JPH04111427U - 吸音材の積層構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離が起き
ずに高剛性で、吸音性能が大巾に向上する吸音材の積層
構造を提供することを目的とする。 【構成】 二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材９の間
に非熱硬化性吸音材８からなる中間層を、端末部及び木
口が圧縮されて形成される貫通孔の周縁部以外の部分に
積層し、この三層を一体に加熱成形する過程で、同時に
加熱圧縮部を成形することにより、加熱時間が短縮出
来、且つ、層間剥離が起きずに高剛性を有し、吸音性能
が大巾に向上する優れた吸音材の積層構造を実現できる
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動車用吸音材の積層構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

以下に従来の吸音材の積層構造について説明する。

【０００３】 図４はエンジンルーム１０内における従来の吸音材の積層構造の断面を示すも のである。図４において、吸音材２は熱硬化性バインダーを含浸させたセミキュ アフェルトやグラスウールをホットプレスによって加熱圧縮成形されたもので、 同時にパイプなどの貫通部品５を貫通させる孔６や凹部７が成形されている。

【０００４】 そして、撥水処理用として不織布３が両面に貼着されていて、車体パネルなど の基板１に貼着されて、基板１との間に空気層４が形成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記の従来の構成では、一般に断熱材として用いられる材料を成 形して剛性を確保するために、吸音材２の厚さが薄くなるまで加熱成形する必要 があり、これは長いプレス時間を必要とするため、成形サイクルの長時間化に伴 うコストアップにつながり、さらに薄肉化することにより密度が高くなるため、 通気性が損なわれ吸音性能が大巾に低下するなどの問題点を有していた。そして これを補うために、基板１との間に空気層４を形成しているが、吸音層を形成し たものに比べ吸音性能は十分ではなかった。

【０００６】 また、吸音材２の厚さを厚くすると吸音性能は確保されるが、剛性が不足して 保形性に問題があり、また内部の加熱不足によって、図５に示すように、キュア されている部分２ａとキュアされていない部分２ｂが出来て、吸音材２に層間剥 離２ｃが起きるなどの問題点を有していた。

【０００７】 本考案は上記従来の問題点を解決するもので、加熱時間が短縮出来、且つ、層 間剥離が起きずに高剛性を有し、吸音性能が大巾に向上する吸音材の積層構造を 提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために本考案の吸音材の積層構造は、二層の熱硬化性樹脂 を含浸した吸音材の間に非熱硬化性吸音材からなる中間層を、端末部及び木口が 圧縮されて形成される貫通孔の周縁部以外の部分に積層し、この三層を一体に加 熱成形する過程で、同時に加熱圧縮部を成形した構成を有している。

【０００９】

【作用】

この構成によって、サンドイッチ構造となるため厚みと剛性が十分確保される ので、加熱を要する熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の厚みを減じることが出来る ため、加熱時間が短縮出来、また端末部及び貫通孔の周縁部分などの加熱圧縮部 では表皮の二層の吸音材に含浸される樹脂が溶出し硬化して互いに接着し、その 他の一般部では三層の境界面のアンカー効果によって接着するので、材料中心ま で加熱しなくても層間剥離が起きず吸音性能が大巾に向上する。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。

【００１１】 図１は本考案に係る吸音材の積層構造の斜視図であり、図２は同積層構造の断 面図である。尚、従来例で示した部品と同じ部品には同符号を付してある。

【００１２】 図１において、フェノール系樹脂を含浸させた吸音材であるセミキュアフェル ト９は熱硬化性フェルトであって、二層に積層されたセミキュアフェルト９の一 方の内面に、非熱硬化性吸音材であるウレタンフォーム８が加熱圧縮部以外の部 分に予め取付けられてサンドイッチされている。このウレタンフォーム８の厚み は外部のスペースに合わせて部分的に厚みを変えることも可能である。

【００１３】 そして、三層に積層されたセミキュアフェルト９とウレタンフォーム８は図２ に示すように、ホットプレスによって加熱成形され、パイプなどの貫通部品５を 貫通させる孔６などの加熱圧縮部が成形され、さらに撥水処理用として不織布３ が両面に貼着されて、エンジンルーム１０側の車体パネルなどの基板１に貼着さ れている。

【００１４】 以上のように構成された吸音材の積層構造は、三層に積層されたセミキュアフ ェルト９とウレタンフォーム８によって十分な厚みと剛性を備えているので、加 熱圧縮によって剛性を確保する必要がなく、従って加熱時間が短縮出来る。

【００１５】 また、表皮の二層のセミキュアフェルト９に含浸されたフェノール系樹脂が加 熱成形の過程で溶け出して硬化するので、接着剤が不要であり、且つ短時間の加 熱でも材料の境界面の凹凸部に樹脂が充填されるアンカー効果によって接着し層 間剥離が生じることもない。

【００１６】 そして貫通部品５を貫通させる孔６の木口は一般部より強い加熱圧縮によって 樹脂がより多く溶出して十分接着されるので、孔６の木口に二層のセミキュアフ ェルト９が剥き出しのままであっても木口が剥離することはない。また、木口か らの吸水を防ぐことも出来る。

【００１７】 さらに、セミキュアフェルト９は加熱によって表面近くがより硬化し、且つサ ンドイッチ構造となるため、硬度は十分であって通気性も殆ど低下せず、中間層 のウレタンフォーム８の反発力によって経時変化等によるヘタリを生じることが なく、またウレタンフォーム８の多孔性によって吸音性能は大巾に向上する。

【００１８】 また、図２の鎖線で示すように三層の部分に木口を潰さない貫通穴６ａを設け た場合でも、三層が接着しているので、それぞれの境界面での剥離はなく、また 中間のウレタンフォーム８にも剥離が生じることもない。

【００１９】 以上のように本実施例によれば、二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の間に 非熱硬化性吸音材からなる中間層を、端末部及び木口が圧縮されて形成される貫 通孔の周縁部以外の部分に積層し、この三層を一体に加熱成形する過程で、同時 に加熱圧縮部を成形したから、加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離が起きずに 高剛性を有し、吸音性能を大巾に向上することができる。

【００２０】 本考案の吸音材の積層構造と従来の吸音材の積層構造の、吸音率と周波数との 関係を図３に示す。

【００２１】 尚、本実施例では中間の吸音材として、ウレタンフォームについて説明したが 、アスファルト発泡体を使用しても同様な効果が得られる。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案は、二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の間に非熱硬化 性吸音材からなる中間層を、端末部及び木口が圧縮されて形成される貫通孔の周 縁部以外の部分に積層し、この三層を一体に加熱成形する過程で、同時に加熱圧 縮部を成形することにより、加熱時間が短縮出来、且つ、層間剥離が起きずに高 剛性を有し、吸音性能が大巾に向上する優れた吸音材の積層構造を実現できるも のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る吸音材の積層構造の斜視
図である。

【図２】本考案の実施例に係る吸音材の積層構造の断面
図である。

【図３】本考案の吸音材の積層構造と従来の吸音材の積
層構造の、吸音率と周波数との関係を示す図表である。

【図４】従来の吸音材の積層構造の断面図である。

【図５】従来の吸音材の積層構造の部分拡大説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ８ ウレタンフォーム（非熱硬化性吸音材） ９ セミキュアフェルト（熱硬化性樹脂含浸吸音材）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ 7350−5Ｈ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 二層の熱硬化性樹脂を含浸した吸音材の
   間に非熱硬化性吸音材からなる中間層を、端末部及び木
   口が圧縮されて形成される貫通孔の周縁部以外の部分に
   積層し、この三層を一体に加熱成形する過程で、同時に
   加熱圧縮部を成形したことを特徴とする吸音材の積層構
   造。