JPH04189520A

JPH04189520A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH04189520A
Application number: JP31767290A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Yoshinaga; 吉永　広芳
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-08
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: JP2705305B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出成形用金型に関し、特に内側にフランジ
を有し、当該フランジの表皮に対して反対側にゲートと
ランナーとを有する成形品の成形に用いて好ましい射出
成形用金型に関する。

（従来の技術）第４．５図に示す自動車用パンバカパー１のように、表
皮２の内側に７ランジ３を有し、当該表皮２に対して反
対側にランナ４とゲート５とを有する成形品を射出成形
する場合、従来は第６図に示す金型を用いていた。

第６図に示す射出成形用金型は、固定型７と移動型８と
を有し、固定型７は成形機の固定ダイプレートに固定さ
れ、移動型８は移動ダイプレートに取り付けられ、これ
により移動型８が固定型７に対して型締め位置と型開き
位置とに近接離間動するようになっている。固定型７を
固定ダイプレートに固定する固定側取付板９には、図示
しない射出装置のノズルが近接するスプルーブツシュ１
０が形成され、射出装置からの溶融材料はこのスプルー
ブツシュ１０から導入された後に湯道１１を通ってラン
ナ４に至り、ゲート５からキャビティ内に供給される。

一方、移動型８は背板１２を介して移動ダイプレートに
取り付けられているが、この背板１２および移動型８に
は成形品を押し出すための押出しピン１３が複数段けら
れパンバカバー表皮の中央部を押し出す構成となってい
る。

さらに、成形品が第５図に示すように表皮２の内側にフ
ランジ３を有する形状となっている場合、製品の取り出
しに際し、押出しピン１３にて第６図中下方に押し出す
だけではフランジ３が移動型８と干渉することから、押
出しピン１３を作動させる前にフランジ３が形成された
側の表皮２を第６図中左側に引き離す必要がある。この
ため本金型においては、ランナ４が形成される部分にス
ライド型１４を設け、移動型８に対してシリンダ１５に
より左右に移動することができるような構造としている
。そして、このスライド型１４にはアンダーカット用凹
部１６を形成し、ここに別の押出しピン１７を設けてい
る。これにより、溶融材料の射出を終了して移動型８を
型開きした状態で、シリンダ１５を作動させてスライド
型１４を第６図中左側に移動させると、アンダーカット
６がスライド型１４とともに左側に移動するため、フラ
ンジ３が形成された側の表皮２は移動型８のコアから引
き離されることとなる（第７図参照）。

この状態から本体用とランナ用の押出しピン１３゜１７
を同時に押し出せば、バンバ本体１とランナ４は移動型
８から取り出される。

また、実開昭６２−１４４．６１５号公報により提案さ
れた射出成形用金型は、フランジ部分を移動型から取り
圧す構成が第８図に示すようになっている。

すなわち、成形品１のコアを構成する移動型８に対して
駆動棒１８を押し出すことにより上下に移動するスライ
ドコア１９が設けられ、さらに、このスライドコア１９
の上下動にともなってリンク機構２０が作動してサイド
エジェクトピン２１をフランジ３が形成された側の表皮
２に対して突出させる構造となっている。これにより、
移動型８を型開きした状態で駆動棒１８を押し出すとス
ライドコア１９が下方に移動すると同時に、リンク機構
２０によってサイドエジェクタピン２１が突出し、フラ
ンジ３が移動型８（スライドコア１９）と干渉すること
なく製品１を取り出すことができることとなる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、第６図に示す構造の射出成形用金型にあ
っては、スライド型１４を移動型８に対して移動させた
場合、第７図に示すように、成形品の回転軌跡に対して
ランナーが追従することができず、表皮２に歪が発生し
く図中「Ａ」部）外観品質上好ましくないという問題が
ある。また、この場合ゲート部分５に応力集中が生じる
から白化や、ちぎれの原因ともなる。さらに、フランジ
３の形状によっては強度の面でこの構造による製品の取
出しを行うことができないことがある。

一方、第８図に示す金型の場合には、上述した歪の発生
は防止できるものの、第８図に示すようにフランジ３を
スライドコア１９から引き離した状態から、製品１を下
方に押し出して取り出す際フランジ３とサイドエジェク
タピン２１とが干渉するため、第９図に示すようにサイ
ドエジェクタピン２１が設けられた位置に対応するフラ
ンジ３に逃げ用の切欠き２２を形成する必要がある。こ
れにより、フランジ強度が確保できなかったり、また成
形品全体の剛性が低下するという問題があった。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、成形品に型抜き専用の形状を施すことな
く、歪の発生を防止できる射出成形用金型を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段）ヒ記目的を達成すべく本発明の射出成形用金型は、固定
型に対して相対的に近接離間動する移動型に設けられ、
ワークの型抜き時に前記移動型に対して作動手段により
移動可能に設けられたスライド型と、当該スライド型に
設けられてスライド型の移動にともなってワークの一部
をスライド型から押し出す押出しピンと、当該押出しピ
ンを前記スライド型の移動に応じて突出させるカム機構
とを有することを特徴としている。

（作用）このように構成した本発明は、固定型から引き離され移
動型側に固着した状態のワークは、作動手段によりスラ
イド型を移動型に対して移動させるとスライド型の移動
にともなってワークの一部が移動し、同時に、押出しピ
ンはカム機構によってこのワークの一部を徐々に押出す
こととなる。

したかって、ワークはスライド型の移動にともなって移
動型から引き離されるもののスライド型からも押出され
るため、ワークの表皮に無理な力が作用することなく移
動型から型抜きすることができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型の全体
縦断面図、第２〜３図は同実施例の要部拡大縦断面図で
あり、第２図は移動型を型開きした状態を示し、第３図
は第２図に示す状態からスライド型を移動させた状態を
示す。

まず、本実施例の射出成形用金型は第１図に示すように
、固定型７と移動型８とを有し、固定型７は成形機の固
定ダイプレート（不図示）に固定され、移動型８は移動
ダイプレート（不図示）に取り付けられる。そして、固
定型７と移動型８とは図示しない複数のガイドビンによ
り位置決めおよび連結され、さらに型締め装置によって
移動型８が固定型７に対して型締め位置と型開き位置と
に近接離間動するようになっている。また、固定型７を
固定ダイプレートに固定している固定側取付板９には、
図示しない射出装置のノスルか近接するスプルーブツシ
ュ１０が形成され、射出装置からの溶融材料はこのスプ
ルーブツシュ１０から導入された後に湯道１１を通って
ランナ４に至り、ゲート５からキャビティ内に供給され
る。なお、ゲート前のランナはスプルーとゲートとを結
ぶ湯道の一部であるが溶融材料の流通抵抗が極力小さく
なるような形状に形成されている。

一方、移動型８は背板１２を介して移動ダイプレートに
取り付けられているが、この背板１２および移動型８に
は成形品を押し出して型抜きするための押出しピン１３
が所定間隔をもって複数段けられ、パンバカパー１の中
央部を押し出す構成となっている。

さらに、成形品か第５図に示すようにパンバカパー２の
内側に向かって立設したフランジ３を何する形状である
から、製品の取り出しに際し、押出しピン１３にて第１
図下方に押し已すとフランジ３が移動型８と干渉する。

したがって、押出しピン１３を作動させる前にフランジ
３が形成された側のパンバカパー２を第１図左側に引き
離す必要がある。

このとき、ランナ４が形成される部分にスライド型２３
を設け、このスライド型２３が移動型８に対してシリン
ダ１５により左右に移動することができるような構造と
している点は従来の金型の構成と同じであるが、本実施
例の金型においては、スライド型２３に形成したアンダ
ーカット用凹部１６に押出しピン２４を設け、この押出
しピン２４の突出量をスライド型２３の移動量に応じて
調節するカム機構２５を押出しピン２４の基部および移
動型８に設けている。すなわち、第２図に示すように、
移動型８にカム面２６ａを有するカム台２６を固定する
と共に、押出しピン２４の基端にカム面２４ａを形成し
、スライド型２３が第３図に示すように左側に移動した
場合に押出しピン２４のカム面２４ａかカム台２６のカ
ム面２６ａに沿って摺動し、これにより押出しピン２４
の先端がアンダーカット６を押し出すように突出するよ
うになっている。この場合のカム面２４ａ、２６ａの傾
斜θは、第３図に示すように、アンダーカット６が型抜
きにともなって移動する軌跡に追従する角度とすること
が好ましい。

なお、スライド型２３と押出しピン２４との間に当該押
出しピン２４をカム台２６側に付勢するスプリング２７
を設け、スライド型２３が原位置に復帰した場合に押出
しピン２４もこれにともなって原位置に復帰するように
構成している。

次に本実施例の作用を説明する。

第１図に示すように、固定型７に対して移動型８を所定
の型締力で型締した状態で射出装置のノズルをスプルー
ブツシュ１０に当接させ、溶融材料を射出して湯道１１
を介してゲート５からキャビティ内に導き充填する。こ
の状態で、所定時間だけ冷却固化させた後に、移動型８
を固定型７から離間させる。このとき、成形品１は湯道
１１の途中で切断されて固定型７から引き離され、第２
図に示すように移動型８側に固着した状態となっている
。ついで、シリンダ１５を作動させてスライド型２３を
移動型８に対して図中左側に移動させると、アンダーカ
ット６がスライド型２３に保持されているためスライド
型２３の移動にともなってランナ４が左側に移動する。

このとき、押出しピン２４のカム面２４ａとカム台２６
のカム面２６ａとが摺動することにより押出しピン２４
はスプリング２７０弾撥力に抗してアンダーカット６を
徐々に押出すこととなる。したがって、ランナ４はスラ
イド型２３の移動にともなって移動型８から引き離され
るもののスライド型２３からも押出されるため、パンバ
カパー１の表皮に無理な力が作用することなくフランジ
３を移動型８から型抜きすることができる。最後にこの
状態から移動型８に設けられた押出しピン１３を押し出
せば、バンバ本体１は移動型８から型抜きされる。

このように本実施例によれば、従来の金型に必要であっ
たサイドエジェクタピンの逃げ用切欠きをフランジ３に
形成する必要もなく成形品１の剛性を確保することがで
きると共に、パンバカパー１の表皮を移動型８から引き
離す際に同時にランナ４をスライド型２３からも押出す
ように構成しているため、従来の金型にあって成形品に
発生していた型抜き時の歪を防止することができる。ま
た、ゲート５に発生していた応力集中もなく、白化ある
いはちぎれなどの不具合を防止することができる。

（発明の効果）以上述べたように本発明の射出成形用金型によれば、従
来の金型に必要であった型抜き専用の形状を施こす必要
がなくなるため成形品の剛性を確保することができる。

また、従来の金型にあって成形品に発生していた型抜き
時の歪を防止することができる。さらに、ゲートに発生
していた応力集中もなく、白化あるいはちぎれなどの不
具合を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型の全体
縦断面図、第２〜３図は同実施例の要部拡大縦断面図、
第４図は本発明の金型を適用して好ましい成形品を示す
斜視図、第５図は第４図の■−■線に沿う断面図、第６
図は従来の射出成形用金型を示す全体縦断面図、第７図
は同金型の要部拡大縦断面図、第８図は他の従来の射出
成形用金型を示す要部拡大縦断面図、第９図は同金型に
より成形した成形品を示す要部斜視図である。１・・・パンバカパー（ワーク）、７・・・固定型、８
・・・移動型、１５・・・シリンダ（作動手段）、２３
・・・スライド型、２４・・・押出しピン、２５・・・
カム機構、特許出願人　日産自動車株式会社代理人　弁理士へ田幹雄（他１名）図面の浄書（内容に変更なし）第１図１１　　　　−υ　　　　　　　　　　　　９第４図第５図第６図１１　　　　　　ｔｏ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　９第８図手続補正書平成３年２月６日特許庁長官　　　植　松　　敏　殿１、事件の表示平成２年　特許願　第３１７，６７２号２、発明の名称射出成形用金型３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　　神奈川県横浜市神奈用区宝町２番地名　称　
　（３９９）日産自動車株式会社代表者　　　久　米　
　豊５、補正命令の日付自発補正

Claims

【特許請求の範囲】

固定型に対して相対的に近接離間動する移動型に設けら
れ、ワークの型抜き時に前記移動型に対して作動手段に
より移動可能に設けられたスライド型と、当該スライド
型に設けられてスライド型の移動にともなってワークの
一部をスライド型から押し出す押出しピンと、当該押出
しピンを前記スライド型の移動に応じて突出させるカム
機構とを有することを特徴とする射出成形用金型。