JPH04107450A - 感光材料処理装置および処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業」二の利用分野〉 本発明ＧＪ、露光後のハロゲン化銀感光材料（以下、感
光１２イｔ４、感材と略す場合がある）を処理する感光
材料処理装置および処理方法に関する。

〈従来の技術〉 黒白感光材料は、露光後、黒白現像、定着、水洗等の工
程で処理され、カラー感光材料は、露光後、発色現像、
脱銀、水洗、安定化等の工程により処理される。

黒白現像には黒白現像液、定着には定着液、発色現像に
は発色（カラー）現像液、脱銀処理には漂白液、漂白定
着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。

各処理液は通常３０〜４０°Ｃに温度調節され、感光材
料はこれらの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像機等の処理装置によ
って行なわれている。

このような場合、近年、環境保全、資源節減が要望され
てきており、各処理液にて処理液の使用量を減少させる
ことが望まれている。

一方、ミニラボとよばれる小規模用処理システムの開発
により、感光材料は写真店等の店頭でも処理されるよう
になってきているため、装置の小型化が望まれている。

上記実状に鑑みて、本出願人は、先に、「ブロック状の
部材により形成され、狭幅の通路で順次連結された複数
の洗浄室と、 前記各洗浄室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段とを有することを特徴とする感光材料処理装置
」 を提案している（特願平１−２７０３４号）。

また、このような感光材料処理装置において、洗浄以外
の現像、脱銀等の処理に適用したものも提案している（
特願平］、−９０４２２号）。

このものでは、装置を小型にすることかでき、処理効率
が向上することから処理液の使用量を少なくすることが
できるという効果を得ている。

しかし、これらの装置は、確かに従来のものに比べて上
記の利点は得られるものの、同一槽内の各処理室に満た
される処理液は、少なくとも同一機能を有する処理液で
あり、同一槽で複数の処理を施すことはできなかった。

このようなことから、本出願人は、さらに、前記の感光
材料処理装置において、感光材利か最初に通過する処理
室および最後に通過する処理室以外の位置に、少なくと
も１つの排液口を設けたものを提案している（特願平１
−９９８５５号）。

このものでは、排液口の設置位置や数等を変えることに
より、複数の処理を同一槽内で施すことが可能となる。

　このため、処理液の使用量を減少させ、装置を小型に
するという効果かさらに大きくなる。

ところで、カラー感光材料の処理において、発色現像の
のちに施される脱銀処理は、重要な処理工程であり、特
にカラーネガフィルム等の撮影用のカラー感光材料では
、脱銀されにくいことから、漂白一定着、漂白−漂白定
着一定着など複数の処理浴を用いるのが通常である。

このため、従来、この処理浴の種類等に応じて、複数の
処理槽を用いる必要かあり、装置の小型化等の点で最大
のネックとなっていた。

したがって、先の特願平１．−９９８５５号明細書に記
載された装置を複数の処理浴を用いる脱銀処理に適用す
ることは、きわめて有効であり、本出願人は、先に、そ
の旨の提案を行なっている（特願平１．−１．３３３９
５号、同１−２１２７９０号等）。

さらに、本出願人は、」二記の処理等において、処理効
率をさらに向上させる目的で、［処理槽内に狭幅の通路
で順次連結された複数の処理室を有する連続処理路を有
し、ハロゲン化銀感光材料が前記各処理室を順次通過す
る間に各処理室内に満たされた処理液と接触して処理が
なされるように構成された感光材料処理装置であって、 前記各狭幅の通路に、少なくとも１対以」二のブレード
を、前記ハロゲン化銀感光材料の非通過時にてブレード
の先端部同士か接触するようにして設置したことを特徴
とする感光材料処理装置。」 を提案している（特願平２−１５５６６７号）。

このものでは、ブレードによる液流通の遮断効果が大と
なるため、各処理室間の処理液の流通が遮断され、各処
理室内の処理液の液組成の濃度比を維持する効果が他の
構成のものに比べて格段と向上することから、実際処理
効率か格段と向上することを確認している。

通常、上記のような処理装置においては、各処理室内の
処理液が同一温度となるように温調されている。

ところが、脱銀処理のように、漂白、定着等の複数工程
を含むものでは、漂白と定着とで処理温度においても、
一般に、その最適条件が異なることから、上記のような
温調方法では、必ずしも十分な写真性能は得られなかっ
た。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、同一処理槽で機能の異なる複数の処理
を効率よく行なうことができ、この結果、良好な写真性
能の画像が得られ、しかも装置を小型にすることが可能
な感光材料処理装置および処理方法を提供することにあ
る。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的ＧＪ、下記の構成（］）〜（４）の本発明によ
って達成される。

（１）処理槽内に狭幅の通路で順次連結された複数の処
理室を有する連続処理路を有し、この連続処理路の異な
る位置に２個以上の給液口を有し、かつこの連続処理路
の中間部に排液口を有し、 前記給液口から処理液を供給し、前記排液口から排液し
、前記連続処理路内に前記処理液を満たし、 露光後のハロゲン化銀感光材料を前記処理室に順次搬送
して処理するように構成された感光材料処理装置であっ
て、 前記ハロゲン化銀感光材料が通過する一部の処理室に、
この処理室内の処理液を加温する加温手段を設置したこ
とを特徴とする感光材才４処理装置。

（２）前記処理液が脱銀能な有する処理液であり、前記
給液口のうち前記連続処理路の前段に位置する給液口か
ら漂白能を有する処理液を、また後段に位置する給液口
から定着能を有する処理液を、それぞれ、供給し、 前記加温手段を設置する処理室が、前記漂白能を有する
処理液を満たした処理室である上記（１）に記載の感光
材料処理装置。

（３）前記狭幅の通路に、少なくとも１対以上のブレー
ドを、前記ハロゲン化銀感光材料の非通過時にてブレー
ドの先端部同士が接触するようにして設置した上記（１
）または（２）に記載の感光材料処理装置。

（４）露光後のハロゲン化銀感光４月利を、発色現像処
理したのち、脱銀能を有する処理を行なうに際し、狭幅
の通路で順次連結された複数の処理室を有する連続処理
路の前段および後段にそれぞれ給液口を設け、この前段
の給液口から漂白能を有する処理液を供給し、かつ前記
後段の給液口から定着能を有する処理液を供給し、前記
連続処理路の中間部に設けた排液口から排液し、 前記連続処理路に、異なる組成の処理液を満たして、露
光後のハロゲン化銀感光材料を脱銀能な有する処理を行
なう処理方法であって、前段の処理室内の漂白能を有す
る処理液を加温し、後段の処理室内の定着能を有する処
理液より高温にしてハロゲン化銀感光材料を脱銀処理す
ることを特徴とする処理方法。

く、作用〉 本発明では、複数の処理室が狭幅の通路で順次連結され
て配置された連続処理路内に、この連続処理路の異なる
位置に設置した給液口から、２種以上の組成の異なる処
理液を供給しつつ、前記連続処理路の中間部に設置した
排液口から排液する。　この結果、前記連続処理路には
組成の異なる処理液が満たされる。

例えば、脱銀処理を行なうときには、前記連続処理路に
設置した前段の給液口から漂白液を、また後段の給液口
から定着液をそれぞれ供給する。　このため、前記連続
処理路には、順に、前段から後段に向けて、少な（とも
、漂白液、漂白定着液および定着液の各処理液が満たさ
れる。

そして、本発明では、漂白液が満たされる前段の処理室
、例えば第１処理室に、この処理室内の漂白液を加温す
る加温手段を設置している。

このため、漂白工程において、漂白？夜は２８〜６０℃
に加温され、発色現像工程で生じた銀が酸化される反応
が促進される。

一方、定着液が満たされる後段の処理室、例えば最終処
理室内の定着液は、第１処理室に加温手段が設置されて
いるのみであるので、漂白液が上記温度に設定されると
、通常、第１処理室から最終処理室に向けて、各処理室
内の液に温度勾配が形成され、２４〜３８°Ｃ程度とな
る。

この定着工程は、漂白工程で酸化された銀を溶解する工
程であるが、温度上昇による促進効果はそれほど得られ
ず、むしろ、感材を構成するハロゲン化銀に沃化銀が含
まれる場合には、液中に溶存するヨウ化物イオンが再び
銀に配位し、また、この反応は温度が高い程起こりやす
く、これにより定着を阻害する現象が起きてしまう。

このような現象は、他のハロゲン化物イオンでも同様で
あり、このほか、カブリ防止剤や増感色素においても生
じる。

従って、定着を上記温度として行なうことは、むしろ好
ましい。

このようなことから、漂白および定着の処理効率がとも
に良化する。

また、本発明では、このように、複数の処理を同一槽内
で行なうことができ、また、加温手段を前段の処理室に
設置するのみですむので、装置の簡素化および小型化を
図ることができる。

特に、狭幅の通路に少なくとも１対以上のブレードを設
置することによって、上記の温度差を維持する効果が大
となり、このにより処理効率がさらに向上する。

〈具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について説明する。

第１図〜第３図には、脱銀処理を施す本発明の感光材料
処理装置の一構成例が示されている。

また、このものは、本発明の処理方法を実施するもので
ある。

この場合、第１図は、感光材料処理装置の断面側面図、
第２図は、第１図中のＩＩ　−ＩＩ　線での断面図、第
３図は、第１図中のＩｌｌ　−Ｉｌｌ線での断面図であ
る。　これらの図に示すように、本発明の感光材料処理
装置１は、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する
。　この処理槽２内にば、ラック３が着脱自在に装填さ
れる。　このラック３は、側板３１．３２を有し、これ
らの側板間には数個のブロック状の部材（以下、ブロッ
ク体という）４が設置されている。

これらのブロック体４は、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、Ａ
ＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミック
スまたはステンレス、ヂタニウム等の各種金属等の硬質
材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽量で
、十分な強度を有するという点がら、ポリプロピレン、
ＰＰＯ，ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成されてい
るのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４は中実部材となってい
るが、中空部材（例えばブロー成形により製造される）
として構成してもよい。

このようなブロック体４により、感光材料Ｓを脱銀処理
するための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１
６Ｄおよび６Ｅが形成される。

これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、後述のように、処理液
］、　ＯＯが満たされている。

処理液１００は、脱銀能な有する処理液、具体的には漂
白液、漂白定着液、定着液等をまとめていうものとする
。

図示の構成において、処理室−基当たりの容積は２０〜
３０００ｍｊ程度とすればよい。

また、上下に隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ１
６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、両処理室を連
結する狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成さ
れる。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５．８
よび７６か形成される。　これらの通路７１〜７６の幅
（有効スリット巾）は、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍
程度の０５〜５ｍｍ程度とするのが好ましい。

］　５ このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、図示の構成において、処理室間の通路の長さは１
０〜２００ｍｍ、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度とする
のがよい。

このように処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７６によ
って、連続処理路が形成される。

通路７１〜７４の各々には、図示のように、１対のブレ
ード１５が設置されている。

この１対のプレー）・Ｉ５は、感光材料Ｓの非通過時に
てその先端部同士か接触して密着するようにしてブロッ
ク体４に取り付けられる。

そして、感光材料Ｓの通過時には、感光材料Ｓの進入に
よって先端部が押し広げられるような構成となっている
。

第４図（ａ）には、第１図における処理路７１部分の拡
大図が示されている。

第４図（ａ）に示すように、ブレード１５は、ブロック
体４に取り付けられる基部と先端に向かって厚さが漸減
する先端部を有するものから構成され、２枚の組み合わ
せで用いられる。　また、ブレード１５は、第４図（ｂ
）に示すように、基部と先端部とが同一厚さのものであ
ってもよい。

このときの感光材料Ｓの表面に対するブレード１５の先
端部の平均傾斜角度は一般に３０〜６００程度とするの
がよく、特に３０〜４５゜程度とするのが好ましい。

また、ブロック体４の取り付は部である基部を含むブレ
ード１５の全体の長さは、通路の有効スリット巾（ｗ）
以上の長さとすればよいが、一般にはこの２〜２０倍の
１０〜５０ｍｍとするのが好ましく、特に好ましくは３
〜］○倍の１５〜２５ｍｍとするのがよい。

そして、対向して設置した１対のブレード１５における
感材の非通過時でのブレード１５の先端部同士の重なり
は、１〜１０ｍｍ程度、特に２〜５ｍｍ程度とするのが
よい。

また、厚さは、ブレード１５の長さの１／１００以上あ
るいは０．５ｍｍ以上とす、Ｉ″Ｌばよく、一般には０
．７〜２ｍｍ、特には１〜１．５ｍｍとすればよい。

このような条件とすることにより、感光材料Ｓの非通過
時におけるブレード１５の先端部同士の密着性が確保さ
れ、処理液１００の流通を有効に遮断することができる
。　また、感光材料Ｓの通過時の処理液１００の流通も
ごくわずかなものとすることができ、後述のように、漂
白液、定着液のように機能の異なる処理液、さらに厳密
には組成の異なる処理液を用いた複数の処理が可能とな
る。

ブレード１５の材質は、例えば天然ゴム、クロロブレン
ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジェンゴム、スヂレンブタジエンゴム、
エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等の各種ゴム
、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、アイオノマー樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂など
の軟質プラスチック等の弾性材料であって処理液１．　
ＯＯに悪影響を及ぼさないものであれば特に制限はない
が、特にシリコーンゴムであることが好ましい。

第１図および第２図に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、
６Ｄおよび６Ｅの中央部イ」近には、それぞれ１対の搬
送ローラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ロ
ーラ８が設置されている。　また、通路７５の感光材料
入口付近および通路７６の感光材料出口側近にも、それ
ぞれ１対の搬送ローラ８が設置されている。

これらの各搬送ローラ８は、その回転軸８１にて側板３
１．３２に軸支されており、ローラ対の双方が駆動回転
し、ローラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送
するようになっている。

搬送ローラ８の駆動機構は、第２図に示すように、図中
垂直方向に延在する主軸８２の所定箇所に固定されたベ
ベルギア８３と、各搬送ローラ８の回転軸８１の一端部
に固定されたべベルギア８４とが噛合し、モータ等の駆
動源（図示せず）の作動で主軸８２を所定方向に回転す
ることにより、ローラ対のうちの一方の搬送ローラ８が
回転するようになっている。　そして、各搬送ローラ８
の回転軸８１の他端部には、ギア８５が固定され、この
ギア８５の噛合により、ローラ対の一方のローラ８の回
転が他方のローラ８に伝達されるようになっている。

各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、処理液１．　Ｏ
Ｏに対する耐薬品性を有するものであるのが好ましく、
例えば、ネオプレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、ザンブ
レーン、ザーモラン、ハイトレル等のエラストマー、硬
質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ
樹脂、ＰＰＯ、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、
フェノール樹脂、ポリフェニレンスルフィト（ＰＰＳ）
、ポリエーテルスルポン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエー
ゲルケ１−ン（ＰＥＥＫ）、テスロン等の各種樹脂、ア
ルミす等のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステ
ロイ等の耐食性を有する金属邦、またはこれらを組み合
わせたものを挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬送ローラ８と
通路７１〜７／４との間には、感光材料Ｓを案内するた
めのガイド９が設置されている。

このガイド９は、対をなす板状の部材で構成され、感光
材料Ｓが通過しつる間隔を隔てて対面設置されている。

また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、円弧状に湾曲
し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓの方向を転換する反
転ガイド１０が設置されている。

これらのガイド９および１０ば、例えば成型プラスチッ
クや金属の板で構成されている。

また、ガイド９．１０にはガイドを貫通する開口（図示
せず）がほぼ均一に形成されているのが好ましい。　こ
れにより処理液］００の流通か可能となり、循環が促進
されるため、処理効率が向」二する。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成される。

処理室６Ａ〜６Ｅのうち、感光材料Ｓが最初に通過する
最終処理室６Ａには、加温手段であるヒータ４′１か設
置されている。

ヒータ４１は、処理室θΔ内の処理液１００を循環ポン
プ４３によって取り出しては戻すように構成された循環
路４５の管路途中に設置されている。　そして、循環路
４５内に導入された処理液１００を、処理室６Ａ内の処
理液１００の温度が２８〜６０°Ｃ１好ましくは３８〜
４８°Ｃとなるように加温するものである。

また、処理室６Ａ内には室内の処理液１００の温度を検
出する温度センサ４７が設置されている。

ヒータ４１および温度センサ４７は、各々制御手段５０
に接続されており、温度センサ４７によって検出された
温度は、△／Ｄ変換器等を介して制御手段５０に入力さ
れ、これらの検出温度に基づいて制御手段５０によりヒ
ータ／４］のＯＮ１０　Ｆ　Ｆや発熱型が制御されるよ
うに構成されている。

このときの制御は、例えば、処理室６Ａ内の処理液１０
０の設定温度を決め、これを基準として水温がこれより
低下したときヒータ４１を作動させ、設定温度に達した
ときヒータ４１の作動を停止するようにするなどすれば
よい。

これにより、処理室６Ａ内の処理液１００の温度を±ｌ
″Ｃの精度で制御することができる。

連続処理路の前段である処理室６Ａの上方には、一端が
開放し、他端が通路７５へ連通する給液路１１がブロッ
ク体４を貫通して形成されている。　また、連続処理路
の後段である処理室６Ｅの上方にも、一端が開放し、他
端が通路７６へ連通する給液路１２がブロック体４を貫
通して形成されている。

一方、処理槽２には、その側壁を貫通して処理槽内面に
開放する給液管１３および１４が設置されている。　そ
して、ラック３を処理槽２に装填した状態で給液路１１
と給液管１３、重合を復路１２と重合ｌ復管１４がそれ
ぞれ接続される。

重合／復管１３は、漂白ｌ夜Ｒ１をイ共重合するための
ものであり、重合（復管］４は、定着ｌ夜Ｒ２をイ共重
合するためのものである。

そして、連続処理路のほぼ中間部の処理室６Ｃには、排
液管］６か設置されており、排液管１６に＋：Ｊ液面レ
ベしＬ１を保持する位置となるように、オーバーフロー
？夜ＯＦ、を排出する開口が設けられている。

処理室６Ｃには、漂白液と定着液とが混合し、実質的に
漂白定＠液となった処理液１００が収納されるため、排
液管１６はこの処理液１００のオーバーフロー液ＯＦ　
＋を排出することになる。

ラック３には、板状の仕切部材１７が設置されている。

　第５図に示すように、この仕切部材１７は、図中左側
の斜線で示す第１領域１８と図中右側の交差斜線で示す
第２領域１９とを仕切り、両領域における処理液１００
の流通を遮断するためのものである。

第１領域１８は、感光材料Ｓか最初に通過する処理室６
Ａを含む領域であり、図示の例では２番目に通過する処
理室６Ｂをも含んでいる。

第２領域１９は、感光材料Ｓが最後に通過する処理室６
Ｅを含む領域であり、図示の例では最後から２番目に通
過する処理室６Ｄをも含んでいる。

第２図に示すように、仕切部材１７の両端部１７１．１
７２は、テーパ（図中下方へ向って幅が漸減する）が形
成され、一方、これに対応する処理槽２の両側壁の２１
．２２も同角度のテーパ状となっている。　これにより
、ラック３を処理槽２内へ挿入した際、仕切部材ｊ７の
端部１７］、１７２が処理槽２の側壁２１、２２の内面
に係合し、第１領域１８と第２領域１９とを区画する。

　このとき、係合部分は、ラック３の自重により密着し
、処理液１００の流通を実質的に阻止する。

なお、この係合部、例えば端部１７１．１７２に、弾性
材料によるパツキンのようなシール部材を設置すれば、
水洗水Ｗの遮断性がより向上するので好ましい。

仕切部材１７の端部１７１．１７２および処理槽２の側
壁２１．２２のテーパ角度は特に限定されないが、好ま
しくは、鉛直方向に対し、２〜１０°程度とされる。

なお、仕切部材１７の構成材料も、前記ブロック体４と
同様のものが使用可能であり、また仕切部材１７と各ブ
ロック体４や側板３１．３２とは別部材を接合したもの
であっても一体的に形成されたものであってもよい。

次に、上記構成の、感光材料処理装置１の使用法および
動作について説明する。

感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給液口１３から
漂白を夜Ｒ１が、一方重合／夜口１４から定着液Ｒ２が
それぞれ供給される。

このとき、前述のように、感光材料Ｓの非通過時にはブ
レード１５は処理／ｒ９．１ｏｏの流通を遮断するよう
に構成されるため、各処理液の供給に際して感光材料Ｓ
にかわるシート状のものを搬送して供給を円滑に行なう
ことが好ましい。　また、各処理室６Ａ〜６Ｅにそれぞ
れ給液口を設けて各処理液を供給するようにしてもよい
。

このようないずれかの方法により、処理室６Ａおよび６
Ｂには漂白液が、また処理室６Ｅおよび６Ｄには定着液
が、それぞれ満たされる。　また、処理室６Ｃば、漂白
定着液が満たされる。　このとき、処理室６Ｃに満たさ
れる漂白定着液は、処理室６Ｃに直接供給する方法を採
用する場合、漂白液と定着液とを用いて所定割合で混合
して調製したものであってよい。

この場合、各処理室６Ａ〜６Ｅに満たされる各処理液の
温度は、２４〜６０　’Ｃ程度のものである。

そして、第１処理室６Ａ内の処理液１００は、循環路４
５に設置したヒータ４１によって加温され、前述のよう
な温度とされる。

感光材料Ｓの処理前においては、ブレード１５による処
理液１００の遮断効果が大であり、各処理室間で処理液
１００の流通はほとんどないが、第１処理室６Ａ内の処
理液１００が上記の所定温度（Ｔ　’Ｃ）で平衡状態に
なったとき、各処理室の温度は、以下のようになる。

□　　処理室　　　　温度（°Ｃ） ６Ａ　　　　　　　　　　　　　Ｔ ６Ｂ　　　　　　　Ｔ−（１〜８） ６ＣＴ−（２〜１６） ６Ｄ　　　　　　　Ｔ−（１０〜４５）６Ｅ　　　　　
　　Ｔ−（１０〜４５）上記のように第１処理室６Ａ内
の処理液１００の温度が平衡状態になった段階で、感光
材料Ｓが処理室６Ａ上方の通路７５内の処理液１００に
搬入されて、脱銀処理が開始される。

このように脱銀処理が開始されると同時に、給？復管］
３および１４から、それぞれ、漂白（夜Ｒ１および定着
液Ｒ２の供給（補充）が開始される。

上記のように感光材料Ｓの処理の開始と同時に漂白液Ｒ
１および定着液Ｒ２の補充を開始するのは、ブレード１
５による処理液１００の遮断効果が犬であるため、感光
何科ＳをブレードＪ５に進入させることによって始めて
、処理液１００が実質的に流通するからである。

したがって、厳密には、感光材料Ｓの先端が少なくとも
第１処理室６Ａの下方の通路７１に設置されたブレード
１５に達するまで、補充された漂白液Ｒ３は流通しない
。　一方、定着液Ｒ２は、感光材料Ｓの先端が最終処理
室６Ｅの下方の通路７４に設置されたブレード１５に達
するまで流通しない。　しかしながら、本発明では、通
常より補充の回数を多くして、１回当たりの補充液量を
少量としてるため、液が流通しなくても、給液管１３あ
るいは１４から逆流するようなことはなく、わずかに液
面が上昇する程度で、何ら支障はない。

そして、処理中、この補充は続行され、排液管１６から
オーバーフロー液ＯＦ、が排出される。

また、第１処理室内の処理液１００は、処理中、ヒータ
４１、温度センサ４７および制御手段５０により、前記
の所定温度に制御される。

このとき、処理液１００の温度は、漂白液Ｒ１および定
着液Ｒ２の補充量が少量であることもあって、補充によ
って大巾に変動することはなく、ヒータ４１によって直
ちに回復することができる。

また、補充用の漂白ｉ？Ｉ　Ｒ＋および定着液Ｒ２を所
定温度にしておく方法を採用してもよい。

この処理中にては、感光材料Ｓの通過により・各処理室
間で処理液１００の流通がわずかにあるため、各処理室
６八〜６Ｅ内の処理液］、　ＯＯの温度に、第１処理室
６ハから最終処理室６Ｅへと順に勾配ができる。

このとき、第１処理室６Ａ内の処理液］、　００のラン
ニング平衡時の温度を、前記同様、Ｔ″Ｃとすると、各
処理室の温度は以下のようになる。

処理室　　　　温度（°Ｃ） ６Ａ　　　　　　　Ｔ ６Ｂ　　　　　　　Ｔ−（１〜８） ６Ｃ”ｒ−（２〜１６） ６Ｄ　　　　　　　Ｔ−（１０〜４５）６Ｅ　　　　　
　　Ｔ−（ｔｏ〜４５）感光材料Ｓは、図中矢印で示す
ように、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ、６Ｅの順に搬
送される。

このとき、感光材料Ｓは、処理室６Ａ〜６Ｅを順に搬送
される間に処理室６Ａで最も高温の、また処理室６Ａで
低温の処理液１００で処理されることになる。

本発明では、一般に、第１処理室と最終処理室とにおけ
る処理液の温度差は、処理開始時およびランニング平衡
時のいずれにおいても、５〜６０°Ｃ１好ましくは１０
〜４５℃とするのがよい。

各処理室の温度は、上記の条件を満足するものであれば
特に制限はなく、例えば第１処理室から最終処理室に向
けて徐々に低温となるような温度勾配を形成するもので
あっても、隣接する複数の処理室が同一温度となるよう
なものであってもよい。

一方、上記のように、漂白液Ｒ１および定着？＆　Ｒ２
を供給し、処理室６Ｃに設置した排液管１６からオーバ
ーフロー液ＯＦ、を排出させることによって、特に、処
理中にて、各処理室６Ａ〜６Ｅには、実質的に以下に示
すような脱銀能を有する処理液１００が満たされること
になる。

処理室６Ａ・・漂白液 処理室６Ｂ・・・わずかに漂白定着液の混じった漂白／
夜 処理室６Ｃ・・・漂白定着液 処理室６Ｄ・・・わずかに漂白定着液の混じった定着液 処理室６Ｅ・・定着液 このように、各処理室６Ａ〜６Ｅにおける処理液１００
は、感材の開始前とほぼ同様に収納される。　そして、
このような処理液１００の収納が可能となるのは、前記
のように、処理中にて感光材料Ｓがブレード１５部分を
通過することによって感材、ブレード間の微小間隙を通
してわずかな液流通が生じるからである。

このとき、漂白液の移動は感光材料Ｓの搬送方向と同方
向（パラレルフロー）、定着液の移動は反対方向（カウ
ンターフロー）の移動である。

このように、漂白液の流れをパラレルフローとすること
によって漂白効率は向上する。

また定着液の流れをカウンターフローとしているか、漂
白定着処理では、未露光未現像部分にて定着のみ進行し
、現像部分にてばま１−漂白か進行した後定着が進行す
るという過程を経るため、処理室６Ａ（第１室）で実質
的な漂白処理を行ない、処理室６Ｅ（第５室）で実質的
な定着処理を行うことは処理効率の上から好ましく、む
しろ、処理効率は向上する。

さらには、処理室６Ｅには実質的に定着液が満たされて
、漂白剤成分は存在しないため、次工程である水洗処理
では水洗負荷を著しく減することかできる。

また、前記のように、第１処理ｇＢＡ内の漂白液は、加
温されるので、加温することによって酸化反応は促進さ
れることになる。

一方、最終処理室６Ｅ内の定着液は、連続処理路におい
て第１処理室６Ａから最も遠い位置にあり、前記のよう
に、低温になることから、定着を妨害する反応か起きに
くくなり、定着が促進されることになる。

そして、前記のように加温することによって、各処理室
６Ａ〜６Ｅに形成される温度勾配は、はぼ、各処理液に
おいて好ましいとされる温度を得るのに好都合となり、
第１処理室θΔ内の漂白液の温度を設定することによっ
て、各処理室内の処理液の好ましい温度が容易に実現す
る。

そして、処理が終了し、感光材料Ｓが処理室６Ｅ上方の
通路７６内の処理Ｍ　］、　ＯＯから搬出されると同時
に補充は停止される。

一般に、本発明においては、上記のような処理室を含む
連続処理路で、まず少なくとも第１処理室で漂白処理、
少な（とも最終処理室で定着処理を施すことかでき、か
つ中間部の処理室で排液口を設ｉ−＋た処理室で漂白定
着処理を施すことができる。

そして、このような漂白、（票白定着および定着の処理
に加えて、上記以外の中間部の処理室には、漂白液に近
い漂白定着液や定着液に近い漂白定着液が収納されるこ
とも可能になることから、このような処理液による脱銀
処理も可能となる。

このように、本発明においては、少なくとも、漂白−漂
白定着一定着の工程を含む脱銀処理を施すことができる
・ そして、このような処理において、前記のような加温を
することによって、いずれの処理も促進さ第１る。

従来、このような処理を施すには、少なくとも３浴を必
要とするか、本発明においては、−槽のみの処理槽で効
率よく行なうことができる。

さらに、複数の処理槽を用いる場合に比べて、処理槽間
のクロスオーバーに要する時間（空中時間）か不要にな
ること、感光材料と大気との接触が処理中に全くないこ
と、ブレードによるスクイズ効果により感利中に形成さ
れる不要物が除去されることなどによっても処理効率は
一層向」二する。

３　に のように、脱銀の処理効率が良化するため、漂白液や定
着液の補充量を少なくすることができる。

図示例では、第１処理室に加温手段を設置する構成とし
、実質的に漂白液が満たされる最前段の処理室に加温手
段を設置することば好ましいが、このような構成に限定
されることばなく、実質的に漂白液が満たされる処理室
に加温手段を設置する構成とすればよい。

また、図示例では、第１処理室に設置する加温手段とし
てヒータを用い循環路に設置する構成としているが、こ
のようなものに限定されるものではない。

例えば、第１処理室を形成するブロック体に面状発熱体
を埋め込むような方法を採用してもよい。

この場合、埋め込む位置は、処理液１００と接触する位
置から２０ｍｍ以内程度、好ましくは１〜１０ｍｍ程度
とするのがＪ：＜、処理室を囲むような形で設置するこ
とが好ましい。

また、処理Ｍ　］　ＯＯと接触しても支障のない材質で
ある場合には、処理室内に設置してもよく、このように
することも好ましい。

このような面状発熱体としては、ヒーター内蔵パネルヒ
ータ、オイル循環式パネルヒータ、各種導電性フィラー
を含有する面状発熱体、ヒータニレメン１〜を絶縁材料
で被覆したもの等が挙げられるが、その中でも特に、導
電性フィラーを含有するものやヒータエレメントを絶縁
２　　材料（有機材料、セラミックスまたはこれらの混
合何科等）で被覆したものが好ましい。

なお、導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラ
ック、グラファイト、炭素繊維等の炭素系材料のような
有機導電性フィラーや、鉄、アルミニウム、チタン、ニ
ッケル等の金属粉末または二酸化チタン、酸化鉄、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物粉末のような無
機導電性フィラーが挙げられる。

このような面状発熱体の具体例としては、■　カーボン
と紙繊維とを耐熱性樹脂に？比相したもの（東邦レーヨ
ン■製、東邦ベスロン（掬製）、 ■　カーボンブラックと耐熱性樹脂とを混和したもの（
化研■製）、 ■　無機導電性塗料（■ハイマックス製ｒＨＭＣ１，ｌ
　Ｉ　Ｊ　）を塗布したもの、■　商品名：ＮＲ−セラ
ミックスブレードヒータ（新日本製鉄（掬製）、 ■　商品名：ＮＲ−フッ素樹脂ブレードヒータ（新日本
製鉄■製）、 ■　商品名・サミコンスーパー３４０’（坂口電熱■製
）、 ■　商品名・出光面状ヒータ（出光興産（椅０製）、 ■　テフロン製ｌ替木型パネルヒータ、商品名　ピー１
〜フロン（ツートン社製、呑口製作所■製）、 ■　商品名、薄型ヒータＦ−１、Ｆ−２（楢崎産業（掬
製）、 ［相］　商品名：シリコーンラバーヒータ（■大洋製）
、 ■　商品名　フレキシブルメツシュヒータ、タイプ　Ｓ
Ｓ型、Ｊ−Ｋ　Ｋ型、ＫＡ型、ＫＥ型、５−ＴＳ型、Ｒ
−に型、Ｒ−３型、ＫＫ型、５−ＳＳ型（■大洋製） ■　商品名：ハルフロンＰＦＡイマージョンプレ−１〜
ヒータ［Ｐ　Ｌ　−５００］　　（パルフロン社製）、 ０　商品名　ニューブラックヒータＮ　Ｂ　Ｈ１、Ｎ　
Ｂ　ＨＳ　２、Ｎ　Ｂ　ＨＳ　４、ＮＢＨ３６Ｎ株→日
工製） ■　商品名　クイックウルトラヒータＱＵＴ−４０（（
１８！０帝国ビス）・ンリング製）等が挙げられる。

このようななかでも、負の抵抗温度係数（負特性）を有
する上記■、■か好ましい。

このものを用いれば、温度上昇に伴なって電流値が減少
して発熱量が少なくなり、一定の温度に収束する性質を
有することから、最初に所定の液温を得ることができる
ものを選択しておくか、あるいはその条件を設定してお
くなどすれば、ｌ夜温を検出してこのもののＯＮ１０　
Ｆ　Ｆ等の制御を行なう必要がな（なる。　これにより
制御手段等の設置が不要となり、装置の小型化、簡素化
につながる。

また、上記■〜■、■〜■を用いる場合は、図示例のヒ
ータに準じて、検出温度に基づき、制御手段により、そ
のＯＮ１０　Ｆ　Ｆを制御するようにすればよい。

図示例では、通路７１〜７４に各々１対のブレード１５
を設置する構成としたが、これに限定されることはなく
、複数対としてもよい。

複数対とする場合は通常２〜５対であり、すべて同形状
のブレードとじても、長さ等をかえたものを組み合わせ
て用いてもよい。

・複数対とすることにより、スクイズ効果、液の遮断性
を向上させることかでき、これによりさらに補充量を減
少させることができる。　例えば、同条件で１対から２
対に増設した場合、２対のときの方か１対のときに比べ
て２０〜３０％程度の減少となる。

上記において、処理と同時に補充するものとしたが、非
処理時に補充を行なうものとすることができる。

ただし、このような場合、相隣接する処理室間を連結す
るバイパスを設けて、前段の処理室の補充量に相当する
液量な後段の処理室に流入させればよい。

また、図示例では、処理室の数を５としているが、この
ものに限定されるわけではなく、目的、用途に応じて種
々のものとすることができ、通常３〜３０である。

以」二では、各処理室での処理液の温度差および液組成
を維持するための遮蔽手段としてブレード対を用いるも
のとしており、ブレード対を用いることが効果を得る上
で最も好ましいが、これに限定されるものではない。　
例えば、片ブレードであってもよく、このものを用いる
ときには、狭巾の通路を塞ぐように片ブレードを設置し
、片ブレードの一端（基部）を通路壁に固定し、他端（
先端部）と通路壁面とで形成される間隙に感光材料Ｓを
通過させるようにするなどすればよい。

また、ブレードのみならす、他の遮蔽手段を用いてもよ
い。　具体的には、浮力を利用した弁やクランクアーム
の回動を利用した遮蔽板やスリット状の開口を有する円
柱状の回転を利用したローラ式シャッタなどであっても
よい（特願平１−２７０３４号、同１−２４８９３０号
等参照）。

本発明における脱銀能を有する処理液は漂白液、漂白定
着液、定着液等であり、このなかで漂白液および漂白定
着液は漂白能を有する処理液であり、定着液および漂白
定着液は定着能を有する処理液である。

これら処理液の詳細については、日本写真学会編「写真
工学の基礎」コロナ社刊（昭和５４年）Ｐ２９９　ｒ第
４章現像処理」等の記載を参照することができる。

本発明における感光材料は、上記のような脱銀処理を施
す種々のカラー感光材料であってよい。

例えば、カラーペーパー、カラーネガフィルム、カラー
反転フィルム、カラーポジフィルム、カラー反転印画紙
、製版用写真感光材料等が挙げられる。

なかでも、カラーネガフィルム等の乳剤の１含量が多い
撮影用のカラー感光材料の処理に適用することが好まし
い。

本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、プリン
タープロセッサー、ビデオプリンタープロセッザー、写
真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペーパー
処理機等の各種感光材料処理装置に適用することができ
る。

以上、本発明の構成例を例示して説明したが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

〈実施例〉 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例１ 特開平１−２５９３５９号公報の実施例２に記載された
試＄４２０１のカラーネガフィルムを用い、富士写真フ
ィルム■製のカラーネガ用自現機ＦＰ２３０Ｂの改造機
を使用して以下の処理工程に従って発色現像液の累積補
充量か３０４となるまで１ケ月ランニング処理した。

処理工程 工程　　　処理時間　　処理温度　　補充量　　タンク
容量発色現像　　３分１５秒　　３７．８℃　　１６ｍ
ゑ　　　　１０ゑ漂　　白　　　　　３０秒　　　３８
．０℃　　　５ｍｊ　　　　　　　５℃定　　着　　　
１分　　　　　３８０°Ｃ１５ｍｊ　　　　　　１０１
水洗（１）　　　　　２０秒　　３８０°Ｃ−冠水／１
（２）　　　　　２０秒　　３８０℃　　２０ｍｊ　　
　　　　５１！安　　定　　　　　２０秒　　　３８０
°Ｃ２０ｍｊ　　　　　　　５９乾　　燥　　　１分　
　　　　５５　　°Ｃ補充量は３５ｍｍ巾１ｍ当り 水洗は（２）から（］）への向流方式 上記工程に使用した発色現像液、水洗水および安定液は
、上記公報の実施例２に開示されるものであり、漂白液
および定着液は以下のものを用いた。

（漂白７夜） 母液（ｇ）補充液（ｇ） １．３−ジアミノプロパ ン四酢酸第二鉄アンモ ニウム−水塩　　　　　１４４．０　２０６．０］、３
−ジアミノプロパ ン四酢酸　　　　　　　　２．８　　４．０臭化アンモ
ニウム　　　　８４．０　　］、２０．０硝酸アンモニ
ウム　　　　３０３０ アンモニア水（２７％）　　　　　−１０，０１，８酢
酸（９８％）　　　　　　　　　５１．１．　　７３．
０水を加えて　　　　　　　　１．０ゑ　　１．０ｉｐ
Ｈ４，３３，４ （定着液） 母液、補充液共通（ｇ） エヂレンジアミン四酢酸 二ナトリウム塩　　　　　　　１７ 亜硫酸すトリウム　　　　　　１４，０重亜硫酸ナトリ
ウム　　　　　１０．０ヂオ硫酸アンモニウム水 溶液（７０％重量／容量）　　　　３２０．０水を加え
て　　　　　　　　　　ｌＯρｐ８　　　　　　　　　
　　　　７．２このような処理を処理ＩＡとする。

処理ＩＡにおいて、漂白槽および定着槽を用いるかわり
に、第１図〜第３図に示される感光材料処理装置を脱銀
処理槽に用いて同様に処理を行なった。

ただし、脱銀の処理時間は次のようにした。

漂　　白　　処理室６Ａ　　１４秒 漂　　白　　処理室６Ｂ　　１４秒 漂白定着　　処理室６Ｃ１４秒 定　　着　　処理室６Ｄ　　１４秒 定　　着　　処理室６Ｅ　　１４秒 （合計７０秒） この場合の装置は以下のとおりである。

（１）処理室−基当たりの容！３００ｍρ（２）通路”
１１３ｍｍ （３）処理室間の通路の長さ　　　３０ｍｍ（４）ブレ
ード（処理室間の通路に各１対）厚さ　１　ｍｍ　（全
体同一厚さ） 長さ・２５ｍｍ 先端部の重なり：３ｍｍ （感材非通過時） 材質　シリコーンゴム 平均傾斜角度、はぼ４５℃ （５）感材の搬送速度　　５００　ｃｍ／分まず、この
装置では、処理室６Ａ、６Ｂに漂白液、処理室６Ｃに漂
白定着液、処理室６Ｄ、ＧＥに定着ｌ夜を満たした。　
漂白定着ｌ夜は、」二記の漂白液と定着液とを１３（容
積比）の割合で混合したものを用いた。

このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおける液組成は、ラン
ニング平衡時においても、大体同じであった。

このときの脱銀処理工程は以下のようになる。

処理工程　　時間　　　　補充量 漂白　　　１４秒Ｘ　２　５ｍｊ／３５ｍｍ幅１ｍ長さ
当たり（処理室６Ａより） 漂白定着　　１４秒　　　　　　− 定着　　　１４秒Ｘ　２　５ｍｊ／３５ｍｍ幅１ｍ長さ
当たり（処理室６Ｅより） また、各処理室内の処理液の温度は以下の通りである。

処理室　　　　処理開始時　　ランニング平　　衡　　
時 ６Ａ４５°Ｃ４５℃ （漂白液） ６Ｂ２９℃　　４１°Ｃ ６Ｃ２６℃　　３１°Ｃ （漂白定着液） ６Ｂ２６°Ｃ２８°Ｃ ６Ｅ２６°Ｃ２７℃ （定着液） このような温度は、第１処理室６Ａ内の処理液の温度を
４５°Ｃに設定することによって得られたものである。

これを処理ＩＢとする。

また、処理ＩＢにおいて、脱銀処理槽の温調を全室にヒ
ータを設置して行なうものとし、全室の処理液の温度を
３８°Ｃにして、そのほかはこれに準じて処理した。

これを処理ＩＣとする。

処理ＩＡ〜ＩＣの脱銀処理について表１にまとめる。

なお、脱銀性能は、漂白不良と定着不良とについて以下
のようにして調べ、これらの発生がない処理時間および
補充量を標準条件として表］中に示した。

（１）漂白不良 処理済み感刊を再定着した後蛍光Ｘ線で残留銀量な調べ
た。

（２）定着不良 未露光部の銀量を蛍光Ｘ線で測定して調べた。

また、表２には、漂白不良および定着不良の発生がない
最低の処理時間および最低の補充量を示す。

このとき最低の処理時間は補充量を標準条件とし、最低
の補充量は処理時間を標準条件としたときのものである
。

表１から明らかなように、本発明の処理］Ｂでは、従来
の処理ＩＡに比べて、装置の小型化および簡素化を図る
ことかでき、処理時間を短縮することかできる。

ところが、表２に示すように、処理１Ｃでは、各処理室
の温度を同一にしているため、処理］Ｂと同じ条件で処
理時間の短縮または補充量の低減を図ったのでは、漂白
不良、定着不良が発生し、表２に示すような補充量また
は処理時間とする必要があった。　また、ピーク数が多
いため、処理ＩＢに比べて装置の簡素化等においても劣
るものであった。

実施例２ 実施例１の処理ＩＢにおいて、ヒータを用いるかわりに
、処理室６Ａを形成するブロック体に処理室６Ａを囲む
ような形で設置するものとするほかは同様に処理した。

このとき、面状発熱体はシリコーンラバーヒータ［■大
洋製　２５ｍｍＸ　３０ｍｍＸ厚さ０．８ｍｍ：電力密
度０５Ｗ／ｃｍ２］を用い、漂白液との接触部位の表面
に貼りつけ、センザ制御により間欠通電を行なった。

このような処理を処理２Ｂとする。　　この処理２Ｂに
おいても、処理ＩＢと同等の結果が得□られた。

〈発明の効果〉 本発明によれば、同一処理槽で機能の異なる複数の処理
、例えば漂白−漂白定着一定着の処理を効率よく行なう
ことができ、脱銀不良等の発生もなく、良好な写真性能
の画像が得られる。　また、装置の小型化および簡素化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の一構成例を示す
断面側面図である。 第２図は、第１図中のＩＩ　−ＩＩ線での断面図である
。 第３図は、第１図中のＩｌｌ　−Ｉｌｌ線での断面図で
ある。 第４図（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、第１図中のブ
レード部分を示す断面拡大図である。 第５図は、本発明の感光材別処理装置におｉ−する第１
領域および第２領域を示す模式図である。 符号の説明 １・・・感光材別処理装置 ２・・・処理槽 ２１．２２・・・側壁 ３・・ラック ３１．３２・・・側板 ４・・ブロック体 ６Ａ〜６Ｅ・・・処理室 ７１〜７Ｇ・・・通路 ８・・・搬送ローラ ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５・・・ギア ９・・・ガイド １０・反転ガイド １１．１２・・・給液路 １３、］４・給液管 １５・・・ブレード １６・・・排液管 １７・仕切部材 ］７１．１７２・端部 ］８・・第１領域 １９・・・第２領域 ４１・・・ヒータ ４３・・・ポンプ ４５・・・循環路 ４７・・・温度センサ ５０・・・制御手段 ］、　００・・処理液 Ｓ・・感光材料 Ｒ，・・・漂白液 Ｒ２・・定着液 ＯＦ、・・・オーバーフローを夜 り、・液面レベル 出　願　人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　陽　　−同　　　　　弁
理士　　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ・４ ＦＩＧ・５ ζ　　　７ ５Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｅ（ｂ） 哩誼

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理槽内に狭幅の通路で順次連結された複数の処
   理室を有する連続処理路を有し、この連続処理路の異な
   る位置に２個以上の給液口を有し、かつこの連続処理路
   の中間部に排液口を有し、 前記給液口から処理液を供給し、前記排液口から排液し
   、前記連続処理路内に前記処理液を満たし、 露光後のハロゲン化銀感光材料を前記処理室に順次搬送
   して処理するように構成された感光材料処理装置であっ
   て、 前記ハロゲン化銀感光材料が通過する一部の処理室に、
   この処理室内の処理液を加温する加温手段を設置したこ
   とを特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）前記処理液が脱銀能を有する処理液であり、前記
   給液口のうち前記連続処理路の前段に位置する給液口か
   ら漂白能を有する処理液を、また後段に位置する給液口
   から定着能を有する処理液を、それぞれ、供給し、 前記加温手段を設置する処理室が、前記漂白能を有する
   処理液を満たした処理室である請求項１に記載の感光材
   料処理装置。
3. （３）前記狭幅の通路に、少なくとも１対以上のブレー
   ドを、前記ハロゲン化銀感光材料の非通過時にてブレー
   ドの先端部同士が接触するようにして設置した請求項１
   または２に記載の感光材料処理装置。
4. （４）露光後のハロゲン化銀感光材料を、発色現像処理
   したのち、脱銀能を有する処理を行なうに際し、狭幅の
   通路で順次連結された複数の処理室を有する連続処理路
   の前段および後段にそれぞれ給液口を設け、この前段の
   給液口から漂白能を有する処理液を供給し、かつ前記後
   段の給液口から定着能を有する処理液を供給し、前記連
   続処理路の中間部に設けた排液口から排液し、 前記連続処理路に、異なる組成の処理液を満たして、露
   光後のハロゲン化銀感光材料を脱銀能を有する処理を行
   なう処理方法であって、前段の処理室内の漂白能を有す
   る処理液を加温し、後段の処理室内の定着能を有する処
   理液より高温にしてハロゲン化銀感光材料を脱銀処理す
   ることを特徴とする処理方法。