JPH04109563U - 印刷配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】印刷配線基板１の部品配設領域内に、相似形で
複数種の丸形または角形の銅箔回路１ａ〜１ｄを形成
し、これら丸形銅箔回路または角形銅箔回路の内部にこ
れら丸形または角形に対応する形状で前記各回路と所定
公差間隔をもつ非シクル文字印刷部３ａ〜３ｄをそれぞ
れ設け、これら非シルク文字印刷部３ａ〜３ｄによりシ
クル文字印刷合わせマーク４ａ〜４ｄを形成する。 【効果】シルク印刷部３ａ〜３ｄの位置合わせがより精
度高く、容易に、かつ迅速に行うことが出来る。また、
そのシルク文字印刷合わせマーク４ａ〜４ｄは、寸法が
はっきり決定されるため、銅箔回路１ａ〜１ｄと非シル
ク文字部３ａ〜３ｄとの間隙を測定すると、文字位置確
認マークとしても利用できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印刷配線板に関し、特に精度の高い文字印刷のために位置合わせマー クを付設した印刷配線板に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の印刷配線板の一例を、図４の部分平面図を示す。基板２上に、銅箔回路 及びソルダーレジスト（以下ＳＲという）６を形成した後にシルク文字印刷位置 合わせを行う。この場合、製品の絵柄を目視で確認しながらその位置合わせを行 うが、表面実装部品用パッド５の非シクル文字印刷部９は、表面実装用パッド２ より大きくなっている。そのため、図５に示すように、シルク文字印刷用スクリ ーンでは非シクル文字印刷部９に乳剤部１０が形成され、表面実装部品用パッド 部５の境界が見えない状態での位置合わせ印刷作業が実施されることになる。こ のため正確な位置が確認出来ずシルク文字がズレて表面実装部品用パッド５の上 などに掛かる文字かぶりが発生する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の印刷配線板のシルク文字印刷は、製品の絵柄合わせにより行わ れるため、シルク文字印刷のずれにより、文字かぶりが発生し、品質が不安定に なりやすいという課題があった。

【０００４】 本考案の目的は、このような問題を解決し、シルク文字印刷のずれや文字かぶ りを生じないようにした印刷配線板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成は、基板上に銅箔回路形成用フィルム，ソルダーレジスト用フィ ルム，シルク文字印刷用スクリーンを使用して形成される印刷配線板において、 前記基板の部品配設領域内に、相似形で複数種の丸形または角形の銅箔回路を形 成し、これら丸形銅箔回路または角形銅箔回路の内部にこれら丸形または角形に 対応する形状で前記各回路と所定公差間隔をもつ非シクル文字印刷部をそれぞれ 設け、これら非シルク文字印刷によりシクル文字印刷合わせマークを形成したこ とを特徴とする。

【０００６】

【実施例】

図１（ａ），（ｂ）は本考案の一実施例の印刷配線板の平面図およびその印刷 部分の詳細平面図である。本実施例は、図１（ｂ）のように、配線基板２の一部 に、公知のフォト印刷法により相似形の丸型銅箔回路１ａ〜１ｄを形成し、これ ら丸型銅箔回路１ａ〜１ｄ上にＳＲ印刷後、この丸型銅箔回路１ａ〜１ｄの内部 に非丸型シルク文字印刷３ａ〜３ｄを形成したものである。

【０００７】 この丸型銅箔回路１ａ〜１ｄの大きさは、回路１ａが一番大きくあとは順に１ ｂ，１ｃ，１ｄとなるように設定する。また、丸型銅箔回路１ａ〜１ｄと非丸型 シルク文字３ａ〜３ｄとの間隙Δａ〜Δｃは、確認したいズレ量に合わせて設定 し、Δｄは０に固定とする。ここで丸型銅箔回路１ａ〜１ｄの直径は３．６〜３ ．０ｍｍが最適であり、丸型銅箔回路１ａ〜１ｄと非丸型シルク文字３ａ〜３ｄ との間隙Δａ〜Δｃは、Δａが０．３ｍｍ、Δｂが０．２ｍｍ、Δｃが０．１ｍ ｍ、Δｄが０となるように非丸型シルク文字３ａ〜３ｄを設定するのが実用上最 適である。

【０００８】 このように丸型銅箔回路１ａ〜１ｄは非丸型シルク文字印刷３ａ〜３ｄより大 きいので、図２（ａ），（ｂ）に示すように、非丸型シルク文字形成用スクリー ンを行った場合、非丸型シルク文字３ａ〜３ｄに対応した位置が反転されスクリ ーン乳剤部４ａ〜４ｄに形成される。そのためスクリーン位置合わせ作業時に、 乳剤部４ａ〜４ｄの外周部分Δａ〜Δｄの寸法を目視で確認することが出来る。

【０００９】 このように非丸型シルク文字印刷用スクリーン乳剤部４ａ〜４ｄが、その位置 合わせ時に銅箔回路内部に形成され、丸型銅箔回路１ａ〜１ｄの大きさが回路１ ｄから順に回路１ａまで大きくなり、その外周部分Δａ〜Δｄの大きさはΔａ＞ Δｂ＞Δｃ＞Δｄとなる。そこで最初に丸型銅箔回路１ａ〜１ｄに対し間隙Δａ が均等になるように合わせ、次に順に間隙Δｂ，Δｃ，Δｄの順に合わせること により、正確な位置合わせを行なうことが出来る。この様な位置合わせを行って シルク文字印刷を実施すれば、図２のような表面実装部品用パッド５の間に精度 よくシルク文字７が印刷可能となる。

【００１０】 図３（ａ），（ｂ）は本考案の第２の実施例の要部詳細平面図およびそのスク リーン合わせの詳細平面図である。本実施例は、公知のフォト印刷法により相似 形の角型銅箔回路１ｅ〜１ｈを形成し、これら角型銅箔回路１ｅ〜１ｈの上にＳ Ｒ印刷後、これら角型銅箔回路１ｅ〜１ｈの内部に非角型シルク文字印刷３ｅ〜 ３ｈを形成する。

【００１１】 これら角型銅箔回路１ｅ〜１ｈの大きさは、非角型シルク文字印刷３ｅ〜３ｈ より大きく設定し、かつ角型銅箔回路１ｅ〜１ｈの大きさは、回路１ｅが一番大 きくあとは順に１ｆ，１ｇ，１ｈとなるように設定する。また、角型銅箔回路１ ｅ〜１ｈと非角型シルク文字３ｅ〜３ｈとの間隙Δａ〜Δｃは確認したいズレ量 に合わせて設定し、Δｄは０となるよう固定とする。本実施例の回路の大きさは 、第１の実施例の丸型の場合の直径を角型の一辺の長さと同一に考え設定するの が最適である。このように角型銅箔回路１ｅ〜１ｈは、非角型シルク文字印刷３ ｅ〜３ｈより大きく、図３（ｂ）の非角型シルク文字形成用スクリーンでは、印 刷３ｅ〜３ｈに対応した位置が反転され乳剤部４ｅ〜４ｈとなるため、スクリー ン位置合わせ作業時乳剤部４ｅ〜４ｈの外周部分Δａ〜ΔｄをＸ，Ｙの２方向に 注目し目視で確認することが出来る。この後の位置合わせ方法は、第１の実施例 の丸型の場合と同じである。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、印刷配線板のシルク文字印刷の位置合わせがよ り精度高く、容易に、かつ迅速に行うことが出来るという効果を有する。また、 本考案のシルク文字印刷合わせマークは、寸法がはっきり決定されるため、銅箔 回路と非シルク文字部との間隙を測定すれば、文字位置確認マークとして流用も 可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ）は本考案の一実施例の印刷配線
板の平面図およびその部分平面図

【図２】（ａ），（ｂ）は図１のシルク文字印刷用スク
リーン合わせの場合の断面図およびそのスクリーン印刷
の詳細平面図

【図３】（ａ），（ｂ）は本考案の第２の実施例の要部
詳細平面図およびそのスクリーン合わせの詳細平面図

【図４】従来の印刷配線板のシルク文字の一例の詳細平
面図

【図５】従来のシルク文字印刷用スクリーン詳細図

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ 丸型銅箔回路 １ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ 角型銅箔回路 ２ 印刷配線板（基板） ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 非丸型シルク文字 ３ｅ，３ｆ，３ｇ，３ｈ 非角形シルク文字 ４ａ〜４ｄ，４ｅ〜４ｈ，１０ スクリーン乳剤部 ４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ ５ 表面実装部品用パッド ６ ＳＲ（ソルダレジスト） ７ シルク文字 ８ シルク印刷用スクリーン ９ 非シルク文字印刷部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に銅箔回路形成用フィルム，ソル
   ダーレジスト用フィルム，シルク文字印刷用スクリーン
   を使用して形成される印刷配線板において、前記基板の
   部品配設領域内に、相似形で複数種の丸形または角形の
   銅箔回路を形成し、これら丸形銅箔回路または角形銅箔
   回路の内部にこれら丸形または角形に対応する形状で前
   記各回路と所定公差間隔をもつ非シクル文字印刷部をそ
   れぞれ設け、これら非シルク文字印刷によりシクル文字
   印刷合わせマークを形成したことを特徴とする印刷配線
   板。