JPH0314677A - ポリエステル系繊維構造物の加工法 - Google Patents
ポリエステル系繊維構造物の加工法Info
- Publication number
- JPH0314677A JPH0314677A JP1145881A JP14588189A JPH0314677A JP H0314677 A JPH0314677 A JP H0314677A JP 1145881 A JP1145881 A JP 1145881A JP 14588189 A JP14588189 A JP 14588189A JP H0314677 A JPH0314677 A JP H0314677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- polyester
- gas
- polymerizable gas
- plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、染色堅ろう度、特に染料移行性が防止された
ポリエステル系繊維構造物の加工法に関するものである
。
ポリエステル系繊維構造物の加工法に関するものである
。
［従来の技術コ
従来から産業資材用途やスポーツ衣料用途などに撥水性
、防水性、透湿防水性などの性能を有するコーティング
加工が数多く行なわれている。
、防水性、透湿防水性などの性能を有するコーティング
加工が数多く行なわれている。
これらのコーティング布帛に使用される繊維素材は、ナ
イロン系繊維が主である。
イロン系繊維が主である。
しかし、ナイロン系繊維は寸法安定性、防シワ性などの
機械的特性に加え、耐光性、湿潤堅ろう度、耐塩素堅ろ
う度などに本質的な欠点を伴なうものである。
機械的特性に加え、耐光性、湿潤堅ろう度、耐塩素堅ろ
う度などに本質的な欠点を伴なうものである。
これに対し、機械的特性にすぐれ、ウオッシュアンドウ
ェア性などの機能を有するポリエステル系繊維をコーテ
ィング基布として使用する動きが高まってきている。
ェア性などの機能を有するポリエステル系繊維をコーテ
ィング基布として使用する動きが高まってきている。
しかし、ポリエステル系繊維をアクリル、ウレタン、塩
ビなどでコーティングした場合、染着した分散染料が繊
維と接触している膜内に経時的に移行し汚染するという
致命的欠点がある。
ビなどでコーティングした場合、染着した分散染料が繊
維と接触している膜内に経時的に移行し汚染するという
致命的欠点がある。
したがって、需要が伸びず、そのため、性能が劣っても
ナイロン、木綿あるいはカチオン可染ポリエステル素材
を使用しているのが現状である。
ナイロン、木綿あるいはカチオン可染ポリエステル素材
を使用しているのが現状である。
コーティング加工物の移行汚染を防止する方法としては
、例えば特開昭５９−８２４６９号公報、特開昭６２−
２８４８４号公報がある。これらは、メラミン又はメラ
ミン誘導体を蒸熱加工により架橋膜を形成し、さらにプ
ラズマ処理で架橋を促進させるものであるが、この方法
は、繊維構造物の形体に制約があり、また厚いメラミン
被膜による風合の変化がある。
、例えば特開昭５９−８２４６９号公報、特開昭６２−
２８４８４号公報がある。これらは、メラミン又はメラ
ミン誘導体を蒸熱加工により架橋膜を形成し、さらにプ
ラズマ処理で架橋を促進させるものであるが、この方法
は、繊維構造物の形体に制約があり、また厚いメラミン
被膜による風合の変化がある。
また特開昭６１−９７４６７号公報には、繊維表層部を
プラズマにより架橋する方法が提案されているが、この
方法ば、繊維束の内層糸及び織物交錯部分を効果的に架
橋することが困難で、処理に長時間を要するため、生産
性に問題がある。
プラズマにより架橋する方法が提案されているが、この
方法ば、繊維束の内層糸及び織物交錯部分を効果的に架
橋することが困難で、処理に長時間を要するため、生産
性に問題がある。
さらに、繊維表層部のポリマー構造の変化による、色の
変化を呈するなどの問題がある。
変化を呈するなどの問題がある。
また、特開昭６２−４５７８４号公報には、コーティン
グ面にフッ素系ガスプラズマ重合物を付着させる方法が
提示されているが、この方法はコーティング膜への移行
を防止するのではなく、膜に移行した染料の他への移行
を防止するもので透湿性が低下したり、また非コーティ
ング部の染料は他に移行するなどの問題がある。
グ面にフッ素系ガスプラズマ重合物を付着させる方法が
提示されているが、この方法はコーティング膜への移行
を防止するのではなく、膜に移行した染料の他への移行
を防止するもので透湿性が低下したり、また非コーティ
ング部の染料は他に移行するなどの問題がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、分散染料の移行防止性にすぐれた繊維
構造物の加工法を提供することにある。
構造物の加工法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明はかかる目的を達成するため、次のような構成を
有する。
有する。
（１）分散染料により着色されたポリエステル系繊維を
重合性ガス雰囲気中で低温プラズマ処理して繊維表面に
重合膜を形威した後、非重合性ガス雰囲気中で低温プラ
ズマ処理して、該重合膜を架橋することを特徴とするポ
リエステル系繊維構造物の加工法。
重合性ガス雰囲気中で低温プラズマ処理して繊維表面に
重合膜を形威した後、非重合性ガス雰囲気中で低温プラ
ズマ処理して、該重合膜を架橋することを特徴とするポ
リエステル系繊維構造物の加工法。
■ 重合性ガスが、エタン，エチレン，アセチレンなど
の炭化水素ガス、Ｃ２ Ｆ４ ＋ Ｃ２ Ｆ ６ ｐ
Ｃ３ Ｆｅ，Ｃ３ Ｆ＋３，Ｃ４ Ｆ８などの含フッ素
ガス、ビニルトリメトキシシラン，メチルトリエトキシ
シラン，メチルトリメトキシシランなどのシランガスか
ら選ばれた少なくとも１種である（１）に記載のポリエ
ステル系繊維構造物の加工法。
の炭化水素ガス、Ｃ２ Ｆ４ ＋ Ｃ２ Ｆ ６ ｐ
Ｃ３ Ｆｅ，Ｃ３ Ｆ＋３，Ｃ４ Ｆ８などの含フッ素
ガス、ビニルトリメトキシシラン，メチルトリエトキシ
シラン，メチルトリメトキシシランなどのシランガスか
ら選ばれた少なくとも１種である（１）に記載のポリエ
ステル系繊維構造物の加工法。
（３）非重合性ガスが、Ａｒ，Ｎ２，Ｈｅ、ＣＯ、ＣＯ
２、Ｏ２、空気，水蒸気から選ばれた少なくとも１種で
ある（１）に記載のポリエステル系繊維構造物の加工法
。
２、Ｏ２、空気，水蒸気から選ばれた少なくとも１種で
ある（１）に記載のポリエステル系繊維構造物の加工法
。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で言うポリエステル系繊維構造物とは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレートある
いはこれらに第３成分、たとえばイソフタル酸スルホネ
ート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコ
ールなどを共重合または、ブレンドして得られる繊維、
この繊維からなる原綿、この繊維からなる織編物、不織
布などを意味する。
レンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレートある
いはこれらに第３成分、たとえばイソフタル酸スルホネ
ート、アジピン酸、イソフタル酸、ポリエチレングリコ
ールなどを共重合または、ブレンドして得られる繊維、
この繊維からなる原綿、この繊維からなる織編物、不織
布などを意味する。
なお、かかるポリエステル系繊維に他の繊維、たとえば
木綿、羊毛、ナイロンなどを本発明の効果を阻害しない
範囲内で混用しても差支えない。
木綿、羊毛、ナイロンなどを本発明の効果を阻害しない
範囲内で混用しても差支えない。
本発明で言う分散染料とは、通常ポリエステル系繊維に
適用される公知のポリエステルに拡散しうる分散染料で
あり、特殊な染料である必要はない。また、かかる分散
染料でポリエステル系繊維を染色する方法も、通常行な
われる方法でよく、特に選択する必要もない。
適用される公知のポリエステルに拡散しうる分散染料で
あり、特殊な染料である必要はない。また、かかる分散
染料でポリエステル系繊維を染色する方法も、通常行な
われる方法でよく、特に選択する必要もない。
本発明の骨子は、分散染料で着色されたポリエステル系
繊維表面に重合性ガス雰囲気中で低温プラズマによるプ
ラズマ重合膜を形或し、さらに非重合性ガス雰囲気中で
低温プラズマ処理して、重合膜を架橋するものであり、
得られる重合膜の厚さは０．０１μ以上、好ましくは０
．０５〜１０μである。
繊維表面に重合性ガス雰囲気中で低温プラズマによるプ
ラズマ重合膜を形或し、さらに非重合性ガス雰囲気中で
低温プラズマ処理して、重合膜を架橋するものであり、
得られる重合膜の厚さは０．０１μ以上、好ましくは０
．０５〜１０μである。
本発明の低温プラズマとは、ガスに高電圧を印加するこ
とによって発生する放電を意味するものであり、かかる
放電には、火花放電、コロナ放電、グロー放電など種々
の形態のものがあるが、本発明に好適な放電形態は、繊
維に損傷を与えないこと、ならびに放電が均一であるグ
ロー放電が好ましい。
とによって発生する放電を意味するものであり、かかる
放電には、火花放電、コロナ放電、グロー放電など種々
の形態のものがあるが、本発明に好適な放電形態は、繊
維に損傷を与えないこと、ならびに放電が均一であるグ
ロー放電が好ましい。
グロー放電は５０Ｔｏｒｒ以下、さらには２０Ｔｏｒｒ
以下、特に好ましくは０．０１〜１０Ｔｏｒｒの減圧下
のガス雰囲気中で高電圧を印加して発生させる。
以下、特に好ましくは０．０１〜１０Ｔｏｒｒの減圧下
のガス雰囲気中で高電圧を印加して発生させる。
低温プラズマによるプラズマ重合とは、重合性を有する
ガスを低温プラズマにより気相で重合し、被処理物に重
合物を析出（重合膜の形成）させるもので、本発明で使
用するガスとしては、重合性を有するものであれば、特
に制約はない。架橋皮膜形成性から、エタン、エチレン
、アセチレン、などの炭化水素ガスや、Ｃ２Ｆ４、Ｃ２
Ｆ６、ｃ３ Ｆ’、Ｃ３ Ｆ’ｓ Ｃａ Ｆ８、などの
含フッ素ガス、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、メチルトリメトキシシランなどのシラ
ンガスの少なくとも１種を用いる。これらは重合のしや
すさ、後で処理する非重合性ガスプラズマによる架橋性
の点から好ましい。
ガスを低温プラズマにより気相で重合し、被処理物に重
合物を析出（重合膜の形成）させるもので、本発明で使
用するガスとしては、重合性を有するものであれば、特
に制約はない。架橋皮膜形成性から、エタン、エチレン
、アセチレン、などの炭化水素ガスや、Ｃ２Ｆ４、Ｃ２
Ｆ６、ｃ３ Ｆ’、Ｃ３ Ｆ’ｓ Ｃａ Ｆ８、などの
含フッ素ガス、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、メチルトリメトキシシランなどのシラ
ンガスの少なくとも１種を用いる。これらは重合のしや
すさ、後で処理する非重合性ガスプラズマによる架橋性
の点から好ましい。
本発明のプラズマ重合は０．０１〜１０Ｔｏｒｒ，好ま
しくは０．１〜５Ｔｏｒｒの減圧下で通常数秒から数分
の範囲であるが、長くとも５分間程度の範囲で選択する
。
しくは０．１〜５Ｔｏｒｒの減圧下で通常数秒から数分
の範囲であるが、長くとも５分間程度の範囲で選択する
。
本発明の非重合性ガスプラズマとは、重合性を有しない
ガスを減圧下でプラズマ化するもので、ガスの種類とし
ては、Ａｒ，Ｎ２ 、ＨｅＳＣＯ２、ＣＯ１０２、空気
、水蒸気などが例示できる。かかるガスの中でも、Ａｒ
，Ｎ２ 、Ｈｅ，Ｃｏなどが架橋効率の点で好ましい。
ガスを減圧下でプラズマ化するもので、ガスの種類とし
ては、Ａｒ，Ｎ２ 、ＨｅＳＣＯ２、ＣＯ１０２、空気
、水蒸気などが例示できる。かかるガスの中でも、Ａｒ
，Ｎ２ 、Ｈｅ，Ｃｏなどが架橋効率の点で好ましい。
非重合性ガスプラズマは、０． ０ １〜５ ０Ｔｏ
ｒｒ，好ましくは０．１〜ｌＱＴｏｒｒの減圧下で、通
常５秒〜１８０秒の範囲で行なわれる。
ｒｒ，好ましくは０．１〜ｌＱＴｏｒｒの減圧下で、通
常５秒〜１８０秒の範囲で行なわれる。
以下実施例により、詳細に説明するが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
なお、実施例中の測定方法、コーティング方法は以下に
示す方法による。
示す方法による。
［実施例］
■染料移行性
コーティング布帛をポリエステル１００％の白色タフタ
と重ね合せて、これにに１ ｋｇの荷重をかけ１００℃
×４８時間熱処理し、染料が白色タフタに移行して汚染
する程度をＪＩＳ−ＬＯ８０５に準じて汚染用グレース
ケールで評価した。
と重ね合せて、これにに１ ｋｇの荷重をかけ１００℃
×４８時間熱処理し、染料が白色タフタに移行して汚染
する程度をＪＩＳ−ＬＯ８０５に準じて汚染用グレース
ケールで評価した。
■コーティング方法
コーティング樹脂液組成
ハイドラン ＨＷ−１１１ ８０部（Ｈ
ｙｄｏｒａｎ ＨＷ−１１１） （大日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）ハイドラン
ＨＷ− １ ４ ０ ２ ０（Ｈｙｄｏ
ｒａｎ ＨＷ−１４０） （犬日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）デック シリ
コーン ソフナー５００ ３（Ｄｉｅ Ｓｉｌｉｃｏ
ｎｅ Ｓｏｆｔｎｅｔ ５００）（大日本インキ■製：
シリコーン柔軟剤）デカミン ＡＰＭ
２（Ｄｅｃｋａｍｉｎ ＡＰＭ） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂）カタリスト
３７６ ０．２（Ｃａｔａｒｉｓｔ
３７６） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂用触媒）ボンコ
ート ｖ４ （Ｖｏｎｃｏｒｔ Ｖ） （大日本インキ■製：アクリル系増粘剤）アンモニア水
０． ４上記樹脂液をフロー
コーティングナイフ方式でコーティングし、１００℃×
６０秒間乾燥し、さらに１６０℃×３０秒間熱処理した
。コーティング樹脂の塗布量はいずれもＬｏｇ／ｒｒ？
である。
ｙｄｏｒａｎ ＨＷ−１１１） （大日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）ハイドラン
ＨＷ− １ ４ ０ ２ ０（Ｈｙｄｏ
ｒａｎ ＨＷ−１４０） （犬日本インキ■製：水系ウレタン樹脂）デック シリ
コーン ソフナー５００ ３（Ｄｉｅ Ｓｉｌｉｃｏ
ｎｅ Ｓｏｆｔｎｅｔ ５００）（大日本インキ■製：
シリコーン柔軟剤）デカミン ＡＰＭ
２（Ｄｅｃｋａｍｉｎ ＡＰＭ） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂）カタリスト
３７６ ０．２（Ｃａｔａｒｉｓｔ
３７６） （大日本インキ■製：水系メラミン樹脂用触媒）ボンコ
ート ｖ４ （Ｖｏｎｃｏｒｔ Ｖ） （大日本インキ■製：アクリル系増粘剤）アンモニア水
０． ４上記樹脂液をフロー
コーティングナイフ方式でコーティングし、１００℃×
６０秒間乾燥し、さらに１６０℃×３０秒間熱処理した
。コーティング樹脂の塗布量はいずれもＬｏｇ／ｒｒ？
である。
実施例１〜１１，比較例１〜８
７５デニール３６フィラメント使いポリエステル糸（東
レ■製）使いタフタ（目付９０ｇ／％）を下記分散液を
用い１３０℃×４５分間染色処理した。
レ■製）使いタフタ（目付９０ｇ／％）を下記分散液を
用い１３０℃×４５分間染色処理した。
リゾＩＪ ’７ ブルー ＦＢＬ ３％ｏ
ｗｌ（Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ）（Ｃ，
Ｉ．ＮａＢｌｕｅ−５６） フィクサーＰＨ ５００ ０．５ｇ／１（Ｐ
Ｈ調製剤） イオネート ＴＤ−２０８ ０．５ｇ／１（三
洋化成■製 均染剤） 染色後、下記組威液で８０℃×２０分間の還元洗浄を行
ない、水洗、乾燥した。
ｗｌ（Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ）（Ｃ，
Ｉ．ＮａＢｌｕｅ−５６） フィクサーＰＨ ５００ ０．５ｇ／１（Ｐ
Ｈ調製剤） イオネート ＴＤ−２０８ ０．５ｇ／１（三
洋化成■製 均染剤） 染色後、下記組威液で８０℃×２０分間の還元洗浄を行
ない、水洗、乾燥した。
（還元洗浄液組成）
ＮａＯＨ ０．３ｇ／Ａ’サン
デットＧ−２９ ０。５ｇ／１（三洋化
成■製 界面活性剤） ハイドロサルファイト １．０ｇ／Ａ’（還
元剤） 次に、下記条件にて重合性ガスプラズマ重合、非重合性
プラズマを行なった。
デットＧ−２９ ０。５ｇ／１（三洋化
成■製 界面活性剤） ハイドロサルファイト １．０ｇ／Ａ’（還
元剤） 次に、下記条件にて重合性ガスプラズマ重合、非重合性
プラズマを行なった。
（重合性ガス低温プラズマ重合）
処理装置
ベルジャータイププラズマ処理装置
ガ ス 第１表参照
ガス量 ６０ｃｃ／ｍｉｎ
圧 力 ０． ３〜０． ５Ｔｏｒｒ処理
時間 １２０秒 印加電力 ４００〜５００Ｗ （非重合性ガス低温プラズマ重合） 処理装置 ベルジャータイププラズマ処理装置 ガ ス Ａｒ ガス量 ４０ｃｃ／ｍｉｎ 圧 力 Ｑ， ６Ｔｏｒｒ 処理時間 ３０〜６０秒 印加電力 ２００〜４００Ｗ 結果を第１表に示した。
時間 １２０秒 印加電力 ４００〜５００Ｗ （非重合性ガス低温プラズマ重合） 処理装置 ベルジャータイププラズマ処理装置 ガ ス Ａｒ ガス量 ４０ｃｃ／ｍｉｎ 圧 力 Ｑ， ６Ｔｏｒｒ 処理時間 ３０〜６０秒 印加電力 ２００〜４００Ｗ 結果を第１表に示した。
以上の結果、本発明によるものは、プラズマ重合物をさ
らに非重合性ガスプラズマで架橋することにより、高い
レベルの分散染料移行防止性を示すのが認められた。
らに非重合性ガスプラズマで架橋することにより、高い
レベルの分散染料移行防止性を示すのが認められた。
［発明の効果］
本発明により、
分散染料移行防止性を備えたポ
リエステル系繊維構造物を提供できる。
特許請求人
東
レ
株
式
ノ＼
ゴズ
社
Claims (3)
- （１）分散染料により着色されたポリエステル系繊維を
重合性ガス雰囲気中で低温プラズマ処理して繊維表面に
重合膜を形成した後、非重合性ガス雰囲気中で低温プラ
ズマ処理して、該重合膜を架橋することを特徴とするポ
リエステル系繊維構造物の加工法。 - （２）重合性ガスが、エタン、エチレン、アセチレンな
どの炭化水素ガス、Ｃ＿２Ｆ＿４、Ｃ＿２Ｆ＿６、Ｃ＿
３Ｆ＿６、Ｃ＿３Ｆ＿８、Ｃ＿４Ｆ＿８などの含フッ素
ガス、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、メチルトリメトキシシランなどのシランガスか
ら選ばれた少なくとも１種である請求項（１）に記載の
ポリエステル系繊維構造物の加工法。 - （３）非重合性ガスが、Ａｒ、Ｎ＿２、Ｈｅ、ＣＯ、Ｃ
Ｏ＿２、Ｏ＿２、空気、水蒸気から選ばれた少なくとも
１種である請求項（１）に記載のポリエステル系繊維構
造物の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145881A JPH0314677A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | ポリエステル系繊維構造物の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145881A JPH0314677A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | ポリエステル系繊維構造物の加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314677A true JPH0314677A (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=15395210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145881A Pending JPH0314677A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | ポリエステル系繊維構造物の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314677A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246451A (en) * | 1991-04-30 | 1993-09-21 | Medtronic, Inc. | Vascular prosthesis and method |
| GB2467409A (en) * | 2010-01-05 | 2010-08-04 | Univ Bolton | Noble/inert gas treatment of a material to increase its resistance to flash fire exposure |
| JP2024078421A (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-10 | シーファー アーゲー | フッ素化ポリマーコーティングを有する物体を生成する方法 |
| US12618194B2 (en) | 2022-11-29 | 2026-05-05 | Sefar Ag | Method of producing an object having a fluorinated polymer coating |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP1145881A patent/JPH0314677A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246451A (en) * | 1991-04-30 | 1993-09-21 | Medtronic, Inc. | Vascular prosthesis and method |
| GB2467409A (en) * | 2010-01-05 | 2010-08-04 | Univ Bolton | Noble/inert gas treatment of a material to increase its resistance to flash fire exposure |
| JP2024078421A (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-10 | シーファー アーゲー | フッ素化ポリマーコーティングを有する物体を生成する方法 |
| US12618194B2 (en) | 2022-11-29 | 2026-05-05 | Sefar Ag | Method of producing an object having a fluorinated polymer coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5985773A (en) | Fabric for tents and a process for preparing the same | |
| JPH0314677A (ja) | ポリエステル系繊維構造物の加工法 | |
| JPH0345138B2 (ja) | ||
| JP4622530B2 (ja) | 花粉付着防止繊維構造物 | |
| JP2701190B2 (ja) | ポリエステル系織編物のコーティング加工方法 | |
| JPH0428827B2 (ja) | ||
| JP2007169865A (ja) | 繊維構造物 | |
| JPH0364547A (ja) | はっ水耐久性布帛 | |
| JP2623936B2 (ja) | コーティング加工布及びその製法 | |
| JPS6183375A (ja) | 繊維構造物の発色性改善方法 | |
| JP3257285B2 (ja) | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造方法 | |
| JPH0152508B2 (ja) | ||
| JPH0241475A (ja) | パラグライダー用基布 | |
| JP2566885B2 (ja) | 深色化繊維構造物及びその製造方法 | |
| JP2906571B2 (ja) | コーティング着色ポリエステル繊維布帛の製造方法 | |
| JPH04174771A (ja) | ポリエステル繊維コーティング布帛およびその製造方法 | |
| JPH10140489A (ja) | ポリエステル系繊維および繊維製品およびその染色方法 | |
| JPH0742661B2 (ja) | コーティング加工剤及びそれによって加工したポリエステル系繊維布帛 | |
| JPH04146279A (ja) | 合成繊維シートのコーティング加工方法 | |
| JPH0457967A (ja) | ポリエステル系コーティング布帛及びその製造方法 | |
| JPS60224878A (ja) | 高発色繊維の製造方法 | |
| JP2942379B2 (ja) | 染料移行性のないコーティング加工布 | |
| JPH04257373A (ja) | 繊維処理剤及びその処理方法 | |
| JPH05287683A (ja) | スエード調立毛布帛の製造方法 | |
| JPH0841781A (ja) | 難燃性ポリエステル系繊維及びその製造法 |