JPH0230502A - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明はセメント、合成樹脂、粘土等により成形品を製
造するだめの成形型に係り、特に、対向して配置された
型枠の間隔を調節可能な成形型に関する。

［従来の技術］ 従来、対向して配置された型枠間の間隔を所定に保つた
めに、該型枠間をポル１〜状の間隔調節部材にて締め付
りることにより間隔を調節する成形型が知られている。

また、ワンタッチにて所定間隔を保つように組立て可能
な成形型として、例えば、実公昭５７−４８９６９号公
報記載のものか知られている。

「発明か解決しようとする課題］ しかしながら、かかる従来の成形型にＪ３いては、以下
の如き問題点かあった。

即ち、ボルト締めによる成形型においては、ホルト締結
・解放作業に手間を要するため、作業性か悪いという問
題かあった。特に、長尺な成形品を製造する場合には、
長尺方向中央部か膨らむことのない様に長手方向複数箇
所にてポル１〜締めする必要かあり、極めて繁雑な作業
を要すると共に、成形品には該ボルトによる複数の貫通
孔かできてしまい、成形品取り出し後に該貫通孔を埋め
ねばならず、生産性が悪いばかりか、成形品に不均一部
分が生ずることとなり、製造上好ましくないという問題
かあった。

また、実公昭５７−４８９６９号公報記載の成形型にお
いては、ワンタッチにて成形型を組立て得ると共に、成
形型中央の膨らみを防止することが可能であるか、成形
型内中心部に間隔調節部材が存在することとなるため、
上述と同様に成形品に好ましくない貫通孔を生ずるとい
う問題があった。また、間隔調節部材が成形品内に埋没
しない様に、例えば、該間隔調節部材の周囲に覆いを備
える等の必要があり、作業性、生産性か悪いという問題
があった。

発明の構成 本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもの
であって、鋭意工夫の末、以下の如き構成を採用するこ
ととしたものである。

「課題を解決するだめの手段］ 即ち、本発明の要旨とするところは、 対向して配置された型枠と、 上記対向する一方の型枠上部に揺動可能に支承されたロ
ッドと、該ロッドの自由端に、揺動可能に支承され、先
端部に切欠部を有する締付アームとからなる間隔調節部
材とを備え、 上記対向する他方の型枠上部に設けられた引掛棒に上記
切欠部を引掛けた後に上記締付アームを上記一方の型枠
方向へ揺動することにより両型枠間の間隔を調節可能な
成形型であって、 上記間隔調節部材は、上記締付アームが上記ロッドの両
端の支承部間を結ぶ線をまたいて揺動可能となるよう構
成されたことを特徴とする成形型にある。

［作用］ 上記構成よりなる本発明の成形型においては、対向して
配置された一方の型枠上部に支承された間隔調節部材を
揺動し、締付アームの切欠部にて他方の型枠上部に設【
プられた引掛棒を引掛けた後に、上記一方の型枠方向へ
締付アームを揺動することにより、他方の型枠は一方の
型枠に引き寄せられることとなる。このとき、ロッド両
端の支承部間を結ぶ線上に引掛は棒か位置する場合に両
型枠間の間隔は最小となり、さらに締付アームが揺動さ
れて上記線をまたぐ方向へ引掛は棒が移動されると、両
型枠間は、拡開される方向へ押し広げられることになる
。

その結果、両型枠は一旦最近接位置へと引き奇せられた
後に自由端である上部が押し拡げられることにより、型
枠は中央を対向する型枠に凸となる如くそらされること
となり、成形型中央の膨らみを筒便かつ確実に防止でき
るのである。さらに、型枠上部に備えた間隔調節部材に
より上記の如く膨み防止か可能であるため、成形品に好
ましくない貫通孔を生ずることがない。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例につき、図面に基づいて説明す
る。

第１図、第２図には本発明の成形型を第３図（イ）〜（
ハ）にはその底型を、第４図（イ）、（ロ）【こは拡幅
状態の内型を、第５図（イ）、（ロ）には縮幅状態の内
型を、第６図（イ）〜（ハ）には移動側板を、第７図（
イ）、（ロ）には型枠上部の間隔を調節する間隔調節部
材を、第８図には移動側板下部の固定機構を示ず。

本実施例はボックスカルバート水路用セメン１〜成形品
の成形型でおり、成形型１は底型１０と、底型１０上に
設置された内型３０と、内型３０を囲む様に底型１０の
四方に配設された外型５０と、上型８０と、内型３０の
上部に揺動可能に支承された間隔調節部材９０とからな
る。

底型１０は平行に配設されたレール部材１１ａ、１１ｂ
と、レール部材１１ａ、１１ｂの中央ニＨ型に配置され
た桁部材１３８〜１３ｃと、桁部材１３ａ〜１３Ｇの上
に載置された、第３図（ハ）に示す如き断面形状の底型
枠１４とからなる。底型枠１４は、第３図（イ）の如く
平面へ角形状の開口部を有する底板１５と、底板１５の
辺縁に垂直に設けられた内外の側板１７ａ、１７ｂと、
側板１７ａ、１７ｂ上に設けられ、成形品１００の下端
に嵌合用段部を形成すべく折曲された天板１９とからな
る略口の字状の枠で市る。尚、内側板１７ａの上部全周
にはバッキング材を嵌合するための溝２１ａが設けてあ
り、外側板１７ｂはレル部材１１ａ、１１ｂと直交する
辺の上部に同様の溝２１ｂか設けである。また、天板１
９はレル部材１１ａ、１１ｂと平行な辺において外型５
０を構成する側板５１８．５１ｂの下端と連結されてい
る。

内型３０は、成形品製造後取り出し容易とするために拡
縮可能に構成され、対向して配設された一対の上から下
へ縮幅する第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１ｂと、
第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１ｂと隣りあわせに
配設された一対の上から下へ拡幅する第２のくさび形型
枠部材３３ａ。

３３ｂとからなり、各くさび彫型枠部月間には滑動面が
形成されている。即ち、第１のくさび形型枠部材３１ａ
、３１ｂの両側端縁には滑動板３５ａ〜３５ｄが内型３
０の内部へ向かい周面３６ａ。

３６ｂに垂直に突設されており、同様に第２のくさび形
型枠部材３３ａ、３３ｂには滑動板３７ａ〜３７ｄが設
りられ、各滑動板３５ａ〜３５ｄ。

３７ａ〜３７ｄにより滑動面が形成されている。

ここで、滑動板３７８〜３７ｄには中心線上に各４個の
細長いスライド孔３９が設けてあり、滑動板３５８〜３
５Ｇ及び滑動板３７ａ〜３７Ｃを貫通し、スライド孔３
９内を摺動するスライド片４１か滑動板３５８〜３５Ｃ
の所定位置に各４個ボルト締結により固着されている。

スライド片４１の貫通側端部には摺動ローラ４３が各々
設けられて滑動板３７８〜３７Ｃ上を１召動自在とされ
ている。

またアクチュエータ７０が第４図（ロ）に示す如く、桁
部材１３Ｃ上にボルト締結されて内型１０の中心に配設
されている。アクチュエータ７０は油圧シリンダてあり
、ロッド７１の上端を第１のくさび形型枠部材３１ａ、
３１ｂ間にリンク４５を介して配設されたアーム部材４
７の中心部下面に揺動自在にピン接合されている。尚、
アクチュエータ７０への油圧の供給は図示省略したが桁
部材１３ａ又は１３ｂに設けた開口孔より成形型１の外
部へ導設された油圧管を介して油圧源より供給される。

次に、外型５０につき説明する。外型５０は、前述の如
く底型１０に下端を連結された側板５１ａ、５１ｂと、
レール部材１１ａ、１１ｂに沿って移動可能な移動側板
５１Ｇ、５１ｄとからなる。

移動側板５１Ｃ，，５１ｄは板材５２からなり、下部に
は各２個の車輪５３を備える下部枠５５が左右に設けら
れており、下部枠５５の端部には各々支柱５７か立設さ
れている。支柱５７上部には、支柱間に差し渡される様
に配設された揺動軸５９を備え、揺動軸５９の端部には
揺動レバー６１か設けられている。揺動軸５９は第６図
（ロ）の如く、支柱５７の中心部分にて切断された状態
となっており、該切断部は揺動軸５９に対して偏心する
偏心軸６３にて接続されている。

偏心軸６３にはリンク６５の一端が軸支されており、リ
ンク６５の他端は板材５２の所定位置にて軸支されてい
る。また、板材５２は補強材により適当に補強されてい
るが、図示の如く、下部に非補強部６７を備えている。

非補強部６７は後）小の如く、揺動レバー６１を操作し
た場合にはヒンジ部として作用する。

尚、側板５１ａ、５１ｂも、車輪５３の構成を除き、移
動側板５１Ｃ，５１ｄと同様の構成である。また、各側
板５１ａ〜５１ｄの上部には成形品１００により水路を
形成する際に成形品同士か嵌合する様に成形品１００の
上端に嵌合段部を形成するための上型８０か設けられて
いる。

内型３０の上端部には間隔調節部材９０か配設されてい
る。間隔調節部材９０は内型３０の上端部に一端を揺動
可能に軸支されたロッド９１と、ロット９１の自由端に
ナツトにより螺着された押えアーム９３と、押えアーム
９３の自由端に揺動可能に軸支された締付はアーム９５
とからなる。

尚、本実施例ではロット９１及び押えアーム９３を合わ
せて本発明にいうロッドが構成されている。

押えアーム９３は図示の如くロット９１の軸心に対し上
方へ偏心して設（ツられ、自由端を該軸心より下方にな
る様に屈曲されたへの字状を呈しており、締付アーム９
５は該屈曲された先端に、支軸９７の中心がロッド部材
９１の軸心より下方になる様に軸支されている。また、
締付アーム９５の自由端には図示の如く外型５０の上端
部に設けられた引掛棒９９を引掛ける切欠部１０１が設
（プられ、支！￥＊９７側端部には揺動レバー１０３か
設けられている。

切欠部１０１は第７図（イ）に示ず如く、引掛棒９９を
引掛【ブた後、締付アーム９５を間隔調節方向（図示反
時計方向）へ揺動することにより押えアーム９３と締イ
」アーム９５とにより引用・棒９９をロッド９１の軸心
上にて挟持可能に設（ブられている。

以上の如く構成されたことにより間隔調節部材９０は、
後述の如く、ロット両端の支承部間を結ぶ線Ｄ−Ｄをま
たいて締付アーム９５を揺動可能なのでおる。

次に、成形型１により成形品１００を製造し、取り出す
際の手順に従って各構成により実現される作用につき説
明する。

まず成形型１の組立てにつき説明すると、上）小の如く
、底型１０は中心に略口の字状の凹入部分を有しており
、該凹入部分内に内型３０が収まり、内型３０外壁面と
底型枠１４の内側板１７ａとかバッキング材を介して密
着されることにより内型３０が成形品１００製造可能な
状態にされる。このとき、アクチュエータ７０は、第１
のくさび彫型枠部＋Ｊ’３１ａ、３１ｂを下方へ移動す
る補作用しており、該下方への移動に伴い、滑動面３５
ａ〜３５ｄ、３７ａ〜３７ｄを介して第２のくさび形型
枠部材３３ａ、３３ｂが拡幅方向へ移動される。この際
、第２のくざび彫型枠部ｔＪ’３３ａ、３３ｂは、予じ
め一桁部月１３ａ〜１３Ｇ−）に接地した状態であり、
アクチ］−エータ７０は底型１０の中心に設置されてい
るため、何ら位置合せをすることなく底型枠１４に密着
する位置へ移動される。

ここで、底型１０の底部に該当する部分を術部イ第１３
ａ〜１３Ｇにて構成したことにより、第２のくさび彫型
枠部（第３３ａ、３３ｂの接地面積が小さいため拡縮移
動の際の接地部の摩擦力か小さく、上述の動作が円滑に
実行されている。

次に、外型５０か絹み立てられる。移動側板５１Ｇ、５
１ｄが所定の位置まで移動され、隣り合う側板同士がク
ランプ１０９により締付けられる。

この際、各側板５１ａ〜５１ｄは第６図（イ）にて実線
で示される如く底型１０に対して垂直となる様にされた
状態にて締付は組立てられる。尚、この際に、第６図（
イ）の矢印方向へ揺動レバー６１を揺動じ、図示二点鎖
線の如く移動側板５１ｄを傾斜させた状態にて側板５１
ａ、５１ｂと隣接する位置まで移動し、その後、揺動レ
バー６１を図示及矢印方向へ揺動することにより、側板
５１ａ、５Ｉｂ間に上型８０を圧入ゼしめて位置合せす
ることかできる。上型８０は、第２図に示す如く、各側
板５１ａ〜５１ｄ上部にて両側端をテパ状に形成されて
あり、上記手順にて側板５１ａ〜５１ｄを組立てれば、
隣り合う上型８０同士の作用により容易に位置合せがで
きる。

また、移動側板５１Ｇ、５’１ｄの下部は、第８図に示
す如く、間隔調節部子１９０と同様の締イ」け部ｔＪ’
　１１０を備えてあり、同様の構成についてはロッド９
１に対しロッド１１１の如く、第７図（イ）、（ロ）に
示す部材番号に２０を加えた番号を付して示しており、
詳しい説明は省略する。

尚、間隔調節部材９０と異り、ロッド１１１の図示右端
は下枠５５に設けられたスライド部１７Ｉ”＋２５に、
ピン１２７を介して摺動自在にされており、締付アーム
１１５は切欠部を有さす、直接引掛棒１１９に軸支され
ている。そして、締付けの際には揺動レバー１１３か図
示矢印方向へ揺動されることにより、ピン１２７がスラ
イド部材１２５上を１習動じ、底型枠１４下部に設けら
れたフック１２９へ導かれ、フック１２９と引掛棒１１
９との間を締付ける様に構成されている。

以上の如くして底型１０、内型３０．外型５０が所定位
置に組立てられると、間隔調節部材９０により内型３０
と外型５０との間隔が所定に維持される。尚、図示省略
したか、本実施例において間隔調節部材は各くさび形型
枠部材３１８，３１ｂ、３３ａ、３３ｂの角部に各２個
ずつ、計８個設りてあり、各側板５１ａ〜５１ｄは内型
３０に対してそれぞれ２箇所にて所定間隔を維持可能と
されている。

ここで、本実施例において採用した間隔調節部ｖＪ−９
０の作用効果につぎ第９図（イ）〜（ハ）及び第１０図
に基づいてさらに詳しく説明する。

間隔調節部材９０は上述の如く構成されていることによ
り、まず第９図（イ）に示す如く引掛棒９９を切欠部１
０”ｌにて引掛りだ後に、図示反時計方向に揺動レバー
１０３を操作する。すると、外型５０は内型３０へ近接
する方向へ移動される。

第９図（ロ）に示ず如く、ロッド９１の支軸と締付アー
ム９５の支軸９７と、引掛棒９９とか一直線上になる位
置まて揺動レバー１０３が揺動されたとぎに内型３０と
外形型５０との間隔は最も小さくなる。その後、さらに
揺動レバー１０３を操作し、第９図（ハ〉の如く、引掛
棒か図示Ｄ−Ｄ線の上方に位置して押えアーム９３と締
（−Ｊアーム９５との間に挟持されることとなる。ここ
で、第９図（イ）の状態から同（ロ）の状態へと揺動レ
バー１０３が操作されることにより、外型５０は内型３
０に対し、−旦最接近位置へと引き寄せられた後に、最
終的に締付けられる際には図示の如く△ｄだけ押し戻さ
れることとなる。その結果、第１０図に示ず如く、外型
５０の上部にはＦｌの力が作用し、それによって外型５
０が図示の如くそらされることにより下部は逆に、図示
Ｆ２の如く内型３０方向へ引き寄せられることとなり、
両型３０，５０間に注入された成形材料の圧力Ｐか加わ
っても、外型５０が外方へすれることがない。

従って、締付部月１１０に過大な荷重が加わったり、外
型か外へ膨らむことかなく、特に長尺物を成形する場合
には、本実施例に示す如く内外型３０．５０の上部を間
隔調節部材９０にて締め付けるのみでよく、外型５０の
外周に膨らみ防止用のバント等を固定する必要がなく、
極めて簡便にして精度のよい成形品を製造することかで
きる。

次に、本実施例において採用した内型３０と７クチユエ
ータ７０との作用効果を第４図（イ）、（ロ）に基づ゛
き説明する。

まず、上述の如くして組立てられた、成形型１の成形空
間内にセメン１〜等の成形材料か注入される。その後、
所定時間経過して成形材料が固化し成形品１００が第４
図（ロ）の如く製造される。

次に、間隔調節部材９０、クランプ１０９、締付部月１
１０かずべて解放状態とされ、移動側板５１ｃ、５１ｄ
が成形品１００取り出し可能位置へと移動される。この
際、上型８０と成形品１００の頂部面が、また、板材５
２と成形品１００の側面が互いに密着している。そこで
、上記移動を容易ならしめるために、予じめ揺動レバー
６１を操作して非補強部６７を中心に板材５２を傾倒さ
せて上述の密着状態を解消した後に移動側板５１Ｃ，５
１ｄを成形品１００取り出し可能位置へと移動するので
ある。また、他の側板５１ａ、５１ｂも、同様に傾倒さ
れることにより、成形品１００と外型５０との密着状態
か解消される。

続いて、アクチュエータ７０を駆動して、アム４７を上
方へ押し上げることにより、リンク４５にてアーム４７
と連接された各第１のくさび形型枠部材３１ａ、３１ｂ
が上方に押し上げられる。

これに伴ない、スライド片４３はスライド孔３９の上端
へ移動し、滑動面の傾斜分に相当する量だけ、第２のく
さび形型枠部材３３ａ、３３ｂが内型３０の中心方向へ
向い移動される。同時に、第１のくさび形型枠部材３１
８．３１ｂ同士もリンク４５の作用により接近方向へ移
動し、内型３０は全体としてアクチュエータ７０を中心
に縮幅状態となる。その結果、成形品１００と内型３０
との間にはすきまが形成され、成形品１００はクレン等
により容易に取り出される。

その後、再び成形品を製造する場合には、上）ホの成形
型１の組立て手順に従い、アクチュエータ７０、移動側
板５１ｃ、５１ｄ、揺動レバー６１か操作され、間隔調
節部（オ９０、クランプ１０９、締付部材１１０により
所定の位置関係に各型が容易、かつ、確実に組立てられ
る。

以下説明した様に、本実施例の成形型１を用いＢ ることにより、内型３０と外型５０とは組立ての際に上
部に設けられた間隔調節部材９０により側板５１ａ〜５
１ｄの中央部の膨らみ防止を簡便に行なうことができる
。特に、長尺な成形品を製造する場合には極めて有効で
ある。また、成形品１００にはその周壁部分に貫通孔等
を生ずることがないため、成形品１００を取り出した後
に、孔埋め作業等を要さず、作業性、生産性、製品の品
質を著しく向上することができる。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は何
らこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲の種々なる態様を採用することができる。

例えば、引掛棒は外型上部に立設することとし、間隔調
節部材は水平方向に揺動可能に構成してもよい。また、
引掛棒は実施例の如く配設され、ロットは水平方向に揺
動可能とし、締付アームは本実施例同様の方向に揺動可
能としもよく、それとは逆に、ロットを本実施例と同様
に揺動可能とし、締付アームを水平方向に揺動して外型
上部から立設された引掛棒を引）赴けることとしてもよ
い。尚、間隔調節部材９０はロッドとして押えアーム９
３を有さず、引掛棒としては、締付アームに引ＩＤ【プ
て該ロッドに引掛棒が当たらない様に構成することによ
りロッド両端の支承部間を結ぶ線をまたいで締付アーム
を揺動可能としもよい。当然の如く、内型に限らず外型
側に間隔調節部材を支承する構成としてもよい。また、
ボックスカルバート水路用に限らず、板状成形品を製造
する成形型に本発明の構成を適用してもよい。

発明の詳細 な説明した如く、本発明の成形型によれば、型枠間の膨
らみを防止して型枠を所定の間隔に容易かつ簡便に保つ
ことができる。また、成形品には好ましくない貫通孔を
形成することかなく、品質良好なるものを製造すること
ができる。その結果、作業性、生産性を著しく向上し、
高品質の成形品を製造可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の一部破断正面図、第２図は同じく一部
破断乎同図、第３図（イ）は底型の平面図、同（口〉は
そのＡ−Ａ断面図、同（ハ）は底型枠の断面形状を表わ
す断面図、第４図（イ）及び（ロ）は成形品製造時の内
型の状態を説明する斜視図及び断面図、第５図（イ〉及
び（ロ）は同じく成形品取り出し時の内型の状態を説明
する斜視図及び断面図、第６図（イ）は移動側板の正面
図、同（口〉はその傾倒機構を説明する要部説明１・・
・ロット ３・・・押えアーム ５・・・締付アーム ９・・・引掛棒 ０１・・・切欠部 ○Ｏ・・・成形品 １０・・・締付部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 対向して配置された型枠と、 上記対向する一方の型枠上部に揺動可能に支承されたロ
   ッドと、該ロッドの自由端に、揺動可能に支承され、先
   端部に切欠部を有する締付アームとからなる間隔調節部
   材とを備え、 上記対向する他方の型枠上部に設けられた引掛棒に上記
   切欠部を引掛けた後に上記締付アームを上記一方の型枠
   方向へ揺動することにより両型枠間の間隔を調節可能な
   成形型であって、 上記間隔調節部材は、上記締付アームが、上記ロッドの
   両端の支承部間を結ぶ線をまたいで揺動可能となるよう
   構成されたことを特徴とする成形型。