JPH04111410U - 発泡成形品の成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 貫通穴、窪み部、アンダーカット部などの、
型抜きが困難な成形部分を有する発泡成形品を、それに
損傷を与えることなく、しかも、作業工数の増加なし
に、高い精度で製造する。 【構成】 上型１および下型２を具える成形金型であっ
て、上型１もしくは下型２のいずれか一方に突起部材13
を枢支し、その突起部材13を、成形表面1aの前方側への
進出位置と、その成形表面1aから遠去かる後退位置との
間で変位可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、発泡成形品の成形金型、とくには、貫通穴、窪み部、アンダーカ ット部などを有する発泡成形品の成形に用いて好適な金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

発泡成形品、たとえば図９に斜視図および側面図で示すような、自動車用フロ ントシートのシートバックを成形する当っては、とくにはその側壁部分に位置す る貫通穴ｈを形成すべく、従来は、図10に例示するように、上型１および下型２ と、型閉め時に、それらの両型間に配設される中子型３とを具える成形金型にお いて、下型１もしくは中子型３の成形表面の所定位置に、キャビティ内へ突出す る突起Ｐを一体的に形成したものを用いることが提案されている。 この提案技術よれば、突起Ｐの作用下で、成形終了時点のシートバックに、所 期した通りの貫通穴ｈを形成することが可能である。

【０００３】 しかしながら、成形の終了後においては、成形金型を図10(a) に示すように型 開きするに際し、下型２に設けた突起Ｐが、中子型３と一体をなすシートバック の、その下型２からの抜け出しを妨げることにより、また、型開きの終了後の、 中子型３からのシートバックの抜き取りに際し、中子型に設けた突起Ｐが、その 抜き取りを妨げることになり、しかも図示例では、中子型３の存在の故に、シー トバックの側壁部分の肉厚が薄くなるため、それらの各操作に当って、シートバ ックの貫通穴ｈの周辺部分に破れが発生するおそれが高いという問題があった。

【０００４】 そこで、これらの問題を解決すべく、二種類の成形金型によって、図11(a) に 示すような二種類の構成部品を成形した後、それらの両部品を図11(b) に示すよ うに貼り合わせること、または、図12(a) に示すように、中子型３の所要位置に 、磁石その他からなる置中子Ｓを取付けた状態で発泡成形を行って、その置中子 Ｓを含む、図12(b) に示すようなシートバックから置中子Ｓを、図12(c) に示す ように事後的に抜き取ることが行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図11および12に示す従来技術によれば、シートバックに形成される貫通穴およ びその周辺部分の損傷は防止されることになるも、それらのいずれによっても、 作業工数が嵩んで生産性が悪いという問題の他、寸法精度の低下が余儀なくされ るという他の問題があった。 この考案は、従来技術のこれらの問題をことごとく解決するものであり、貫通 穴、窪み部などの周辺部分に損傷を生じさせないことはもちろん、発泡成形作業 の作業工数を増加させることなく、しかも、寸法精度の高い成形品を形成するこ とのできる、簡単な構造の、発泡成形品の成形金型を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の、発泡成形品の成形金型は、上型および下型、ときとしては中子型 をも具えるものであって、上型もしくは下型のいずれか一方に、その成形表面の 前方側への進出位置と、その成形表面から遠去かる後退位置との間で回動可能に 突起部材を枢支したものである。

【０００７】

【作用】

この成形金型では、突起部材を進出姿勢とした状態で、キャビティ内での発泡 成形を行い、そして、型開きの終了後における、成形金型からの発泡成形品の取 り外しに際しては、はじめに、突起部材をその後退位置に回動させることによっ て、その突起部材を発泡成形品から完全に抜き取り、しかる後、成形品の取り外 しを行う。

【０００８】 このことによれば、突起部材を後退位置へ回動させるだけの簡単な操作によっ て、それと成形品との干渉が確実に回避されるので、その成形品の、成形金型か らの取り外しに当り、成形品の、貫通穴、窪み部などの周辺部分に破れその他の 損傷が発生するおそれは全くなく、しかも、発泡成形作業の作業能率が低下する こともない。

【０００９】 加えて、この成形金型では、突起部材が回動運動のみを行い、それをその進出 位置にもたらすことによって、貫通穴、窪み部などを、成形品の常に一定位置に 、所期した通りの寸法および形状にて形成することができるので、成形品の成形 精度の低下を十分に防止することができる。

【００１０】

【実施例】

以下にこの考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１はこの考案の実施例を示す斜視図であり、図中、従来技術で述べた部分と 同様の部分は、それと同一の番号で示す。 この例では、上型１および下型２と、中子型３とを具える成形金型において、 上型１の、成形表面1aと隣接する位置に、その成形表面1aに沿ってのびて、上型 １の前方側へ突出する板状ブラケット11を一体成形し、この板状ブラケット11の 先端部に、蝶番12を介して突起部材13を枢支することにより、その突起部材13を 、それが、上型成形表面1aの前方に位置する進出位置と、上型成形表面1aに対し 、板状ブラケット11の反対側に位置する後退位置との間で回動可能ならしめる。

【００１１】 ここにおいて、突起部材13は、発泡成形品の一例としてのシートバックの所要 位置に、所定の形状および寸法の貫通穴、窪み部など、たとえば方形貫通穴を形 成するに必要な輪郭形状を有する。 この一方において、下型２には、その成形表面2aと隣接して位置し、上型１に 設けた板状ブラケット11および突起部材13の、型閉め時における丁度の嵌まり込 みを許容する受け部14を設ける。

【００１２】 このように構成してなる成形金型によって発泡成形を行う場合には、例えば図 １(a) に示すような、上型１の開放状態において、突起部材13を、図２に横断面 図で示すように、中子型３の方向へ回動させてそれに当接させた状態とするとと もに、各成形表面への離型剤の塗布、副資材のセットなどを行った後、下型２の 成形表面上に、発泡機ノズルからの原液の注入を行い、次いで、成形金型の型閉 め、ここでは上型１の閉止を行う。

【００１３】 ここで、上型１の閉止操作に当り、図３(a) に示すようなそれの閉止途中にお いては、突起部材13は、それの自重の作用下で、中子型３から離れて、板状ブラ ケット11から垂れ下がった状態となって、図３(b) に断面図で示すように、下型 2 に設けた受け部14の案内表面14a に当接する。そしてその突起部材13は、上型 １の閉止の進行につれて、その案内表面14a にガイドされて徐々に所定の進出姿 勢に近づき、上型１が、図４(a) に示すような密閉状態となったときには、突起 部材13は、図４(b) に断面図で示すように、それが上型１の成形表面1aの前方側 に位置する、完全な進出姿勢となる。

【００１４】 ところで、この例では、突起部材13のこのような完全進出状態においては、そ の突起部材13の後退方向への回動変位は、それと案内表面14a との面接触によっ て、またそれとは逆方向への回動変位は、板状ブラケット11の先端面による突起 部材13の支持および、それと中子型３との当接によって、それぞれ確実に阻止さ れることになり、これがため、突起部材13は、所定の進出位置に、常に確実に維 持されることになる。

【００１５】 このような型閉め状態において発泡成形を進行させ、そしてその成形が完了し た場合には、成形金型の型開きを行って、上型１を、下型２に対して図５に示す ように大きく開放させる。

【００１６】 このとき、中子型３を取り囲んで位置する、発泡成形品としてのシートバック SBは、その中子型３が上型１と一体的に開放作動されることに基づき、中子型３ とともに下型２から抜き取られることになるので、この型開き操作に際しては、 突起部材13とシートバックSBとの間に相対変位がほとんどもしくは全く発生せず 、これがため、シートバックSBに貫通穴を形成すべく、そこに入り込んだ突起部 材13が、シートバックSBに損傷をもたらすことはない。

【００１７】 しかる後は、シートバックSBの、中子型３からの抜き取りを可能ならしめるべ く、突起部材13を、蝶番12の作用下で、それの後退方向、いいかえれば、シート バックSBから遠去かる方向へ、図６に示すように、そのシートバックSBの幾分の 弾性変形下にて回動変位させ、このことにより、図６(c) に示すように、突起部 材13をシートバックSBから大きく離隔させる。

【００１８】 なおここにおいて、突起部材13を、その後退位置に確実に維持するためには、 たとえば、図７に示すように、蝶番12に、突起部材側に設けた突起15を弾性的に 挟持するクリップ16を設けることが好ましい。

【００１９】 従って、その後は、型開き状態の下で、シートバックSBを、中子型３の上方側 へ抜き取ることにより、そのシートバックSBは、図８に示すように、突起部材13 に何ら妨げられることなく、中子型３から極めて円滑に取り外されることとなる 。

【００２０】 かくして、この成形金型によれば、簡単な構造にして、シートバックSBの側壁 部分に、所期した通りの貫通穴ｈを、その貫通穴ｈの周辺部分に何の損傷をもも たらすことなく成形し得ることはもちろん、作業工数をほとんど増加させること なく、高い精度にてシートバックを製造することができる。

【００２１】 以上の考案を図示例に基づて説明したが、この考案は、シートバック以外の発 泡成形品の成形金型にも適用することができる他、中子型を有しない成形金型に も適用することができ、さらには、発泡成形品に、窪み部、アンダーカット部な どを形成するために適用することができる。 またここでは、突起部材を下型に枢支することも可能である。

【００２２】

【考案の効果】

この考案の成形金型によれば、貫通穴、窪み部、アンダーカット部などのよう な、型抜きが困難な成形部分を有する発泡成形品を、それに損傷を与えることな く、しかも、成形作業工数の増加なしに、高い寸法精度にて製造することが可能 となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】突起部材の相対姿勢を示す横断面図である。

【図３】成形金型の型閉め途中を示す図である。

【図４】成形金型の型閉め終了状態を示す図である。

【図５】成形金型の型開き状態を示す側面図である。

【図６】突起部材の後退状態を示す図である。

【図７】突起部材の後退姿勢への維持手段を例示する図
である。

【図８】バックシートの、中子型からの抜き取り状態を
示す図である。

【図９】所要の発泡成形品を例示する図である。

【図１０】従来例を示す斜視図である。

【図１１】従来装置およびそれによる成形品を示す斜視
図である。

【図１２】従来方法を例示する斜視図である。 １ 上型 1a , 2a 成形表面 ２ 下型 ３ 中子型 11 板状ブラケット 12 蝶番 13 突起部材 14 受け部 14a 案内表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型および下型を具える成形金型であっ
   て、上型もしくは下型のいずれか一方に突起部材を枢支
   し、この突起部材を、成形表面の前方側への進出位置
   と、その成形表面から遠去かる後退位置との間で変位可
   能ならしめてなる発泡成形品の成形金型。