JPH04108198A - 紙用表面サイズ剤 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は新規な紙用表面サイズ剤に関する。
(従来の技術)
従来より、表面サイズ剤としては、スチレン−マレイン
酸系、スチレン−(メタ)アクリル酸系またはα−オレ
フィン−マレイン酸系重合体の水浴液等が知られている
が、中性紙に通用した場合にはサイズ効果が不充分であ
った。
酸系、スチレン−(メタ)アクリル酸系またはα−オレ
フィン−マレイン酸系重合体の水浴液等が知られている
が、中性紙に通用した場合にはサイズ効果が不充分であ
った。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は、サイズ効果、殊に中性紙に適用した場
合のサイズ効果が優れ、抄紙直後に所望のサイズ効果を
発現する紙用表面サイズ剤を提供することにある。
合のサイズ効果が優れ、抄紙直後に所望のサイズ効果を
発現する紙用表面サイズ剤を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、前記従来技術の課題を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果、多塩基性カルボン酸と】価アルコール
及び/又は1価アミンとからなる特定のエステル化物及
び/又はアミに化物を用いてなる紙用表面サイズ剤が、
中性紙に対し優れたサイズ効果を発揮しうることを見出
し本発明を完成するに至った。
究を重ねた結果、多塩基性カルボン酸と】価アルコール
及び/又は1価アミンとからなる特定のエステル化物及
び/又はアミに化物を用いてなる紙用表面サイズ剤が、
中性紙に対し優れたサイズ効果を発揮しうることを見出
し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、3〜4WAのカルボキシル基を有す
る多塩基性カルボン酸(a)と、少なくとも6個の炭素
原子を有する1価アルキルアルコール、少なくとも6個
の炭素原子を有する1価アルケニルアルコール、1つの
疎水性置換基が少なくとも6個の炭素原子を有する1価
のモノまたはジアルキルアミン、及び1つの疎水性置換
基が少なくとも6個の炭素原子を有する1価のモノまた
はジアルケニルアミンからなる群より選ばれる少なくと
も一種の化合物(b)とからなる脱水縮合物であって、
lTi1記多塩基性カルボン酸■の少なくとも2個の
カルボキシル基が化合物(b)とエステル結合及び/又
はアミド結合を形成しており、かつ111記多塩基性カ
ルボン酸(a)の少なくとも1個のカルボキシル基が未
反応のまま残存しているかまたはカルボキシル基塩を形
成している前記脱水縮合物を有効成分とする水浴液また
は水性!!!濁液からなる紙用表面サイズ剤に係わる。
る多塩基性カルボン酸(a)と、少なくとも6個の炭素
原子を有する1価アルキルアルコール、少なくとも6個
の炭素原子を有する1価アルケニルアルコール、1つの
疎水性置換基が少なくとも6個の炭素原子を有する1価
のモノまたはジアルキルアミン、及び1つの疎水性置換
基が少なくとも6個の炭素原子を有する1価のモノまた
はジアルケニルアミンからなる群より選ばれる少なくと
も一種の化合物(b)とからなる脱水縮合物であって、
lTi1記多塩基性カルボン酸■の少なくとも2個の
カルボキシル基が化合物(b)とエステル結合及び/又
はアミド結合を形成しており、かつ111記多塩基性カ
ルボン酸(a)の少なくとも1個のカルボキシル基が未
反応のまま残存しているかまたはカルボキシル基塩を形
成している前記脱水縮合物を有効成分とする水浴液また
は水性!!!濁液からなる紙用表面サイズ剤に係わる。
本発明で使用する。3〜4個のカルボキシル基を有する
多塩基性カルボン酸(以下、■成分という)としては、
クエン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリカル
バリル酸、ブタンテトラカルボン酸、及びこれらに対応
する酸無水物、低級アルコールエステル等があげられる
。これらのなかでもクエン酸が価格面から好ましい。
多塩基性カルボン酸(以下、■成分という)としては、
クエン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリカル
バリル酸、ブタンテトラカルボン酸、及びこれらに対応
する酸無水物、低級アルコールエステル等があげられる
。これらのなかでもクエン酸が価格面から好ましい。
本発明で使用する少なくとも6個の炭素原子を有する1
価アルキルアルコール又はアルケニルアルコール(以下
、■−I成分という)としては、直鎖状および分枝鎖状
のいずれのものでもよ(、例えば2−エチルヘキシルア
ルコール、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、バルミチルアルコール、ステア
リルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコ
ール等が挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用
する。これらのなかでも一般に工業的ステアノルアルコ
ールと称される。ステアリルアルコールを主成分とする
バルミ′チルアルコール等との混合物を使用するのが、
価格面から好ましい。
価アルキルアルコール又はアルケニルアルコール(以下
、■−I成分という)としては、直鎖状および分枝鎖状
のいずれのものでもよ(、例えば2−エチルヘキシルア
ルコール、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、バルミチルアルコール、ステア
リルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコ
ール等が挙げられ、これらを単独で又は二種以上を併用
する。これらのなかでも一般に工業的ステアノルアルコ
ールと称される。ステアリルアルコールを主成分とする
バルミ′チルアルコール等との混合物を使用するのが、
価格面から好ましい。
また、1つの疎水性置換基が少なくとも6個の炭素原子
を有する1価のモノまたはジアルキルアミン及び1つの
疎水性置換基が少なくとも6個の炭素原子を有する1価
のモノまたはジアルケニルアミン(以下、■−2成分と
いう)としては、直鎖状および分枝鎖状のいずれでもよ
く、例えば2−エチルヘキシルアミン、ラウリルアミン
、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、オレイルアミン、およびこれら
に対応するジアルキル又はジアルケニルアミン等が挙げ
られ、これらを単独で又は二種以上を併用する。これら
のなかでも、−8に工業的ステアリルアミンと称される
、ステアリルアミンを主成分とするバルミチルアミン等
との混合物や、般に工業的ジステアリルアミンと称され
る、ジステアリルアミンを主成分とするシバルミチルア
ミン等との混合物を使用するのが、価格面から好ましい
。
を有する1価のモノまたはジアルキルアミン及び1つの
疎水性置換基が少なくとも6個の炭素原子を有する1価
のモノまたはジアルケニルアミン(以下、■−2成分と
いう)としては、直鎖状および分枝鎖状のいずれでもよ
く、例えば2−エチルヘキシルアミン、ラウリルアミン
、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、オレイルアミン、およびこれら
に対応するジアルキル又はジアルケニルアミン等が挙げ
られ、これらを単独で又は二種以上を併用する。これら
のなかでも、−8に工業的ステアリルアミンと称される
、ステアリルアミンを主成分とするバルミチルアミン等
との混合物や、般に工業的ジステアリルアミンと称され
る、ジステアリルアミンを主成分とするシバルミチルア
ミン等との混合物を使用するのが、価格面から好ましい
。
本発明の紙用表面サイズ剤の有効成分である脱水縮合物
は、前記■成分並びに■−1成分及び/又は■−2成分
(以下、■成分という)を公知のエステル化又はアミド
化の条件ゝを採用して脱水縮合させることにより容易に
製造しつる。即ち、0成分と■成分を反応容器内に仕込
んだ後、■成分の沸点を考慮して、常圧又は減圧下に温
度80〜200℃で1〜24時間攪拌しながら脱水縮合
すればよい。又、反応に際して、公知の塩基性又は酸性
の触媒を使用することができ、更にはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の溶剤を使用して、共沸下に脱水せしめ
ることもできる。
は、前記■成分並びに■−1成分及び/又は■−2成分
(以下、■成分という)を公知のエステル化又はアミド
化の条件ゝを採用して脱水縮合させることにより容易に
製造しつる。即ち、0成分と■成分を反応容器内に仕込
んだ後、■成分の沸点を考慮して、常圧又は減圧下に温
度80〜200℃で1〜24時間攪拌しながら脱水縮合
すればよい。又、反応に際して、公知の塩基性又は酸性
の触媒を使用することができ、更にはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の溶剤を使用して、共沸下に脱水せしめ
ることもできる。
また、■成分として多塩基性カルボン酸の低級アルコー
ルエステル又はアミドを出発原料とじて使用し、■成分
とのエステル交換反応又はアミド交換反応を採用する場
合は、交換反応触媒として、例えば酸化ジ−n−ブチル
スズ、p−トルエンスルホン酸等の仔在下に公知の方法
を採用して脱水縮合物を製造することができる。
ルエステル又はアミドを出発原料とじて使用し、■成分
とのエステル交換反応又はアミド交換反応を採用する場
合は、交換反応触媒として、例えば酸化ジ−n−ブチル
スズ、p−トルエンスルホン酸等の仔在下に公知の方法
を採用して脱水縮合物を製造することができる。
■成分と■成分との仕込比率は、■成分の少なくとも2
個のカルボキシル基が■成分とエステル結合及び/又は
アミド結合を形成し、かつ■成分の少なくとも1個のカ
ルボキシル基が未反応のまま残存するように調節する。
個のカルボキシル基が■成分とエステル結合及び/又は
アミド結合を形成し、かつ■成分の少なくとも1個のカ
ルボキシル基が未反応のまま残存するように調節する。
すなわち、通常、■成分が3個のカルボキシル基を有す
る多塩基性カルボン酸の場合には、■成分のカルボキシ
ル基3当量に対して、■成分の水酸基および/またはア
ミノ基が2当量となるように調節する。また、■成分が
4個のカルボキシル基を有する多塩基性カルボン酸の場
合には、■成分のカルボキシル基4当量に対して、■成
分の水酸基および/またはアミノ基が2〜3当量となる
ように調節するのがよい。
る多塩基性カルボン酸の場合には、■成分のカルボキシ
ル基3当量に対して、■成分の水酸基および/またはア
ミノ基が2当量となるように調節する。また、■成分が
4個のカルボキシル基を有する多塩基性カルボン酸の場
合には、■成分のカルボキシル基4当量に対して、■成
分の水酸基および/またはアミノ基が2〜3当量となる
ように調節するのがよい。
また、得られた脱水縮合物中の少なくとも1個のカルボ
キシル基は、カルボキシル基のまま存在−でいてもよく
、カルボキシル基塩を形成しでいてもよい。カルボキシ
ル基塩としてはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
塩、アンモニア、メチルアミン、エタノールアミン等の
アンモニウム塩等が挙げられる。
キシル基は、カルボキシル基のまま存在−でいてもよく
、カルボキシル基塩を形成しでいてもよい。カルボキシ
ル基塩としてはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属
塩、アンモニア、メチルアミン、エタノールアミン等の
アンモニウム塩等が挙げられる。
本発明の紙用表面サイズ剤は前記脱水縮合物を有効成分
とする水溶液または水性!!!濁液からなる。通常は固
形分濃度が10〜50重量%であり、必要に応じて稀釈
して使用することもできる。
とする水溶液または水性!!!濁液からなる。通常は固
形分濃度が10〜50重量%であり、必要に応じて稀釈
して使用することもできる。
脱水縮合物の水への懸濁方法としては、いわゆる高圧乳
化法、反転法のいずれをも採用しつる。
化法、反転法のいずれをも採用しつる。
すなわち、高圧乳化法による場合は、分散相を形成する
前記脱水縮合物を溶融させるか、またはベンゼン、トル
エン等の溶剤に溶解させ、次いでこれに乳化剤と温水と
を混合し、高圧乳イヒ機を使用して乳化した後、溶媒を
留去することによって水性分散液を収得できる。また、
反転法による場合は、前記固形分と乳化剤とを十分に混
練した後。
前記脱水縮合物を溶融させるか、またはベンゼン、トル
エン等の溶剤に溶解させ、次いでこれに乳化剤と温水と
を混合し、高圧乳イヒ機を使用して乳化した後、溶媒を
留去することによって水性分散液を収得できる。また、
反転法による場合は、前記固形分と乳化剤とを十分に混
練した後。
溶融・攪拌下に徐々に温水を滴下し、相反転させること
により何らの温媒を使用することなく水性懸濁液を収得
しつる。
により何らの温媒を使用することなく水性懸濁液を収得
しつる。
前記方法で用いつる乳化剤としては、各種界面活性剤、
保護コロイド等を特に制限なく使用しつる。該界面活性
剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
硫酸塩、ロジン石鹸、ナフタレンスルホン酸ソーダホル
マリン縮合物等のアニオン系乳化剤;ポリエチレンオキ
シド、ポリプロピレンオキシド等のノニオン系乳化剤、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩。
保護コロイド等を特に制限なく使用しつる。該界面活性
剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル
硫酸塩、ロジン石鹸、ナフタレンスルホン酸ソーダホル
マリン縮合物等のアニオン系乳化剤;ポリエチレンオキ
シド、ポリプロピレンオキシド等のノニオン系乳化剤、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩。
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの
スルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェ
ニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフ
ェニルエーテルのスルホコハク酸塩等のノニオン−アニ
オン性乳化剤等を例示することができる。また、保護コ
ロイドとしては、カゼイン、レシチン、ポリビニルアル
コール、各種変性デンプン等を例示しつる。
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルの
スルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフェ
ニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンジスチリルフ
ェニルエーテルのスルホコハク酸塩等のノニオン−アニ
オン性乳化剤等を例示することができる。また、保護コ
ロイドとしては、カゼイン、レシチン、ポリビニルアル
コール、各種変性デンプン等を例示しつる。
尚1本発明の紙用表面サイズ剤は単独で優れたサイズ性
能を発揮しつるが、公知の紙用表面サイズ剤1例えば、
酸化デンプン、アルギン酸ソダ、カルボキシメチルセル
ロース、アクリルアミド系ポリマー、ポリビニルアルコ
ールおよびポリビニルアルコールのマレイン酸系重合体
等と併用することも可能である。
能を発揮しつるが、公知の紙用表面サイズ剤1例えば、
酸化デンプン、アルギン酸ソダ、カルボキシメチルセル
ロース、アクリルアミド系ポリマー、ポリビニルアルコ
ールおよびポリビニルアルコールのマレイン酸系重合体
等と併用することも可能である。
本発明の紙用表面サイズ剤の適用される原紙としては特
に制限はされず、また、バルブ、填料、内添サイズ剤、
抄紙時のpH1紙力紙力剤、リテンションエイド等によ
る影響はほとんど受けない。たとえば、酸性条件下で抄
紙された上質紙原紙およびコート紙原紙、アルキルケテ
ンダイマあるいはアルケニル無水コハク酸などを内添サ
イズして中性抄紙された上質紙原紙およびコート紙原紙
、ライナーなどの原紙があげられる。また回収故紙を含
有する原紙にも好適に使用できる。
に制限はされず、また、バルブ、填料、内添サイズ剤、
抄紙時のpH1紙力紙力剤、リテンションエイド等によ
る影響はほとんど受けない。たとえば、酸性条件下で抄
紙された上質紙原紙およびコート紙原紙、アルキルケテ
ンダイマあるいはアルケニル無水コハク酸などを内添サ
イズして中性抄紙された上質紙原紙およびコート紙原紙
、ライナーなどの原紙があげられる。また回収故紙を含
有する原紙にも好適に使用できる。
また本発明の紙用表面サイズ剤は上記各種の原紙に対し
て従来公知の塗布方法、例えば含浸法、サイズプレス法
、カレンダー法、スプレー法により塗布される。その塗
布量は通常は0.001〜5 g / rn’ (固形
分)、好ましくは0.005〜Ig/ばである。
て従来公知の塗布方法、例えば含浸法、サイズプレス法
、カレンダー法、スプレー法により塗布される。その塗
布量は通常は0.001〜5 g / rn’ (固形
分)、好ましくは0.005〜Ig/ばである。
(発明の効果)
本発明の紙用表面サイズ剤は、原紙の抄紙pHが酸性領
域からアルカリ性領域にいたるまで幅広く使用でき、と
りわけpH6〜9の範囲内で抄紙された原紙に好適に使
用され、優れたサイズ効果を奏する。
域からアルカリ性領域にいたるまで幅広く使用でき、と
りわけpH6〜9の範囲内で抄紙された原紙に好適に使
用され、優れたサイズ効果を奏する。
(実施例)
以下、実施例および比較例をあげて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。なお、各例中、部および%はすべて重量基準であ
る。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。なお、各例中、部および%はすべて重量基準であ
る。
実施例1
クエン酸−水和物210部(1モル)と工業的ステアリ
ルアルコール(商品名NAA−46、C,、/C,@=
85/l 5 (%)、日本油脂■製)532部(2モ
ル)を混合し、160℃まで加熱し、この温度を1.5
時間保持し反応を続けた。
ルアルコール(商品名NAA−46、C,、/C,@=
85/l 5 (%)、日本油脂■製)532部(2モ
ル)を混合し、160℃まで加熱し、この温度を1.5
時間保持し反応を続けた。
この反応生成物を冷却してジエステル化合物を主成分と
するワックス状化合物を得た。この化合物の恒数は融点
48〜51 ”C1酸価78.7であった。
するワックス状化合物を得た。この化合物の恒数は融点
48〜51 ”C1酸価78.7であった。
かくして得られたワックス状化合物400部とポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル20部を渚融混合し
た後、熱水1600部を加えホモミキサーによりプレ乳
化を行った。これをさらに高圧ホモジナイザー(マウン
トゴーリン社製)を通過させて、不揮発分20%の表面
サイズ剤を得た。
シエチレンノニルフェニルエーテル20部を渚融混合し
た後、熱水1600部を加えホモミキサーによりプレ乳
化を行った。これをさらに高圧ホモジナイザー(マウン
トゴーリン社製)を通過させて、不揮発分20%の表面
サイズ剤を得た。
実施例2
クエン酸−水和物210部(1モル)と工業的ジステア
リルアミン(商品名ARMEEN2 HT、 C、a/
(C、、及びその他14−60/40(%)、ライオ
ン・アクゾ■製)1000部(2モル)を混合し、16
0℃まで加熱し、この温度を2,5時間保持し反応を続
けた。この反応生成物を冷却してジアミド化合物を主成
分とするワックス状化合物を得た。この化合物の恒数は
融点49〜54℃、酸価45.4であった。以下は実施
例1と同様にして不揮発分20%の表面サイズ剤を得た
。
リルアミン(商品名ARMEEN2 HT、 C、a/
(C、、及びその他14−60/40(%)、ライオ
ン・アクゾ■製)1000部(2モル)を混合し、16
0℃まで加熱し、この温度を2,5時間保持し反応を続
けた。この反応生成物を冷却してジアミド化合物を主成
分とするワックス状化合物を得た。この化合物の恒数は
融点49〜54℃、酸価45.4であった。以下は実施
例1と同様にして不揮発分20%の表面サイズ剤を得た
。
実施例3
クエン酸−水和物210部自モル)と工業的ジステアリ
ルアミン(商品名ARMEEN2HT、C,,/ (C
1ll及びその他)#60/40(%)、ライオン・ア
クゾ■製)1000部(2モル)および、トルエン12
52部を混合し、トルエンの還流下で20時間1反応を
続けた。この反応混合物から減圧下でトルエンを除き、
ジアミド化合物を主成分とするワックス状化合物を得た
。この化合物の恒数は、融点52〜56℃、酸価55゜
7であった。以下は実施例1と同様にして不揮発分20
%の表面サイズ剤を得た。
ルアミン(商品名ARMEEN2HT、C,,/ (C
1ll及びその他)#60/40(%)、ライオン・ア
クゾ■製)1000部(2モル)および、トルエン12
52部を混合し、トルエンの還流下で20時間1反応を
続けた。この反応混合物から減圧下でトルエンを除き、
ジアミド化合物を主成分とするワックス状化合物を得た
。この化合物の恒数は、融点52〜56℃、酸価55゜
7であった。以下は実施例1と同様にして不揮発分20
%の表面サイズ剤を得た。
実施例4
クエン酸−水和物210部(1モル)と工業的ジステア
リルアミン(商品名ARMEEN2)IT、C,、/
(C,6及びその他1460/40(%)、ライオン・
アクゾ■製)500部(1モル)及び工業的ステアリル
アルコール(商品名NAA−46、C,、/C,、=8
5/15 F%)、日本油脂■製)266部(1モル)
を混合し、160℃まで加熱し、この温度を80分間保
持し、反応を続けた。この反応生成物を冷却して。
リルアミン(商品名ARMEEN2)IT、C,、/
(C,6及びその他1460/40(%)、ライオン・
アクゾ■製)500部(1モル)及び工業的ステアリル
アルコール(商品名NAA−46、C,、/C,、=8
5/15 F%)、日本油脂■製)266部(1モル)
を混合し、160℃まで加熱し、この温度を80分間保
持し、反応を続けた。この反応生成物を冷却して。
アミドおよびエステル化合物からなるワックス状化合物
を得た。この化合物の恒数は、融点49〜53℃、酸価
60.0であった。以下は実施例1と同様にして不揮発
分20%の表面サイズ剤を得た。
を得た。この化合物の恒数は、融点49〜53℃、酸価
60.0であった。以下は実施例1と同様にして不揮発
分20%の表面サイズ剤を得た。
実施例5
クエン酸−水和物210部(1モル)とステアリルアミ
ン(商品名ARMEEN HT、C,、/(C16及
びその他)#60/40 (%)、ライオ戸アクゾ■製
)539部(2モル)を混合し。
ン(商品名ARMEEN HT、C,、/(C16及
びその他)#60/40 (%)、ライオ戸アクゾ■製
)539部(2モル)を混合し。
160℃まで加熱し、この温度を】、5時間保持し反応
を続けた。この反応生成物を冷却してジエステル化合物
を主成分とするワックス状化合物を得た。この化合物の
恒数は融点52〜55℃、酸価74.7であった。以下
は実施例1と同様にして不揮発分20%の表面サイズ剤
を得た。
を続けた。この反応生成物を冷却してジエステル化合物
を主成分とするワックス状化合物を得た。この化合物の
恒数は融点52〜55℃、酸価74.7であった。以下
は実施例1と同様にして不揮発分20%の表面サイズ剤
を得た。
上記で得られた各種表面サイズ剤を、以下の性能評価に
供した。結果は第1表に示す。
供した。結果は第1表に示す。
なお、比較例Iとしてスチレン−マレイン酸型表面サイ
ズ剤(商品名ポリマロン385、荒用化学工業■製)を
同様の性能評価に供した。結果は第1表に示す。
ズ剤(商品名ポリマロン385、荒用化学工業■製)を
同様の性能評価に供した。結果は第1表に示す。
サイズ効果
iAI原紙
■酸性紙
坪量71g/rn’、ステキヒト 0秒、内添薬品(対
バルブ添加率):タルク 20%、強化ロジンサイズ剤
(荒用化学工業■製、商品名「サイズバインE J )
0.05%、硫酸バンド 25%■中性紙 坪量65g/ rn’、ステキヒト 0秒、内添薬品(
対バルブ添加率):炭酸カルシウム 20%、アルケニ
ル無水コハク酸系サイズ剤(荒用化学工業■製、商品名
[サイズパインSA 850J )005%、硫酸バン
ド 0.5%、カチオン化澱粉04%、アニオン系歩留
剤(荒用化学工業■製商品名rtNl−504J )
0.01%+B1表面サイジング 装 置 ラボサイズプレス サイズ液組成: 酸化澱粉(固形分で5.0%) 前記共重合体水浴液 (固形分で0 025%及び0 05% 水(94,95%) サイズ液の塗布量: 酸化澱粉の固形分付着量 i2共重合体の固形分付着量 g/rn’ 0.011g/rn’及び0.022g/rn’乾燥条
件二回転型オートドライヤ 130 ℃× 1分 (C 紙質評価 ステキヒトサイズ度 コブサイズ度 IS IS 8122による。
バルブ添加率):タルク 20%、強化ロジンサイズ剤
(荒用化学工業■製、商品名「サイズバインE J )
0.05%、硫酸バンド 25%■中性紙 坪量65g/ rn’、ステキヒト 0秒、内添薬品(
対バルブ添加率):炭酸カルシウム 20%、アルケニ
ル無水コハク酸系サイズ剤(荒用化学工業■製、商品名
[サイズパインSA 850J )005%、硫酸バン
ド 0.5%、カチオン化澱粉04%、アニオン系歩留
剤(荒用化学工業■製商品名rtNl−504J )
0.01%+B1表面サイジング 装 置 ラボサイズプレス サイズ液組成: 酸化澱粉(固形分で5.0%) 前記共重合体水浴液 (固形分で0 025%及び0 05% 水(94,95%) サイズ液の塗布量: 酸化澱粉の固形分付着量 i2共重合体の固形分付着量 g/rn’ 0.011g/rn’及び0.022g/rn’乾燥条
件二回転型オートドライヤ 130 ℃× 1分 (C 紙質評価 ステキヒトサイズ度 コブサイズ度 IS IS 8122による。
8140による。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [1]3〜4個のカルボキシル基を有する多塩基性カル
ボン酸(a)と、少なくとも6個の炭素原子を有する1
価アルキルアルコール、少なくとも6個の炭素原子を有
する1価アルケニルアルコール、1つの疎水性置換基が
少なくとも6個の炭素原子を有する1価のモノまたはジ
アルキルアミン、及び1つの疎水性置換基が少なくとも
6個の炭素原子を有する1価のモノまたはジアルケニル
アミンからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物
(b)とからなる脱水縮合物であって、前記多塩基性カ
ルボン酸(a)の少なくとも2個のカルボキシル基が化
合物(b)とエステル結合及び/又はアミド結合を形成
しており、かつ前記多塩基性カルボン酸(a)の少なく
とも1個のカルボキシル基が未反応のまま残存している
かまたはカルボキシル基塩を形成している前記脱水縮合
物を有効成分とする水溶液または水性懸濁液からなる紙
用表面サイズ剤。 [2]前記多塩基性カルボン酸(a)がクエン酸である
請求項1記載の紙用表面サイズ剤。 [3]前記化合物(b)が工業的ステアリルアルコール
、工業的ステアリルアミン及び工業的ジステアリルアミ
ンから選ばれる少なくとも一種である請求項1記載の紙
用表面サイズ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22329890A JPH04108198A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 紙用表面サイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22329890A JPH04108198A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 紙用表面サイズ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108198A true JPH04108198A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16795955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22329890A Pending JPH04108198A (ja) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | 紙用表面サイズ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108198A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015063786A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-04-09 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用エマルションサイズ剤 |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP22329890A patent/JPH04108198A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015063786A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-04-09 | 荒川化学工業株式会社 | 製紙用エマルションサイズ剤 |
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