JPH0410909A - ウエザストリップの接続成形方法および装置 - Google Patents
ウエザストリップの接続成形方法および装置Info
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- JPH0410909A JPH0410909A JP2113105A JP11310590A JPH0410909A JP H0410909 A JPH0410909 A JP H0410909A JP 2113105 A JP2113105 A JP 2113105A JP 11310590 A JP11310590 A JP 11310590A JP H0410909 A JPH0410909 A JP H0410909A
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- weather strip
- cavity
- molding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/23—Sealing arrangements characterised by the shape assembled from two or more parts
- B60J10/233—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules
- B60J10/2335—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules with joint end members, e.g. abutting ends
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、押出成形のウェザストリップの端末に、型成
形で接続部を形成する方法、および装置に関するもので
ある。
形で接続部を形成する方法、および装置に関するもので
ある。
［従来技術］
自動車の開口部やドアまわりに装着されるウェザストリ
ップは一般にゴムまたは合成樹脂がらなり、押出成形に
より製造される−０そして、ウェザストリップの端末の
形を整えるために該端末に型成形で端末部を接続したり
、あるいはウェザストリップの端末間を接続する場合に
型成形で接続することが行われている（特開昭６３−４
６９４３号）。
ップは一般にゴムまたは合成樹脂がらなり、押出成形に
より製造される−０そして、ウェザストリップの端末の
形を整えるために該端末に型成形で端末部を接続したり
、あるいはウェザストリップの端末間を接続する場合に
型成形で接続することが行われている（特開昭６３−４
６９４３号）。
ところで、型成形で接続部を形成するには、キャビティ
に押出成形のウェザストリップの端末を臨ましめて型締
めし、キャビティに接続部の材料を注入する方法がとら
れている。ところが、型締め時には注入材料がもれない
ように、また注入材料圧でウェザストリップの端末面が
変形しないようにするためウェザストリップの端末を強
く押込むので、成形後に型を開くと端末が原型に復元し
て膨出し、型成形の接続部との間に段差が生じる。
に押出成形のウェザストリップの端末を臨ましめて型締
めし、キャビティに接続部の材料を注入する方法がとら
れている。ところが、型締め時には注入材料がもれない
ように、また注入材料圧でウェザストリップの端末面が
変形しないようにするためウェザストリップの端末を強
く押込むので、成形後に型を開くと端末が原型に復元し
て膨出し、型成形の接続部との間に段差が生じる。
第８図および第９図は段差発生の事情を示すもので、Ｉ
Ａは押出成形のウェザストリップ、２は下型、３は上型
で、ウェザストリップＩＡは締め代Ｃにより上型３で押
付けられており、この状態でキャビティ４に接続部材料
を注入して型成形接続部ＩＢを成形する。ところが型を
開くとウェザストリップＩＡの端末は締め代Ｃだけ膨出
するので、段差ａが生じるのである。ウェザストリップ
の材料がスポンジ材の場合には特に段差が大きく生じる
。
Ａは押出成形のウェザストリップ、２は下型、３は上型
で、ウェザストリップＩＡは締め代Ｃにより上型３で押
付けられており、この状態でキャビティ４に接続部材料
を注入して型成形接続部ＩＢを成形する。ところが型を
開くとウェザストリップＩＡの端末は締め代Ｃだけ膨出
するので、段差ａが生じるのである。ウェザストリップ
の材料がスポンジ材の場合には特に段差が大きく生じる
。
近時、自動車部品の外観品質が向上しており、ウェザス
トリップの型接続部でも外観の向上が要求されているが
、上記段差は外観を損ねるものであり、またシール性能
上も好ましくない。
トリップの型接続部でも外観の向上が要求されているが
、上記段差は外観を損ねるものであり、またシール性能
上も好ましくない。
［本発明が解決しようとする課題］
本発明は上記の実情に鑑み、押出成形のウェザストリッ
プと型成形の接続部との間に段差の生じない、あるいは
生じたとしても外観上段羞悪のない程度に小さくし得る
接続成形方法、およびその方法の実施に用いる接続成形
装置を提供することを課題としてなされたものである。
プと型成形の接続部との間に段差の生じない、あるいは
生じたとしても外観上段羞悪のない程度に小さくし得る
接続成形方法、およびその方法の実施に用いる接続成形
装置を提供することを課題としてなされたものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の接続成形方法では、第２図に例示するように注
入材料のもれのないように締め代Ｃによって押出成形の
ウェザストリップＩＡの端末を下型２および上型３間で
締め付け、キャビティ４に接続部ＩＢを構成する材料を
注入する。そして材料が発泡してキャビティ４を充填し
更に膨脂しようとする過程で、第３図に示すように上型
３を締め代Ｃの範囲内のＣ−たけ上昇せしめるのである
。
入材料のもれのないように締め代Ｃによって押出成形の
ウェザストリップＩＡの端末を下型２および上型３間で
締め付け、キャビティ４に接続部ＩＢを構成する材料を
注入する。そして材料が発泡してキャビティ４を充填し
更に膨脂しようとする過程で、第３図に示すように上型
３を締め代Ｃの範囲内のＣ−たけ上昇せしめるのである
。
また装置としては、上型の作動制御にサーボモータを用
いる。即ち第６図に例示するように、下型２と対向し上
下動して型締め型開きをする上型３にはボールネジ９を
立設し、架台８にはボールネト９と螺合するナツト部１
２を有し、該ナツト部１２の軸心まわりに回転するナツ
トハウジング１１を支持せしめる。そしてサーボモータ
１３とナツトハウジング１１とを歯車１６．１７よりな
る回転伝達手段により連結せしめる。またサーボモータ
１３に、上型作動プログラムに応じてサーボモータ１３
を回転させるサーボモータ制御手段１４ａ、１４ｂ、１
５を接続せしめる。
いる。即ち第６図に例示するように、下型２と対向し上
下動して型締め型開きをする上型３にはボールネジ９を
立設し、架台８にはボールネト９と螺合するナツト部１
２を有し、該ナツト部１２の軸心まわりに回転するナツ
トハウジング１１を支持せしめる。そしてサーボモータ
１３とナツトハウジング１１とを歯車１６．１７よりな
る回転伝達手段により連結せしめる。またサーボモータ
１３に、上型作動プログラムに応じてサーボモータ１３
を回転させるサーボモータ制御手段１４ａ、１４ｂ、１
５を接続せしめる。
［作用効果］
本発明の方法では、注入材料が発泡する過程で上型を上
昇させることで、ウェザストリップ端末をほぼ自由状態
とし、この状態で接続成形を完了せしめる。従って製品
にはウェザストリップ端末と型成形接続部との間でほと
んど段差が生じない。
昇させることで、ウェザストリップ端末をほぼ自由状態
とし、この状態で接続成形を完了せしめる。従って製品
にはウェザストリップ端末と型成形接続部との間でほと
んど段差が生じない。
上記の方法を実施するに当っては、上型の作動タイミン
グお（び作動量に高精度が要求されるが、従来のような
油圧式の上型作動手段では必ずしも本発明の方法におい
て要求される制度が得られない。本発明の装置ではサー
ボモータを用い、回転力伝達手段およびボールネジを介
して上型を上下動せしめるようになしたから、上型は設
定された作動プログラムの移動ステップに応じて高精度
で上下動するから、上記段差を防止するための微細な調
整を可能とする。
グお（び作動量に高精度が要求されるが、従来のような
油圧式の上型作動手段では必ずしも本発明の方法におい
て要求される制度が得られない。本発明の装置ではサー
ボモータを用い、回転力伝達手段およびボールネジを介
して上型を上下動せしめるようになしたから、上型は設
定された作動プログラムの移動ステップに応じて高精度
で上下動するから、上記段差を防止するための微細な調
整を可能とする。
［実施例］
第１図は本発明が適用されウェザストリップを示すもの
で、ウェザストリップＩＡは自動車のドア開口の上半部
に組付けられてドアガラス閉時にガラス外周縁が押付け
られるルーフウェザストリップであって、スポンジゴム
を押出成形することにより製造される。ウェザストリッ
プＩＡの端末には、同じくスポンジゴムの蓼末部（接続
部）ＩＢが型成形にて接続しである。
で、ウェザストリップＩＡは自動車のドア開口の上半部
に組付けられてドアガラス閉時にガラス外周縁が押付け
られるルーフウェザストリップであって、スポンジゴム
を押出成形することにより製造される。ウェザストリッ
プＩＡの端末には、同じくスポンジゴムの蓼末部（接続
部）ＩＢが型成形にて接続しである。
接続部ＩＢを成形するには固定の下型と可動の上型とを
備えた金型を用い、ウェザストリップＩＡの端部を締め
、端末をキャビティに臨ませた状態で型締めし、キャビ
ティに接続部ＩＢを構成する発泡スポンジゴム材をゲー
トから注入する。
備えた金型を用い、ウェザストリップＩＡの端部を締め
、端末をキャビティに臨ませた状態で型締めし、キャビ
ティに接続部ＩＢを構成する発泡スポンジゴム材をゲー
トから注入する。
第２図はこの時の状態を示す説明図であって、ウェザス
トリップＩＡの端末は締め代Ｃで上型３にて押込まれて
いる。
トリップＩＡの端末は締め代Ｃで上型３にて押込まれて
いる。
注入ゴム−材料は、発泡による膨脂量を見越してキャビ
ティ容積よりもやや少量を注入し、発泡によりキャビテ
ィをほぼ充填すると、余剰分をゲートからバックさせる
。この時点から注入材によるウェザストリップ端面に対
する押圧が低くなる。
ティ容積よりもやや少量を注入し、発泡によりキャビテ
ィをほぼ充填すると、余剰分をゲートからバックさせる
。この時点から注入材によるウェザストリップ端面に対
する押圧が低くなる。
そこで、バックを開始させた時点で第３図に示すように
上型３をＣＩＣ−≦Ｃ）だけ上昇せしめ、この状態を維
持して成形を完了せしめる。
上型３をＣＩＣ−≦Ｃ）だけ上昇せしめ、この状態を維
持して成形を完了せしめる。
第４図は得られた製品を示すもので、ウェザストリップ
ＩＡの端末を押込み状態からほぼ原形に復元せしめた状
態で注入材の発泡を完了せしめているから、ウェザスト
リップＩＡと型成形接続部ＩＢとの境界にほとんど段差
が生じない。
ＩＡの端末を押込み状態からほぼ原形に復元せしめた状
態で注入材の発泡を完了せしめているから、ウェザスト
リップＩＡと型成形接続部ＩＢとの境界にほとんど段差
が生じない。
第５図は上型の移動ステップを示すもので、ｔｌは型締
め完了時、ｔ２は成形時における上型上昇時、ｔ３は型
開き開始時を示す。
め完了時、ｔ２は成形時における上型上昇時、ｔ３は型
開き開始時を示す。
発明者らのテストによれば、上記境界の段差が外観上、
感触上、はとんど現れないようにするには段差０．０５
ｍｍ程度ないしそれ以下とすることが望まれる。しかし
ながら、これを実現するたぬには締め代を０．１ｍない
しそれ以下にしなければならない。しかしながら、この
程度の締め代では、キャビティにゴム材を注入したとき
にゴム材がウェザストリップと型との間にもれたり、ま
たゴム材の押圧によりウェザストリップ端末面に望まし
くない変形が生じる。
感触上、はとんど現れないようにするには段差０．０５
ｍｍ程度ないしそれ以下とすることが望まれる。しかし
ながら、これを実現するたぬには締め代を０．１ｍない
しそれ以下にしなければならない。しかしながら、この
程度の締め代では、キャビティにゴム材を注入したとき
にゴム材がウェザストリップと型との間にもれたり、ま
たゴム材の押圧によりウェザストリップ端末面に望まし
くない変形が生じる。
本発明によるときは、型成形時における上型の上昇Ｃ゛
の範囲（Ｃ−Ｃ”≦０．１ｙｍ＋）で微上昇させること
で上記のもれや変形を伴なうことなく、段差を０．０５
！ＩＦないしそれ以下とすることができる。
の範囲（Ｃ−Ｃ”≦０．１ｙｍ＋）で微上昇させること
で上記のもれや変形を伴なうことなく、段差を０．０５
！ＩＦないしそれ以下とすることができる。
第６図は、上記成形方法の実施に用いる成形装置を示す
ものである。
ものである。
基台５には金型Ｍの丁形２が設置しである。また基台５
には両側に１対のダイパー６が立設しである。ダイパー
６には上下動自在に上型３の支持ベース７が保持せしめ
てあり、ダイパー６の上端には架台８が固定しである。
には両側に１対のダイパー６が立設しである。ダイパー
６には上下動自在に上型３の支持ベース７が保持せしめ
てあり、ダイパー６の上端には架台８が固定しである。
下型２および上方３によりキャビティ４を形成する。架
台８上には筒状のベアリングハウジング１０が立設して
あり、該ハウジング１０内には内壁の上下位置に設けた
ベアリング１０１に支持されて回転自在にナツトハウジ
ング１１が配設しである。ナツトハウジング１１は小径
の筒体で、内部にはボールネジ用ナツト１２が固定して
あり、ナツト１２はナツトハウジング１１と一体に回転
する。ナツト１２内には、ボールネジ９が螺挿してあり
、該ボールネジ９の下端は上型用支持ベース７に固定し
である。
台８上には筒状のベアリングハウジング１０が立設して
あり、該ハウジング１０内には内壁の上下位置に設けた
ベアリング１０１に支持されて回転自在にナツトハウジ
ング１１が配設しである。ナツトハウジング１１は小径
の筒体で、内部にはボールネジ用ナツト１２が固定して
あり、ナツト１２はナツトハウジング１１と一体に回転
する。ナツト１２内には、ボールネジ９が螺挿してあり
、該ボールネジ９の下端は上型用支持ベース７に固定し
である。
上記ナツトハウジング１１の上端には、中心に上記ボー
ルネジ９を挿通する開口を設けた大径の歯車１６が固定
しである。
ルネジ９を挿通する開口を設けた大径の歯車１６が固定
しである。
１３はサーボモータで、該モータ１３の回転軸に設けた
小径の歯車１７と上記上記大径の歯−車１６とが噛合せ
しめである。
小径の歯車１７と上記上記大径の歯−車１６とが噛合せ
しめである。
サーボモータ１３はサーボコントローラ１４に接続され
て通電駆動される直流モータで、サーボコントローラ１
４は駆動増幅回路１４ａと制御回１１４ｂより構成され
ている。制御回路１４ｂはマイクロコンピュータを内蔵
し、外部設定器１５に接続されており、外部設定器１５
により設定される上型作動プログラムの各テテップに応
じてサーボモータ１３の正逆転タイミングおよび回転量
を内部設定する。
て通電駆動される直流モータで、サーボコントローラ１
４は駆動増幅回路１４ａと制御回１１４ｂより構成され
ている。制御回路１４ｂはマイクロコンピュータを内蔵
し、外部設定器１５に接続されており、外部設定器１５
により設定される上型作動プログラムの各テテップに応
じてサーボモータ１３の正逆転タイミングおよび回転量
を内部設定する。
制御回路１４ｂが作動すると、各ステップで指定された
正逆転および回転量の指令信号が駆動増幅回路１４ａへ
出力され、サーボモータ１３の回転量はモータ１３に内
蔵されたパルスジェネレータよりパルス信号として上記
駆動増幅回路１４ａへフィードバックされる。
正逆転および回転量の指令信号が駆動増幅回路１４ａへ
出力され、サーボモータ１３の回転量はモータ１３に内
蔵されたパルスジェネレータよりパルス信号として上記
駆動増幅回路１４ａへフィードバックされる。
サーボモータ１３が回転すると、歯車１７．１６を介し
てナツトハウジング１−１と一体にボールネジ用ナツト
１２が回転し、その正逆転に伴なってボールネジ９が進
退し、支持ベース７と一体に上型３が上下動する。しか
して第５図に示す作動ステップにより上型３を上下動せ
しめることで、上記したウェザストリップの端末部の接
続成形方法が実施されるのである。
てナツトハウジング１−１と一体にボールネジ用ナツト
１２が回転し、その正逆転に伴なってボールネジ９が進
退し、支持ベース７と一体に上型３が上下動する。しか
して第５図に示す作動ステップにより上型３を上下動せ
しめることで、上記したウェザストリップの端末部の接
続成形方法が実施されるのである。
本装置によるときは、上型に極めて正確なタイミングで
、精密に調整された上下動、特に端末成形時の上型３の
上昇作動をなさしめることができる。
、精密に調整された上下動、特に端末成形時の上型３の
上昇作動をなさしめることができる。
なお、上記実施例は上型で直接にウェザストリップを締
め付ける金型を用いたものであるが、本発明は第７図に
示すように下型２と中型３Ａとでキャビティ４を構成す
るとともに、中型３Ａを介して可動の上型３により押出
成形のウェザストリップＩＡの端末を締め付けるように
なした金型Ｍ′にも適用され得る。
め付ける金型を用いたものであるが、本発明は第７図に
示すように下型２と中型３Ａとでキャビティ４を構成す
るとともに、中型３Ａを介して可動の上型３により押出
成形のウェザストリップＩＡの端末を締め付けるように
なした金型Ｍ′にも適用され得る。
この場合も、注入材料の発泡過程で上型３を締め代範囲
で上昇させる。この結果、中型３Ａはウェザストリップ
端末の形状復元力および注入接続材料の発泡圧にて移動
し、上記実施例と実質的に同様の作用効果が奏される。
で上昇させる。この結果、中型３Ａはウェザストリップ
端末の形状復元力および注入接続材料の発泡圧にて移動
し、上記実施例と実質的に同様の作用効果が奏される。
本発明の方法および装置は、ウエザストリ・ノブの端末
成形のみならず、２本のウエザストリ・ノブを型成形で
接続する場合にも適用され、段差のない接続を可能とす
る。
成形のみならず、２本のウエザストリ・ノブを型成形で
接続する場合にも適用され、段差のない接続を可能とす
る。
第１図は本発明の接続方法が適用されるウェザストリッ
プの端末部を示す図、第２図および第３図は本発明の接
続方法を模式的に示すもので、第２図は型締めされて接
続材料が注入された状態での型成形部の断面図、第３図
は上型を接続部型成形時に微上昇せしめた状態での型成
形部の断面図、第４図は端末部が接続成形されたウェザ
ストリップの断面図、第５図は上型の移動ステップを示
す図、第６図は本発明装置の全体図、第７図は本発明の
実施に用いる全型の一例を示す断面図、第８図および第
９図は従来例を示すもので、第８図はウェザストリップ
端末部の型成形時の断面図、第９図は得られたウェザス
トリップの端末部の断面図である。 ＩＡ・・・・・・押出成形ウェザストリップ１Ｂ・・・
・・・型成形接続部 Ｍ、Ｍ−・・・・・・金型 ２・・・・・・下型 ３・・・・・・上型 ３Ａ・・・・・・中型 ４・・・・・・キャビティ ９・・・・・・ボールネジ １０・・・ベアリングハウジング １１・・・・・・ナツトハウジング １３・・・・・・サーボモータ １４．１５・・・・・・サーボモータ制御手段１６．１
７・・・・・・歯車（回転力伝達手段）Ｃ・・・・・・
締め代 第１図 第２図 第４図 第７図
プの端末部を示す図、第２図および第３図は本発明の接
続方法を模式的に示すもので、第２図は型締めされて接
続材料が注入された状態での型成形部の断面図、第３図
は上型を接続部型成形時に微上昇せしめた状態での型成
形部の断面図、第４図は端末部が接続成形されたウェザ
ストリップの断面図、第５図は上型の移動ステップを示
す図、第６図は本発明装置の全体図、第７図は本発明の
実施に用いる全型の一例を示す断面図、第８図および第
９図は従来例を示すもので、第８図はウェザストリップ
端末部の型成形時の断面図、第９図は得られたウェザス
トリップの端末部の断面図である。 ＩＡ・・・・・・押出成形ウェザストリップ１Ｂ・・・
・・・型成形接続部 Ｍ、Ｍ−・・・・・・金型 ２・・・・・・下型 ３・・・・・・上型 ３Ａ・・・・・・中型 ４・・・・・・キャビティ ９・・・・・・ボールネジ １０・・・ベアリングハウジング １１・・・・・・ナツトハウジング １３・・・・・・サーボモータ １４．１５・・・・・・サーボモータ制御手段１６．１
７・・・・・・歯車（回転力伝達手段）Ｃ・・・・・・
締め代 第１図 第２図 第４図 第７図
Claims (2)
- （１）押出成形したウエザストリップの端末に接続部を
型成形にて形成するに際し、ウエザストリップの端末を
キャビティに臨ませて金型にセットして型締めし、キャ
ビティに接続部を構成する材料を注入し、該材料の発泡
時に上型を、該上型のウエザストリップの端末に対する
締め代の範囲内において上昇せしめることを特徴とする
ウエザストリップの接続成形方法。 - （２）押出成形したウエザストリップの端末に接続部を
型成形する装置であって、上記接続部を成形するための
キャビティを構成し、上下動可能に設けた上型にて型締
め型開きがなされる金型と、上記上型に下端が固定され
て上方へ伸びるボールネジと、該ボールネジを螺合する
ナット部を有し該ナット部の軸心まわりに回転自在に架
台上に支持せしめたナットハウジングと、サーボモータ
と、該サーブモータと上記ナットハウジングとを連結し
てモータ回転力を伝達する回転伝達手段と、上記サーボ
モータの回転方向および回転量を決定して上記サーボモ
ータへ駆動信号を出力するサーボモータ制御手段を具備
することを特徴とするウエザストリップの接続成形装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2113105A JPH0749203B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ウエザストリップの接続成形方法および装置 |
| US07/779,264 US5250241A (en) | 1990-04-27 | 1991-10-18 | Method for forming molded portion at end of extruded weather strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2113105A JPH0749203B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ウエザストリップの接続成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410909A true JPH0410909A (ja) | 1992-01-16 |
| JPH0749203B2 JPH0749203B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=14603615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2113105A Expired - Fee Related JPH0749203B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | ウエザストリップの接続成形方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250241A (ja) |
| JP (1) | JPH0749203B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05213120A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Tokai Kogyo Kk | ドアウェザ−ストリップ、及びその製造方法 |
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