JPH0411083B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメント、合成樹脂、粘土等により成
形品を製造するための内型に係り、特に、内型の
据え付け、成形品の取り出しを容易にした拡縮自
在な内型に関する。

〔従来の技術〕

従来、成形品を製造する際に用いる内型は、成
形品取り出しを容易にするため、分解・組立て可
能にボルト締結された複数の部材から構成された
ものが知られている。しかし、かかる従来の内型
を分解・組立てする際には、作業者が該内型内に
てボルト解放・締結作業を行なわねばならず、ま
た、細かく分解した内型を何度かに分けて抜き取
る必要があり、作業性が極めて悪いという問題が
あつた。

そこで、例えば、特公昭58−20764号公報記載
の如く、上から下へ縮幅するくさび形型枠部材
（以後縮幅型枠という）と、上から下へ拡幅する
くさび形型枠部材（以後拡幅型枠という）とを滑
動面にて連接した拡縮自在な内型が知られてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記拡縮自在な内型においては、成
形品製造後、該成形品を取り出す際には外型を離
脱した後に、拡幅型枠をクレーンで吊り上げるこ
とにより内型と成形品とを密着させて、該成形品
を内型ごと他の場所へ移動し、その後縮幅型枠を
クレーンで吊り上げて内型を縮幅せしめて抜き取
つていた。こうして抜き取られた内型、再び成形
品を製造すべく、所定の位置へ移動され、拡幅型
枠が底型上に接地された後、縮幅型枠を自重にて
落下せしめ、最後に該縮幅型枠に設けられた貫通
ボルトを締め付けて底型上に据え付けられてい
た。

そのため、内型を抜き取る際に必要な広い作業
スペースを要し、該作業スペースをカバーするこ
とができる様にクレーンを配設する必要があり大
規模な設備を必要とするという問題があつた。ま
た、成形品と内型とを同時に吊り上げるため、ク
レーンに対する負荷が大きくなり、成形品のみを
吊り上げるに比し吊り上げ能力の大きなクレーン
を必要とするという問題があつた。

さらに、成形品は内型と密着されて吊り上げら
れる際に、内側より押圧される状態となるため、
成形品にき裂が入る等の損傷が起こつたり、場合
によつては成形品が破裂するという恐れもあつ
た。特に、脆弱な成形材料例えば、粘土等を用い
て成形品を製造する場合にはかかる成形品の損傷
により生産性が低下するという問題が考えられ
た。

また、成形品取り出し後に再び内型を据え付け
る際にはクレーン操作、位置決め作業には熟練を
要し、また、最終的に貫通ボルトを締め付けねば
ならず、生産性向上の上で問題があつた。つま
り、縮幅型枠を所定位置にセツトしただけでは、
単に自重で立つているだけで安定性に欠けるた
め、これを貫通ボルトで固定しなければならなか
つたのである。これは、この縮幅型枠と拡幅型枠
とにより内型を形成するという構成を採用したた
め避けることのできない問題である。加えて、こ
の内型では、筒状成形品製造には使用できるもの
の、箱状成形品製造には使用できないという問題
があつた。

発明の構成 本発明はかかる問題点を解決すべく、鋭意工夫
の末になされたものであつて、以下の構成を採用
したものである。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明の要旨とするところは、 底型上に設置され、上から下へ縮幅する第１の
くさび形型枠部材と、上から下へ拡幅する第２の
くさび形型枠部材とを備え、 該第１のくさび形型枠部材と該第２のくさび形
型枠部材とが互いに滑動可能な滑動面を介して連
接され、両くさび形型枠部材の上下方向相対位置
関係を変更することにより拡縮自在な内型におい
て、 上記第１のくさび形型枠部材の重心を通る鉛直
線上で該第１のくさび形型枠部材と連結され、該
第１のくさび形型枠部材を底型に対して鉛直方向
に押し上げもしくは引き上げると共に鉛直方向に
引き下げもしくは押し下げることのできるアクチ
ユエータを、上記底型の中心に直接又は介在物を
介して取り付けたことを特徴とする内型にある。

〔作用〕

本発明の内型によれば、底型上に据え付ける際
には、上記アクチユエータにより、上記第１のく
さび形型枠部材を下方へ移動させることにより第
１のくさび形型枠部材と第２のくさび形型枠部材
を拡幅方向へ移動し、内型を成形品製造可能な状
態にすることができる。この際、第２のくさび形
型枠部材は当初より底型上に接地されており、後
述の縮幅の際にも、底型に対し、所定の範囲内
で、水平方向に摺動するので、底型上での位置決
めを要さない。

次に、成形品が製造されると、上記アクチユエ
ータにより第１のくさび形型枠部材を上方へ移動
させることにより内型を縮幅せしめる。その結
果、成形品と内型との間にはすきま間ができ、成
形品を容易に取り出すことができる。この際、第
２のくさび形型枠部材は、底型上に接地されたま
ま内型縮幅方向へ移動されており、成形品取り出
し後に上述の如くアクチユエータにより第１のく
さび形型枠部材を下方へ移動すれば、再び内型は
拡幅されて成形品製造可能な状態となる。ここ
で、内型を再び成形品製造可能な状態にするにあ
たり、第２のくさび形型枠部材は上述の如く底型
上に接地した状態のままであるため、何ら位置決
めをせずとも、底型上を再び拡幅位置へと確実に
移動するのである。

ここで、アクチユエータは、第１のくさび形型
枠部材を押し上げと引き下げ（もしくは引き上げ
と押し下げ）とを積極的になし得る構成のもので
あり、底型の中心において第１のくさび形型枠部
材の重心に直接鉛直方向の押し上力げ力及び引き
下げ力（もしくは引き上げ力及び押し下げ力）を
作用させる構成であるから、ワイヤ吊りの場合の
様な型の揺れが発生するおそれがない。

従つて、本発明の内型によれば、安定的に上下
動を行わせることができる。

また、本発明では積極的な引き下げ（もしくは
押し下げ）ができることにより、第１のくさび形
型枠部材を底型にしつかりと引き付けて（もしく
は押し付けて）おくことができ、内型の自動的な
位置合わせと固定が可能である。従つて、貫通ボ
ルトで固定するといつた構成を採用することな
く、内型を底型に対して適正な位置に安定的にセ
ツトすることができる。

尚、本発明の内型を箱状成形品を製造するのに
使用すれば、箱状成形品は第１のくさび形型枠部
材の上昇分だけ底型上から押しあげられており、
成形品取り出しの際には底型と成形品とを離型さ
せる必要がなく、極めて容易に成形品を取り出せ
るのである。

〔実施例〕

次に、本発明の一実施例につき、図面に基づい
て説明する。

第１図、第２図には本発明の内型を内部に収納
した型枠全体を、第３図イ〜ハには底型を、第４
図イ，ロには拡幅状態の内型を、第５図イ，ロに
は縮幅状態の内型を、第６図イ〜ハには移動側板
を、第７図イ，ロには型枠上部の間隔を調節する
間隔調節部材を、第８図には移動側板下部の固定
機構を示す。

本実施例はボツクスカルバート水路用セメント
成形品の成形型枠に本発明の内型を適用したもの
であり、成形型枠１は底型１０と、底型１０上に
設置された内型３０と、内型３０を囲む様に底型
１０の四方に配設された外型５０と、底型１０に
配設され、内型３０を拡縮作動するアクチユエー
タ７０とからなる。

底型１０は平行に配設されたレール部材１１
ａ，１１ｂと、レール部材１１ａ，１１ｂの中央
にＨ型に配置された桁部材１３ａ〜１３ｃと、桁
部材１３ａ〜１３ｃの上に載置された、第３図ハ
に示す如き断面形状の底型枠１４とからなる。底
型枠１４は、第３図イの如く平面八角形状の開口
部を有する底板１５と、底板１５の辺縁に垂直に
設けられた内外の側板１７ａ，１７ｂと、側板１
７ａ，１７ｂ上に設けられ、成形品１００の下端
に嵌合用段部を形成すべく折曲された天板１９と
からなる略口の字状の枠である。尚、内側板１７
ａの上部全周にはパツキング材を嵌合するための
溝２１ａが設けてあり、外側板１７ｂはレール部
材１１ａ，１１ｂと直交する辺の上部に同様の溝
２１ｂが設けてある。また、天板１９はレール部
材１１ａ，１１ｂと平行な辺において外型５０を
構成する側板５１ａ，５１ｂの下端と連結されて
いる。

内型３０は、対向して配設された一対の上から
下へ縮幅する第１のくさび形型枠部材３１ａ，３
１ｂと、第１のくさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ
と隣りあわせに配設された一対の上から下へ拡幅
する第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂとか
らなり、各くさび形型枠部材間には滑動面が形成
されている。即ち、第１のくさび形型枠部材３１
ａ，３１ｂの両側端縁には滑動板３５ａ〜３５ｄ
が内型３０の内部へ向かい周面３６ａ，３６ｂに
垂直に突設されており、同様に第２のくさび形型
枠部材３３ａ，３３ｂには滑動板３７ａ〜３７ｄ
が設けられ、各滑動板３５ａ〜３５ｄ、３７ａ〜
３７ｄにより滑動面が形成されている。

ここで、滑動板３７ａ〜３７ｄには中心線上に
各４個の細長いスライド孔３９が設けてあり、滑
動板８ａ〜３５ｃ及び滑動板３７ａ〜３７ｃを貫
通し、スライド孔３９内を摺動するスライド片４
１が滑動板３５ａ〜３５ｃの所定位置に各４個ボ
ルト締結により固着されている。スライド片４１
の貫通側端部には摺動ローラ４３が各々設けられ
て滑動板３７ａ〜３７ｃ上を摺動自在とされてい
る。

またアクチユエータ７０は第４図ロに示す如
く、桁部材１３ｃ上にボルト締結されて内型１０
の中心に配設されている。アクチユエータ７０は
油圧シリンダであり、ロツド７１の上端を第１の
くさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ間にリンク４５
を介して配設されたアーム部材４７の中心部下面
に揺動自在にピン接合されている。尚、アクチユ
エータ７０への油圧の供給は図示省略したが桁部
材１３ａ又は１３ｂに設けた開口孔より成形型枠
１の外部へ導設された油圧管を介して油圧源より
供給される。

次に、外型５０につき説明する。外型５０は、
前述の如く底型１０に下端を連結された側板５１
ａ，５１ｂと、レール部材１１ａ，１１ｂに沿つ
て移動可能な移動側板５１ｃ，５１ｄとからな
る。

移動側板５１ｃ，５１ｄは板材５２からなり、
下部には各２個の車輪５３を備える下部枠５５が
左右に設けられており、下部枠５５の端部には
各々支柱５７が立設されている。支柱５７上部に
は、支柱間に差し渡される様に配設された揺動軸
５９を備え、揺動軸５９の端部には揺動レバー６
１が設けられている。揺動軸５９は第６図ロの如
く、支柱５７の中心部分にて切断された状態とな
つており、該切断部は揺動軸５９に対して偏心す
る偏心軸６３にて接続されている。

偏心軸６３にはリンク６５の一端が軸支されて
おり、リンク６５の他端は板材５２の所定位置に
て軸支されている。また、板材５２は補強材によ
り適当に補強されているが、図示の如く、下部に
非補強部６７を備えている。非補強部６７は後述
の如く、揺動レバー６１を操作した場合にはヒン
ジ部として作用する。

尚、側板５１ａ，５１ｂも、車輪５３の構成を
除き、移動側板５１ｃ，５１ｄと同様の構成であ
る。また、各側板５１ａ〜５１ｄの上部には成形
品１００により水路を形成する際に成形品同士が
嵌合する様に成形品１００の上端に嵌合段部を形
成するための上型８０が設けられている。

内型３０の上端部には間隔調節部材９０が配設
されている。間隔調節部材９０は内型３０の上端
部に一端を揺動可能に軸支されたロツド９１と、
ロツド９１の自由端にナツトにより螺着された押
えアーム９３と、押えアーム９３の自由端に揺動
可能に軸支された締付けアーム９５とからなる。
押えアーム９３は図示の如くロツド９１の軸心に
対し上方へ偏心して設けられ、自由端を該軸心よ
り下方になる様に屈曲されたへの字状を呈してお
り、締付アーム９５は該屈曲された先端に、支軸
９７の中心がロツド部材９１の軸心より下方にな
る様に軸支されている。また、締付アーム９５の
自由端には図示の如く外型５０の上端部に設けら
れた引掛棒９９を引掛ける切欠部１０１が設けら
れ、支軸９７側端部には揺動レバー１０３が設け
られている。

切欠部１０１は第７図イに示す如く、引掛棒９
９を引掛けた後、締付アーム９５を間隔調節方向
（図示反時計方向）へ揺動することにより押えア
ーム９３と締付アーム９５とにより引掛棒９９を
ロツド９１の軸心上にて挾持可能に設けられてい
る。

次に、成形型枠１により成形品１００を製造
し、取り出す際の手順に従つて各構成により実現
される作用につき説明する。

まず成形型枠１の組立てにつき説明すると、上
述の如く、底型１０は中心に略口の字状の凹入部
分を有しており、該凹入部分内に内型３０が収ま
り、内型３０外壁面と底型枠１４の内側板１７ａ
とがパツキング材を介して密着されることにより
内型３０が成形品１００製造可能な状態にされ
る。このとき、アクチユエータ７０は、第１のく
さび形型枠部材３１ａ，３１ｂを下方へ移動する
様作用しており、該下方への移動に伴ない、滑動
面３５ａ〜３５ｄ、３７ａ〜３７ｄを介して第２
のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂが拡幅方向へ
移動される。この際、第２のくさび形型枠部材３
３ａ，３３ｂは、予じめ桁部材１３ａ〜１３ｃ上
に接地した状態であり、アクチユエータ７０は底
型１０の中心に設置されているため、何ら位置合
せをすることなく底型枠１４に密着する位置へ移
動される。ここで、底型１０の底部に該当する部
分を桁部材１３ａ〜１３ｃにて構成したことによ
り、第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂの接
地面積が小さいため拡縮移動の際の接地部の摩擦
力が小さく、上述の動作が円滑に実行される。

次に、外型５０が組み立てられる。移動側板５
１ｃ，５１ｄが所定の位置まで移動され、隣り合
う側板同士がクランプ１０９により締付けられ
る。この際、各側板５１ａ〜５１ｄは第６図イに
て実線で示される如く底型１０に対して垂直とな
る様にされた状態にて締付け組立てられる。尚、
この際に、第６図イの矢印方向へ揺動レバー６１
を揺動し、図示二点鎖線の如く移動側板５１ｄを
傾斜させた状態にて側板５１ａ，５１ｂと隣接す
る位置まで移動し、その後、揺動レバー６１を図
示反矢印方向へ揺動することにより、側板５１
ａ，５１ｂ間に上型８０を圧入せしめて位置合せ
することができる。上型８０は、第２図に示す如
く、各側板５１ａ〜５１ｄ上部にて両側端をテー
パ状に形成されており、上記手順にて側板５１ａ
〜５１ｄを組立てれば、隣り合う上型８０同士の
作用により容易に位置合せができる。

また、移動側板５１ｃ，５１ｄの下部は、第８
図に示す如く、間隔調節部材９０と同様の締付け
部材１１０を備えており、同様の構成については
ロツド９１に対しロツド１１１の如く、第７図
イ，ロに示す部材番号に２０を加えた番号を付し
て示しており、詳しい説明は省略する。尚、間隔
調節部材９０と異り、ロツド１１１の図示右端は
下枠５５に設けられたスライド部材１２５に、ピ
ン１２７を介して摺動自在にされており、締付ア
ーム１１５は切欠部を有さず、直接引掛棒１１９
に軸支されている。そして、締付けの際には揺動
レバー１１３が図示矢印方向へ揺動されることに
より、ピン１２７がスライド部材１２５上を摺動
し、底型枠１４下部に設けられたフツク１２９へ
導かれ、フツク１２９と引掛棒１１９との間を締
付ける様に構成されている。

以上の如くして底型１０、内型３０、外型５０
が所定位置に組立てられると、間隔調節部材９０
により内型３０と外型５０との間隔が所定に維持
される。尚、図示省略したが、本実施例において
間隔調節部材は各くさび形型枠部材３１ａ，３１
ｂ，３３ａ，３３ｂの角部に各２個ずつ、計８個
設けてあり、各側板５１ａ〜５１ｄは内型３０に
対してそれぞれ２箇所にて所定間隔を維持可能と
されている。

次に、第４図イ，ロに基づき、成形品１００の
製造、取り出しにつき説明する。

まず、上述の如くして組立てられた成形型枠１
の成形空間内にセメント等の成形材料が注入され
る。その後、所定時間経過して成形材料が固化し
成形品１００が第４図ロの如く製造される。

次に、間隔調節部材９０、クランプ１０９、締
付部材１１０がすべて解放状態とされ、移動側板
５１ｃ，５１ｄが成形品１００取り出し可能位置
へと移動される。この際、上型８０と成形品１０
０の頂部面が、また、板材５２と成形品１００の
側面が互いに密着している。そこで、上記移動を
容易ならしめるために、予じめ揺動レバー６１を
操作して非補強部６７を中心に板材５２を傾倒さ
せて上述の密着状態を解消した後に移動側板５１
ｃ，５１ｄを成形品１００取り出し可能位置へと
移動するのである。また、他の側板５１ａ，５１
ｂも、同様に傾倒されることにより、成形品１０
０と外型５０との密着状態が解消される。

続いて、アクチユエータ７０を駆動して、アー
ム４７を上方へ押し上げることにより、リンク４
５にてアーム４７と連接された各第１くさび形型
枠部材３１ａ，３１ｂが上方に押し上げられる。
これに伴ない、スライド片４３はスライド孔３９
の上端へ移動し、滑動面の傾斜分に相当する量だ
け、第２のくさび形型枠部材３３ａ，３３ｂが内
型３０の中心方向へ向い移動される。同時に、第
１のくさび形型枠部材３１ａ，３１ｂ同士もリン
ク４５の作用により接近方向へ移動し、内型３０
は全体としてアクチユエータ７０を中心に縮幅状
態となる。その結果、成形品１００と内型３０と
の間にはすきまが形成され、成形品１００はクレ
ーン等により容易に取り出される。

その後、再び成形品を製造する場合には、上述
の成形型枠１の組立て手順に従い、アクチユエー
タ７０、移動側板５１ｃ，５１ｄ、揺動レバー６
１が操作され、間隔調節部材９０、クランプ１０
９、締付部材１１０により所定の位置関係に各型
が容易、かつ、確実に組立てられる。

ここで、本実施例において採用した間隔調節部
材９０の作用効果につき第９図イ〜ハ及び第１０
図に基づいてさらに詳しく説明する。

間隔調節部材９０は上述の如く構成されている
ことにより、型枠間の間隔調節に際して、まず第
９図イに示す如く引掛棒９９を切欠部１０１にて
引掛けた後に、図示反時計方向に揺動レバー１０
３を操作する。すると、外型５０は内型３０へ近
接する方向へ移動される。第９図ロに示す如く、
ロツド９１の支軸と締付アーム９５の支軸９７
と、引掛棒９９とが一直線上になる位置まで揺動
レバー１０３が揺動されたときに内型３０と外型
５０との間隔は最も小さくなる。その後、さらに
揺動レバー１０３を操作し、第９図ハの如く、引
掛棒が図示Ｄ−Ｄ線の上方に位置して押えアーム
９３と締付アーム９５との間に挾持されることと
なる。ここで、第９図イの状態から同ロの状態へ
と揺動レバー１０３が操作されることにより、外
型５０は内型３０に対し、一旦最接近位置へと引
き寄せられた後に、最終的に締付けられる際には
図示の如く△ｄだけ押し戻されることとなる。

また、クランプ１０９を揺動して隣合う側板同
士５１ａ〜５１ｄを外から内側へ押し付けて互い
の垂直辺同士を強く接触させる。

この結果、間隔調節部材９０の作用により側板
５１ａ〜５１ｄの上部はその位置より内側へは入
り込めず、クランプ１０９の作用により側板５１
ａ〜５１ｄの中央部はその位置よりも外側へ広が
ることがない。

そして、外型５０と内型３０の間にセメント等
が注入された場合の外型５０に作用する力関係を
表示するならば、第１０図の様になる。

即ち、外型５０は、セメントの圧力ｐにより外
部へ押し広げようとする力を受けるが、中央部で
はクランプ１０９による広がり防止と共に内側へ
の反力Ｆ２が生じ、一方、上部では間隔調節部材
９０が突つ張り棒の役目をして外向きの反力Ｆ１
を作用させ、下端にも外向きの反力Ｆ３が作用す
る。これらは釣合関係を保つことになるから、成
形品製造中の外型５０の釣合関係は、図示の如く
内に凸の梁の如き関係になるものと考えられる。
この結果、外型５０の中央部が膨らむことがな
い。

また、締付アーム９５は、いわゆるデツドポイ
ントを越えてセツトされているから、水平方向の
荷重に対して間隔調節部材９０の長さが変化する
ことがない。

加えて、クランプ１０９も水平方向の荷重が加
わつたとしても、これも揺動されることはない。
従つて、締付部材１１０に過大な荷重が加わつた
り、外型が外へ膨らむことがなく、特に長尺物を
成形する場合には、本実施例に示す如く内外型３
０，５０の上部を間隔調節部材９０にて締め付け
るのでよく、外型５０の外周に膨らみ防止用のバ
ンド等を固定する必要がなく、極めて簡便にして
精度のよい成形品を製造することができる。

以上説明したように、本実施例の成形型枠１に
よれば、アクチユエータ７０を底型１０の中心に
配設したことにより、各くさび形型枠部材３１
ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂは拡幅時、縮幅時共
に、それぞれが偏心することなく所定位置へ移動
され、円滑に作業できる。また、成形品製造時
に、アクチユエータ７０が内型拡幅方向へ作用す
るように若干油圧を加え気味にしておけば、パツ
キング材を介して各くさび形型枠部材３１ａ，３
１ｂ，３３ａ，３３ｂが底型枠１４の内側板１７
ａに密着し、成形材料が内型３０内に侵入するの
を確実に防止できる。従つて、上述の密着部は高
精度の加工をしなくてよく、内型製造が簡便とな
つた。さらに、第２のくさび形型枠部材３３ａ，
３３ｂは、常に、底型１０上に接地されているた
め、拡縮動作の際に、滑動面がガタついたり、ず
れたりする心配がなく、従来の如く滑動面に凹部
と凸部を形成して嵌合させる必要がなく、やは
り、内型の製造が簡便となつた。その結果、内型
３０を簡便かつ確実に成形品製造位置に据え付け
ることができると共に、成形品取り出しが容易で
あり、大能力のクレーンや広い作業スペースを必
要としない。また、底型枠１４により移動を規制
されることから、成形品取り出し時に内型３０が
誤つて拡幅することがなく、成形品にき裂等の損
傷が生ずることがない。その結果、作業性、生産
性共に向上することができる。

また、外型５０を移動側板５１ｃ，５１ｄを含
む複数の側板５１ａ〜５１ｄにて構成し、各側板
５１ａ〜５１ｄを揺動レバー６１により傾倒位置
と直立位置とを取り得る様構成したことにより、
外型５０の離脱操作が極めて容易となり、また、
外型５０を組立てる際には、上型８０のテーパ部
の存在と共に、簡便かつ正確に位置合わせが可能
である。

さらに、間隔調節部材９０により、外型５０の
膨らみや、ずれを防止でき、精度よく成形品を製
造することができる。

以上、本発明の一実施例につき説明したが、本
発明は何らこれに限定されるものでなく、その要
旨を逸脱しない範囲の種々なる態様を採用するこ
とができる。

例えば、アクチユエータ７０は油圧シリンダに
限らず、電動としてもよい。また、アクチユエー
タ７０は底型１０の中心に配設しなくてもよく、
例えばアーム４７側に配設してもよく、また、底
型１０に配設する場合にもアーム４７をまたぐ、
例えば門型構造物を設け、該門型構造物の下部よ
りアーム４７を引き上げ、押し下げる様に配設し
てもよい。さらに、内型の上面に天板、シート部
材などを配置し、箱状成形物を製造するのに用い
てもよく、その場合には、内型縮幅に伴ない、箱
状成形物を底型からも離脱することができ、取り
出し容易となる。また、第１のくさび形型枠部材
と第２のくさび形型枠部材とは各１つずつにて、
即ち、内型は４分割に限らず、２分割、３分割等
としてもよく、その場合は従来の如くクレーン吊
りではバランスがとれず危険であつたが、本発明
によれば何ら危険はない。さらに、多くの分割と
することもできることはもちろんである。

発明の効果 以上説明した如く、本発明の内型によれば、成
形品取り出しが容易であり、成形品製造時及び取
り出し後再び製造するに当たり内型据え付けが極
めて容易かつ正確に行なえる。また、成形品取り
出し用クレーン等は過大な能力を必要とせず、作
業スペースも小さくてすむ。さらに、成形品に対
して、き裂が生じたり、脆弱な成形材料を用いて
も破裂することなく取り出すことができる。その
結果、作業性、生産性を大幅に向上すると共に、
過大な付帯設備を要せず、極めて有益なる効果を
もたらすものである。

また、アクチユエータが、第１のくさび形型枠
部材の押し上げ及び引き下げ（もしくは引き下げ
及び押し上げ）を積極的になし得る構成のもので
あり、底型の中心において第１のくさび形型枠部
材の重心に直接、鉛直方向の押し上力げ力及び引
き下げ力（もしくは引き上げ力及び押し下げ力）
を作用させる構成であるから、ワイヤ吊りの場合
の様な型の揺れが発生するおそれがなく、第１の
くさび形型枠部材を安定的に上下動させることが
できる。そして、第１のくさび形型枠部材を底型
にしつかりと引き付けて（もしくは押し付けて）
おくことができ、内型の自動的な位置合わせと固
定が可能である。従つて、貫通ボルトで固定する
といつた構成を採用することなく、内型を底型に
対して適正な位置に安定的にセツトすることがで
きる。

そして、本発明によれば、特公昭58−20764号
公報記載の内型とは全く異なる成形品の取り扱い
を可能にし、成形品との相対的な関係において内
型が揺れたりして成形品に傷を付けるなどといつ
た不具合が発生することがなく、さらに、底型と
の関係について言えば、クレーンハンドリングに
よる位置決めという面倒な作業を不要にし、かつ
後に貫通ボルトで固定するという面倒な作業をも
不要にすることができるという極めて顕著な作用
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の成形型枠の一部破断正面図、
第２図は同じく一部破断平面図、第３図イは底型
の平面図、同ロはそのＡ−Ａ断面図、同ハは底型
枠の断面形状を表わす断面図、第４図イ及びロは
成形品製造時の内型の状態を説明する斜視図及び
断面図、第５図イ及びロは同じく成形品取り出し
時の内型の状態を説明する斜視図及び断面図、第
６図イは移動側板の正面図、同ロはその傾倒機構
を説明する要部説明図、同ハはそのＢ−Ｂ断面
図、第７図イ及びロは間隔調節部材を表わす正面
図及び平面図、第８図は締付部材を表わす正面
図、第９図イ〜ハ及び第１０図は間隔調節部材の
作用を説明する説明図である。 １…成形型枠、１０…底型、３０…内型、３１
ａ，３１ｂ…第１のくさび形型枠部材、３３ａ，
３３ｂ…第２のくさび形型枠部材、３５ａ〜３５
ｄ、３７ａ〜３７ｄ…滑動板、５０…外型、７０
…アクチユエータ、８０…上型、９０…間隔調節
部材、１００…成形品、１１０…締付部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底型上に設置され、上から下へ縮幅する第１
   のくさび形型枠部材と、上から下へ拡幅する第２
   のくさび形型枠部材とを備え、 該第１のくさび形型枠部材と該第２のくさび形
   型枠部材とが互いに滑動可能な滑動面を介して連
   接され、両くさび形型枠部材の上下方向相対位置
   関係を変更することにより拡縮自在な内型におい
   て、 上記第１のくさび形型枠部材の重心を通る鉛直
   線上で該第１のくさび形型枠部材と連結され、該
   第１のくさび形型枠部材を底型に対して鉛直方向
   に押し上げもしくは引き上げると共に鉛直方向に
   引き下げもしくは押し下げることのできるアクチ
   ユエータを、上記底型の中心に直接又は介在物を
   介して取り付けたことを特徴とする内型。