鉢の
アルミニウムＩａ維を無方向に４００ｇ　ｒ　／　ｍ　
’の割合で堆積させ、一対の回転ロールで挟圧すること
によって得られた厚み１．５ｍｍ、嵩密度１７５　ｋ　
ｇ／ｍ’　（Ｄ７ツト状物を、上記ＵＷの上に重ね、２
１０℃に加熱し、ＵＷを硬化させるとともに、マット状
物をＵＷに含まれる結合剤で鉱物質繊維製吸音材に密着
させ、２５ｍｍ厚の不燃性吸音材を得た。

この不燃性吸音材３個を用い、建設省告示＄１８２８号
の方法によって測定した不燃基材実験の結果、温度上昇
は４１°Ｃ２４３℃、３９°Ｃであり、平均吸音率は７
０％であった。

（発明の効果）不燃性、耐熱性、吸音性、外観か良好で、製造も容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明耐熱性吸音材の斜視図である。図中１は鉱物質繊維製吸音材、２はマット状物、３は不
燃性吸音材、４は金属繊維である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉱物質繊維製吸音材の表面に、金属繊維を堆積し
てなるマット状物を密着させた不燃性吸音材。
（２）鉱物質繊維がガラス短繊維である請求項１記載の
不燃性吸音材。
（３）金属繊維同志がカシメられて互いに結合している
請求項１又は２記載の不燃性吸音材。
（４）金属繊維はアルミニウム又は銅繊維、アルミニウ
ム又は銅を主体とする合金繊維、或はステンレス繊維で
ある請求項１、２又は３記載の不燃性吸音材。
（５）金属繊維同志がカシメられて互いに結合している
マット状物と未硬化の結合剤を含むガラス短繊維マット
を重ね、加圧、加熱して結合材を硬化させる不燃性吸音
材の製造法。