JPH0411081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント、合成樹脂、粘土等により成
形品を製造するための成形型に係り、特に、対向
して配置された型枠の間隔を調節可能な成形型に
関する。

〔従来の技術〕

従来、対向して配置された型枠間の間隔を所定
に保つために、該型枠間をボルト状の間隔調節部
材にて締め付けることにより間隔を調節する成形
型が知られている。また、ワンタツチにて所定間
隔を保つように組立て可能な成形型として、例え
ば、実公昭57−48969号公報記載のものが知られ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、かかる従来の成形型において
は、以下の如き問題点があつた。

即ち、ボルト締めによる成形型においては、ボ
ルト締結・解放作業に手間を要するため、作業性
が悪いという問題があつた。特に、長尺な成形品
を製造する場合には、長尺方向中央部が膨らむこ
とのない様に長手方向複数箇所にてボルト締めす
る必要があり、極めて繁雑な作業を要すると共
に、成形品には該ボルトによる複数の貫通孔がで
きてしまい、成形品取り出し後に該貫通孔を埋め
ねばならず、生産性が悪いばかりか、成形品に不
均一部分が生ずることとなり、製造上好ましくな
いという問題があつた。

また、実公昭57−48969号公報記載の成形型に
おいては、ワンタツチにて成形型を組立て得ると
共に、成形型中央の膨らみを防止することが可能
である。しかし、この公報記載のものはＵ字溝用
の成形品を製造する型であるため、成形型中心部
に間隔調節部材が存在することとなる。このた
め、ボツクスカルバートの様な筒状の長尺成形品
を直立状態で製造する型に適用した場合には、上
述と同様に成形品に好ましくない貫通孔を生ずる
という問題があつた。それでもなお公報記載の締
付装置を、ボツクスカルバートの様な筒状の長尺
成形品を直立状態で製造する型に適用した場合に
は、間隔調節部材が成形品内に埋没しない様に、
例えば、該間隔調節部材の周囲に覆いを備える等
の必要があり、作業性、生産性が悪いという問題
があつた。

発明の構成 本発明は、かかる問題点を解決するためになさ
れたものであつて、鋭意工夫の末、以下の如き構
成を採用することとしたものである。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明の要旨とするところは、 内型の周囲を囲むように内型に対向して配置さ
れた複数の外型部材と、 上記対向する内型又は外型部材の一方の上部に
揺動可能に支承されたロツドと、該ロツドの自由
端に、揺動可能に支承され、先端部に切欠部を有
する締付アームとからなる間隔調節部材と、 上記対向する内型又は外型の他方の上部に設け
られ、上記締付アームの切欠部を引掛けられる引
掛棒と を備え、上記引掛棒に上記切欠部を引掛けた後に
上記締付アームを揺動することにより内型と外型
の間隔を調節可能な、長尺の筒状成形品を直立状
態で成形する成形型であつて、 上記間隔調節部材において、上記切欠部を上記
引掛棒を挟む形状の切欠とし、かつ上記締付アー
ムが、上記ロツドの両端の支承部間を結ぶ線をま
たいで揺動可能となるよう構成すると共に、 隣合う外型の一方の垂直辺外側に水平面内に揺
動可能に支承され、自由端に押さえ部材を有する
クランプ部材をも備え、 該クランプ部材にて、該クランプ部材の支承さ
れた外型の垂直辺に隣の外型の垂直辺を引き付け
ることで外型同士を組み立てるように構成したこ
とを特徴とする成形型にある。

〔作用〕

上記構成よりなる本発明の成形型においては、
対向して配置された一方の型枠上部に支承された
間隔調節部材を揺動し、締付アームの切欠部にて
他方の型枠上部に設けられた引掛棒を引掛けた後
に、上記一方の型枠方向へ締付アームを揺動する
ことにより、他方の型枠は一方の型枠に引き寄せ
られることとなる。このとき、ロツド両端の支承
部間を結ぶ線上に引掛け棒が位置する場合に両型
枠間の間隔は最小となり、さらに締付アームが揺
動されて上記線をまたぐ方向へ引掛け棒が移動さ
れると、両型枠間は、拡開される方向へ押し広げ
られることになる。

また、クランプ部材を揺動して隣合う外型同士
を外から内側へ押し付けて互いの垂直辺同士を強
く接触させる。

この結果、組立状態において、間隔調節部材の
作用により外型の上部はその位置より内側へは入
り込めず、外側へも広がることがない上に、クラ
ンプ部材の作用により外型の中央部はその位置よ
りも外側へ広がることがない。つまり、間隔調節
部材は、間隔を維持する作用を発揮することを一
つの特徴としている。

そして、外型と内型の間にセメント等が注入さ
れた場合の外型に作用する力関係を表示するなら
ば、第１０図の様になる。

即ち、外型は、セメントの圧力ｐにより外部へ
押し広げようとする力を受けるが、中央部ではク
ランプ部材により広がり防止と共に内側への反力
Ｆ２が生じ、一方、上部では間隔調節部材が突つ
張り棒の役目をして外向きの反力Ｆ１を作用さ
せ、下端にも外向きの反力Ｆ３が作用する。

ボルト締結による場合もこの様な釣合関係が達
成される訳であるが、そのために面倒で時間のか
かるボルト締結作業を行わなければならなかつ
た。

これに対し、本発明によれば揺動式の間隔調節
部材とクランプ部材とを特定位置に取り付け、し
かも上部では内側からの突つ張り棒としての作用
を与え、かつ中央部では外側からのクランプ力を
与えることにより、従来面倒な締結作業の末に達
成していた膨らみ防止作用を簡単な操作で確実に
奏することを可能にしたのである。

このとき、締付アームは、ロツドの両端の支承
部間を結ぶ線をまたいで揺動可能となるよう構成
されている。即ち、締付アームは、いわゆるデツ
ドポイントを越えてセツトされる。従つて、水平
方向の荷重に対して間隔調節部材の長さが変化す
ることがない。

また、クランプ部材も水平方向の荷重が加わつ
たとしても、これも揺動されることはない。

そして、ボルトによる場合とのもう一つの大き
な相違として、ボルト締結ではボルトを外型から
内型へ貫通させる必要があつたため、そこにおい
て成形品に貫通孔を発生させるという不具合があ
つたが、これも解消することができる。

これに対し、実公昭57−48969号公報の技術を
そのまま長尺筒状成形品の直立成形型に適用した
ならば、実公昭57−48969号公報の第１１図イの
様に、中央の膨らみは防止できても上部が広がる
おそれがあり、良好な品質の成形品が製造できな
い。

また、実公昭57−48969号公報の技術を、その
配設位置を変更して長尺筒状成形品の直立成形型
に適用しただけでは、第１１図ロの様に、中央の
膨らみを防止できなくなる。

〔実施例〕

次に、本発明の一実施例につき、図面に基づい
て説明する。

第１図、第２図には本発明の成形型を第３図イ
〜ハにはその底型を、第４図イ、ロには拡幅状態
の内型を、第５図イ、ロには縮幅状態の内型を、
第６図イ〜ハには移動側板を、第７図イ、ロには
型枠上部の間隔を調節する間隔調節部材を、第８
図には移動側板下部の固定機構を示す。

本実施例はボツクスカルバート水路用セメント
成形品の成形型であり、成形型１は底型１０と、
底型１０上に設置された内型３０と、内型３０を
囲む様に底型１０の四方に配設された外型５０
と、上型８０と、内型３０の上部に揺動可能に支
承された間隔調節部材９０とからなる。

底型１０は平行に配設されたレール部材１１
ａ，１１ｂと、レール部材１１ａ，１１ｂの中央
にＨ型に配置された桁部材１３ａ〜１３ｃと、桁
部材１３ａ〜１３ｃの上に載置された、第３図ハ
に示す如き断面形状の底型枠１４とからなる。底
型枠１４は、第３図イの如く平面八角形状の開口
部を有する底板１５と、底板１５の辺縁に垂直に
設けられた内外の側板１７ａ，１７ｂと、側板１
７ａ，１７ｂ上に設けられ、成形品１００の下端
に嵌合用段部を形成すべく折曲された天板１９と
からなる略口の字状の枠である。尚、内側板１７
ａの上部全周にはパツキング材を嵌合するための
溝２１ａが設けてあり、外側板１７ｂはレール部
材１１ａ，１１ｂと直交する辺の上部に同様の溝
２１ｂが設けてある。また、天板１９はレール部
材１１ａ，１１ｂと平行な辺において外型５０を
構成する側板５１ａ，５１ｂの下端と連結されて
いる。

内型３０は、成形品製造後取り出し容易とする
ために拡縮可能に構成され、対向して配設された
一対の上から下へ縮幅する第１のくさび形型枠部
材３１ａ，３１ｂと、第１のくさび形型枠部材３
１ａ，３１ｂと隣りあわせに配設された一対の上
から下へ拡幅する第２のくさび形型枠部材３３
ａ，３３ｂとからなり、各くさび形型枠部材間に
は滑動面が形成されている。即ち、第１のくさび
形型枠部材３１ａ，３１ｂの両側端縁には滑動板
３５ａ〜３５ｄが内型３０の内部へ向かい周面３
６ａ，３６ｂに垂直に突設されており、同様に第
２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂには滑動板
３７ａ〜３７ｄが設けられ、各滑動板３５ａ〜３
５ｄ，３７ａ〜３７ｄにより滑動面が形成されて
いる。

ここで、滑動板３７ａ〜３７ｄには中心線上に
各４個の細長いスライド孔３９が設けてあり、滑
動板３５ａ〜３５ｃ及び滑動板３７ａ〜３７ｃを
貫通し、スライド孔３９内を摺動するスライド片
４１が滑動板３５ａ〜３５ｃの所定位置に各４個
ボルト締結により固着されている。スライド片４
１の貫通側端部には摺動ローラ４３が各々設けら
れて滑動板３７ａ〜３７ｃ上を摺動自在とされて
いる。

またアクチユエータ７０が第４図ロに示す如
く、桁部材１３ｃ上にボルト締結されて内型１０
の中心に配設されている。アクチユエータ７０は
油圧シリンダであり、ロツド７１の上端を第１の
くさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ間にリンク４５
を介して配設されたアーム部材４７の中心部下面
に揺動自在にピン接合されている。尚、アクチユ
エータ７０への油圧の供給は図示省略したが桁部
材１３ａ又は１３ｂに設けた開口孔より成形型１
の外部へ導設された油圧管を介して油圧源より供
給される。

次に、外型５０につき説明する。外型５０は、
前述の如く底型１０に下端を連結された側板５１
ａ，５１ｂと、レール部材１１ａ，１１ｂに沿つ
て移動可能な移動側板５１ｃ，５１ｄとからな
る。

移動側板５１ｃ，５１ｄは板材５２からなり、
下部には各２個の車輪５３を備える下部枠５５が
左右に設けられており、下部枠５５の端部には
各々支柱５７が立設されている。支柱５７上部に
は、支柱間に差し渡される様に配設された揺動軸
５９を備え、揺動軸５９の端部には揺動レバー６
１が設けられている。揺動軸５９は第６図ロの如
く、支柱５７の中心部分にて切断された状態とな
つており、該切断部は揺動軸５９に対して偏心す
る偏心軸６３にて接続されている。

偏心軸６３にはリンク６５の一端が軸支されて
おり、リンク６５の他端は板材５２の所定位置に
て軸支されている。また、板材５２は補強材によ
り適当に補強されているが、図示の如く、下部に
非補強部６７を備えている。非補強部６７は後述
の如く、揺動レバー６１を操作した場合にはヒン
ジ部として作用する。

尚、側板５１ａ，５１ｂも、車輪５３の構成を
除き、移動側板５１ｃ，５１ｄと同様の構成であ
る。また、各側板５１ａ〜５１ｄの上部には成形
品１００により水路を形成する際に成形品同士が
嵌合する様に成形品１００の上端に嵌合段部を形
成するための上型８０が設けられている。

内型３０の上端部には間隔調節部材９０が配設
されている。間隔調節部材９０は内型３０の上端
部に一端を揺動可能に軸支されたロツド９１と、
ロツド９１の自由端にナツトにより螺着された押
えアーム９３と、押えアーム９３の自由端に揺動
可能に軸支された締付けアーム９５とからなる。
尚、本実施例ではロツド９１及び押えアーム９３
を合わせて本発明にいうロツドが構成されてい
る。押えアーム９３は図示の如くロツド９１の軸
心に対し上方へ偏心して設けられ、自由端を該軸
心より下方になる様に屈曲されたへの字状を呈し
ており、締付アーム９５は該屈曲された先端に、
支軸９７の中心がロツド部材９１の軸心より下方
になる様に軸支されている。また、締付アーム９
５の自由端には図示の如く外型５０の上端部に設
けられた引掛棒９９を引掛ける切欠部１０１が設
けられ、支軸９７側端部には揺動レバー１０３が
設けられている。

切欠部１０１は第７図イに示す如く、引掛棒９
９を引掛けた後、締付アーム９５を間隔調節方向
（図示反時計方向）へ揺動することにより押えア
ーム９３と締付アーム９５とにより引掛棒９９を
ロツド９１の軸心上にて挟持可能に設けられてい
る。

以上の如く構成されたことにより間隔調節部材
９０は、後述の如く、ロツド両端の支承部間を結
ぶ線Ｄ−Ｄをまたいで締付アーム９５を揺動可能
なのである。

次に、成形型１により成形品１００を製造し、
取り出す際の手順に従つて各構成により実現され
る作用につき説明する。

まず成形型１の組立てにつき説明すると、上述
の如く、底型１０は中心に略ロの字状の凹入部分
を有しており、該凹入部分内に内型３０が収ま
り、内型３０外壁面と底型枠１４の内側板１７ａ
とがパツキング材を介して密着されることにより
内型３０が成形品１００製造可能な状態にされ
る。このとき、アクチユエータ７０は、第１のく
さび形型枠部材３１ａ，３１ｂを下方へ移動する
様作用しており、該下方への移動に伴い、滑動面
３５ａ〜３５ｄ，３７ａ〜３７ｄを介して第２の
くさび形型枠部材３３ａ，３３ｂが拡幅方向へ移
動される。この際、第２のくさび形型枠部材３３
ａ，３３ｂは、予じめ桁部材１３ａ〜１３ｃ上に
接地した状態であり、アクチユエータ７０は底型
１０の中心に設置されているため、何ら位置合せ
をすることなく底型枠１４に密着する位置へ移動
される。ここで、底型１０の底部に該当する部分
を桁部材１３ａ〜１３ｃにて構成したことによ
り、第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂの接
地面積が小さいため拡縮移動の際の接地部の摩擦
力が小さく、上述の動作が円滑に実行されてい
る。

次に、外型５０が組み立てられる。移動側板５
１ｃ，５１ｄが所定の位置まで移動され、隣り合
う側板同士がクランプ１０９により締付けられ
る。この際、各側板５１ａ〜５１ｄは第６図イに
て実線で示される如く底型１０に対して垂直とな
る様にされた状態にて締付け組立てられる。尚、
この際に、第６図イの矢印方向へ揺動レバー６１
を揺動し、図示二点鎖線の如く移動側板５１ｄを
傾斜させた状態にて側板５１ａ，５１ｂと隣接す
る位置まで移動し、その後、揺動レバー６１を図
示反矢印方向へ揺動することにより、側板５１
ａ，５１ｂ間に上型８０を圧入せしめて位置合せ
することができる。上型８０は、第２図に示す如
く、各側板５１ａ〜５１ｄ上部にて両側端をテー
パ状に形成されており、上記手順にて側板５１ａ
〜５１ｄを組立てれば、隣り合う上型８０同士の
作用により容易に位置合せができる。

また、移動側板５１ｃ，５１ｄの下部は、第８
図に示す如く、間隔調節部材９０と同様の締付け
部材１１０を備えており、同様の構成については
ロツド９１に対しロツド１１１の如く、第７図
イ，ロに示す部材番号に２０を加えた番号を付し
て示しており、詳しい説明は省略する。尚、間隔
調節部材９０と異り、ロツド１１１の図示右端は
下枠５５に設けられたスライド部材１２５に、ピ
ン１２７を介して摺動自在にされており、締付ア
ーム１１５は切欠部を有さず、直接引掛棒１１９
に軸支されている。そして、締付けの際には揺動
レバー１１３が図示矢印方向へ揺動されることに
より、ピン１２７がスライド部材１２５上を摺動
し、底型枠１４下部に設けられたフツク１２９へ
導かれ、フツク１２９と引掛棒１１９との間を締
付ける様に構成されている。

以上の如くして底型１０、内型３０、外型５０
が所定位置に組立てられると、間隔調節部材９０
により内型３０と外型５０との間隔が所定に維持
される。尚、図示省略したが、本実施例において
間隔調節部材は各くさび形型枠部材３１ａ，３１
ｂ，３３ａ，３３ｂの角部に各２個ずつ、計８個
設けてあり、各側板５１ａ〜５１ｄは内型３０に
対してそれぞれ２箇所にて所定間隔を維持可能と
されている。

ここで、本実施例において採用した間隔調節部
材９０の作用効果につき第９図イ〜ハ及び第１０
図に基づいてさらに詳しく説明する。

間隔調節部材９０は上述の如く構成されている
ことにより、まず第９図イに示す如く引掛棒９９
を切欠部１０１にて引掛けた後に、図示反時計方
向に揺動レバー１０３を操作する。すると、外型
５０は内型３０へ近接する方向へ移動される。第
９図ロに示す如く、ロツド９１の支軸と締付アー
ム９５の支軸９７と、引掛棒９９とが一直線上に
なる位置まで揺動レバー１０３が揺動されたとき
に内型３０と外形型５０との間隔は最も小さくな
る。その後、さらに揺動レバー１０３を操作し、
第９図ハの如く、引掛棒が図示Ｄ−Ｄ線の上方に
位置して押えアーム９３と締付アーム９５との間
に挟持されることとなる。ここで、第９図イの状
態から同ロの状態へと揺動レバー１０３が操作さ
れることにより、外型５０は内型３０に対し、一
旦最接近位置へと引き寄せられた後に、最終的に
締付けられる際には図示の如く△ｄだけ押し戻さ
れることとなる。

また、クランプ１０９を揺動して隣合う側板同
士５１ａ〜５１ｄを外から内側へ押し付けて互い
の垂直辺同士を強く接触させる。

この結果、間隔調節部材９０の作用により側板
５１ａ〜５１ｄの上部はその位置より内側へは入
り込めず、クランプ１０９の作用により側板５１
ａ〜５１ｄの中央部はその位置よりも外側へ広が
ることがない。

そして、外型５０と内型３０の間にセメント等
が注入された場合の外型５０に作用する力関係を
表示するならば、第１０図の様になる。

即ち、外型５０は、セメントの圧力ｐにより外
部へ押し広げようとする力を受けるが、中央部で
はクランプ１０９による広がり防止と共に内側へ
の反力Ｆ２が生じ、一方、上部では間隔調節部材
９０が突つ張り棒の役目をして外向きの反力Ｆ１
を作用させ、下端にも外向きの反力Ｆ３が作用す
る。これらは釣合関係を保つことになるから、成
形品製造中の外型５０の釣合関係は、図示の如く
内に凸の梁の如き関係になるものと考えられる。
この結果、外型５０の中央部が膨らむことがな
い。

また、締付アーム９５は、いわゆるデツドポイ
ントを越えてセツトされているから、水平方向の
荷重に対して間隔調節部材９０の長さが変化する
ことがない。

加えて、クランプ１０９も水平方向の荷重が加
わつたとしても、これも揺動されることはない。
従つて、締付部材１１０に過大な荷重が加わつた
り、外型が外へ膨らむことがなく、特に長尺物を
成形する場合には、本実施例に示す如く内外型３
０，５０の上部を間隔調節部材９０にて締め付け
るのみでよく、外型５０の外周に膨らみ防止用の
バンド等を固定する必要がなく、極めて簡便にし
て精度のよい成形品を製造することができる。

次に、本実施例において採用した内型３０とア
クチユエータ７０との作用効果を第４図イ、ロに
基づき説明する。

まず、上述の如くして組立てられた、成形型１
の成形空間内にセメント等の成形材料が注入され
る。その後、所定時間経過して成形材料が固化し
成形品１００が第４図ロの如く製造される。

次に、間隔調節部材９０、クランプ１０９、締
付部材１１０がすべて解放状態とされ、移動側板
５１ｃ，５１ｄが成形品１００取り出し可能位置
へと移動される。この際、上型８０と成形品１０
０の頂部面が、また、板材５２と成形品１００の
側面が互いに密着している。そこで、上記移動を
容易ならしめるために、予じめ揺動レバー６１を
操作して非補強部６７を中心に板材５２を傾倒さ
せて上述の密着状態を解消した後に移動側板５１
ｃ，５１ｄを成形品１００取り出し可能位置へと
移動するのである。また、他の側板５１ａ，５１
ｂも、同様に傾倒されることにより、成形品１０
０と外型５０との密着状態が解消される。

続いて、アクチユエータ７０を駆動して、アー
ム４７を上方へ押し上げることにより、リンク４
５にてアーム４７と連接された各第１のくさび形
型枠部材３１ａ，３１ｂが上方に押し上げられ
る。これに伴ない、スライド片４３はスライド孔
３９の上端へ移動し、滑動面の傾斜分に相当する
量だけ、第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂ
が内型３０の中心方向へ向い移動される。同時
に、第１のくさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ同士
もリンク４５の作用により接近方向へ移動し、内
型３０は全体としてアクチユエータ７０を中心に
縮幅状態となる。その結果、成形品１００と内型
３０との間にはすきまが形成され、成形品１００
はクレーン等により容易に取り出される。

その後、再び成形品を製造する場合には、上述
の成形型１の組立て手順に従い、アクチユエータ
７０、移動側板５１ｃ，５１ｄ、揺動レバー６１
が操作され、間隔調節部材９０、クランプ１０
９、締付部材１１０により所定の位置関係に各型
が容易、かつ、確実に組立てられる。

以下説明した様に、本実施例の成形型１を用い
ることにより、内型３０と外型５０とは組立ての
際に上部に設けられた間隔調節部材９０により側
板５１ａ〜５１ｄの中央部の膨らみ防止を箇便に
行なうことができる。特に、長尺な成形品を製造
する場合には極めて有効である。また、成形品１
００にはその周壁部分に貫通孔等を生ずることが
ないため、成形品１００を取り出した後に、孔埋
め作業等を要さず、作業性、生産性、製品の品質
を著しく向上することができる。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本
発明は何らこれに限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲の種々なる態様を採用する
ことができる。

例えば、引掛棒は外型上部に立設することと
し、間隔調節部材は水平方向に揺動可能に構成し
てもよい。また、引掛棒は実施例の如く配設さ
れ、ロツドは水平方向に揺動可能とし、締付アー
ムは本実施例同様の方向に揺動可能としもよく、
それとは逆に、ロツドを本実施例と同様に揺動可
能とし、締付アームを水平方向に揺動して外型上
部から立設された引掛棒を引掛けることとしても
よい。尚、間隔調節部材９０はロツドとして押え
アーム９３を有さず、引掛棒としては、締付アー
ムに引掛けて該ロツドに引掛棒が当たらない様に
構成することによりロツド両端の支承部間を結ぶ
線をまたいで締付アームを揺動可能としてもよ
い。当然の如く、内型に限らず外型側に間隔調節
部材を支承する構成としてもよい。また、ボツク
スカルバート水路用に限らず、種々の長尺筒状成
形品を直立状態で製造する成形型に本発明の構成
を適用してもよい。

発明の効果 以上説明した如く、本発明の成形型によれば、
型枠間の膨らみを防止して型枠を所定の間隔に容
易かつ簡便に保つことができる。また、成形品に
は好ましくない貫通孔を形成することがなく、品
質良好なるものを製造することができる。その結
果、作業性、生産性を著しく向上し、高品質の成
形品を製造可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の一部破断正面図、第２図は同
じく一部破断平面図、第３図イは底型の平面図、
同ロはそのＡ−Ａ断面図、同ハは底型枠の断面形
状を表わす断面図、第４図イ及びロは成形品製造
時の内型の状態を説明する斜視図及び断面図、第
５図イ及びロは同じく成形品取り出し時の内型の
状態を説明する斜視図及び断面図、第６図イは移
動側板の正面図、同ロはその傾倒機構を説明する
要部説明図、同ハはＢ−Ｂ断面図、第７図イ及び
ロは間隔調節部材を表わす正面図及び平面図、第
８図は締付部材を表わす正面図、第９図イ〜ハ及
び第１０図は間隔調節部材の作用を説明する説明
図、さらに第１１図は実施例と従来技術の作用の
相違を説明する説明図である。 １…成形型、１０…底型、３０…内型、５０…
外型、７０…アクチユエータ、８０…上型、９０
…間隔調節部材、９１…ロツド、９３…押えアー
ム、９５…締付アーム、９９…引掛棒、１０１…
切欠部、１００…成形品、１１０…締付部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内型の周囲を囲むように内型に対向して配置
   された複数の外型部材と、 上記対向する内型又は外型部材の一方の上部に
   揺動可能に支承されたロツドと、該ロツドの自由
   端に、揺動可能に支承され、先端部に切欠部を有
   する締付アームとからなる間隔調節部材と、 上記対向する内型又は外型の他方の上部に設け
   られ、上記締付アームの切欠部を引掛けられる引
   掛棒と を備え、上記引掛棒に上記切欠部を引掛けた後に
   上記締付アームを揺動することにより内型と外型
   の間隔を調節可能な、長尺の筒状成形品を直立状
   態で成形する成形型であつて、 上記間隔調節部材において、上記切欠部を上記
   引掛棒を挟む形状の切欠とし、かつ上記締付アー
   ムが、上記ロツドの両端の支承部間を結ぶ線をま
   たいで揺動可能となるよう構成すると共に、 隣合う外型の一方の垂直辺外側に水平面内に揺
   動可能に支承され、自由端に押さえ部材を有する
   クランプ部材をも備え、 該クランプ部材にて、該クランプ部材の支承さ
   れた外型の垂直辺に隣の外型の垂直辺を引き付け
   ることで外型同士を組み立てるように構成したこ
   とを特徴とする成形型。