JPH0410927A - 成形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属層を含むシートを成形してなる成形容器
に関する。

〈従来の技術〉 従来この種の成形容器は、金属層の耐熱性−および強度
を利用して、レトルト等の加熱殺菌に適した容器として
用いられている。

この容器は、例えば無延伸ポリプロピレンフィルム／ア
ルミニウム箔／耐食性樹脂、あるいは無延伸ポリプロピ
レンフィルム／スチール箔／無延伸ポリプロピレンフィ
ルム等の構成からなるシートを、通常は１５０″Ｃ以下
の冷間ブレス成形法で成形し、作成されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、上述した構成は最内層にポリプロピレン等の
ポリオレフィンを用いており、このポリオレフィンが内
容物の香気成分を吸着してしまうといった問題があった
。また、ポリオレフィンは低分子量の物質を放出し易く
、これが異臭となって内容物に移行し、食品の味覚を低
下させていた。

そこで本発明は、異臭の発生がなく、しかも内容物の香
気成分の吸着がない成形容器を提供するものである。

＜Ｉ！題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、金属層を含むシートを成形してなる
成形容器において、最内面が無延伸または低結晶性のポ
リエステル−樹脂、または無延伸のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物から選ばれる低吸着樹脂層からなる
シートから成形されていることを特徴とする、成形容器
である。

〈作用〉 上記した構成からなる本発明の成形容器は、最内面に無
延伸または低結晶性のポリエステル樹脂、または無延伸
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物から選ばれる
低吸着樹脂を使用しており、この層は樹脂臭がなく、ま
た内容物の香気成分を吸着しない、そして、後述の試験
例かられかるように、成形時の層の破壊やピンホール等
の発生がない。

〈実施例〉 次に、図面を参照して本発明を説明する。第１図は本発
明の一実施例を示す断面図である。

本発明の成形容器は、金属層（１）を含み、かつ、表面
層に、無延伸または低結晶性のポリエステル樹脂、また
は無延伸のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物から
選ばれる低吸着樹脂層（２）を積層したシート（１）を
、低吸着樹脂層（２）を最内面となるようにして成形し
たものである。

金属層（１）は、アルミニウム箔、スチール箔等公知の
材料が適宜使用できる。金属層（１）の厚さは、ガスバ
リヤ−性が低下せず、シート成形可能な程度であればよ
く、３０〜５００μｍがよい。

低吸着樹脂層（２）は、無延伸または低結晶性のポリエ
ステル樹脂、または無延伸のエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物から−選ばれる。

ポリエステル樹脂としては香気成分の吸着がない、ヒー
トシール可能なものが種々検討され、市販されている０
例えばＰＥＴＣ５１１６（商品名、イーストマン　コダ
ック社製）　、ＰＥＴＧ６７６３（商品名、イーストマ
ン　コダック社製）、５ＥＬＡＲ（登録商標）ＰＴ　　
Ｘ−２０７（商品名、デュポン社製）、ＦＬＬ　（商品
名、奇人■社製）が例示できる。また、エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物は、成形時の伸び昌さ（柔軟性
）の点からエチレン含有率３０％以上のものが好ましく
、エバール（登録商標）Ｅ、Ｆ（商品名、■クラレ製）
、ソアノール（登録商標）ＤＣ，ＥＴ（商品名、日本合
成化学工業■製）等が市販されている。

本発明の容器は、上記金属層（１）と低吸着樹脂層（２
）を含む積層体を作成し、これを成形して得られる。

シートの積層は、種々の方法−により可能であり、例え
ば各層を接着剤を介してドライラミネートにより積層す
る方法、各層を加熱圧着して積層する熱ラミネート法等
である。なお、後者の場合は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱接着性樹
脂層を介在層として含むことが好ましい、また、上記シ
ートには必要に応じて他のフィルム（３）を設けてもよ
い。

容器の成形は、１５０°Ｃ以下の冷間ブレス成形法が、
成形速度の点から経済的で好ましい。

容器関口部の密封は、金属蓋を用いた巻締めによる密封
でもよく、または適当な積層体から形成した蓋体をヒー
トシールや超音波シール等で一密封してもよい。

〈試験例ン 無延伸ポリプロピレンフィルム（４０μｍ）、電鋳鉄箔
（７５μｍ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（３０ａ
ｍ）　、低結晶性ポリエステル樹脂（奇人■社製、商品
名ＦＬＬ、３０μｍ）をこの順に、ポリエステル系接着
剤（東洋インキ製造■製、商品名アトコート９００、脂
肪族系硬化剤ＲＴ５使用）を介してドライラミネート法
にて積層して、シートを得た。このシートを、１２０　
’Ｃの冷間ブレス成形にて第１図に示すような大略円筒
形状（底面（ａ）５（１＋園φ、中段フランジ部（ｂ）
５５ｍｍφ、上端（Ｃ）７０ｓ＋ｍφ、下段部高さ（ｄ
）２０ｍｍ、上段部高さ（ｅＮ５ｍｍ）の容器を作成し
た（実施例１）。

この容器に、蒸留水１００ｍ１を充填し、２軸延伸ナイ
ロンフイルム（商品名エンブレム６６ＨＲ、ユニチカ■
製、１５μｍ）／ポリエステル系樹脂（商品名ＰＥＴＧ
５１１６、イーストマン　コダック社製、３０μｍ）か
らなる蓋材で密、封した。

その後、容器を１？０°Ｃ１６０分の条件でレトルト殺
菌を施し、３０日、４−０°Ｃ１９０％ＲＨの条件で保
存した０期間経過後−容器を開封し、味覚検査を行った
。また、実施例１のポリエステル樹脂の代わりに未延伸
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（エバー
ル（登録商標）ＥＦ−Ｆ（商品名）、■クラレ製、１５
μｍ）を用いて実施例１同・様の容器を作成しく実施例
２）、同様に評価した。さらに、比較のため、実施例１
のポリエステル樹脂の代わりに無延伸ポリプロピレン樹
脂を用いたものを作成しく比較例１）、同様の評価を行
った。また、レトルト殺菌の代わりに、蒸留水を８０℃
の温度で充填する、いわゆるホット充填を行い、同様の
味覚検査を行った。結果を表１に示す。

表１ （以下余白） 次に、無延伸ポリプロピレンフィルム（ランダムコポリ
マー　１００μｍ）、電鋳鉄箔（７５μｍ）の積層シー
トに、低吸着樹脂層としてポリエステル樹脂およびエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を種々変えて積
層ル、１２０’Ｃの条件で冷間プレス成形を行い、成形
性を観察した。

結果を表２に示す。

６　μｍ 隘５：無延伸エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物樹
脂、■クラレ製、エバール（登録商標）ＥＦ−Ｆ　（商
品名）、１５μｍ胤６：延伸エチレンー酢酸ビニル共重
合体ケン化物樹脂、■クラレ製、エバール（登録商標）
ＥＦ−ＸＬ　（商品名）、１５μｍ、使」口Ｕ 隘１：無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、奇
人■製、ＦＲ（商品名）、５０　ｍ 隘２：低結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム、
奇人■製、ＦＬＬ　（商品名）、５０μｍ 階３：延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、帝人
株製、Ｔ−９６（商品名）−１５０μｍ 階４：延帽ポリエチレンテレフタレートフィルム、東し
■製、Ｆ−８６（商品名）、１表２ １１１：ポリエステル樹脂 −２：エチレン−酢酸とニル共重合体ケン化物樹脂 〈発明の効果〉 以上述べた構成からなる本発明の容器は、最内面がポリ
エステル樹脂またはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂からなるので、内容物の香気成分を吸着せず、
また、樹脂臭がなく内容物の味覚を変化させることがな
い、また、無延伸または低結晶性の樹脂を用いているの
で、冷間ブレス成形を行っても、層が破断することがな
く、良好な成形性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。 （１）・・・金属層 （２）・・・低吸着樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属層を含むシートを成形してなる成形容器において、
   最内面が無延伸または低結晶性のポリエステル樹脂、ま
   たは無延伸のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物か
   ら選ばれる低吸着樹脂層からなるシートから成形されて
   いることを特徴とする、成形容器。