JPH0411089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0411089B2 JPH0411089B2 JP61174287A JP17428786A JPH0411089B2 JP H0411089 B2 JPH0411089 B2 JP H0411089B2 JP 61174287 A JP61174287 A JP 61174287A JP 17428786 A JP17428786 A JP 17428786A JP H0411089 B2 JPH0411089 B2 JP H0411089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- skin material
- molded product
- mold
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車の内装材などとして用
いる布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方
法に関する。
いる布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方
法に関する。
（従来の技術）
布状表皮材を有する射出成形品の製造にあたつ
ては、金型内に布状表皮材を配置し、その金型の
キヤビテイ内に溶融合成樹脂を射出して成形品本
体と布状表皮材を一体化し、表面に布状表皮材を
有する射出成形品を成形している。
ては、金型内に布状表皮材を配置し、その金型の
キヤビテイ内に溶融合成樹脂を射出して成形品本
体と布状表皮材を一体化し、表面に布状表皮材を
有する射出成形品を成形している。
そして、この射出成形の際には、金型内に成形
品本体より大きめの布状表皮材を配置して成形品
本体の端末より布状表皮材の端末が張り出した状
態で成形を行ない、この成形と同時にあるいは成
形後の次工程においてその布状表皮材の端末の処
理を行なつている。
品本体より大きめの布状表皮材を配置して成形品
本体の端末より布状表皮材の端末が張り出した状
態で成形を行ない、この成形と同時にあるいは成
形後の次工程においてその布状表皮材の端末の処
理を行なつている。
従来、この端末処理方法としては、例えば特開
昭60−220719号公報に示されるように、布状表皮
材の端末が成形品本体より張り出した状態で成形
し、その布状表皮材の端末における余剰分を成形
と同時あるいは成形後に切断して端末の切断仕上
げを行なつている。しかし、この方法によると、
布状表皮材であることから、切断により布状表皮
材の糸のほつれ等が生じて仕上げが悪く、フレー
ム処理等の二次的な処理を行なう必要がある。
昭60−220719号公報に示されるように、布状表皮
材の端末が成形品本体より張り出した状態で成形
し、その布状表皮材の端末における余剰分を成形
と同時あるいは成形後に切断して端末の切断仕上
げを行なつている。しかし、この方法によると、
布状表皮材であることから、切断により布状表皮
材の糸のほつれ等が生じて仕上げが悪く、フレー
ム処理等の二次的な処理を行なう必要がある。
そこで、特開昭60−220719号公報に示されるよ
うに、布状表皮材の端末を成形品本体の内側に折
返して接着固定する方法が知られており、この方
法は、布状表皮材の切断が寛容でよいという作業
性の面から多用されている。しかし、この方法に
よると、布状表皮材の端末を成形品本体の内側に
折返して接着固定することから、作業者の熟練を
必要とし、また、折返しがきれいにできなかつた
り、はがれが生じる危険性がある。
うに、布状表皮材の端末を成形品本体の内側に折
返して接着固定する方法が知られており、この方
法は、布状表皮材の切断が寛容でよいという作業
性の面から多用されている。しかし、この方法に
よると、布状表皮材の端末を成形品本体の内側に
折返して接着固定することから、作業者の熟練を
必要とし、また、折返しがきれいにできなかつた
り、はがれが生じる危険性がある。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のように、従来の端末処理方法によると、
布状表皮材の端末の処理に難点があり、外観が損
われ易い問題がある。
布状表皮材の端末の処理に難点があり、外観が損
われ易い問題がある。
本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされ
たもので、布状表皮材の糸のほつれや端末のはが
れ等が発生することなく、布状表皮材の端末処理
を容易に行なえ、外観を良好にできる布状表皮材
を有する射出成形品の端末処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
たもので、布状表皮材の糸のほつれや端末のはが
れ等が発生することなく、布状表皮材の端末処理
を容易に行なえ、外観を良好にできる布状表皮材
を有する射出成形品の端末処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、金型１内に布状表皮材７を配置し、
その金型１のキヤビテイ５内に溶融合成樹脂を射
出して布状表皮材７と成形品本体８を一体化した
表面に布状表皮材７を有する射出成形品におい
て、上記成形品本体８の端末に、上記布状表皮材
７の端末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透させ
て密着させる肉薄部９を一体的に射出成形し、そ
の肉薄部９と布状表皮材７の端末部を一体のまま
同時に切除するものである。
その金型１のキヤビテイ５内に溶融合成樹脂を射
出して布状表皮材７と成形品本体８を一体化した
表面に布状表皮材７を有する射出成形品におい
て、上記成形品本体８の端末に、上記布状表皮材
７の端末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透させ
て密着させる肉薄部９を一体的に射出成形し、そ
の肉薄部９と布状表皮材７の端末部を一体のまま
同時に切除するものである。
（作 用）
本発明では、成形品本体８の端末に、布状表皮
材７の端末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透さ
せて強固に密着させた肉薄部９を一体的に成形
し、この肉薄部９と布状表皮材７の端末部とを一
体のまま同時に切除する。そのため、肉薄部９で
の切除を容易とし、布状表皮材７の糸のほつれや
はがれを防止する。
材７の端末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透さ
せて強固に密着させた肉薄部９を一体的に成形
し、この肉薄部９と布状表皮材７の端末部とを一
体のまま同時に切除する。そのため、肉薄部９で
の切除を容易とし、布状表皮材７の糸のほつれや
はがれを防止する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図において、１は金型で、スプルー２を有
する固定型３と可動型４とを対設し、この固定型
３と可動型４とが接合した際の内部間にキヤビテ
イ５およびこのキヤビテイ５の端末部に、固定型
３と可動型４の型割線に沿つて肉薄部成形空間６
が設けられている。
する固定型３と可動型４とを対設し、この固定型
３と可動型４とが接合した際の内部間にキヤビテ
イ５およびこのキヤビテイ５の端末部に、固定型
３と可動型４の型割線に沿つて肉薄部成形空間６
が設けられている。
そして、この金型１内に布状表皮材７がその布
状表皮材７の端末を固定型３および可動型４間に
挟持された状態で配置されている。
状表皮材７の端末を固定型３および可動型４間に
挟持された状態で配置されている。
そうして、スプルー２から熱可塑性合成樹脂の
溶融合成樹脂を注入すると、この溶融合成樹脂
は、布状表皮材７を注入側とは反対の可動型４の
型面に密着させてキヤビテイ５および肉薄部成形
空間６内に充填される。
溶融合成樹脂を注入すると、この溶融合成樹脂
は、布状表皮材７を注入側とは反対の可動型４の
型面に密着させてキヤビテイ５および肉薄部成形
空間６内に充填される。
そして、適度な冷却期間を経て成形が完了し、
第２図に示すように、成形品本体８の表面に布状
表皮材７が一体化され、また、成形品本体８の端
末に肉薄部９が成形され、この肉薄部９の表面に
布状表皮材７の端末が一体化されている。
第２図に示すように、成形品本体８の表面に布状
表皮材７が一体化され、また、成形品本体８の端
末に肉薄部９が成形され、この肉薄部９の表面に
布状表皮材７の端末が一体化されている。
なお、溶融合成樹脂の注入時に、溶融合成樹脂
が布状表皮材７の糸間の〓間に浸透することによ
り、成形品本体８と布状表皮材７とが強固に密着
し、機械的結合強度が強固になる。これは、肉薄
部９と布状表皮材７の端末とについても同様であ
る。
が布状表皮材７の糸間の〓間に浸透することによ
り、成形品本体８と布状表皮材７とが強固に密着
し、機械的結合強度が強固になる。これは、肉薄
部９と布状表皮材７の端末とについても同様であ
る。
なお、例えばポリプロピレン等の流動性の良好
な合成樹脂は布状表皮材７の糸間の〓間への流入
性が良好である。
な合成樹脂は布状表皮材７の糸間の〓間への流入
性が良好である。
そして、この一体化された肉薄部９と布状表皮
材７の端末部を、肉薄部９と成形品本体８との境
目あるいは肉薄部９の中間部分で肉薄部９と成形
品本体８との段差に沿つて、例えば加熱されたカ
ツターによつて一体に切断する。このとき、肉薄
部９が肉薄であるので、容易に切断することがで
きる。
材７の端末部を、肉薄部９と成形品本体８との境
目あるいは肉薄部９の中間部分で肉薄部９と成形
品本体８との段差に沿つて、例えば加熱されたカ
ツターによつて一体に切断する。このとき、肉薄
部９が肉薄であるので、容易に切断することがで
きる。
このようにして成形された射出成形品は、布状
表皮材７の糸間に合成樹脂が浸透しており、糸一
本毎について強固に固定されていることにより、
切断によつて布状表皮材７の糸のほつれやはがれ
等が生じることなく、端末をきれいに仕上げるこ
とができる。
表皮材７の糸間に合成樹脂が浸透しており、糸一
本毎について強固に固定されていることにより、
切断によつて布状表皮材７の糸のほつれやはがれ
等が生じることなく、端末をきれいに仕上げるこ
とができる。
本発明によれば、成形品本体の端末に、布状表
皮材の端末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透さ
せて強固に密着させた肉薄部を一体的に成形し、
この肉薄部と布状表皮材の端末部とを一体のまま
同時に切除することにより、端末処理を容易に行
なえるとともに、布状表皮材の糸のほつれや端末
のはがれ等の発生を防止でき、端末の仕上げがき
れいな外観のよい製品を得ることができる。
皮材の端末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透さ
せて強固に密着させた肉薄部を一体的に成形し、
この肉薄部と布状表皮材の端末部とを一体のまま
同時に切除することにより、端末処理を容易に行
なえるとともに、布状表皮材の糸のほつれや端末
のはがれ等の発生を防止でき、端末の仕上げがき
れいな外観のよい製品を得ることができる。
第１図は本発明の布状表皮材を有する射出成形
品の端末処理方法の一実施例を示す断面図、第２
図はその射出成形品の一部断面図である。 １…金型、５…キヤビテイ、７…布状表皮材、
８…成形品本体、９…肉薄部。
品の端末処理方法の一実施例を示す断面図、第２
図はその射出成形品の一部断面図である。 １…金型、５…キヤビテイ、７…布状表皮材、
８…成形品本体、９…肉薄部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金型内に布状表皮材を配置し、その金型のキ
ヤビテイ内に溶融合成樹脂を射出して成形品本体
と布状表皮材を一体化した表面に布状表皮材を有
する射出成形品において、 上記成形品本体の端末に、上記布状表皮材の端
末の糸間の〓間に溶融合成樹脂を浸透させて密着
させる肉薄部を一体的に射出成形し、 その肉薄部と布状表皮材の端末部を一体のまま
同時に切除する ことを特徴とする布状表皮材を有する射出成形品
の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428786A JPS6330220A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428786A JPS6330220A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330220A JPS6330220A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0411089B2 true JPH0411089B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15976032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17428786A Granted JPS6330220A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330220A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212521A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品 |
| JPH01153214U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-23 | ||
| JPH06114879A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Itoki Crebio Corp | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
| AUPQ023799A0 (en) | 1999-05-07 | 1999-06-03 | Britax Rainsfords Pty Ltd | Method of producing a plastics moulded part including a film covering |
| CN101462337B (zh) * | 2007-12-20 | 2013-01-09 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 模制品的制造方法 |
| CN101462338B (zh) * | 2007-12-21 | 2012-07-04 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 模制品的制造方法 |
| JP6139597B2 (ja) * | 2015-06-01 | 2017-05-31 | 森六テクノロジー株式会社 | 射出成形品及びそれのトリミング方法 |
| JP7093229B2 (ja) * | 2018-05-30 | 2022-06-29 | 株式会社クラレ | 加飾成形体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135856A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-22 | Yamashita Fishing Tackles | Production of button or like |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17428786A patent/JPS6330220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330220A (ja) | 1988-02-08 |
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