JPH0485909A

JPH0485909A - Ｅ型コア

Info

Publication number: JPH0485909A
Application number: JP2200386A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Kaino; 戒能　大助
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1990-07-28
Filing date: 1990-07-28
Publication date: 1992-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりなるＥ型コアに
関し、さらに詳細には、各部寸法を有効活用した構造設
計が為されたＥ型コアに関するものである。

（従来の技術）近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望されている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに就いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第６図を参照し
ながら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コアｌは、略正方
形の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１満６及
び第２溝７を有して一対の第１側磁脚３並びに第２側磁
脚４が配置されるとともに、該中央磁脚２、第１側磁脚
３及び第２側磁脚４の各々一端がヨーク部５により連結
されることにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２、第１側磁脚３及び第２側磁脚
４の他端面ば、同一面上に形成されるとともに、前記Ｅ
型コア１の磁気特性を最良とするために、該中央磁脚２
の断面積が該第１側磁脚３及び第２側磁脚４の各々の断
面積の和に等しくなるように形成されている。

前記Ｅ型コア１をトランス等に組込む場合には、同図に
仮想線にて示すように、エナメル線等が捲回されたコイ
ル等よりなるコイルボビン８を、前記中央磁脚２に嵌装
し、さらにＥ塑成いはＩ型のコアと組合わせて、図示し
ない固定金具等により固定している。

前記Ｅ型コア１にコイルボビン８を嵌装すると該コイル
ボビン８の巻線上部及び下部が、該Ｅ型コア１の中央磁
脚２上下面より７幅突出されており、従って前記Ｅ型コ
ア１の構造設計において各部寸法を有効活用していると
は言えなかった。

しかも、該トランス等を電子回路基板等に搭載する際に
は、該突出した２幅の巻線部が　該基板等への搭載部と
なるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１側磁脚及び第２側磁
脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ、各部
寸法を有効活用した構造設計の為されたＥ型コアが案出
されており、このＥ型コアを第７図を参照しながら説明
する。

Ｅ型コア１】は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚１２の両側に第１溝１６及び第２溝１７を
有して第１側磁脚１３及び第２側磁脚１４が配設され、
該第１（１１１１Ｍ１脚１３並びに第２１１１１ＦＢ脚
１４の各々一端が前記ヨーク部１５により連結されてい
る。

さらに前記Ｅ型コア１１は、該中央磁脚１２、第１側磁
脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上に形成さ
れるとともに、該中央磁脚１２、第１１１１１Ｉ磁脚１
３及び第２側磁脚１４の下面が同一面上に形成されるこ
とにより構成されている。

前記Ｅ型コア］１の中央磁脚１２には、同図に仮想線に
て示すようにコイルボビン１８が嵌装され、さらにＥ塑
成いはＩ型のコアと組合わされることにより、トランス
等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コアＩＩによると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより、該中央磁脚１２の高さが、
前記第１側磁脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５
の高さに比して低背になり、従って該中央磁脚１２の上
部に空間を有するようになり、該中央磁脚１２に嵌装さ
れたコイルボビン１８の上巻線部が、第１．１ｌｌｌＩ
ａ脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５の上面より
も突出することがなくなり、よって該Ｅ型コア１１の小
型化等に対応した構造設計が為されている。

前記Ｅ型コア１１は、例えば複数の加圧面を何する複動
型プレス装置（図示省略）により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。

上記の複動型プレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため、該磁性材料を
均一な密度を有するように成型加工することが困難であ
り、該複動加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コ
ア１１にマイクロクラック等が発生ずる恐れがあった。

さらに、前記複動型プレス装置は、大型であり、動作制
御が複雑且つ成型速度が遅いために５　大量生産に不向
きであった。

このため、第８図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コア
の製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部材２８に成型加工しく同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削溝２７ａ、２
７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断しく同図（
Ｃ））、該切断片の略中央上部を切削加工することによ
り、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第２側
磁脚２４が配置形成されるとともに、該中央磁脚２２、
第１　（ＩＩＩ磁脚２３及び第２側磁脚２４の各々一端
を連結するヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１が製
造される。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６ａ及びヨーク部切削部２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４　は中央磁脚切削部２６ａの幅Ｗ
１　に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部２６
ｂの両側部に全切欠部３０が形成されるのが一般であっ
た。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央磁脚
２２に嵌装されるとともに、他のＥ塑成いは■型のコア
と組合わされることにより、ｌ・ランス等を構成するよ
うになっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第９図に示すように、前記中央磁脚２２の高さＨ１’
が、前記第１側磁脚２３及び第２側＆Ｆｉｉｌ！１２４
の高さＨ２’に対して　Ｈｌ　　＜８２’となっており
、従って前記コイルボビンの上巻線部は、該第１側磁脚
２３及び第２側磁脚２４の上面より突出することが防止
され、電子回路基板等への安定搭載並びに小型低背化に
寄与していた。

上記Ｅ型ファの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置を使用する必要がなくなり、−射的な装置並びに工程
により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１０図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は、中央磁脚３２の両側に
、各々切削溝３７ａ、３７ｂを有して一対の第１側磁脚
３３並びに第２側磁脚３４が配置されるとともに、該中
央磁脚３２、第１側磁脚３３及び第２側磁脚３４の各々
一端がヨーク部３５により連結されることにより構成さ
れている。

さらに、前記Ｅ型コア３１においては、該中央磁脚３２
の上面が高さＨ１′に切削加工されるとともに、該ヨー
ク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ３’に、テ
ーバ部４０を有して切削加工されて切削溝部３６が形成
されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上になっていなかった。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば中央磁脚切
削部の幅Ｗ１′とヨーク部切削部の幅Ｗ４’とが、Ｗｌ
　′＜Ｗ４′なる関係を有することにより、ヨーク部に
おいて全切欠部が形成され、また第１側磁脚及び第２側
磁脚の幅Ｗ２’とヨーク部の幅Ｗ３’とが、略Ｗ２″＝
Ｗ３′なる関係を有することにより、該全切欠部の断面
積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも小さくな
るため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和が中央
磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できないことにな
り、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い負荷が与
えられた場合等、前記全切欠部が所定の特性値以下にお
いて磁気飽和を生じ、結果として該トランス等の所望特
性が得られないという問題点があった。

また、前記全切欠部による磁気飽和を回避するために、
前記Ｗｌ’とＷ４’とを　略Ｗ１’＝Ｗ４　なる関係に
、前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても、
該切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記中
央磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観不
良が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度を
要し、該加工精度により作業効率が低下するという問題
点があった。

さらに、前記Ｅ型コアを構成する磁性材料は、一般に比
重が高いにも拘らず、殊に重量を減少するような手段は
採られておらず、該Ｅ型コアが組込まれるトランス等の
重量も大きくなるという問題点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであリ、余切
欠部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該全切欠部を幅広にし
て加工精度を緩和し、さらに軽量化が図られたＥ型コア
を提供するものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚と
、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一端
を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアにおい
て、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚の幅よりも幅広にす
るとともに、前記Ｅ型コアの少なくとも一方のＥ型面を
、該中央磁脚と側′ｆａ脚との間に設けられた溝の中央
部に沿って複数に分割加工し、さらに、前記側磁脚が連
結されたヨーク連結部の反対部に切欠部を形成加工した
ことにより、上記目的を達成するものである。

（作用）本発明においては、Ｅ型コアのヨーク部の幅を、該側磁
脚の幅よりも幅広にすることにより、第１側磁脚または
第２側磁脚の断面積に対して、ヨク部の全切欠部におけ
る断面積が、小となることを防護していることにより、
該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷が加えら
れた場合であっても、前記全切欠部での所定特性値以下
における磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアの少なくとも一方のＥ型面を、該中
央磁脚と側磁脚との間に設けられた溝の略中央部に沿っ
て複数に分割するように加工しているため、切削加工の
際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚面に切削加工
の行われない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発
生を防止できる。

さらに、前記側磁脚が連結されたヨーク連結部の反対部
に切欠部を形成加工しているため、本来該切欠部に存在
していた比重の高い磁性材料を削除でき、これよりＥ型
コアの重量を軽減できる。

（実施例）本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型
コアの他の実施例を説明する説明図、第４図（ａ）、　
　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明
する説明図、第５図は本発明に係わるＥ型コアにより構
成されたトランスの基板実装状態を示す斜視図が示され
ている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型ブレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、前記−対の側柱
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダ等により切削加工する。

この際、切削加工幅は、該中心共通柱の幅よりも幅広且
つ該円板型グラインクが軸着された回転軸の設置高さに
よる切削深度に切削加工される。

また、前記羊動型ブレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱、一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中心共通柱
を略中央部にて切断することにより、対のＥ型コアが製
造される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は、第１図に
示すように、中央磁脚５２の両側部に第１溝５６及び第
２溝５７を有して、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４
が配置され、前記中央磁脚５２、第１側磁脚５３並びに
第２側磁脚５４の各々一端がヨーク部５５により連結さ
れることによって構成されており、さらに中央磁脚５２
及びヨり部５５に切削溝部６１が切削形成されている。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨク部切削部６１
ｂと、が同一面上になるとともに、中央磁脚５２よりも
幅広な前記円板型グラインダを使用しているため、該ヨ
ーク部５５に余切欠部６０が形成されている。

この際、該中央磁脚切削部６１ａの幅Ｗ１と２ヨ一ク部
切削部６１ｂの幅Ｗ４と、の間に、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係
があり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位が余切欠
部６０になっている。

さらに、前記ヨーク部５５の第１側磁脚５３及び第２側
磁脚５４の連結位置後方部であって且つ該ヨーク部５５
の両端部の角が、各々切欠かれて第１側方切欠部６３及
び第２側方切欠部６４が形成されている。

該Ｅ型コア５１においては、第２図（８）を参照しても
判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の幅
Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３と、の関係が、Ｗ２＜Ｗ
３なるが如（、ヨーク部５５が第１側磁脚５３並びに第
２側磁脚５４より幅広になっている。

この際、前言己中央磁脚５２の断面積は２　第１側磁脚
５３及び第２側磁脚５４の断面積の和になるとともに、
前記ヨーク部５５の左右の第１側方切欠部６３及び第２
側方切欠部６４における断面積の和にもなっている。

即ち、前記第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４
に対するヨーク部５５の両側部の断面積は、上記同様第
１１１１１ｉｆｉ脚５３並びに第２側磁脚５４の断面積
より小とならない範囲内を踏襲しつつ、各々該第１側方
切欠部６３及び第２側方切欠部６４が切欠加工されてい
る。

また、前記中央Ｍｉ脚５２及びヨーク部５５を切削加工
する際に、該ヨーク部５５に余切欠部６０を生じてしま
うが、前記Ｗ２＜Ｗ３なる関係より、該余切欠部６０の
断面積が、前記第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４より
小とならないように、前記切削工程において、該切削溝
部６１の切削幅及び切削深度を決定している。

上記のようにして構成されたＥ型コア５１が製造されて
いる。

前記Ｅ型コア５１によれば、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有し
、さらに余切欠部６０の幅が、前記第１満５６及び第２
満５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削加工
の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁脚５２面に切
削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係によりヨ
ーク部切削部６１ｂの左右に余切欠部６０が形成される
が、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該第１側
磁脚５３または第２側磁脚５４の断面積に対して、該余
切欠部６０における断面積が小となることを防止するこ
とができ、該余切欠部６０における所定値以下での磁気
飽和を回避できる。

さらに、該Ｅ型コア５１のヨーク部に、第１側方切欠部
６３及び第２側方切欠部６４が切欠形成されているため
、本来該第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４に
存していた磁性材料を削除でき、従ってＥ型コア５１の
重量を軽減できる。

上記Ｅ型コア５１は、第２図（ｂ）に示すように、中央
磁脚５２の断面積が、第１側ｉａ！ｌ！Ｉ］５３及び第
２側磁脚５４の断面積の和になっているとともに、切削
溝部６１が切削形成されることにより、該中央磁脚５２
の高さＨｌが第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高さ
Ｈ２よりも低背に形成されている。

即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン６５（仮想線表示）が、前記中央磁脚５
２に嵌装された際に、該コイルボビンの一方の上巻線部
が、該第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高さＨ２よ
り突出することを防止できる。

なお、前記第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４
は、日型成型部材に成型加工し、切断加ニジたＥ型コア
５１に切欠加工するすることにより形成されるに限らず
、当初から第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４
を有する金型を使用して、磁性材料を成型部材に成型加
工することにより形成してもよい。

また、前記第１側方切欠部６３及び第２側方切欠部６４
は、何れか一方が形成されていてもよい。

また、前記切削溝部６１は、Ｅ型コア５１の一方向面に
のみ切削形成されるに留まらず、両方向面に切削形成さ
れていてもよい。

次に、本発明の他の実施例を第３図（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型形状に形成されるとともに、中央磁脚５２及びヨー
ク部５５に切削加工が施されたＥ型コア７１には、該第
］側磁脚５３及び第２側磁脚５４の連結位置後方部が、
それぞれ曲部形状に切欠かれた第１側方切欠部７３及び
第２側方切欠部７４が形成されている。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３
と第２側磁ｌｌ！１５４との断面積を和したものである
という規約を踏襲しつつ、前記第１側方切欠部７３及び
第２側方切欠部７４がヨーク部５５に切欠形成されてい
る。

上記のように構成されたＥ型コア７１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

また、本発明の他の実施例をそれぞれ第４図（ａ）、　
　（ｂ）を参照しながら説明する。

Ｅ型コア８１の第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の連
結部後方には、それぞれ四角形状の第１側方切欠部８３
及び第２側方切欠部８４が切欠形成されている。

上記のように構成されたＥ型コア８１も　先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

次に、前述したＥ型コア５１を一組使用してトランスを
構成し、さらに基板に実装する状態を第５図を参照して
説明する。

前記Ｅ型コア５１及び該Ｅ型コア５１と対をなす他のＥ
型コアが組合わされるとともに、該Ｅ型コア５１の中央
磁脚５２に、エナメル線等が捲回されたコイル等より構
成されるコイルボビンｌＯ１が嵌装され、図示しない固
定金具等により固定されて、トランス１００が構成され
るまた、該トランス１００には、切削溝部６１が形成され
ており、該切削溝部６１は、外部との信号の授受に供す
るフレームリード１．０３が取付られる取付空間を供給
するため、実際に該切削溝部６１の空間にフレームリー
ド１０３を取付ることにより、前記トランスを電子回路
基板等に面実装することができる。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

（発明の効果）本発明に係わるＥ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

（１）Ｅ型コアの切削溝部におりる中央磁脚切削部の幅
Ｗ１と、ヨーク部切削部の幅Ｗ４とが、Ｗｌ＜Ｗ４なる
関係を有し、さらに該Ｗ４からＷ】を差引いた左右の余
切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切欠位
置が多少ずれても、中央磁脚上面に切削加工の行われな
い凸部が残留する恐れはな（、外観不良の発生を防止で
きるとともに、該切削加工に高い加工精度を必要としな
いため、作業効率の向上が図れるという優れた効果を有
する。

（２）また、前記Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有することによ
り、該ヨーク部上に余切欠部が形成されるが、第１側磁
脚または第２（ＲｌｌＦｉｌ脚の幅Ｗ２と、中央磁脚の
輻Ｗ３とが、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、
該第１（１１１Ｍｉ脚または第２側磁脚の断面積に対し
て、ヨーク部の余切欠部における断面積カ小となること
を防止することができ、該Ｅ型コアが組込まれたトラン
ス等に大きい負荷が与えられた場合であっても、前記余
切欠部において所定特性以下での磁気飽和が生じること
を防止することができ、従って該トランス等の所望特性
を損なうことを未然に防止することができるという優れ
た効果を有する。

（３）さらに、該Ｅ型コアのヨーク部に、中央磁脚の断
面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和に等しい
という規約を踏襲しつつ、第１側方切欠部及び第２側方
切大部が切欠形成されているため、該切欠量分の重量を
削減でき、従って該Ｅ型コアが組合わされることにより
構成されるトランス等の重量を軽減することができると
いう優れた効果を賓する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す
断面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、第４図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、第５図は本発明に係わるＥ型コアにより構成されたトラ
ンスの基板実装状態を示す斜視図、第６図及び第７図は
従来のＥ型コアを示す斜視図、第８図（ａ）〜（ｄ）は従来のＥ型コアの製造工程を説
明する説明図、第９区は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図、第１Ｏ図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。５１・　・　Ｅ型コア、５２・　・　・中央磁脚、５３
−−−第１側Ｆａｏｂ、５４＝−第２側磁脚、５５・　
・　・ヨーク部、５６・・　・第１溝、５７・・・第２溝、６０・・・全
切欠部、６１・・・切削溝部、第１側方切矢部、６４・・・第２側方切大部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアの少なく
とも一方のＥ型面を、該中央磁脚と側磁脚との間に設け
られた溝の中央部に沿って複数に分割加工し、さらに、
前記側磁脚が連結されたヨーク連結部の反対部に切欠部
を形成加工したことを特徴とするＥ型コア。