JPS6330220A - 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 - Google Patents
布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法Info
- Publication number
- JPS6330220A JPS6330220A JP17428786A JP17428786A JPS6330220A JP S6330220 A JPS6330220 A JP S6330220A JP 17428786 A JP17428786 A JP 17428786A JP 17428786 A JP17428786 A JP 17428786A JP S6330220 A JPS6330220 A JP S6330220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- clothlike
- molded product
- cloth
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車の内Ｈ材などどして用いる布状
表皮材を有する射出成形品の端末処理方法に関する。
表皮材を有する射出成形品の端末処理方法に関する。
（従来の技術）
布状表皮材を右する射出成形品の製造にあたっては、金
型内に布状表皮材を配置し、その金型のキャビティ内に
溶融合成樹ｎｎを射出して成形品本体と布状表皮材を一
体化し、表面に布状表皮材を有する射出成形品を成形し
ている。
型内に布状表皮材を配置し、その金型のキャビティ内に
溶融合成樹ｎｎを射出して成形品本体と布状表皮材を一
体化し、表面に布状表皮材を有する射出成形品を成形し
ている。
そして、この射出成形の際には、金型内に成形品本体よ
り大きめの布状表皮材を配置して成形品本体の端末より
布状表皮材の端末が張り出した状態で成形を行ない、こ
の成形と同時にあるいは成形後の次工程においてその布
状表皮材の端末の処理を行なっている。
り大きめの布状表皮材を配置して成形品本体の端末より
布状表皮材の端末が張り出した状態で成形を行ない、こ
の成形と同時にあるいは成形後の次工程においてその布
状表皮材の端末の処理を行なっている。
従来、この端末処理方法としては、例えば特開昭６０−
２２０７１９号公報に示されるように、布状表皮材の端
末が成形品本体より張り出した状態で成形し、その布状
表皮材の端末にお【プる余剰分を成形と同時あるいは成
形後に切断して端末の切断仕上げを行なっている。しか
し、この方法によると、布状表皮材であることから、切
断により布状表皮材の糸のほつれ等が生じて仕上げが悪
く、フレーム処理等の二次的な処理を行なう必要がある
１゜ そこで、特開昭６０−２２０７１９号公報に示されるよ
うに、布状表皮材の端末を成形品本体の内側に折返して
接着固定する方法が知られており、この方法は、布状表
皮材の切断が寛容でよいという作業性の面から多用され
ている。しかし、この方法によると、布状表皮材の端末
を成形品本体の内側に折返して接着固定することから、
作業者の熟練を必要とし、また、折返しがきれいにでき
’Ｊかったり、はがれが生じる危険性がある。
２２０７１９号公報に示されるように、布状表皮材の端
末が成形品本体より張り出した状態で成形し、その布状
表皮材の端末にお【プる余剰分を成形と同時あるいは成
形後に切断して端末の切断仕上げを行なっている。しか
し、この方法によると、布状表皮材であることから、切
断により布状表皮材の糸のほつれ等が生じて仕上げが悪
く、フレーム処理等の二次的な処理を行なう必要がある
１゜ そこで、特開昭６０−２２０７１９号公報に示されるよ
うに、布状表皮材の端末を成形品本体の内側に折返して
接着固定する方法が知られており、この方法は、布状表
皮材の切断が寛容でよいという作業性の面から多用され
ている。しかし、この方法によると、布状表皮材の端末
を成形品本体の内側に折返して接着固定することから、
作業者の熟練を必要とし、また、折返しがきれいにでき
’Ｊかったり、はがれが生じる危険性がある。
（発明が解決しようとする問題点）
１記のように、従来の端末処理方法によると、布状表皮
材の端末の処理に難点があり、外観が損われ易い問題が
ある。
材の端末の処理に難点があり、外観が損われ易い問題が
ある。
本発明は」ニ述のような問題点に鑑みなされたしので、
イ１」状表皮材の端末の処理を容易かつ確実に行なえ、
外観を良好にできる布状表皮材を有する射出成形品の端
末処理方法を提供することを目的とするしのである。
イ１」状表皮材の端末の処理を容易かつ確実に行なえ、
外観を良好にできる布状表皮材を有する射出成形品の端
末処理方法を提供することを目的とするしのである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法
は、金型１内に布状表皮材７を配置し、その金型１のキ
ャビティ５内に溶融合成樹脂を射出して布状表皮材７と
成形品本体８を一体化した表面に布状表皮材７を有する
射出成形品において、上記成形品本体８の端末に布状表
皮材７の端末が一体化される肉薄部９を一体的に射出成
形し、その肉薄部９と布状表皮材７の端末部を一体のま
ま同時に切除するものである。
は、金型１内に布状表皮材７を配置し、その金型１のキ
ャビティ５内に溶融合成樹脂を射出して布状表皮材７と
成形品本体８を一体化した表面に布状表皮材７を有する
射出成形品において、上記成形品本体８の端末に布状表
皮材７の端末が一体化される肉薄部９を一体的に射出成
形し、その肉薄部９と布状表皮材７の端末部を一体のま
ま同時に切除するものである。
（作用）
本発明の布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法
は、成形品本体８の端末に布状表皮材７の端末が一体化
される肉薄部９を一体的に射出成形し、その一体化した
肉薄部９と布状表皮材７の端末部を一体のまま同時に切
除するようにしたものである。
は、成形品本体８の端末に布状表皮材７の端末が一体化
される肉薄部９を一体的に射出成形し、その一体化した
肉薄部９と布状表皮材７の端末部を一体のまま同時に切
除するようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明づ
る。
る。
第１図において、１は金ｇｇで、スプルー２を右覆る固
定型３と可動型４とを対設し、この固定へ１！３と可動
型４とが接合した際の内部間にキャビディ５およびこの
キャビティ５の端末部に、固定型３と可動型４の望割線
に沿って肉薄部成形空間６が設けられている。
定型３と可動型４とを対設し、この固定へ１！３と可動
型４とが接合した際の内部間にキャビディ５およびこの
キャビティ５の端末部に、固定型３と可動型４の望割線
に沿って肉薄部成形空間６が設けられている。
イし“（−１この金へ１１内に布状表皮材７がその布状
表皮材７の端末を固定型３および可動型４間に挟持され
た状態で配置されている。
表皮材７の端末を固定型３および可動型４間に挟持され
た状態で配置されている。
そうして、スプルー２から熱可塑性合成樹脂の溶融合成
樹脂を注入すると、この溶融合成樹脂は、布状表皮材７
を注入側とは反対の可動型４の型面に密着させてキャビ
ティ５および肉薄部成形空間６内に充填され、そして、
適痕な冷却期間を杼で成形が完了し、第２図に示すよう
に、成形品本体８の表面に布状表皮材７が一体化され、
また、成形品本体８の端末に肉薄部９が設けられ、この
肉薄部９の表面に布状表皮材７の端末が一体化されてい
る。
樹脂を注入すると、この溶融合成樹脂は、布状表皮材７
を注入側とは反対の可動型４の型面に密着させてキャビ
ティ５および肉薄部成形空間６内に充填され、そして、
適痕な冷却期間を杼で成形が完了し、第２図に示すよう
に、成形品本体８の表面に布状表皮材７が一体化され、
また、成形品本体８の端末に肉薄部９が設けられ、この
肉薄部９の表面に布状表皮材７の端末が一体化されてい
る。
また、その溶融合成樹脂の注入時に、溶融合成樹脂が布
状表皮材７の糸間の隙間に流入することにより、成形品
本体８と布状表皮材７との機械的結合強度が強固になり
、かつ、肉薄部９と布状表皮材７の端末との機械的結合
強度も同様に強固になる。なお、例えばポリプロピレン
等の流動性の良好な合成樹脂は布状表皮材７の糸間の隙
間への流入性が良好であるが、流動性の悪く布状表皮材
７の糸間の隙間への流入性が悪い合成樹脂材料の場合に
は、予め布状表皮材７に接着剤を塗布するようにすれば
よい。
状表皮材７の糸間の隙間に流入することにより、成形品
本体８と布状表皮材７との機械的結合強度が強固になり
、かつ、肉薄部９と布状表皮材７の端末との機械的結合
強度も同様に強固になる。なお、例えばポリプロピレン
等の流動性の良好な合成樹脂は布状表皮材７の糸間の隙
間への流入性が良好であるが、流動性の悪く布状表皮材
７の糸間の隙間への流入性が悪い合成樹脂材料の場合に
は、予め布状表皮材７に接着剤を塗布するようにすれば
よい。
そして、この一体化された肉薄部９と布状表皮材７の端
末部を、肉薄部９と成形品本体８との境目あるいは肉薄
部９の中間部分で肉薄部９と成形品本体８との段差に沿
って、例えば加熱されたカッターによって一体に切断す
る。
末部を、肉薄部９と成形品本体８との境目あるいは肉薄
部９の中間部分で肉薄部９と成形品本体８との段差に沿
って、例えば加熱されたカッターによって一体に切断す
る。
このようにして成形された射出成形品は、布状表皮材７
の糸間に合成樹脂が流入しており糸−本毎について強固
に固定されていることにより、切断によって布状表皮材
７の糸のほつれやはがれ等が生じることなく、端末をき
れいに仕上げることができる。
の糸間に合成樹脂が流入しており糸−本毎について強固
に固定されていることにより、切断によって布状表皮材
７の糸のほつれやはがれ等が生じることなく、端末をき
れいに仕上げることができる。
本発明によれば、成形品本体の端末に布状表皮材の端末
が一体化される肉薄部を一体的に射出成形し、その一体
化された肉薄部と布状表皮材の端末部を一体のまま同時
に切除することにより、布状表皮材の糸のほつれや端末
のはがれ等の発生を防止し、端末の処理を容易かつ確実
にでき、外観のよい製品を得ることができる。
が一体化される肉薄部を一体的に射出成形し、その一体
化された肉薄部と布状表皮材の端末部を一体のまま同時
に切除することにより、布状表皮材の糸のほつれや端末
のはがれ等の発生を防止し、端末の処理を容易かつ確実
にでき、外観のよい製品を得ることができる。
第１図は本発明の布状表皮材を有する射出成形品の端末
処理方法の一実施例を示す断面図、第２図はその射出成
形品の一部断面図である。 １・・金型、５・・キャビティ、７・・布状表皮材、８
・・成形品本体、９・・肉薄部。
処理方法の一実施例を示す断面図、第２図はその射出成
形品の一部断面図である。 １・・金型、５・・キャビティ、７・・布状表皮材、８
・・成形品本体、９・・肉薄部。
Claims (1)
- （１）金型内に布状表皮材を配置し、その金型のキャビ
ティ内に溶融合成樹脂を射出して成形品本体と布状表皮
材を一体化した表面に布状表皮材を有する射出成形品に
おいて、 上記成形品本体の端末に布状表皮材の端末が一体化され
る肉薄部を一体的に射出成形し、その肉薄部と布状表皮
材の端末部を一体のまま同時に切除することを特徴とす
る布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428786A JPS6330220A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17428786A JPS6330220A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330220A true JPS6330220A (ja) | 1988-02-08 |
| JPH0411089B2 JPH0411089B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15976032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17428786A Granted JPS6330220A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330220A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212521A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品 |
| JPH01153214U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-23 | ||
| JPH06114879A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Itoki Crebio Corp | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
| WO2000067983A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Schefenacker Visions Systems Australia Pty Ltd | Method of producing a plastic moulded part including an external covering |
| EP2072212A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2072211A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| JP2016221883A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 森六テクノロジー株式会社 | 射出成形品及びそれのトリミング方法 |
| JP2019206142A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社クラレ | 加飾成形体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135856A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-22 | Yamashita Fishing Tackles | Production of button or like |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17428786A patent/JPS6330220A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135856A (en) * | 1978-04-13 | 1979-10-22 | Yamashita Fishing Tackles | Production of button or like |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212521A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形品 |
| JPH01153214U (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-23 | ||
| JPH06114879A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Itoki Crebio Corp | 加飾性シート被覆の合成樹脂成形品の製造方法及びその装置 |
| WO2000067983A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Schefenacker Visions Systems Australia Pty Ltd | Method of producing a plastic moulded part including an external covering |
| US6849225B1 (en) | 1999-05-07 | 2005-02-01 | Schefenacker Vision Systems Australia Pty Ltd | Method of producing a plastic moulded part including an external covering |
| EP2072211A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| EP2072212A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | FIH (Hong Kong) Limited | Method for making multi-layered molded articles |
| JP2016221883A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 森六テクノロジー株式会社 | 射出成形品及びそれのトリミング方法 |
| JP2019206142A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社クラレ | 加飾成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411089B2 (ja) | 1992-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4921672A (en) | Method for the production of a protective glove | |
| JPS6330220A (ja) | 布状表皮材を有する射出成形品の端末処理方法 | |
| JPH10315241A (ja) | 部分表皮一体成形方法及び部分表皮一体成形型 | |
| JP3611977B2 (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPS5871138A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0336005B2 (ja) | ||
| JPH04246520A (ja) | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 | |
| JPS63212521A (ja) | 積層成形品 | |
| JPS59215843A (ja) | 複合射出成形加工方法 | |
| JP2000127200A (ja) | 表皮材の部分加飾一体成形品、その部分加飾一体成形品用金型、および表皮材の部分加飾成形方法 | |
| JPH06190866A (ja) | 表皮材を有する成形品の製造方法 | |
| GB1133508A (en) | Method and apparatus for manufacturing spectacle sidebars and sidebars obtained thereby | |
| JPH0247021A (ja) | 自動車内装材の製造法 | |
| JPH0753388B2 (ja) | 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 | |
| JP2680381B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JP3010704B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH0431019A (ja) | 複合製品の射出成形方法 | |
| JPH0449018A (ja) | 二層射出成形品の製造方法および成形金型 | |
| JP2963760B2 (ja) | 車両用ドアトリムの製造方法 | |
| JP3549467B2 (ja) | 複合成形品の成形方法 | |
| JPH11198195A (ja) | 射出成形金型のゲートカット方法 | |
| JPS5597940A (en) | Molding method of and apparatus for linked molding | |
| JPS6467219A (en) | Method for forming and assembling of filter | |
| JPS58168539A (ja) | 合成樹脂製品の射出成形法及び同装置 | |
| JPS6058825A (ja) | 二層成形品の製造方法 |