JPH04109608A - Ｕ型コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、チョークコイル及びノイズフィル（従来の
技術） 近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に屋外或
いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄型
軽量なる電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器の一構成要素であるチョー
クコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望され
ている。

従って、前記チョークコイル及びノイズフィルタ等の磁
芯として使用されている磁性材料よりなるコアに就いて
も、薄型化及び軽量化が強く求められ、これまでにも種
々の提案がなされてきた。

前記コアとしては、Ｕ型形状を有するＵ型コアが知られ
ており、該Ｕ型コアの従来例を、第８図を参照しながら
説明する。

第８図において、フェライト等の磁性材料よりなるＵ型
コア１は、縦方向に長形をなす中心磁脚２と、該中心磁
脚２と路間−形状（中心磁脚２の断面積と、側石脚３の
断面積とが路間−）を有する側石脚３と、が溝４を介し
て平行に配置されるとともに、各々一端がヨーク部５に
より連結されることにより構成されている。

この際、前記中心磁脚２及び側石脚３がヨーク部５に連
結された連結面の反対面は、一般に前記Ｕ型コアｌが一
組に組合わされることによりコイル等を構成するため、
同一面上に形成されている。

さらに、前記Ｕ型コア１の中心磁脚２、側石脚３及びヨ
ーク部５より造形される上下のＵ型面も各々同一面上に
形成されているのが一般的である。

また、前記Ｕ型コア１の中心磁脚２には、同図に仮想線
にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイルボビ
ン６が嵌装されるようになっている。

従って、前記Ｕ型コアｌは、該コイルボビン６が中心磁
脚２に嵌装されるとともに、他のＵ型コア或いは■型コ
アと組合わされることにより、コイル等を構成するよう
になっている。

上記のようにして、前記Ｕ型コア１にコイルボビン６を
嵌装すると、該コイルボビン６の巻線上部及び下部が、
該Ｕ型コア１の中心磁脚２の上下面よりそれぞれＺａ及
びｚｂ幅突出するようになる。

このことは、前記Ｕ型コア１より構成されるコイル等を
電子回路基板等に搭載する際の搭載高さが低背に為され
ているとは言えず、該搭載の安定が悪い等の不具合があ
った。

かかる理由により、別のＵ型コアが案出されており、該
Ｕ型コアを、第９図を参照しながら説明する。

Ｕ型コア１１は、横方向に長形をなす中心磁脚１２と、
該中心磁脚１２と路間−形状（中心磁脚１２の断面積と
、側石脚１３の断面積とが路間−）を有するとともに、
縦方向に長形をなす側石脚１３と、が溝１４を介して平
行に配置されるとともに、各々一端がヨーク部５により
連結されることにより構成されている。

この際、前記中心磁脚１２及び側石脚１３がヨーク部１
５に連結された連結面の反対面は、同一面上に形成され
ろとともに、該側石脚１３及びヨーク部１５より造形さ
れる上方のＬ型面及び該１２、側石脚１３及びヨーク部
１５より造形される下方のＵ型面も各々同一面上に形成
されている。

前記Ｕ型コア１１は、該側石脚１３及びヨーク部１５の
高さから該中心磁脚１２の高さを差引いた空間１７を有
しているため、図示しないコイルボビンが嵌装さた場合
、該コイルボビンの巻線上部が、該空間１７の分だけ突
出することがないようになっている。

なお、前記Ｕ型コア１１は、例久ば複数の加圧面を有す
る複動型ブレス装置（図示省略）により、粉末状の磁性
材料を加圧成型することにより成型加工される６ 上記の複動型ブレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため、該磁性材料を
均一な密度を有するように成型加工することが困難であ
り、該複動加圧される際に内部応力等により、成型体で
あるＵ型コア１１にマイクロクラック等が発生する恐れ
があった。

さらに、前記複動型ブレス装置は、大型であり、動作制
御が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向き
であった。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の中心磁脚及び側石脚の断面積
が路間−で且つ中心磁脚、側石脚及びヨーク部の上下の
し型面が同一面状に形成されたＵ型コアによれば、該中
心磁脚にコイルボビンを嵌装すると、該コイルボビンの
巻線上下部が該Ｕ型面より突出してしまい、該Ｕ型コア
を組立ることにより構成されるコイル等が、他の電子部
品等に比較して高背であるとともに、該突出部が障害と
なり、該コイルを電子回路基板等に安定搭載することが
できないという問題点があった。

さらに、前記コイルボビンが効率よく収容され、且つ前
記コイル等を低背にすることができるように、前記側石
脚及びヨーク部の上面より空間を有して中心磁脚を側石
脚より延設したＵ型コアにおいては、中心磁脚の断面積
と、側石脚の断面積と、を路間−にするために、該中心
磁脚を横方向に長形化していることより、該Ｕ型コア自
体が横方向に長大化してしまい、該Ｕ型コアより構成さ
れるコイル等を小型化することができないという問題点
があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、各部
寸法を有効活用した構造設計がなされて、小型且つ軽量
、しかも磁気的特性に優れたＵ型コアを提供するもので
ある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、中心磁脚と、
これに平行に配置された側石脚と、前記中心磁脚の一端
側と前記側石脚の一端側とを互いに連結するヨーク部と
、からなるＵ型コアにおいて、前記Ｕ型コアの双方のＵ
型面を、該側磁脚部に沿って、複数に分割するように加
工したことにより、上記目的を達成するものである。

（作用） 本発明においては、中心磁脚と、これに平行に配置され
た側石脚と、前記中心磁脚の一端側と前記側石脚の一端
側とを互いに連結するヨーク部と、からなるＵ型コアの
双方のＵ型面を、該側磁脚部に沿って、複数に分割加工
しているため、該中心磁脚に嵌装されるコイルボビンの
双方の巻線部を、該側石脚及びヨーク部の高さから該中
心磁脚の高さを差引いた分突出することを防止でき、従
って該Ｕ型コアにより構成されるコイル等を低背にする
ことができるとともに、前記分割加工により切除された
磁性材粗分だけ該コイル等を軽量化することができる。

また、前記Ｕ型コアは、該側石脚及びヨーク部よりなる
面よりも、該コイルボビンの双方の巻線部を突出しない
ように構成することができるため、前記コイル等を電子
回路基板等に搭載する際に、腹面を該基板との当接面と
することにより、該コイル等を該基板に安定搭載できる
。

さらに、前記Ｕ型コアは、該Ｕ型コアの双方のり型面を
分割加工する際に、側磁脚部の双方を複数に分割して分
割面を形成しているため、該側石脚の双方面に形成され
た分割面と、コイルボビンに形成された係止突起と、を
当接係止でき、該係止部によりコイルボビンを中心磁脚
に嵌装する際に受ける内部応力等を緩和できるため、該
中心磁脚及びコイルボビンを破損等から保護することが
できるとともに、該Ｕ型コアにより構成されるコイル等
を確実且つ頑強に製造することができる。

また、前記Ｕ型コアの双方のＵ型面を、前記側磁脚部に
沿って、複数に分割加工することにより、該側石脚の断
面積に対して中心磁脚の断面積を小さくすることができ
るため、該中心磁脚に嵌装されるコイルボビンに捲回さ
れる巻線の巻線量を増加することができ、従ってコイル
等のインダクタンス値を増大することができる。

（実施例） 本発明の実施例を１図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＵ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＵ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＵ型コアのＸ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図は同実施に係わるＵ型コアの一組を組合わ
せることにより構成されたコイルを示す平面図、第４図
は同実施例に係わるＵ型コアの中心磁脚に嵌装されるコ
イルボビンを示す斜視図、第５図は同実施に係わるＵ型
コアの一組を組合わせることにより構成されたコイルを
示す斜視図、第６図（ａ）は本発明に係わる他のり型コ
アを示す斜視図、第６図（ｂ）は同実施例のＵ型コアの
側面を示す側面図、第７図（ａ）は本発明に係わる他の
Ｕ型コアを示す斜視図、第７図（ｂ）は同実施例のＵ型
コアの側面を示す側面図が示されている。

第１図に示すＵ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

粉末状の磁性材料を単動型ブレス装置等により、中心磁
脚と、これに平行に配置された側石脚と、前記中心磁脚
の一端側と前記側石脚の一端側とを互いに連結するヨー
ク部と、を有するＵ型成型部材に成型加工する。

該単動型ブレス装置は、複数の加圧面が複式連動して磁
性材料を加圧する複動型ブレス装置と異なり、対向する
単一面により加圧するように構成されているため、該装
置が小型且つ動作制御が容易で、大量生産にも適してい
る。

この際、前記単動型ブレス装置のプレス面が平面加工さ
れていることにより、前記Ｕ型成型部材の中心磁脚、側
石脚及びヨーク部により造形される上下のり型面は、各
々平面をなしている。

次に、前記Ｕ型成型部材の双方のＵ型面を、前記側磁脚
部に沿って、該中心磁脚、側石脚及びヨーク部の一部を
、研摩材等より形成された円板型グラインダが装備され
たグラインダ装置により切削加工する。

この際、該切削加工による切削幅は、前記側石脚の一部
を残留する他の領域に達し、また深度は、前記円板型グ
ラインダが軸着された回転軸の設置高さになっている。

上記のようにして製造されたＵ型コア５１は、第１図に
示すように、前記切削加工により略正方形状をなす中心
磁脚５２と、縦方向に長形をなして上部の第１側磁脚５
３ａ及び下部の第２側磁脚５３ｂよりなる側石脚５３と
、が溝５４を介して平行に配置されるとともに、各々一
端がヨーク部５５により連結されることにより構成され
ている。

この際、前記切削加工により中心磁脚５２の上面及び下
面が一部水平に切欠かれて第１切欠部５７ａ及び第２切
欠部５７ｂよりなる切欠部５７が形成され、また該中心
磁脚５２の連結部から該溝５４の後方までのヨーク部５
５の上面及び下面が一部水平に切欠かれて第１余切欠部
５６ａ及び第２余切欠部５６ｂよりなる全切欠部５６が
形成され、さらに前記全切欠部５６に続（ヨーク部５５
及び側石脚５３の状面及び下面が一部水平に切欠かれて
第１側磁脚切欠部５８ａ及び第２側磁脚切欠部５８ｂよ
りなる磁脚切欠部５８が形成されている。

また、前記第１側磁脚切欠部５８ａ及び第２側磁脚切欠
部５８ｂより鉛直方向に続（第１側磁脚５３ａ及び第２
側磁脚５３ｂの各々側壁には、第１鉛直部５９ａ及び第
２鉛直部５９ｂが形成されて鉛直部５９になっている。

前記Ｕ型コア５１は、第２図（ａ）を参照することによ
り判るように、上面及び下面がＵ型形状をなしている。

さらに、第２図（ｂ）に示すように、前記中心磁脚５２
及びヨーク部５５の上部に第１切欠部５７ａ及び第１余
切欠部５６ａが切欠形成され、且つ下部に第２切欠部５
７ｂ及び第２余切欠部５６ｂが切欠形成されていること
により、前記中心磁脚５２が、前記側石脚５３の高さＨ
２から中心磁脚５２の高さＨｌを差引いた高さ幅分だけ
低背に形成されている。

従って、エナメル線等が捲回されたコイルボビン６５（
仮想線表示）が、前記中心磁脚５２に嵌装された際に、
該コイルボビン６５の上方及び下方の捲線部は、該側石
脚５３及びヨーク部５５の高さＨ２より突出しないよう
にすることができる。

また、同図を参照すると、該Ｕ型コア５１に前記切欠部
５７及び全切欠部５６が形成されることにより、中心磁
脚５２の中心磁脚断面積６２の略２倍が、側石脚５３の
側石脚断面積６３になっている。

前記コイルボビン６５が中心磁脚５２に嵌装されたＵ型
コア５１は、第３図に示すように、線対称形状を有する
他のＵ型コア６１と組合わされることにより、チョーク
コイルまたはノイズフィルタ等のコイル６０が構成され
るようになっている。

ここで、前記コイルボビン６５の形状の一例を、第４図
を参照しながら説明すると、前記中心磁脚５２が嵌挿さ
れる略正方形状の挿通孔６９ａ及び挿通孔６９ｂがそれ
ぞれ中央に開口形成された嵌装枠６８ａ及び嵌装枠６８
ｂが平行に配置されるとともに、該挿通孔６９ａ、６９
ｂの下部にて支持板６４により、該嵌装枠６８ａ、６８
ｂが連結されている。

さらに、前記嵌装枠６８ａ、６８ｂの上部右方及び下部
右方には、前記第１側磁脚切欠部５８ａ及び第２側磁脚
切欠部５８ｂに、それぞれ当接される係止突起６７ａ及
び係止突起６７ｂが設けられている。

なお、前記コイルボビン６５の嵌装枠６８ａ及び嵌装枠
６８ｂにより挟まれた部位には１図示しない巻線枠が設
けられており、該巻線枠に、エナメル線等が捲回されて
巻線部６６を形成するようになっている。

前記Ｕ型コア５１及び他のＵ型コア６１を、該コイルボ
ビン６５に装着してコイル６０を形成したものを、第５
図を参照して説明する。

前記巻線部６６が装着されたコイルボビン６５の挿通孔
６９ａ、６９ｂには、前記Ｕ型コア５１の中心磁脚５２
及び他のＵ型コア６１の中心磁脚がそれぞれ嵌挿されて
いる。

この際、前記第１側磁脚切欠部５８ａ及び第２側磁脚切
欠部５８ｂには、それぞれ係止突起６７ａ及び係止突起
６７ｂが当接係止されるようになっている。

この状態でＵ型コア５１及び他のり型コア６１は、図示
しない固定具によ、り固定されてコイル６０が形成され
ている。

本実施例によるＵ型コア５１によると、該Ｕ型コア５１
の双方のし型面において、中心磁脚５２ヨ一ク部５５及
び側石脚５３の一部を切削加工することにより、切欠部
５７、余切欠部５６及び磁脚切欠部５８を形成している
ため、該側石脚５３及びヨーク部５５の高さＨ２より中
心磁脚５２の高さＨｌが低背に形成されて、該中心磁脚
５２にコイルボビン６５を嵌装した場合に該高さＨ２か
ら高さＨｌを差引いた分だけ該コイルボビン６５の巻線
上部及び下部が突出することを防止でき、従って該Ｕ型
コアにより構成されるコイル等を低背にすることができ
る。

さらに、前記Ｕ型コア５１は、前記切削加工により中心
磁脚５２及び該中心磁脚５２の連結部から溝５４の後方
までのヨーク部５５、並びに該溝５４の後方から側石脚
５３の一部に掛けての側石脚５３の、各々の上面及び下
面が切欠かれて、切欠部５７、余切欠部５６及び磁脚切
欠部５８が形成されているため、該切欠により切除され
た磁性材粗分だけ該Ｕ型コア５１延いてはコイル６０を
軽量化することができる。

また、前記Ｕ型コア５１は、該側石脚５３及びヨーク部
５５よなる面よりも、該コイルボビン６５の上下双方の
巻線部を突出しないように構成することができるため、
該Ｕ型コア５１が組込まれたコイル等を電子回路基板等
（図示省略）に搭載する際に、腹面を該基板との当接面
とすることにより、該コイル６０を該基板に安定して搭
載することができる。

また、前記Ｕ型コア５１は、前記側石脚５３の第１側磁
脚５３ａ及び第２側磁脚５３ｂより、該コイルボビン６
５の上下双方の巻線部を突出しないように構成すること
ができるため、Ｕ型コア５１が電子回路基板等に搭載さ
れた際に、他の電子機器からの電磁障害を巻線部６６が
受けることを、該側石脚５３により遮蔽することができ
る。

さらに、該Ｕ型コア５１の側石脚断面積６３に対して中
心磁脚断面積６２が、前記切欠部５７が形成されること
により略半分になっているため、中心磁脚５２に嵌装さ
れるコイルボビン６５に捲回されるエナメル線等の巻線
量を増加することができ、従ってコイル６０のインダク
タンス値を増大することができる。

また、前記Ｕ型コアは、溝５４の略後方部のヨーク部５
５から、側石脚５３の一部まで切欠加工し、第１側磁脚
切欠部５８ａ及び第２側磁脚切欠部５８ｂよりなる磁脚
切欠部５８を形成しているため、該第１側磁脚切欠部５
８ａと係止突起６７ａと、及び第２側磁脚切欠部５８ｂ
と係止突起６７ｂと、を当接係止でき、このことにより
該コイルボビン６５を中心磁脚５２に嵌装する際に受け
る内部応力等を緩和できるため、該中心磁脚５２及びコ
イルボビン６５を破損等から保護することができるとと
もに、該Ｕ型コアにより構成されるコイル等を確実且つ
頑強に製造することができる。

なお、本実施例においては、中心磁脚断面積６２の略２
倍が側石脚断面積６３となるように、切削加工により切
欠部５７及び余切欠部５６を形成したが、これに限るこ
とはなく、該切欠部５７を大きくして中心磁脚断面積６
２を小さくすることにより、該倍率をより大きく　（整
数倍に限ることはない）すると、コイルボビン６５に捲
回することのできる巻線の巻線量をより増大することが
できるようになる。

この際、前記切欠部５７及び余切欠部５６を大きくする
ことにより、中心磁脚断面積６２が小さ（なるが、これ
により製造されるＵ型コアは、チョークコイルまたはノ
イズフィルタ等に使用されるのが一般であるため、該中
心磁脚断面積６２と（ｌｌＩＭ１脚断面積６３とが同一
とならなくても、該Ｕ型コアの磁気的特性に問題はない
。

さらに、本実施例において、前記中心磁脚５２は、略正
方形状を有する場合に就いて説明したが、これに限るこ
とはなく、例えば縦方向に長形をなしていてもよ（、ま
た横方向に長形をなしていてもよく、さらに略楕円形状
をなしていてもよい。

次に、本発明に係わる他の実施例を第６図（ａ）。

（ｂ）を参照しながら説明する。

本実施例においては、先の実施例と同様箇所には、同一
符号を付して説明を省略する。

本実施例において切削加工に使用されるグラインダ装置
は、例えば円板型グラインダを有するものであり、該円
板型グラインダの側石脚５３側の陵部に曲面加工が施さ
れており、前記余切欠部５６から鉛直部５９にかけて曲
加工部７８ａ、７８ｂが形成され、さらに該曲加工部７
８ａ、７８ｂと当接されることにより係止される係止突
起７７ａよりなる係止突起７７がコイルボビン６５に形
成されている。

上記のように製造されたＵ型コア７１には、中心磁脚５
２に巻線部６６を有するコイルボビン７５が嵌装される
が、このとき該コイルボビン７５に形成された係止突起
７７と、前記曲加工部７８ａ、７８ｂと、が当接係止さ
れるようになっている。

前記Ｕ型コア７１によると、がＵ型コア７１を組合わせ
る工程等において、−層該Ｕ型コア７１にマイクロクラ
ック等が発生することを防止できる。

また、本実施例においても、先の実施例同様の効果を奏
する。

次に、本発明に係わる他の実施例を第７図（ａ）９（ｂ
）を参照しながら説明する。

本実施例においても、先の実施例と同様箇所には、同一
符号を付して説明を省略する。

本実施例において切削加工に使用されるグラインダ装置
は、先の二つの実施例の装置に装備された円板型グライ
ンダと異なり、該グラインダにテーバ加工が施されおり
、前記溝５４の後方部から側石脚５３に掛けてテーバ部
８８が形成されている。

上記のように製造されたＵ型コア８１の前記テーバ部８
８には、コイルボビン８５に形成された係止突起８７が
当接係止されるようになっている。

本実施例においても、先の実施例同様の効果を奏する。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

（発明の効果） 本発明に係わるＵ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

（１）中心磁脚と、これに平行に配置された側石脚と、
前記中心磁脚の一端側と前記側石脚の一端側とを互いに
連結するヨーク部と、からなるＵ型コアの双方のし型面
を、該側磁脚部に沿って、複数に分割加工しているため
、該中心磁脚に嵌装されるコイルボビンの双方の巻線部
を、該側石脚及びヨーク部の高さから該中心磁脚の高さ
を差引いた分突出することを防止でき、従って該Ｕ型コ
アにより構成されるコイル等を低背小型にすることがで
きるという優れた効果を有する。

（２）また、前記Ｕ型コアは、前記分割加工により切除
された磁性材精分だけ該Ｕ型コア延いては該Ｕ型コアが
組込まれたコイル等を軽量化することができるという優
れた効果を有する。

（３）また、前記Ｕ型コアは、該側石脚及びヨーク部よ
りなる面よりも、中心磁脚に嵌装されたコイルボビンの
双方の巻線部を突出しないように構成することができる
ため、前記コイル等を電子回路基板等に搭載する際に、
腹面を該基板との当接面とすることにより、該コイル等
を該基板に安定して搭載することができるとともに、該
コイル等が搭載される電子機器等を小型化することがで
きるという優れた効果を有する。

（４）また、前記Ｕ型コアは、該Ｕ型面を双方から切削
加工しているため、前記側石脚の上下面より、該コイル
ボビンの上下双方の巻線部を突出しないように構成する
ことができるため、該Ｕ型コアが電子回路基板等に搭載
された際に、他の電子機器からの電磁障害を受けること
を、該側石脚により遮蔽することができ、良好な電磁特
性を得ることができるという優れた効果を有する。

（５）さらに、前記Ｕ型面を、該ＩＩＩ磁脚に沿って、
複数に分割加工して、該側石脚の断面積に対して中心磁
脚の断面積を小さくなるようにしているため、該中心Ｍ
ｉ脚に嵌装されるコイルボビンに捲回される巻線の巻線
量を増加できることより、コイル等のインダクタンス値
を増大でき、従って同一形状のコイルであってもより効
率よくインダクタンス値を得ることができるという優れ
た効果を有する。

（６）また、前記Ｕ型コアは、側石脚を複数に分割加工
することにより、該側石脚に分割面を形成しているため
、該分割面と、コイルボビンに形成された係止突起と、
を当接係止でき、該当接部によりコイルボビンを中心磁
脚に嵌装する際に受ける内部応力等を緩和できるため、
該中心磁脚及びコイルボビン等を保護することができる
とともに、該Ｕ型コアにより構成されるコイル等を確実
且つ頑強に製造することができるという優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＵ型コアの実施例を示す斜視図 第２図（ａ）は同実施例のＵ型コアを示す平面図、 第２図（ｂ）は同実施例のＵ型コアのＸ−Ｘ断面を示す
断面図、 第３図は同実施に係わるＵ型コアの一組を組合わせるこ
とにより構成されたコイルを示す平面図、第４図は同実
施例に係わるＵ型コアの中心磁脚に嵌装されるコイルボ
ビンを示す斜視図、第５図は同実施に係わるＵ型コアの
一組を組合わせることにより構成されたコイルを示す斜
視図、第６図（ａ、　）は本発明に係わる他のし型コア
を示す斜視図、 第６図（ｂ）は同実施例のＵ型コアの側面を示す側面図
、 第７図（ａ）は本発明に係わる他のり型コアを示す斜視
図、 第７図（ｂ）は同実施例のＵ型コアの側面を示す側面図
、 第８図は従来のＵ型コアを示す斜視図、第９図は他の従
来のＵ型コアを示す斜視図である。 ５１　・ ５６　・ ５８　・ ６２　・ ６３　・ Ｕ型コア、５２・・・中心磁脚、 側石脚、５５・　・　・ヨーク部、 余切欠部、５７・・・切欠部、 磁脚切欠部５８、 中心磁脚断面積、 側石脚断面積。 第 】 図 ５１・・・Ｕ型コア ５２・・・中心磁脚 ５３・・・側石脚 ５５・・・ヨーク部 ５６・・−全切欠部 ５７・・・切欠部 ５８・・・磁脚切欠部 ６２・・・中心磁脚断面積 ６３・・・側石脚断面積 第 図 （ａ） （ｂ） 派 第 図 Ｎ） 一〇 第 図 （ノ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心磁脚と、これに平行に配置された側磁脚と、
   前記中心磁脚の一端側と前記側磁脚の一端側とを互いに
   連結するヨーク部と、からなるＵ型コアにおいて、前記
   Ｕ型コアの双方のＵ型面を、該側磁脚部に沿って、複数
   に分割するように加工したことを特徴とするＵ型コア。
2. （２）前記側磁脚の断面積に対して中心磁脚の断面積を
   小さくなるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   Ｕ型コア。