JPH0411068A - コーティング着色ポリエステル繊維布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コーテイング膜との接着性に優れ、さらに染
料移行性のないポリエステル繊維からなるコーティング
布帛を製造する方法に関する。

［従来の技術］ 従来から産業資材用途やスポーツ衣料用途などに撥水性
、防水性、透湿防水性などの性能を有するコーティング
加工が数多く行なわれている。

これらのコーティング布帛に使用される繊維素材は、ナ
イロン系繊維が主である。

しかし、ナイロン系繊維は寸法安定性、防シワ性などの
機械的特性に弱点を有する上に、耐光性、湿潤堅牢性、
耐塩素堅牢性などに本質的な欠点を有するものである。

これに対し、機械的特性にすぐれ、ウオツシュアンドウ
ェア性などの機能を有するポリエステル繊維をコーティ
ング基布素材として使用する動きが高まってきている。

しかし、ポリエステル繊維布帛においては、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂あるいは塩ビ系樹脂などでコーテ
ィングした場合、コーテイング膜との接着性に劣り、さ
らにポリエステル繊維の分散染料染色品の場合は、該染
料が繊維と接触しているコーテイング膜内に経時的に移
行し汚染するという致命的欠点を有する。

かかるコーテイング膜とポリエステル繊維との接着性を
改善する方法としては、たとえばコーティング皮膜を別
の接着剤で接着するなどの手段が採用されている。

また、後者の染料移行は、ポリエステルが、たとえばナ
イロンのように酸性染料との化学結合による染着機構を
とるものではなく、分散染料の分子を、繊維基質を弛緩
して物理的に押し込んで染色するものであることと、さ
らに分散染料は有機溶剤や合成樹脂に対し溶解性、親和
性を有することとが相乗的に作用して、繊維内の分散染
料がコーティング被膜層に移行するものと考えられる。

この現象は、特に、濃色染色されたポリエステル繊維と
、淡色または白色のコーテイング膜が接触する場合にお
いて顕著であり、濃色側の染料で淡色または白色のコー
テイング面が著しく汚染される。

このような事実が厳然と存在するために、ポリエステル
のコーティング布帛の需要は伸びず、性能が劣ってもナ
イロンや木綿あるいはカチオン可染性ポリエステル素材
からなるコーティング布帛を使用しているのが現状であ
る。

ポリエステル繊維布帛のコーティング加工物のかかる移
行汚染を防止する方法としては、■　特開昭５９−８２
４６９号公報、特開昭６２−２８４８４号公報で提案さ
れているような、メラミンまたはメラミン誘導体を蒸熱
加工により架橋膜を形成し、この膜に、さらにプラズマ
処理する方法、 ■　特開昭６１−９７４６７号公報のような、単に繊維
表層部をプラズマ処理するという方法、あるいは、特開
昭６１−４５７８４号公報のような、フッ素ガス中でプ
ラズマ処理してフッ素系重合物を付着させる方法 などが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、コーテイング膜とポリエステル繊維との接着性
を改善するために、別に接着剤を塗布するような方法で
は、コーティング布帛の風合が粗硬になり、商品的価値
の低いものしか得られないという欠点があった。

また、染料移行を防止する上述の■の方法は、繊維構造
物の形体に制約があり、また厚いメラミン被膜による風
合の変化が大きいという欠点があった。また、■の方法
は、低温プラズマを発生させるための特殊な真空容器が
必要である上に、完全に乾燥する必要があり、処理に長
時間を要するという欠点があり、企業的見地からすれば
、極めて生産性に欠けるという欠点があった。

本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、ポリエステル
繊維布帛でありながら、コーテイング膜との接着性に優
れ、さらに、分散染料の移行防止性にも優れるという２
重の効果を同時に有する優れたコーティング布帛を製造
する技術を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明はかかる目的を達成するため、次のような構成を
採用する。

すなわち、本発明のコーティング布帛の製造方法は、ポ
リエステル繊維布帛を紫外線照射した後、コーティング
加工することを特徴とするものであり、また、ポリエス
テル繊維布帛を紫外線照射した後、分散染料で染色し、
次いでコーティング加工することを特徴とするものであ
り、さらに、また、ポリエステル繊維を分散染料で染色
した後、紫外線照射し、次いでコーティング加工するこ
とを特徴とするものである。

［作用］ 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明でいう分散染料で染色し得るポリエステル繊維と
しては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートあるいはこれらに第３成分、たとえばイソ
フタル酸スルホネート、アジピン酸、イソフタル酸、ポ
リエチレングリコールなどを共重合またはブレンドして
得られる繊維などを使用することができるが、好ましく
はかたいポリマ、たとえば、ポリエチレンテレフタレー
トやポリブチレンテレフタレートからなる繊維が主体で
ある。

かかる繊維からなる布帛としては、織編物、不織布など
を使用することができる。

なお、上述のポリエステル繊維に他の繊維、たとえば木
綿、羊毛、ナイロンなどを、上述の本発明の効果を阻害
しない範囲内で混用してもさしつかえない。

本発明でいう分散染料とは、通常ポリエステル繊維に適
用される公知のポリエステルに拡散しうる分散染料であ
ればよく、特殊な染料である必要はない。また、かかる
分散染料でポリエステル繊維を染色する方法も、通常該
繊維を染色する際に使用されている方法でよく、特に選
択する必要はない。

本発明は、ポリエステル繊維布帛を、分散染料で染色す
る前または後のいずれの段階で紫外線を°照射しても目
的とする効果が達成される。

すなわち、ポリエステル繊維の表面を紫外線照射するこ
とにより、該繊維表面に官能基が形成され、さらに、該
繊維表面基質に分子配列または構造に変化が起き、接着
性が改善されるとともに、分散染料の移行が阻止される
ものと推定される。

かかる接着性ならびに染料移行阻止効果は、コーティン
グ加工した布帛において、顕著にあられれる。

本発明でいう紫外線照射は、公知の装置を使用すること
ができ、光源としては、高圧水銀ランプ、メタルハライ
ドランプ、クセノンランプ、低圧水銀ランプなどを使用
することができ、特に限定されるものではない。

しかし、かかる光源として、好ましくは３００ｎｍより
大きい波長はできるだけ少ないものがよく、３００ｎｍ
以下の波長を多く含むものがよい。特に、１８４．９ｒ
＋ｍならびに２５３．７ｎｍにピークを持つ低圧水銀ラ
ンプが好ましく使用される。すなわち、３００ｎｍ以下
の紫外線は、前述の接着性改善と染料移行防止効果に優
れていることにもまして、分散染料を分解しないという
特異な効果を有するのである。

照射照度は、好ましくは３ｍｗ／ｃａｒ以上、さらに好
ましくは１０ｎｖ／ｃｎｆ以上、特に好ましくは３０ｍ
ｗ／ｃｆｌｆ以上で、好ましくは数秒から数十分の時間
という条件が使用できるが、別にかかる条件に限定され
るものではない。かかる照射条件は、目的に応じて照度
と処理時間の組み合せを設定するのが好ましい。

本発明の紫外線照射は、目的に応じて常圧雰囲気のみな
らず減圧あるいは加圧雰囲気で実施してもよい。

本発明でいうコーティング加工とは、一般におこなわれ
るコーティング方法であって、特に限定されるものでは
ない。

すなわち、ポリエステル繊維布帛面の少くなくとも片面
に、デイツプニップ方式、浸漬方式、乾式コーティング
方式、湿式コーティング方式あるいはラミート方式等の
方法により、樹脂皮膜を付与するものである。

ここでいう樹脂としては、通常コーティング加工に使用
される合成樹脂を使用することができるが、好ましくは
ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル系樹脂またはポリ酢酸ビニル系樹脂などを使用する
ことができる。かかる樹脂は分散染料の染料移行がはげ
しく起こるものであるが、本発明により、実用的なレベ
ルまで簡単に改善することができる。特に、上述の樹脂
からなる乾式コーテイング物、湿式コーテイング物なら
びにラミネート物に効果が著しい。

［実施例］ 以下、実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は
これらの実施例によって限定されるものではない。

また、実施例、比較例中の染料移行汚染堅ろう性の評価
は次の方法にしたがっておこなった。

試験片（５ｃｃｎＸ５ｃｍ）のコーテイング面と試験片
と同一の白布に同一の樹脂をコーティングした添付片（
５ｃｍＸ５ａｎ）のコーテイング面が接触するようにガ
ラス板２枚の間にはさみ込んだ後、そのガラス板の上に
４．５ｋｇ荷重をかけて、恒温加熱処理機で１２０℃×
８０分の熱処理をおこなう。

その結果、添付白布の染料汚染状態をグレースケールで
判定し、これを等級で示して、染料移行汚染堅牢性とし
て評価した。

また、コーテイング膜の接着性は月Ｓ　Ｋ−６３２８−
１９７７法によって評価した。

実施例１〜５、比較例１ 経糸に５０デニール２４フイラメント、緯糸に７５デニ
ール３６フイラメントをそれぞれ用いてなるポリエチレ
ンテレフタレートフィラメント製平織物を常法により精
練し、１８０℃の温度で１分間のヒートセットを施した
。

次いで、分散染料レゾリン・ブルーＦＢＬ（Ｒｅｓｏｌ
ｉｎ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ）　３％ｏｗｌの濃度で１３０
℃で６５分間の染色をおこない、常法により還元洗浄、
水洗後、１７０℃の温度でヒートセットした。

この染色布帛を、次に示す条件で紫外線照射した後、照
射した面に、ポリエステル系ポリウレタン樹脂（クリス
ボン８００６ＨＶ：三洋化成株式会社製）のジメチルホ
ルムアミド溶液をナイフコーターでコーティングし、湿
式法で凝固し、塗布量２５ｇ／ｒｒｒでコーティング加
工した。

このコーティング布帛の染料移行防止性を評価して、結
果を表１に示した。

（紫外線照射条件） 光源：低圧水銀ランプ（東芝ライチック（横裂）照射強
度：　４０　ｍｙ／Ｃｒ１（波長２５３．７ｎｍ）処理
時間＝０．５〜２０分 表１ 実施例１〜５のものは、照射時間とともに染料移行防止
性能が向上しており、特に５分以上の紫外線照射で特に
優れたレベルに到達しているのがわかる。また、コーテ
イング膜の剥離強力も実施例のものはいずれも比較例１
のものに比して高い値を示した。

実施例６ 実施例１と同様に作成した染色布帛に、フィルターで３
００ｎｍ以下の紫外線をカットした照射強度４０ｍｖ／
ｃａｒの高圧水銀ランプ（岩崎電機■製）を用いて、２
０分間照射した。

照射後の染色布帛はやや色が褪色していた。

しかし、この布帛に実施例１と同様にコーティング加工
したものの染料移行防止性は３級で、剥離強力は７３０
　ｇ／ｃｍであり、いずれも比較例１よりよい値を示し
た。

実施例７、比較例２ 経糸７５デニール２４フイラメント、緯糸７５デニール
４８フイラメントのポリエチレンテレフタレート繊維綾
織物を常法により精練した後、１８０℃で１分のヒート
セットをおこなった。

該セット布帛を実施例１〜５と同一光源で５０ｍｙ／ｃ
ｎｆ（波長２５３．７ｎｍ）の照度で１０分間照射処理
をおこなった後、レゾリン・ブルーＦＢＬ（分散染料）
３％ｏｖｆで１３０℃で６０分染色し、常法により還元
洗浄、水洗、１６０℃ヒートセットをおこなった。次い
で、実施例１〜５と同様にコーティング加工した。

これらのコーティング布帛の染料移行堅牢性は３〜４級
で、剥離強力は１０２０　ｇ／ｃｍであった。

比較のために、紫外線を照射しないで上述実施例７と同
様に染色、コーティング加工した（比較例２）。

このコーティング布帛の染料移行堅牢性は、１級であっ
た。

［発明の効果コ 本発明は、分散染料によって染色されたポリエステル繊
維布帛をコーティング加工したものであるにもかかわら
ず、分散染料移行防止性にすぐれ、さらに該コーテング
膜の接着性に優れたコーティング布帛を提供することが
できる。

本発明によれば、産業資材用途やスポーツ衣料用途に極
めて有効な防汚染性コーティング布帛を提供することが
できる。

特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル繊維布帛を紫外線照射した後、コー
   ティング加工することを特徴とするコーティング布帛の
   製造方法。
2. （２）ポリエステル繊維布帛を紫外線照射した後、分散
   染料で染色し、次いでコーティング加工することを特徴
   とするコーティング布帛の製造方法。
3. （３）ポリエステル繊維を分散染料で染色した後、紫外
   線照射し、次いでコーティング加工することを特徴とす
   るコーティング布帛の製造方法。
4. （４）紫外線が、３００ｎｍ以下の波長を有する紫外成
   分を含む請求項（１）、（２）または（３）記載のコー
   ティング布帛の製造方法。