JPH06219442A

JPH06219442A - 容器

Info

Publication number: JPH06219442A
Application number: JP1098793A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Yamada; 一樹山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-01-26
Filing date: 1993-01-26
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】紙層内外の剛度差がほとんどない基材を用
い、強度が高く、優れたガスバリアー性を備えるととも
に、内容物の保香性能に優れる容器を提供する。【構成】容器を構成する基材を紙層を含む積層構造と
し、基材の紙層よりも外側にポリオレフィン系樹脂層と
バリアー層とを設け、紙層よりも内側にはポリオレフィ
ン系樹脂層とシール層とを設け、紙層を介した基材内外
の剛度を略等しくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は容器に係り、特に優れた
ガスバリアー性と内容物の保香性を兼ね備え、さらに耐
久性の高い容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】果汁類、酒類、ヨーグルト等の液状食品
等を内填する容器として、紙層を中心に各種樹脂層を積
層した基材により形成された容器がある。基材として
は、容器形成性を考慮して熱融着性を有するポリオレフ
ィン系樹脂層を最外面および最内面に具備したものが使
用されていた。また、内容物が酸化されて劣化するのを
防止するために、基材中にバリアー層としてアルミニウ
ム箔層が設けられていた。

【０００３】しかし、容器の内面を構成するポリオレフ
ィン系樹脂層は、内容物の香味成分を吸着し易く、この
ため容器に充填保存される内容物の風味が劣化するとい
う問題があった。また、基材にアルミニウム箔層を備え
ているため、使用済みの容器の廃棄処理が困難になると
いう問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これに対処するため
に、最内面に香味成分の吸着が少ない樹脂層を用いた容
器、酸素透過性の低い樹脂層を用いてバリアー層を形成
した容器が開発されている。例えば、特開昭６３−３９
５０号、特開昭６３−３１２１４３号には、エチレン−
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）における香味成
分の非吸着性、高いガスバリアー性に着目して、ポリエ
チレン（ＰＥ）／紙／ポリエチレン（ＰＥ）／ＥＶＯＨ
の４層構造の基材を用いた容器、ＰＥ／紙／ＥＶＯＨ／
ＰＥの４層構造の基材を用いた容器が開示されている。

【０００５】しかしながら、従来のバリアー性を備えた
容器に使用される基材は、いずれも紙層の外側に位置す
る樹脂量よりも紙層の内側に位置する樹脂量の方が多い
ため、基材におけいる紙層の表裏の剛度の差が大きい。
したがって、容器形成工程における基材の折り曲げ時
に、剛度の高い紙層裏面側を中心に折り曲げられること
になり、外側に位置する紙層に伸張力が作用し、紙層の
破断が生じて容器強度が低下するという問題があった。

【０００６】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、紙層内外の剛度差がほとんどない基材
を用い、高いガスバリアー性を備えるとともに、内容物
の保香性能に優れる容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は紙層と、該紙層の外側にポリオレフ
ィン系樹脂層を介して形成されたバリアー層と、前記紙
層の内側にポリオレフィン系樹脂層を介して形成された
シール層とを備える基材を、前記シール層が内表面とな
るようにして製函した構成である。

【０００８】

【作用】容器を構成する基材が紙層を含む積層構造を有
し、基材の紙層よりも外側にはポリオレフィン系樹脂層
とバリアー層とが位置し、紙層よりも内側にはポリオレ
フィン系樹脂層とシール層とが位置しており、紙層を介
した基材内外の剛度は略等しく、このため容器形成工程
における基材の折り曲げ時には紙層を中心に折り曲げが
なされて、紙層が引っ張られて破断が生じることが防止
される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の容器の一例を示す斜視
図である。図１において、容器１は基材１１を用いて製
函されたカートン形式の容器であり、有底の胴部２と、
この胴部２に連設された頂部３とを有している。

【００１０】図２は容器１を構成する基材１１の概略断
面図である。図２において、基材１１は紙層１２と、こ
の紙層１２の一方の面に形成されたポリエチレン樹脂
（ＰＥ）層１３、このＰＥ層１３に接着性ポリオレフィ
ン系樹脂１４を介して積層されたバリアー層１５、紙層
１２の他の面に形成されたポリエチレン樹脂（ＰＥ）層
１６、このＰＥ層１６に接着性ポリオレフィン系樹脂１
７を介して積層されたシール層１８とからなる積層構造
を有している。そして、バリアー層１５が容器１の外面
を構成し、シール層１８が容器１の内面を構成してい
る。

【００１１】バリアー層１５は、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、下記の化学式で示されるポリアミド樹
脂およびポリ塩化ビニリデン樹脂のいずれかにより形成
される。

【００１２】

【化２】（ただし、ｎは整数で、１０≦ｎ≦１０，０００）上記のような樹脂からなるバリアー層１５は、酸素透過
度が１００cc／ｍ²・day ・1atm以下であり、優れたガ
スバリアーを有している。

【００１３】また、シール層１８は、エチレン−ビニル
アルコール共重合体および共重合ポリエステルのいずれ
かにより形成される。これらの樹脂は、いずれも優れた
保香性能を備えている。

【００１４】ここで、共重合ポリエステルは、ガラス転
移温度４０℃以上の非晶性〜低結晶性飽和ポリエステル
樹脂であり、例えばエチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のジ
アルコール成分と、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族
ジカルボン酸やテレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニ
ルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等からなるジカ
ルボン酸成分との共縮合重合により得られる。具体的に
は、エチレングリコールとテレフタル酸、エチレングリ
コールとイソフタル酸とテレフタル酸、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールとエチレングリコールとテレフタ
ル酸、プロピレングリコールとイソフタル酸とテレフタ
ル酸等の組み合わせの共縮合重合により得られるポリエ
ステル樹脂、あるいは、基礎原料としてのエチレングリ
コールとテレフタル酸の他に、酸成分の一部にトリメリ
ット酸のような３価のカルボン酸を使用したり、アルコ
ール成分の一部にトリメチロールプロパン等の３価のア
ルコールを使用したり、さらには、酸成分の一部とアル
コール成分の一部とに３価のカルボン酸と３価のアルコ
ールとを使用して得られるポリエステル樹脂等が挙げら
れる。

【００１５】尚、共重合ポリエステルは、酸成分中の脂
肪族ジカルボン酸成分が１０重量％以上になると、その
保香性能が低下してしまい好ましくない。ここで、ＰＥ
層１３とバリアー層１５を接着する接着性ポリオレフィ
ン系樹脂１４、およびＰＥ層１６とシール層１８を接着
する接着性ポリオレフィン系樹脂１７は、ポリエチレ
ン、エチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリイソブチレン等のポリα−オレフ
ィン、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のポリジオレ
フィン、あるいは、これらの共重合体等を用いることが
できる。また、エチレンと、カルボン酸、カルボン酸
塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン
酸アミドまたはカルボン酸イミド、アルデヒド、ケトン
等に基づくカルボニル基を単独で、あるいはシアノ基、
ヒドロキシ基、エーテル基、オキシラン環等との組み合
わせで有するエチレン系不飽和単量体の１種または２種
以上との共重合体等を用いることができる。より具体的
には、Ａ．エチレン系不飽和カルボン酸：アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、５−ノルボルネン２，３−ジカルボ
ン酸等、Ｂ．エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン２，３−ジカ
ルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル酸等、Ｃ．エチレン系不飽和エステル：アクリル酸エチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、マ
レイン酸モノまたはジエチル、酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、βー
ヒドロキシアクリル酸エチル、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、β−Ｎ−エチルアミノ
エチルアクリレート等、Ｄ．エチレン系不飽和アミドまたはイミド：アクリルア
ミド、メタクリルアミド、マレインイミド等、Ｅ．エチレン系不飽和アルデヒドまたはケトン：アクロ
レイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、ビニル
ブチルケトン等、のエチレン系不飽和単量体が用いられ、好ましくはエチ
レン系不飽和カルボン酸、あるいはエチレン系不飽和無
水カルボン酸が用いられる。

【００１６】上述のような基材１１を構成する紙層の坪
量は６０〜５００ｇ／ｍ²程度、ＰＥ層１３の厚さは１
０〜３０μｍ程度、バリアー層１５の厚さは５〜２０μ
ｍ程度、ＰＥ層１６の厚さは１５〜５０μｍ程度、シー
ル層１８の厚さは５〜５０μｍ程度が好ましく、基材１
１の紙層１２より外側の層の総厚は２０〜７０μｍ程
度、紙層１２より内側の層の総厚は２５〜１２０μｍ程
度、基材１１の総厚は１００〜７００μｍ程度が好まし
い。このような基材１１を用いた容器１の形成は、ヒー
トシール法、超音波シール法等の公知の手段を用いて行
うことができる。

【００１７】本発明では、上述のように紙層１２の外側
にポリオレフィン系樹脂層１３とバリアー層１５とが存
在し、紙層１２の内側にポリオレフィン系樹脂層１６と
シール層１８とが存在するので、紙層１２より外側の層
の剛度と内側の層の剛度とが大幅に異なるということは
ない。したがって、容器形成工程における基材１１の折
り曲げは紙層１２を中心に行われ、紙層１２が引っ張ら
れて破断が生じることが防止される。

【００１８】また、本発明では、容器形成工程における
加工性向上のために、上述のバリアー層１５の上に更に
接着性ポリオレフィン系樹脂層を介してポリオレフィン
系樹脂層を形成してもよい。この場合、ポリオレフィン
系樹脂層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。

【００１９】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。（実験例）・試料１の作成先ず、坪量３４０ｇ／ｍ²の紙の両面に、それぞれ低密
度ポリエチレンを押出しラミネートしてポリエチレン樹
脂層（厚さ２０μｍ）を形成して３層構成のシートを作
成した。次に、このシートの一方のポリエチレン樹脂層
上に、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井石油化学工業
（株）製アドマー SE810）とエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（クラレ（株）製エバールＥ）とを共押出し
によりラミネートして、接着剤層（５μｍ）およびエチ
レン−ビニルアルコール共重合体層（バリアー層、７．
５μｍ）を形成した。さらに、上記のシートの他のポリ
エチレン樹脂層上に、接着性ポリオレフィン系樹脂（三
井石油化学工業（株）製アドマー SE-810 ）と共重合ポ
リエステル（イーストマン・コダック（株）製PET-G676
3 ）とを共押出しによりラミネートして、接着剤層
（７．５μｍ）および共重合ポリエステル層（シール
層、１２．５μｍ）を形成して基材を得た。

【００２０】この基材を用いて１０００ccのオレンジジ
ュースを充填したカートン形式の容器（試料１）を作成
した。・試料２の作成バリアー層形成用樹脂として、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体の代わりにポリ塩化ビニリデン樹脂（ダウ
・ケミカル（株）製サラン）を用いた他は、上記の試料
１と同様にして容器（試料２）を作成した。・試料３の作成バリアー層形成用樹脂として、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体の代わりにポリアミド樹脂（三菱瓦斯化学
（株）製ナイロンＭＸＤ６）を用いた他は、上記の試料
１と同様にして容器（試料３）を作成した。・試料４の作成シール層形成用樹脂として共重合ポリエステルの代わり
にエチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ（株）
製エバールＧ）を用いた他は、上記の試料１と同様にし
て容器（試料４）を作成した。・試料５の作成シール層形成用樹脂として共重合ポリエステルの代わり
にエチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ（株）
製エバールＧ）を用い、バリアー層形成用樹脂として、
エチレン−ビニルアルコール共重合体の代わりにポリ塩
化ビニリデン樹脂（ダウ・ケミカル（株）製サラン）を
用いた他は、上記の試料１と同様にして容器（試料５）
を作成した。・試料６の作成シール層形成用樹脂として共重合ポリエステルの代わり
にエチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ（株）
製エバールＧ）を用い、バリアー層形成用樹脂として、
エチレン−ビニルアルコール共重合体の代わりにポリア
ミド樹脂（三菱瓦斯化学（株）製ナイロンＭＸＤ６）を
用いた他は、上記の試料１と同様にして容器（試料６）
を作成した。・試料７の作成試料１と同様にして得た基材のバリアー層（エチレン−
ビニルアルコール共重合体層）上に、更に接着性ポリオ
レフィン系樹脂（三井石油化学工業（株）製アドマー S
E-810 ）と低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
（株）製ミラソン11P ）とを共押出しによりラミネート
して、接着剤層（７．５μｍ）およびポリエチレン樹脂
層（１２．５μｍ）を形成して基材とした。そして、試
料１と同様にして１０００ccのオレンジジュースを充填
したカートン形式の容器（試料７）を作成した。・比較試料の作成接着性ポリオレフィン系樹脂（三井石油化学工業（株）
製アドマー SE-810 ）を中間層としてエチレン−ビニル
アルコール共重合体（クラレ（株）製エバールＥ）との
３層共押出しにより、エチレン−ビニルアルコール共重
合体層（バリアー層、７．５μｍ）、接着剤層（７．５
μｍ）およびエチレン−ビニルアルコール共重合体層
（シール層、１２．５μｍ）からなる積層シートを形成
した。この積層シートのバリアー層側と試料１の作成に
用いたのと同じ３層シートの一方のポリエチレン樹脂層
側とをドライラミネーションして基材を得た。この基材
を用いて１０００ccのオレンジジュースを充填したカー
トン形式の容器（比較試料）を作成した。

【００２１】上述のようにして作成した各容器（試料１
〜７および比較試料）について、底部および頂部の折り
曲げ箇所における紙層の破断の発生の有無を観察した。
また、容器強度、ガスバリアー性および内容物であるオ
レンジジュースの芳香性の評価を下記のようにして行っ
た。この結果を表１に示した。（容器強度）垂直方向に、５０cmの高さから２回落下
し、もれ又は液じみを目視にて検査した。ｎ数＝５０個（ガスバリアー性）モダンコントロール社製オキシトラ
ンを使用し、常温、常圧下で用紙１ｍ²当りの酸素透過
性を測定した。（内容物の芳香性）７〜８℃の雰囲気中に５日間保存し
た後、開封して官能テストにより評価した。

【００２２】

【表１】表１に示されるように本発明の容器は、紙層の破断が見
られず高い容器強度を備え、また優れたガスバリアー性
と保香性能とを兼ね備えていた。しかし、比較試料は、
紙層の破断が生じ、容器強度が劣っていた。

【００２３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば基
材の紙層より外側に位置するポリオレフィン系樹脂層お
よびバリアー層の剛度と、紙層より内側に位置するポリ
オレフィン系樹脂層およびシール層の剛度との差がほと
んどないため、容器形成工程における基材の折り曲げ時
に紙層が引っ張られて破断が生じることが防止され、強
度が高く優れたガスバリアー性と保香性能を有する容器
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器の一例を示す斜視図である。

【図２】本発明の容器を構成する基材の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１…容器２…胴部３…頂部１１…基材１２…紙層１３…ポリエチレン樹脂層１４…接着性ポリオレフィン系樹脂層１５…バリアー層１６…ポリエチレン樹脂層１７…接着性ポリオレフィン系樹脂層１８…シール層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙層と、該紙層の外側にポリオレフィン
系樹脂層を介して形成されたバリアー層と、前記紙層の
内側にポリオレフィン系樹脂層を介して形成されたシー
ル層とを備える基材を、前記シール層が内表面となるよ
うにして製函したことを特徴とする容器。
【請求項２】前記基材の前記バリアー層はエチレン−
ビニルアルコール共重合体、下記の化学式で示されるポ
リアミド樹脂およびポリ塩化ビニリデン樹脂のいずれか
により形成されたものであり、【化１】（ただし、ｎは整数で、１０≦ｎ≦１０，０００）前記シール層はエチレン−ビニルアルコール共重合体お
よび共重合ポリエステルのいずれかにより形成されたも
のであることを特徴とする請求項１記載の容器。
【請求項３】前記基材は、前記バリアー層の外側に更
に接着剤層を介して形成されたポリオレフィン系樹脂層
を備えることを特徴とする請求項１または２記載の容
器。