JPH0410967Y2 - - Google Patents
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- JPH0410967Y2 JPH0410967Y2 JP1077087U JP1077087U JPH0410967Y2 JP H0410967 Y2 JPH0410967 Y2 JP H0410967Y2 JP 1077087 U JP1077087 U JP 1077087U JP 1077087 U JP1077087 U JP 1077087U JP H0410967 Y2 JPH0410967 Y2 JP H0410967Y2
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- JP
- Japan
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- support metal
- holder
- support
- boring bar
- ram
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 79
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 79
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は小径長尺のラインボーリングバにより
ワーク加工する際に、前記ラインボーリングバを
枢支するための支持装置であつて、機械の自動工
具交換装置のマガジン内に収納されると共に、必
要時にワーク加工位置に自動搬送されるべく形成
されるラインボーリングバを支持する自動交換可
能の支持装置に関するものである。
ワーク加工する際に、前記ラインボーリングバを
枢支するための支持装置であつて、機械の自動工
具交換装置のマガジン内に収納されると共に、必
要時にワーク加工位置に自動搬送されるべく形成
されるラインボーリングバを支持する自動交換可
能の支持装置に関するものである。
従来の技術
エンジンシリンダヘツド等のカム軸受部の如き部
分を自動加工するには専用機的なラインボーリン
グマガジン又は数値制御工作機械が使用される。
前記カム軸受部の如きワークは直列に配設される
複数個の軸受部を同時加工する必要があるため、
比較的小径で、かつ長手方向に伸延する小径長尺
のラインボーリングバが使用される。従つて該ラ
インボーリングバの撓み防止のため支持装置が必
要となるが、従来、この支持装置の段取りはもつ
ぱら手動により行われていた。
分を自動加工するには専用機的なラインボーリン
グマガジン又は数値制御工作機械が使用される。
前記カム軸受部の如きワークは直列に配設される
複数個の軸受部を同時加工する必要があるため、
比較的小径で、かつ長手方向に伸延する小径長尺
のラインボーリングバが使用される。従つて該ラ
インボーリングバの撓み防止のため支持装置が必
要となるが、従来、この支持装置の段取りはもつ
ぱら手動により行われていた。
考案が解決しようとする問題点
ワーク形状が相異するために、前記ラインボー
リングバを支持する支持装置を段取り換えする必
要があるが、前記の如く、手動による段取り換え
は極めて多くの作業時間を要すると共に、機械を
停止させねばならず機械稼動率を低下せしめる問
題点があつた。また段取り換えには高度の熟練を
要し、作業者が特定される問題点があつた。
リングバを支持する支持装置を段取り換えする必
要があるが、前記の如く、手動による段取り換え
は極めて多くの作業時間を要すると共に、機械を
停止させねばならず機械稼動率を低下せしめる問
題点があつた。また段取り換えには高度の熟練を
要し、作業者が特定される問題点があつた。
本考案は以上の問題点を解決するもので、ライ
ンボーリングバを枢支する支持装置を自動的に段
取り換え可能の形状のものから形成せしめ、これ
を機械の自動工具交換装置のマガジン内に収納
し、必要時に該支持装置を加工位置近傍に自動搬
送し、前記ラインボーリングバを枢支して加工し
得るようにし、生産性を向上すると共に、多様の
ワークに迅速に対応できるようにしたラインボー
リングバを支持する自動交換可能の支持装置を提
供することにある。
ンボーリングバを枢支する支持装置を自動的に段
取り換え可能の形状のものから形成せしめ、これ
を機械の自動工具交換装置のマガジン内に収納
し、必要時に該支持装置を加工位置近傍に自動搬
送し、前記ラインボーリングバを枢支して加工し
得るようにし、生産性を向上すると共に、多様の
ワークに迅速に対応できるようにしたラインボー
リングバを支持する自動交換可能の支持装置を提
供することにある。
問題点を解決するための手段
本考案はこのために、支持装置をサポートメタ
ルと、これに着脱可能に係合して該サポートメタ
ルを保持するサポートメタルホルダとから構成
し、両者間に係止部およびアンロツク機構を有す
るロツク機構を設け、両者を一体的に結合又は離
脱可能に係合せしめると共に、前記サポートメタ
ルホルダに形成されるホルダ部を機械のマガジン
および主軸に装着可能にし、不必要時には前記サ
ポートメタルとサポートメタルホルダとを一体的
に結合して前記マガジン内に収納し、必要時には
主軸を介して、これ等の結合体を前記マガジンよ
り取り出し、ワーク加工位置近傍にあるラムに装
着し、前記サポートメタルにより前記ラインボー
リングを枢支して加工するようにしたラインボー
リングバを支持する自動交換可能の支持装置を構
成するものである。
ルと、これに着脱可能に係合して該サポートメタ
ルを保持するサポートメタルホルダとから構成
し、両者間に係止部およびアンロツク機構を有す
るロツク機構を設け、両者を一体的に結合又は離
脱可能に係合せしめると共に、前記サポートメタ
ルホルダに形成されるホルダ部を機械のマガジン
および主軸に装着可能にし、不必要時には前記サ
ポートメタルとサポートメタルホルダとを一体的
に結合して前記マガジン内に収納し、必要時には
主軸を介して、これ等の結合体を前記マガジンよ
り取り出し、ワーク加工位置近傍にあるラムに装
着し、前記サポートメタルにより前記ラインボー
リングを枢支して加工するようにしたラインボー
リングバを支持する自動交換可能の支持装置を構
成するものである。
実施例
以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第1図に示す如く、カム軸受部を加工されるワ
ーク3は図示しない自動搬送装置により加工位置
に移送され、主軸4に自動装着される小径長尺の
ラインボーリングバ5により加工される。本実施
例では2個のサポートメタル1によりラインボー
リングバ5を枢支する場合について説明するが、
これに限定するものでない。サポートメタル1は
ワーク3の加工位置近傍に配置されるラム8に摺
動可能に係合し、定位置(図示では[]位置お
よび[]位置)に固定される。サポートメタル
1は後に説明するサポートメタルホルダ2に保持
され、機械の自動工具交換装置のマガジン(図示
せず)内から主軸4に装着され、自動的にラム8
の位置まで搬ばれ、これに装着されるように形成
される。なおラム8に装着されたサポートメタル
1の移動位置決めは図示の保持機構6および移動
保持機構7により行われる(説明省略)。
ーク3は図示しない自動搬送装置により加工位置
に移送され、主軸4に自動装着される小径長尺の
ラインボーリングバ5により加工される。本実施
例では2個のサポートメタル1によりラインボー
リングバ5を枢支する場合について説明するが、
これに限定するものでない。サポートメタル1は
ワーク3の加工位置近傍に配置されるラム8に摺
動可能に係合し、定位置(図示では[]位置お
よび[]位置)に固定される。サポートメタル
1は後に説明するサポートメタルホルダ2に保持
され、機械の自動工具交換装置のマガジン(図示
せず)内から主軸4に装着され、自動的にラム8
の位置まで搬ばれ、これに装着されるように形成
される。なおラム8に装着されたサポートメタル
1の移動位置決めは図示の保持機構6および移動
保持機構7により行われる(説明省略)。
第2図および第3図によりサポートメタル1の
全体構造を説明する。
全体構造を説明する。
V溝形状の摺動部9はラム8の案内部10(第
1図)に摺動可能に係合する。第3図の中央の蟻
溝11は保持機構6のプツシユロツド(図示せ
ず)と係合しサポートメタル1をラム8側に固定
すると共に、サポートメタル1を定位置[]に
移動させる際の案内部10のガイドとなる。摺動
部9および蟻溝11の形成されるブロツク12に
はボルト13により軸受孔14を有する軸受部材
15が固定される。なお軸受孔14は軸受部の突
出部16(本実施例では適宜間隔を隔てて対時し
て2箇配設されるがこれに限定されるものでな
い)内に貫通形成される。ブロツク12の中央に
は蟻溝11内に連通する貫通孔18が設けられ
る。詳しくはブロツク12内に嵌着されるブツシ
ユ17の貫通孔18が溝11内に連通する。なお
ブツシユ17はブロツク12に固定される支持板
19により一端側を閉止される。貫通孔18内に
はボール20が挿設され、ボール20と支持板1
9内にはボール20を蟻溝11側に押圧するスプ
リング21が介設される。なおボール20がスプ
リング21により貫通孔18内から転がり出ない
ようにブツシユ17の開口端には折曲部22が折
曲形成される。また蟻溝11の底面の貫通孔18
の近傍には後に説明するサポートメタルホルダ2
側のボール32が係止するためのクサビ状の溝2
3が設けられている。
1図)に摺動可能に係合する。第3図の中央の蟻
溝11は保持機構6のプツシユロツド(図示せ
ず)と係合しサポートメタル1をラム8側に固定
すると共に、サポートメタル1を定位置[]に
移動させる際の案内部10のガイドとなる。摺動
部9および蟻溝11の形成されるブロツク12に
はボルト13により軸受孔14を有する軸受部材
15が固定される。なお軸受孔14は軸受部の突
出部16(本実施例では適宜間隔を隔てて対時し
て2箇配設されるがこれに限定されるものでな
い)内に貫通形成される。ブロツク12の中央に
は蟻溝11内に連通する貫通孔18が設けられ
る。詳しくはブロツク12内に嵌着されるブツシ
ユ17の貫通孔18が溝11内に連通する。なお
ブツシユ17はブロツク12に固定される支持板
19により一端側を閉止される。貫通孔18内に
はボール20が挿設され、ボール20と支持板1
9内にはボール20を蟻溝11側に押圧するスプ
リング21が介設される。なおボール20がスプ
リング21により貫通孔18内から転がり出ない
ようにブツシユ17の開口端には折曲部22が折
曲形成される。また蟻溝11の底面の貫通孔18
の近傍には後に説明するサポートメタルホルダ2
側のボール32が係止するためのクサビ状の溝2
3が設けられている。
次に、第4図および第5図にサポートメタルホ
ルダ2を示す。サポートメタルホルダ2はサポー
トメタル1を保持すべくこれに挿入される係止部
24と、前記マガジンおよび主軸4のテーパ孔に
装着されるテーパ部を有するホルダ部25と、サ
ポートメタル1とサポートメタルホルダ2との係
合時にその相対ずれを防止するための振れ防止部
材26および係止部24をサポートメタル1側に
固定するためのロツク機構27(アンロツク機構
28を含む)等とから構成される。
ルダ2を示す。サポートメタルホルダ2はサポー
トメタル1を保持すべくこれに挿入される係止部
24と、前記マガジンおよび主軸4のテーパ孔に
装着されるテーパ部を有するホルダ部25と、サ
ポートメタル1とサポートメタルホルダ2との係
合時にその相対ずれを防止するための振れ防止部
材26および係止部24をサポートメタル1側に
固定するためのロツク機構27(アンロツク機構
28を含む)等とから構成される。
係止部24はサポートメタル1の蟻溝11に嵌
合する断面を形成するブロツク状部材29からな
り、ブロツク状部材29はボルト30により中間
ブロツク31に固定される。またブロツク状部材
29にはロツク機構27のボール32が挿入され
る貫通孔33と、クサビ状の溝34および前記長
手方向に穿設される貫通孔35がそれぞれ形成さ
れる。なおクサビ状の溝34は中間ブロツク31
の前面36がサポートメタル1の端面37(第2
図に示す)に当接した際にボール20が嵌り込む
位置に形成され、またボール32の挿入される貫
通孔33は同じくサポートメタル1のクサビ状の
溝23と係合する位置に形成される。中間ブロツ
ク31はホルダ部25と係止部24とを連結する
四角形状の中間部材で、ホルダ部25にボルト3
8により連結され、なお位置決めピン39により
回転方向の位置決めされる。
合する断面を形成するブロツク状部材29からな
り、ブロツク状部材29はボルト30により中間
ブロツク31に固定される。またブロツク状部材
29にはロツク機構27のボール32が挿入され
る貫通孔33と、クサビ状の溝34および前記長
手方向に穿設される貫通孔35がそれぞれ形成さ
れる。なおクサビ状の溝34は中間ブロツク31
の前面36がサポートメタル1の端面37(第2
図に示す)に当接した際にボール20が嵌り込む
位置に形成され、またボール32の挿入される貫
通孔33は同じくサポートメタル1のクサビ状の
溝23と係合する位置に形成される。中間ブロツ
ク31はホルダ部25と係止部24とを連結する
四角形状の中間部材で、ホルダ部25にボルト3
8により連結され、なお位置決めピン39により
回転方向の位置決めされる。
中間ブロツク31の前面側には振れ防止部材2
6のロツド40が螺着される。このロツド40は
対峙する1対の丸棒材のものからなり、前記長手
方向に沿つて設けられ、ほぼサポートメタル1の
長手寸法に等しく形成される。ロツド40間の内
のり寸法pはサポートメタル1突出部16の横巾
b(第3図に示す)にほぼ等しく形成される。ホ
ルダ部25は図示しない自動工具交換装置のマガ
ジンおよび主軸4(第7図に示す)のテーパ孔に
嵌合するテーパ部42と、自動工具交換装置の工
具交換用のアーム(図示せず)が係合する溝を有
する把持部43およびプルスタツド44等とから
形成され、前記した如く、中間ブロツク31と連
結する。
6のロツド40が螺着される。このロツド40は
対峙する1対の丸棒材のものからなり、前記長手
方向に沿つて設けられ、ほぼサポートメタル1の
長手寸法に等しく形成される。ロツド40間の内
のり寸法pはサポートメタル1突出部16の横巾
b(第3図に示す)にほぼ等しく形成される。ホ
ルダ部25は図示しない自動工具交換装置のマガ
ジンおよび主軸4(第7図に示す)のテーパ孔に
嵌合するテーパ部42と、自動工具交換装置の工
具交換用のアーム(図示せず)が係合する溝を有
する把持部43およびプルスタツド44等とから
形成され、前記した如く、中間ブロツク31と連
結する。
ロツク機構27はサポートメタル1内に設けら
れるボール20、これを係止部24側に押圧する
スプリング21、蟻溝11内のクサビ状の溝2
3、係止部24に設けられたボール32およびク
サビ状の溝34等とから構成される。またアンロ
ツク機構28は係止部24の貫通孔35内に摺動
可能に支持されるロツド45とこの一端側に当接
し、ロツド45をその挿入方向と反対方向に押圧
するスプリング46等とから構成される。なおロ
ツド45にはその中間部に小径部47が形成され
る。小径部47の外周はボール32に当接しない
が、ロツド45の外周はボール32に当接しこれ
をクサビ状の溝23側に押圧する寸法および位置
に形成される。なおボール32が係止部24のブ
ロツク状部材29から飛び出ないように貫通孔3
3の開口端には折曲部48が形成されると共に、
ボール32はロツド45により押し出された際に
丁度クサビ状の溝23に嵌合するように位置決め
される。
れるボール20、これを係止部24側に押圧する
スプリング21、蟻溝11内のクサビ状の溝2
3、係止部24に設けられたボール32およびク
サビ状の溝34等とから構成される。またアンロ
ツク機構28は係止部24の貫通孔35内に摺動
可能に支持されるロツド45とこの一端側に当接
し、ロツド45をその挿入方向と反対方向に押圧
するスプリング46等とから構成される。なおロ
ツド45にはその中間部に小径部47が形成され
る。小径部47の外周はボール32に当接しない
が、ロツド45の外周はボール32に当接しこれ
をクサビ状の溝23側に押圧する寸法および位置
に形成される。なおボール32が係止部24のブ
ロツク状部材29から飛び出ないように貫通孔3
3の開口端には折曲部48が形成されると共に、
ボール32はロツド45により押し出された際に
丁度クサビ状の溝23に嵌合するように位置決め
される。
次に、本実施例の作用を説明する。
第6図はサポートメタル1とサポートメタルホ
ルダ2とが一体的に結合したロツク状態を示す。
サポートメタル1とサポートメタルホルダ2とは
第6図に示した状態で前記したマガジン内に収納
され、また主軸4に装着されて移送される。まず
サポートメタル1の端面37にサポートメタルホ
ルダ2の中間ブロツク43の前面36が当接す
る。アンロツク機構28のロツド45はスプリン
グ46により飛び出し方向に押圧され、その外径
でボール32を外方に押圧しクサビ状の溝23に
嵌合する。一方、サポートメタル1側のボール3
2はスプリング21により係止部24側のクサビ
状の溝34に嵌合する。ボール20とクサビ状の
溝34およびボール32とクサビ状の溝23の嵌
合により係止部24はサポートメタル1に係止
し、サポートメタル1はサポートメタルホルダ2
に固定される。一方、第8図に示す如く、振れ防
止部材26のロツド40が微少間隔δを介してサ
ポートメタル1の突出部16の側面に係合する、
これによりサポートメタル1はぐらつきなくサポ
ートメタルホルダ2側に保持されることになる。
以上のロツク機構27の作用により、サポートメ
タル1とサポートメタルホルダ2の結合体は移送
中に確実に分離されない。
ルダ2とが一体的に結合したロツク状態を示す。
サポートメタル1とサポートメタルホルダ2とは
第6図に示した状態で前記したマガジン内に収納
され、また主軸4に装着されて移送される。まず
サポートメタル1の端面37にサポートメタルホ
ルダ2の中間ブロツク43の前面36が当接す
る。アンロツク機構28のロツド45はスプリン
グ46により飛び出し方向に押圧され、その外径
でボール32を外方に押圧しクサビ状の溝23に
嵌合する。一方、サポートメタル1側のボール3
2はスプリング21により係止部24側のクサビ
状の溝34に嵌合する。ボール20とクサビ状の
溝34およびボール32とクサビ状の溝23の嵌
合により係止部24はサポートメタル1に係止
し、サポートメタル1はサポートメタルホルダ2
に固定される。一方、第8図に示す如く、振れ防
止部材26のロツド40が微少間隔δを介してサ
ポートメタル1の突出部16の側面に係合する、
これによりサポートメタル1はぐらつきなくサポ
ートメタルホルダ2側に保持されることになる。
以上のロツク機構27の作用により、サポートメ
タル1とサポートメタルホルダ2の結合体は移送
中に確実に分離されない。
第1図に示す如く、サポートメタル1をラム8
に装着した後、サポートメタル1とサポートメタ
ルホルダ2を引き抜く必要がある。第7図はこの
状態を示す。すなわち、主軸4にはストツパ41
が設けられ、前記の引き抜き時にはストツパ41
がアンロツク機構28のロツド45を押し込み方
向に押圧する。従つてボール32とクサビ状の溝
23との嵌合が解放される。一方、ボール20と
クサビ状の溝34との嵌合はそのままに保持され
るが、ホルダ部25のテーパ部42と主軸42の
テーパとがより堅く嵌合し、かつラム8にサポー
トメタル1が保持機構6により堅く固定されるた
め、主軸4を第7図の右方向(引き出し方向)に
移動することによりボール20とクサビ状の溝3
4との嵌合が外れ、サポートメタルホルダ2とサ
ポートメタル1との係止は解放される。なおまた
前記説明ではストツパ41とロツド45との係合
と主軸4とサポートメタルホルダ2との係合を独
立するようにしたが、サポートメタルホルダ2が
主軸4に装着された状態でストツパ41がロツド
45に当接するようにしてもよい。この場合、サ
ポートメタル1とサポートメタルホルダ2との結
合がボール20とクサビ状の溝34との嵌合のみ
によつて保持され、保持強度が若干不足するが、
ボール20の押圧力、クサビ状の溝34の形状を
吟味することにより実際上問題とされないように
することも可能である。
に装着した後、サポートメタル1とサポートメタ
ルホルダ2を引き抜く必要がある。第7図はこの
状態を示す。すなわち、主軸4にはストツパ41
が設けられ、前記の引き抜き時にはストツパ41
がアンロツク機構28のロツド45を押し込み方
向に押圧する。従つてボール32とクサビ状の溝
23との嵌合が解放される。一方、ボール20と
クサビ状の溝34との嵌合はそのままに保持され
るが、ホルダ部25のテーパ部42と主軸42の
テーパとがより堅く嵌合し、かつラム8にサポー
トメタル1が保持機構6により堅く固定されるた
め、主軸4を第7図の右方向(引き出し方向)に
移動することによりボール20とクサビ状の溝3
4との嵌合が外れ、サポートメタルホルダ2とサ
ポートメタル1との係止は解放される。なおまた
前記説明ではストツパ41とロツド45との係合
と主軸4とサポートメタルホルダ2との係合を独
立するようにしたが、サポートメタルホルダ2が
主軸4に装着された状態でストツパ41がロツド
45に当接するようにしてもよい。この場合、サ
ポートメタル1とサポートメタルホルダ2との結
合がボール20とクサビ状の溝34との嵌合のみ
によつて保持され、保持強度が若干不足するが、
ボール20の押圧力、クサビ状の溝34の形状を
吟味することにより実際上問題とされないように
することも可能である。
以上の如き構造のサポートメタル1およびサポ
ートメタルホルダ2を用いることにより、これ等
の結合体をマガジンから主軸4を介し、ワーク3
の加工位置に自動搬送でき、かつサポートメタル
1のみを保持機構6および移動保持機構7により
ラム8に沿つて定位置に移動し固定することがで
きる。これにより手動による段取り換が不必要と
なり、機械を停止することなく自動段取りが効率
的に行われる。従つて生産性を大巾に向上するこ
とができる。
ートメタルホルダ2を用いることにより、これ等
の結合体をマガジンから主軸4を介し、ワーク3
の加工位置に自動搬送でき、かつサポートメタル
1のみを保持機構6および移動保持機構7により
ラム8に沿つて定位置に移動し固定することがで
きる。これにより手動による段取り換が不必要と
なり、機械を停止することなく自動段取りが効率
的に行われる。従つて生産性を大巾に向上するこ
とができる。
本実施例において、ロツク機構27、アンロツ
ク機構28および振れ防止部材26を前記の如き
構造のものとしたがこれに限定するものでない。
またサポートメタル1およびサポートメタルホル
ダ2はワーク3の形状に合わせ、複数種類のもの
が同一のマガジン内に収納され、順次、必要に応
じて加工位置に自動搬送されるようにしても勿論
構わない。
ク機構28および振れ防止部材26を前記の如き
構造のものとしたがこれに限定するものでない。
またサポートメタル1およびサポートメタルホル
ダ2はワーク3の形状に合わせ、複数種類のもの
が同一のマガジン内に収納され、順次、必要に応
じて加工位置に自動搬送されるようにしても勿論
構わない。
考案の効果
以上の説明によつて明らかな如く、本考案によ
れば、ラインボーリングバを枢支するサポートメ
タルを必要に応じ、自動搬送でき、段取り時間を
短縮できると共に、機械停止をすることなく、段
取り換えができ、生産性を向上し得る効果が上げ
ることができる。
れば、ラインボーリングバを枢支するサポートメ
タルを必要に応じ、自動搬送でき、段取り時間を
短縮できると共に、機械停止をすることなく、段
取り換えができ、生産性を向上し得る効果が上げ
ることができる。
第1図は本考案一実施例のサポートメタルの取
付状態を示す一部側面図、第2図は実施例のサポ
ートメタルの側面を示すもので、第3図の−
線断面図、第3図は第2図の正面図、第4図は実
施例のサポートメタルホルダの側面を示すもの
で、第5図の−線断面図、第5図は第4図の
正面図、第6図および第7図は実施例の作用を説
明するための側面断面図、第8図は実施例サポー
トメタルとサポートメタルホルダとの振り止め状
態を説明するための正面図である。 1……サポートメタル、2……サポートメタル
ホルダ、3……ワーク、4……主軸、5……ライ
ンボーリングバ、6……保持機構、7……移動保
持機構、8……ラム、9……摺動部、10……案
内部、11……蟻溝、12……ブロツク、13,
30,38……ボルト、14……軸受孔、15…
…軸受部材、16……突出部、17……ブツシ
ユ、18,33,35……貫通孔、19……支持
板、20,32……ボール、21,46……スプ
リング、22,48……折曲部、23,34……
クサビ状の溝、24……係止部、25……ホルダ
部、26……振れ止め部材、27……ロツク機
構、28……アンロツク機構、29……ブロツク
状部材、31……中間ブロツク、36……前面、
37……端面、39……位置決めピン、40,4
5……ロツド、41……ストツパ、42……テー
パ部、43……把持部、44……プルスタツド、
47……小径部。
付状態を示す一部側面図、第2図は実施例のサポ
ートメタルの側面を示すもので、第3図の−
線断面図、第3図は第2図の正面図、第4図は実
施例のサポートメタルホルダの側面を示すもの
で、第5図の−線断面図、第5図は第4図の
正面図、第6図および第7図は実施例の作用を説
明するための側面断面図、第8図は実施例サポー
トメタルとサポートメタルホルダとの振り止め状
態を説明するための正面図である。 1……サポートメタル、2……サポートメタル
ホルダ、3……ワーク、4……主軸、5……ライ
ンボーリングバ、6……保持機構、7……移動保
持機構、8……ラム、9……摺動部、10……案
内部、11……蟻溝、12……ブロツク、13,
30,38……ボルト、14……軸受孔、15…
…軸受部材、16……突出部、17……ブツシ
ユ、18,33,35……貫通孔、19……支持
板、20,32……ボール、21,46……スプ
リング、22,48……折曲部、23,34……
クサビ状の溝、24……係止部、25……ホルダ
部、26……振れ止め部材、27……ロツク機
構、28……アンロツク機構、29……ブロツク
状部材、31……中間ブロツク、36……前面、
37……端面、39……位置決めピン、40,4
5……ロツド、41……ストツパ、42……テー
パ部、43……把持部、44……プルスタツド、
47……小径部。
Claims (1)
- 加工位置において、小径長尺のラインボーリン
グバを支持すると共に、前記加工位置近傍にある
ラムと機械の自動工具交換装置のマガジンに着脱
可能に係合し、機械の主軸に装着されて前記ラム
およびマガジン間を往復動すべく形成される支持
装置において、前記ラムに摺動可能に係合すると
共に、前記ラインボーリングバを枢支する軸受孔
を有するサポートメタルと、該サポートメタルに
着脱可能に係合すると共に、前記サポートメタル
に係止する係止部および前記主軸およびマガジン
のテーパ部に嵌合するホルダ部とを有するサポー
トメタルホルダと、該サポートメタルホルダ側に
固定され、前記サポートメタルとの係合時に該サ
ポートメタルとサポートメタルホルダ間の相対ず
れを防止すべく前記サポートメタルに係合する振
れ防止部材と、更にまた前記サポートメタルホル
ダの係止部およびこれに係合する前記サポートメ
タル間に設けられ、アンロツク機構を付設してな
るロツク機構とを有することを特徴とするライン
ボーリングバを支持する自動交換可能の支持装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077087U JPH0410967Y2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077087U JPH0410967Y2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120713U JPS63120713U (ja) | 1988-08-04 |
| JPH0410967Y2 true JPH0410967Y2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=30797376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1077087U Expired JPH0410967Y2 (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410967Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1077087U patent/JPH0410967Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63120713U (ja) | 1988-08-04 |
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