JPH0488609A

JPH0488609A - Ｅ型コア

Info

Publication number: JPH0488609A
Application number: JP20341890A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Kaino; 戒能　大助
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1992-03-23
Anticipated expiration: 2010-10-11
Also published as: JPH0795488B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯に使用される磁性材料よりを有効活用した
構造設計が為されたＥ型コアに関するものである。

（従来の技術）近年、電子機器への小型化の要求が高まり、殊に、屋外
或いは屋内において、携帯して使用することが可能な薄
型軽量な電子機器が要望さねている。

このため、これらの電子機器に用いられるトランス、チ
ョークコイル及びノイズフィルタ等も小型軽量化が切望
されている。

従って、前記トランス、チョークコイル及びノイズフィ
ルタ等の磁芯として使用されている磁性材料よりなるコ
アに軟いても、薄型化及び軽量化が強く求められ、これ
までにも種々の提案がなされてきた。

前記トランス等に組込まれる磁芯としては、Ｅ型コアが
一般的であり、該Ｅ型コアの従来例を、第９図を参照し
ながら説明する。

フェライト等の磁性材料よりなるＥ型コアｌは、略正方
形の断面を有する中央磁脚２の両側に、各々第１溝６及
び第２溝７を有して一対の第１側磁脚３並びに第２側磁
脚４が配置されるとともに該中央磁脚２、第１側磁脚３
及び第２側磁脚４の各々一端がヨーク部５により連結さ
れることにより構成されている。

この際、前記中央磁脚２．第１側磁脚３及び第２側磁脚
４の他端面は、同一面上に形成されるとともに、前記Ｅ
型コア１の磁気特性を最良とするために、該中央磁脚２
の断面積が該第１側磁脚３及び第２側Ｆｉ！１脚４の各
々の断面積の和に等しくなるように形成されている。

前記Ｅ型コアｌをトランス等に組込む場合には。

同図に仮想綿にて示すように、エナメル線等が捲回され
たコイル等よりなるコイルボビン８を、前Ｓ己中央磁脚
２に嵌装し、さらにＥ塑成いは１型のコアと組合わせて
、図示しない固定金具等により固定している。

！ｔｆｌｆＣ！Ｅ型コアエにコイルボビン８を嵌装する
と、該コイルボビン８の巻線上部及び下部が、該Ｅ型コ
ア１の中央磁脚２上下面より２幅突出されており、従っ
て前記Ｅ型コア１の構造設計において各部寸法を有効活
用しているとは言犬なかった。

しかも、該トランス等を電子回路基板等に搭載する際に
は、該突出した２幅の巻線部が、該基板等への搭載部と
なるために安定が悪い等の不具合があった。

このため、中央磁脚の断面積が第１側ｉａ脚及び第２側
磁脚の断面積の和に等しいという条件を満足しつつ、各
部寸法を有効活用した構造設計の為されたＥ型コアが案
出されており、このＥ型コアを第１０図を譬照しながら
説明する。

Ｅ型コア１１は、横方向に長形化された中央磁脚１２が
ヨーク部１５の正面略中央下部より延設されるとともに
、該中央磁脚１２の両側に第１満１６及び第２溝１７を
有して第１側磁陶１３及び第２側磁脚１４が配設され、
該第１側磁脚１３並びに第２側磁脚１４の各々一端が前
記ヨーク部１５により連結されている。

さらに前記Ｅ型コア１１は、該中央磁脚１２、第１側磁
脚１３及び第２側磁脚１４の他端面が同一面上に形成さ
れるとともに、該中央磁脚１２、第１側磁脚１３及び第
２側磁脚１４の下面が同一面上に形成されることにより
構成されている。

前記Ｅ型コア１１の中央磁脚１２には、　同図に仮想線
にて示すようにコイルボビン１８が嵌装され、さらにＥ
塑成いはＩ型のコアと組合わされることにより、トラン
ス等が形成されるようになっている。

前記Ｅ型コア１１によると、前記中央磁脚１２が横方向
に長形化されることにより、該中央磁脚１２の高さが、
前記第１側磁脚１３、第２側磁脚１４及びヨーク部１５
の高さに比して低背になり、従って該中央磁脚１２の上
部に空間を有するようになり、該中央磁脚１２に嵌装さ
れたコイルボビン１８の上＠線部が、第工側磁脚工３、
第２側磁脚１４及びヨーク部１５の上面よりも突出する
ことがなくなり、よって該Ｅ型コア１１の小型化等に対
応した構造設計が為されている。

前記Ｅ型コア１１は、例えば複数の加圧面を有する複動
型プレス装置（図示省略）により、磁性材料を加圧成型
することにより、成型加工される。

上記の複動型プレス装置によれば、各々の加圧面が複式
連動して、前記磁性材料を加圧するため、該磁性材料を
均一な密度を有するように成型加工することが困難であ
り、該複動加圧される際に内部応力により、前記Ｅ型コ
ア１１にマイクロクラック等が発生する恐れがあった。

さらに、前記複動型プレス装置は２　大型であり、動作
制御が複雑且つ成型速度が遅いために、大量生産に不向
きであった。

このため、第１１図（ａ）〜（ｄ）に示すようなＥ型コ
アの製造方法が提案された。

該方法によると、磁性材料を単動型ブレス装置（図示省
略）により成型部材２８に成型加工しく同図（ａ））、
該成型部材２８に例えば旋盤等により切削溝２７ａ、２
７ｂを切削加工する（同図（ｂ））。

次に、所定幅に前記成型部材２８を順次切断し（同図（
Ｃ））、該切断片の略中央上部を切削加工することによ
り、中央磁脚２２の両側部に第１側磁脚２３及び第２側
磁脚２４が配置形成されるとともに、該中央値Ｉｔ！！
２２、第１側磁脚２３及び第２側磁脚２４の各々一端を
連結するヨーク部２５が形成されたＥ型コア２１が製造
される。

前記Ｅ型コア２１には、切削加工により中央磁脚切削部
２６ａ及びヨーク部切削１２６ｂとが同一面をなす切削
溝部２６が形成されており、該切削溝部２６のヨーク部
切削部２６ｂの幅Ｗ４゛は、中央磁脚切削部２６ａの暢
Ｗ１′に対して幅広に形成されて、該ヨーク部切削部２
６ｂの両側部に全切欠部３０が形成されるのが一般であ
った。

該Ｅ型コア２１は、図示しないコイルボビンが中央値＃
１Ｊ２２に嵌装されるとともに、他のＥ塑成いは１型の
コアと組合わされることにより、トランス等を構成する
ようになっている。

この際、前記切削溝部２６が形成されていることにより
、第１２図に示すように、前記中央磁脚２２の高さＨ１
′が、前記第１ＩＩｌ磁脚２３及び第２側磁！ＩＩＪ２
４の高さＨ２’に対して、Ｈ１’＜Ｈ２’となっており
、従って前記コイルボビンの上巻線部は、該第１側磁脚
２３及び第２側磁脚２４の上面より突出することが防止
され、電子回路基板等への安定搭載並びに小型低背化に
寄与していた。

上記Ｅ型コアの製造方法によると、前記複動型ブレス装
置を使用する必要がなくなり、一般的な装置並びに工程
により該Ｅ型コア２１を製作することができた。

また、第１３図に示すように、前記Ｅ型コア２１と異な
る形状を有するＥ型コア３１は、中央値１ｌＩ１３２の
両側に、各々切削溝３７ａ、３７ｂを有して一対の第１
側磁脚３３並びに第２側磁脚３４が配置されるとともに
、該中央磁脚３２、第１側磁脚３３及び第２側磁脚３４
の各々一端がヨーク部３５により連結されることにより
構成されている。

さらに、前記Ｅ型コア３１においては、該中央磁脚３２
の上面が高さＨ１’に切削加工されるとともに、該ヨー
ク部３５が前記高さＨ１’より高背な高さＨ３’に、テ
ーバ部４０を有して切削加工されて切削溝部３６が形成
されている。

前記Ｅ型コア３１の切削溝部３６は、切削加工された該
中央磁脚３２の上面と、該ヨーク部３５の上面とが、同
一面上に形成されていなかった。

（発明が解決しようとする課＠）しかしながら、上記従来のＥ型コアによれば、中央磁脚
切削部の幅ｗ１′とヨーク部切削部の幅Ｗ４’とが、Ｗ
ｌ’＜Ｗ４′なる関係を有することにより、ヨーク部に
おいて全切欠部が形成され、また第ｉｓ磁脚及び第２側
磁脚の暢Ｗ２’とヨーク部の暢Ｗ３’とが、略Ｗ２　’
　＝Ｗ３　’なる関係を有することにより、該全切欠部
の断面積が第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積よりも小
さ（なるため、第１側磁脚及び第２側磁脚の断面積の和
が中央磁脚の断面積に等しくなる関係が保持できないこ
とになり、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に高い負
荷が与えられた場合等５．前記全切欠部が所定の特性値
以下において磁気飽和を生じ、結果として該トランス等
の所望特性が得られないという問題点があった。

また、前記全切欠部による磁気飽和を回避するために、
前記Ｗ１　′とＷ４′とを、略Ｗ１′＝Ｗ４’なる関係
に、前記中央磁脚及びヨーク部を切削加工するにしても
、該切削加工の際の切欠位置の少しのずれにより、前記
中央磁脚面に切削加工の行われない凸部が残留し、外観
不良が発生してしまうため、該切削加工に高い加工精度
を要し、該加工精度により作業効率が低下するという問
題点があった。

また、前記Ｅ型コアの中央磁脚にコイルボビンを嵌装し
てトランス等を組立る際に、該組立工程において前記中
央磁脚とヨーク部との連結部等に内部応力が集中するこ
とにより、該連結部等が破損される恐れがあるという問
題点があった。

さらに、前記コイルボビンは一般に線対称形状をなして
おり、　前記Ｅ型コアの中央磁脚に該コイルボビンを嵌
装してトランス等を組立てる組立工程において、該コイ
ルボビンが十分に仮固定されず、該組立に支障をきたす
という間曜点があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、糸切
大部の断面積が小さくなることによる所定特性値以下で
の磁気飽和を防止するとともに、該糸切大部を幅広にし
て加工精度を緩和し、さらにトランス等組立工程の際に
中央磁脚等の連結部を破損する恐れなく、確実な組立を
行λるＥ型コアを提供するものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、この発明は、中央磁脚と、
該中央磁脚を挟むように対向配置された一対の側磁脚と
、前記中央磁脚の一端及び前記−対の側磁脚の各々一端
を互いに連結するヨーク部と、を有するＥ型コアに右い
て、前記ヨーク部の幅を５該側磁脚の幅よりも幅広にす
るとともに、前記Ｅ型コアのＥ型面を、該側磁脚部に沿
って複数に分割加工したことにより、上記目的を達成す
るものである。

（作用）本発明においては、Ｅ型コアのヨーク部の幅を該側磁脚
の幅よりも幅広にすることにより、第１側磁脚または第
２側磁脚の断面積に対して、ヨーク部の糸切大部におけ
る断面積が、小となることを防止していることにより、
該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に、高負荷が加えら
れた場合であっても、前記糸切大部での所定特性値以下
における磁気飽和の発生を防止できる。

また、前記Ｅ型コアのＥ型面を、該中央ＦｉＢ脚と側磁
脚との間に設けられた溝の略中央部に沿って複数に分割
するように加工しているため、切削加工の際に、切欠位
置が多少ずれても、中央ｉｉａｍ面に切削加工の行われ
ない凸部が残留する恐れはな（、外観不良の発生を防止
できる。

また、前記Ｅ型コアの側Ｆｉｉ脚部を複数に分割加工す
ることにより、コイルボビンの係止部を係止する切穴部
が形成されるため、該コイルボビンをＥ型コアの中央磁
脚に嵌装する際の内部応力を、該切欠部にて緩和するこ
とができるゆさらに、前記切欠部により中央磁脚に嵌装されたコイル
ボビンを係止することにより、トランス等の組立工程に
おいて該コイルボビンを仮固定できる。

（実施例）本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第
２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−Ｘ断面を示す断
面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コア
に嵌装されるコイルボビンを示す斜視図、第４図は同実
施例のＥ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図
、第５図（ａ）。

（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの他の実施例を説明す
る説明図、第６図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わる
Ｅ型コアの他の実施例を説明する説明図、第７図及び第
８図は本発明に係わるＥ型コアに嵌装されるコイルボビ
ンの一部を示す斜視図が示されている。

第１図に示すＥ型コア５１は、下記の工程等により製造
される。

磁性材料を単動型プレス装置等により、一対の側柱と、
該側柱の両端部を各々連結する一対の共通柱と、該一対
の側柱の中央部を連結する中心共通柱と、を有する日型
成型部材に成型加工する。

該日型成型部材の中心共通柱に沿って、前記−対の側柱
と該中心共通柱との表面を、研摩材等より形成された円
板型グラインダ等により切削加工する。

この際、切削加工は、円板型グラインダの両端面が前記
側柱に掛かるようにするとともに、該円板型グラインダ
が軸着された回転軸の設置高さによる切削深度にて行わ
れる。

また、前記単動型プレス装置のプレス面が平面加工され
ていることにより、前記日型成型部材の一対の側柱２一
対の共通柱及び中心共通柱の上面及び下面は、各々同一
面を成している。

次に、前記日型成型部材の一対の共通柱及び中公共通柱
を略中央部にて切断することにより、対のＥ型コアが製
造される。

上記の方法により製造されたＥ型コア５１は、第１図に
示すように、中央磁脚５２の両側部に第１１１１１５６
及び第２溝５７を有シテ、第１１１１１ｉａ！ｌ１１５
３及び第２側磁脚５４が配置され、前記中央磁脚５２、
第１側磁脚５３並びに第２側磁脚５４の各々一端がヨー
ク部５５により連結されることによって構成されており
、さらに該Ｅ型ファ５１の中央磁脚５２及びヨーク部５
５に切削溝部６１が切削形成されている。

該Ｅ型コア５１は、前記切削加工により形成された切削
溝部６１の中央磁脚切削部６１ａと、ヨーク部切削部６
１ｂと、が同一面上になるとともに、前記円板型グライ
ンダを使用しているため、第１側磁脚５３及び第２側磁
脚５４に、Ｗ５なる幅を有する第１側磁脚切欠部６３及
び第２側磁脚切欠部６４がそれぞれ形成されている。

この際、該中央磁脚切削部６１ａの幅Ｗｌと、ヨーク部
切削部６１ｂの幅Ｗ４と１．の間に、Ｗｌ＜Ｗ４なる間
係があり、該Ｗ４からＷｌを差引いた左右の部位が全切
欠部６０になっている。

該Ｅ型コア５１においては、第２図（ａ）を参照しても
判るように、第１側磁脚５３或いは第２側磁脚５４の暢
Ｗ２と、ヨーク部５５の幅Ｗ３と、の関係が、Ｗ２＜Ｗ
３なるが如く、ヨーク部５５が第１側磁脚５３並びに第
２側磁脚５４より幅広である。

即ち、前記Ｗ２＜Ｗ３の関係より、ヨーク部５５におけ
る全切欠部６０の断面積は、前記第１側磁脚５３並びに
第２側磁脚５４の断面積より小とならない範囲内を踏襲
しつつ、前記中央磁脚５２の断面積が、第１側磁脚５３
及び第２側磁脚５４の断面積の和になっている。

また、前記中央磁脚５２及びヨーク部５５を切削加工す
る際に、該第１側磁脚５３及び第２側磁ＩＩ！５４にＷ
５幅を有する第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁脚切欠
部６４がそれぞれ形成されるが、前記Ｗ２＜Ｗ３なる関
係より、該全切欠部６０の断面積が、前記第１側磁脚５
３及び第２側磁脚５４より小とならないように、前記切
削工程において、該切削溝部６１の切削幅及び切削深度
を決定している。

また、第３図（ａ）に示すように、エナメル線等が捲回
されたコイル等よりなるコイルボビンｌＯ１は、前記Ｅ
型コア５１の中央Ｍ１脚５２が挿通される挿通孔９４が
貫通形成された巻枠９３の長平方向両端部に嵌装枠９５
が付設されるとともに、該嵌装枠９５が台座９６により
支持されている。

この際、該嵌装枠９５の左右両上部には、前記Ｅ型コア
５１の第１１１１１ｆｆ１脚５３及び第２側磁脚５４に
切削形成された第１側Ｉｉａ脚切欠部６３及び第２側磁
脚切欠部６４が当接仮固定されるように係止突起１０３
ａ、１０３ｂが形成されている。

さらに、前記台座９６には、外部との電気的１号の授受
に供する入出力ビン９２が、下方部に植設されている。

従って、同図矢印に沿って一対のＥ型コア５１の中央磁
脚５２、第１ｆ！ＩＩ磁脚５３及び第２側磁脚５４が、
前記コイルボビン１０１１．こ嵌装されることにより、
該中央１ａ！１１５２は挿通孔９４により、また該第１
側磁脚５３の第１側磁脚切欠部６３及び第２（！Ｆｌ磁
１１１１５４の第２ｇＡ磁脚切欠部６４は係止突起１０
３ａ、１０３ｂによりそれぞれ固定及び係止される。

上記のようにしてコイルボビン１０１がＥ型コア５１に
組込まれた状態は、第２図（ｂ）を参照することにより
理解することができるとともに、前記中央磁脚５２の高
さＨｌが、前記切削溝部６１が切削形成されていること
により、第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の高さＨ２
よりも低背に形成されている。

即ち、エナメル線等が捲回されたコイル等より構成され
るコイルボビン１０１（仮想線表示）が、前記中央磁ｌ
１１１５２に嵌装された際に、該コイルボビンの一方の
上巻線部が、該第１側磁脚５３及び第２側磁１１１１５
４の高さＨ２より突出することを防止できる。

前言己Ｅ型コア５１によれば、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有
し、さらに全切欠部６０の幅が、前記第１溝５６及び第
２溝５７の略中央部まで切削加工されるため、該切削加
工の際に、切欠位置が多少ずれても、中央磁１１１１５
２面に切削加工の行われない凸部の残留を防止できる。

また、該Ｅ型コア５１は、Ｗｌ＜Ｗ４なる関係によりヨ
ーク部切削部６１ｂの左右に全切欠部６０が形成される
が、Ｗ２＜Ｗ３なる関係を有しているために、該第１（
ｌｌＩ１１１１１Ｉ１５３または第２側磁脚５４の断面
積に対して、該全切欠部６ｏにおける断面積が小となる
ことを防止することができ、該全切欠部６０における所
定値以下での磁電飽和を回避できる。

また、前記Ｅ型コア５１の第１側磁脚５３及び第２側磁
脚５４にそれぞれ第１側磁脚切欠部６３及び第２１１ｍ
１ｌ切欠部６４を形成して、前記コイルボビン１０１の
係１１ＪＪ？起１０３ａ、１０３ｂＪ：より該コイルボ
ビン１０１を係止するように構成しているため、該Ｅ型
コアｓ１の中央磁脚５２、第１側磁脚５３及び第２側磁
脚５４を該コイルボビン１０１に嵌装する際に発生する
内部応力を分散緩和させることができる。

さらに、前記第１Ｉｌｌ磁脚切欠部６３及び第２側磁脚
切欠部６４と、係止突起１０３ａ、１０３ｂとをそれぞ
れ当接係止することにより、該コイルボビン１０１をＥ
型コア５１に仮固定できるため、トランス等の組立工程
を援助することができる。

また、前記第１側磁脚切欠部６３及び第２側磁蜘切欠部
６４と、係止突起１０３ａ、１０３ｂを当接する方向が
一様に決定せられるため、該コイルボビン１０１の嵌装
方向の錯誤を防止できる。

なお、第３図（ｂ）に示すように、前記入出力ビン９２
の代わりに、台座９６の側面からフレームリード９８が
延出されたコイルボビン１０５を使用してもよい。

次に、前述したＥ型コア５１を一組使用して、トランス
を構成した例を、第４図を参照して説明する。

前記Ｅ型コア５１及び該Ｅ型コア５１と対をなす他のＥ
型コアが組合わされるとともに、該Ｅ型コア５１の中央
磁１１ａ５２が前記コイルボビン１０１の挿通孔９４に
、また第１１１ＩＩＩｇ１脚５３及び１Ｊ１２側磁脚５
４が係止突起１０３ａ、１０３ｂにそれぞれ嵌装または
係止され、図示しない固定金具等により固定されてトラ
ンス１００が構成される。

次に、本発明の他の実施例を第３図（ａ）（ｂ）を参照
しながら説明する。

なお、先の実施例と同一箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

第１側磁脚５３及び第２側磁＃！Ｊ５４は、稜部が曲部
形状を有する円板型グラインダ等により切削加工されて
、曲部形状を有する第Ｌ（Ｒ１１１１脚切欠部７３及び
第２側方切欠部７４が形成されている。

この際、前記中央磁脚５２の断面積は、第１側磁脚５３
と第２側磁脚５４との断面積を和したものであるという
規約を両筒しつつ、前記切削加工が行われている。

また、前記第１側磁脚５３及び第２側磁脚５４の外側下
部には、面取部７６．７７が形成されている。

上記のように構成されたＥ型コア７１には、第７図にて
示すように、曲部を有する係止突起１１３ａ、１１３ｂ
が形成されたコイルボビン１１１が使用される。

前記Ｅ型コア７１によれば、先の実施例と同様の優れた
効果を奏する。

また、本発明の他の実施例を第６図（ａ）。

（ｂ）を参照しながら説明する。

なあ、先の実施例と同−箇所には、同一符号を符して説
明を省略する。

Ｅ型コア８１の第１（ｌ！ＩＩ磁脚５３及び第２側磁脚
５４の対向面には、各々上面から切削溝部６Ｉにかけて
テーバ状の第１側Ｍ１脚切欠部８３及び第２側磁脚切欠
部８４が形成されている。

該Ｅ型コア８１には、第８図に示すようにテーバ加工さ
れた係止突起１２３ａ、１２３ｂを有するコイルボビン
１２１が使用される。

上記のように構成されたＥ型コア８１は、先の実施例と
同様の優れた効果を奏する。

なお、前記磁性材料に鉄粉を適用した場合は、加圧成型
することにより圧粉磁芯が形成され、またフェライト粉
を適用した場合は、該フェライト粉にバインダを加えて
造粒し、加圧成型し、さらに焼成することによりフェラ
イトコアが形成される。

（発明の効果）本発明に係わるＥ型コアは、上記のように構成されてい
るため、以下に記載するような効果を有する。

（１）Ｅ型コアの切削溝部における中央磁脚切削部の幅
Ｗｌと、ヨーク部切削部の幅Ｗ４とが、Ｗ　１　＜Ｗ４
なる関係を有し、さらに該Ｗ４からＷｌを差引いた左右
の余切欠部幅を有することにより、切削加工の際に、切
欠位置が多少ずれても、中央磁脚上面に切削加工の行わ
れない凸部が残留する恐れはなく、外観不良の発生を防
出できるとともに、該切削加工に高い加工精度を必要と
しないため、作業効率の向上が図れるという優れた効果
を有する。

（２）また、前記Ｗｌ＜Ｗ４なる関係を有することによ
り、該ヨーク部上に余切欠部が形成されるが、該第１側
磁脚または第２側磁脚の断面積に対して、ヨーク部の余
切欠部における断面積が小となることを防止するように
、第１側磁脚または第２側磁脚の暢Ｗ２と、中央磁脚の
幅Ｗ３とが、Ｗ２くＷ３なる関係を有するようにしてい
るため、該Ｅ型コアが組込まれたトランス等に大きい負
荷が与えられた場合であっても、前配余切欠部において
所定特性以下での磁気飽和が生じることを防止すること
ができ、従って該トランス等の所望特性を損なうことを
未然に防止することができるという優れた効果を有する
。

（３）また、前記Ｅ型コアの第ｔｗｇａ脚及び第２側磁
脚にそれぞれ第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切欠部を
形成して、前記コイルボビンの係止突起により該コイル
ボビンを係止するように構成して、該Ｅ型コアの中央磁
脚、第１側磁脚及び第２側磁脚を該コイルボビンに嵌装
する際に発生する内部応力を分散緩和させているため、
トランス等を組立てる際に該Ｅ型コアの破損を防止でき
るという優れた効果を有する。

（４）また、前記第１側磁脚切欠部及び第２側磁脚切欠
部と、係止突起とをそれぞれ当接係止することにより、
該コイルボビンをＥ型コア５工に仮固定できるため、ト
ランス等の組立工程を援助することができ、確実な組立
を行うことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型コアの実施例を示す斜視図
、第２図（ａ）は同実施例のＥ型コアを示す平面図、第２図（ｂ）は同実施例のＥ型コアのＸ−ｘ断面を示す
断面図、第３図（ａ）、　　（ｂ）は同実施例のＥ型コアに嵌装
されるコイルボビンを示す斜視図、第４図は同実施例の
Ｅ型コアにより構成されたトランスを示す斜視図、第５図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、第６図（ａ）、　　（ｂ）は本発明に係わるＥ型コアの
他の実施例を説明する説明図、第７図及び第８図は本発明に係わるＥ型コアに嵌装され
るコイルボビンの一部を示す斜視図、第９図及び第１０
図は従来のＥ型コアを示す斜視図、第１１図（ａ）〜（ｄ）は従来のＥ型コアの製造工程を
説明する説明図、第１２図は同従来例の一部を切欠いた断面を示す断面図
、第１３図は他の従来例の一部を切欠いた断面を示す断面
図である。５１　・５３　・５５　・５６　・６０　・６３　・Ｅ型コア、５２・・・中央磁脚。第１側磁脚、５４・・・第２側磁脚、ヨーク部、第１溝、５７・・・第２溝、余切欠部、６１・・・切削溝部、第１１１！！！ｉｌ切欠部、６４　・・第２側磁脚切欠部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中央磁脚と、該中央磁脚を挟むように対向配置さ
れた一対の側磁脚と、前記中央磁脚の一端及び前記一対
の側磁脚の各々一端を互いに連結するヨーク部と、を有
するＥ型コアにおいて、前記ヨーク部の幅を、該側磁脚
の幅よりも幅広にするとともに、前記Ｅ型コアのＥ型面
を、該側磁脚部に沿って複数に分割加工したことを特徴
とするＥ型コア。