JPH04111832A - 部材の接合構造 - Google Patents
部材の接合構造Info
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- JPH04111832A JPH04111832A JP22989690A JP22989690A JPH04111832A JP H04111832 A JPH04111832 A JP H04111832A JP 22989690 A JP22989690 A JP 22989690A JP 22989690 A JP22989690 A JP 22989690A JP H04111832 A JPH04111832 A JP H04111832A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、部材の接合構造に関する。例えば、建築用の
構成部材である柱と梁とを接合する接合構造に関する。
構成部材である柱と梁とを接合する接合構造に関する。
例えば、建築用の構成部材である柱と梁とを接合する場
合の接合構造を、第4図および第5図に示す。なお、こ
れらの図は、柱に対して4本の梁を接合する例であるが
、第4図では、4本の梁のうち2本のみを示し、他の2
本については省略しである。
合の接合構造を、第4図および第5図に示す。なお、こ
れらの図は、柱に対して4本の梁を接合する例であるが
、第4図では、4本の梁のうち2本のみを示し、他の2
本については省略しである。
これらの図において、互いに接合される第1の部材とし
ての上下一対の柱1,1の端部には、四角筒状をなしか
つ外面が摩擦接合面とされた4つの係合片2を有する接
合ボックス3,3がそれぞれ溶接されている。各接合ボ
ックス3,3の各接合片2には、4つのボルト挿通孔4
と2つのボルト挿通孔5とがそれぞれ形成されている。
ての上下一対の柱1,1の端部には、四角筒状をなしか
つ外面が摩擦接合面とされた4つの係合片2を有する接
合ボックス3,3がそれぞれ溶接されている。各接合ボ
ックス3,3の各接合片2には、4つのボルト挿通孔4
と2つのボルト挿通孔5とがそれぞれ形成されている。
接合に当たっては、まず、下方の接合ボックス3の各接
合片2を挟んで、内面側に8つのタップ孔6を有するタ
ッププレート7を、外面側つまり摩擦接合面に第2の部
材としての梁8,8の端部に溶接されたエンドプレート
9,9をそれぞれ位置させ、この両者を仮付は用のボル
トIOで仮付けする。なお、各エンドプレート9,9に
は、その上下位置にそれぞれ2つのボルト挿通孔11が
形成されているとともに、これら上下のボルト挿通孔1
1の間に8つのボルト挿通孔12が形成されている。
合片2を挟んで、内面側に8つのタップ孔6を有するタ
ッププレート7を、外面側つまり摩擦接合面に第2の部
材としての梁8,8の端部に溶接されたエンドプレート
9,9をそれぞれ位置させ、この両者を仮付は用のボル
トIOで仮付けする。なお、各エンドプレート9,9に
は、その上下位置にそれぞれ2つのボルト挿通孔11が
形成されているとともに、これら上下のボルト挿通孔1
1の間に8つのボルト挿通孔12が形成されている。
続いて、上方の接合ボックス3を下方の接合ボックス3
に突き合わせた後、エンドプレート9゜9のボルト挿通
孔12からボルト13を挿入し、そのボルト13を接合
ボックス3,3のボルト挿通孔4,4を通してタッププ
レート7のタップ孔6に螺合させる。
に突き合わせた後、エンドプレート9゜9のボルト挿通
孔12からボルト13を挿入し、そのボルト13を接合
ボックス3,3のボルト挿通孔4,4を通してタッププ
レート7のタップ孔6に螺合させる。
また、エンドプレート9,9のボルト挿通孔11からボ
ルト14を挿入し、そのボルト14を接合ボックス3,
3のボルト挿通孔5,5を通して予め各接合ボックス3
,3の各接合片2の内面側に位置されたナツト15に螺
合させる。これにより、接合ボックス3,3と各エンド
プレート9゜9、つまり柱1,1と粱8,8とを摩擦接
合させる。
ルト14を挿入し、そのボルト14を接合ボックス3,
3のボルト挿通孔5,5を通して予め各接合ボックス3
,3の各接合片2の内面側に位置されたナツト15に螺
合させる。これにより、接合ボックス3,3と各エンド
プレート9゜9、つまり柱1,1と粱8,8とを摩擦接
合させる。
このとき、接合ボックス3,3内は塞がれているので、
予め、ナツト15を保持手段16によって接合ボックス
3,3内の所定位置に保持させておく必要がある。
予め、ナツト15を保持手段16によって接合ボックス
3,3内の所定位置に保持させておく必要がある。
従来、ナツト15を接合ボックス3,3内の所定位置に
保持させるための保持手段16としては、第6図に示す
如く、接合ボックス3,3の各接合片2の中間位置にね
し孔21を貫通して穿設し、このねじ孔21に両端部側
に前記ナツト15を保持する保持溝22を有するめがね
形状のナツトホルダ23の中心孔24を通してボルト2
5を螺合することにより、ナツトホルダ23つまりナツ
ト15を所定位置に保持させるようにしている。なお、
26はスペーサである。
保持させるための保持手段16としては、第6図に示す
如く、接合ボックス3,3の各接合片2の中間位置にね
し孔21を貫通して穿設し、このねじ孔21に両端部側
に前記ナツト15を保持する保持溝22を有するめがね
形状のナツトホルダ23の中心孔24を通してボルト2
5を螺合することにより、ナツトホルダ23つまりナツ
ト15を所定位置に保持させるようにしている。なお、
26はスペーサである。
上述した従来の保持手段16の構造では、ボルト25を
ねじ孔21に螺合し、ナツトホルダ23を締め付けてい
くと、ナツトホルダ23がボルト25を中心に回動して
しまうので、ナツト15を所定位置に位置決めするのが
困難である。
ねじ孔21に螺合し、ナツトホルダ23を締め付けてい
くと、ナツトホルダ23がボルト25を中心に回動して
しまうので、ナツト15を所定位置に位置決めするのが
困難である。
また、ねじ孔21を接合ボックス3,3の各接合片2の
中間位置、つまりエンドプレート9,9の摩擦接合面の
中間位置に穿設しなければならないので、摩擦接合面に
傷がつき、摩擦接合に際して好ましくないという問題が
ある。
中間位置、つまりエンドプレート9,9の摩擦接合面の
中間位置に穿設しなければならないので、摩擦接合面に
傷がつき、摩擦接合に際して好ましくないという問題が
ある。
ここに、本発明の目的は、このような従来の問題を解消
し、ナツトの位置決めを正確にかつ容易に行うことがで
き、しかも、部材の摩擦接合面に傷をつけることがない
接合構造を提供することにある。
し、ナツトの位置決めを正確にかつ容易に行うことがで
き、しかも、部材の摩擦接合面に傷をつけることがない
接合構造を提供することにある。
そのため、本発明の部材の接合構造は、互いに所定角度
をなしかつ外面が摩擦接合面とされた一対の接合片を有
する第1の部材と、この第1の部材の各摩擦接合面にそ
れぞれ接合される一対の第2の部材と、この各第2の部
材と前記第1の部材の各摩擦接合面とをそれぞれ当接さ
せた状態で各第2の部材側から挿入されるボルトおよび
前記第1の部材の各接合片内面側に位置し前記各ボルト
と螺合するナツトを有し第1の部材と各第2の部材とを
締付けて両者を摩擦接合させる締付手段とを備えた部材
の接合構造において、前記第1の部材の一対の接合片の
内面側形状に適合するように両端部が所定角度に形成さ
れかつその両端部側に前記各ナツトを回動不能に保持す
る一対の保持部を有するナツトホルダと、このナツトホ
ルダの中間角部を前記第1の部材の一対の接合片間の角
部に螺合固定するボルトとを設けた、ことを特徴とする
特 〔作 用〕 ナツトホルダの一対の保持部にナツトをそれぞれ保持さ
せた後、ナツトホルダの中間角部をボルトで第1の部材
の一対の接合片間の角部に固定する。このとき、ボルト
を締め付けていくと、ナツトホルダが第1の部材の一対
の接合片の内面側形状に適合し回動が規制されるので、
ナツトホルダを一対の接合片間の角部に正確にかつ容易
に位置決めさせることができる。つまり、ナツトを所定
位置に正確にかつ容易に位置決めさせることができる。
をなしかつ外面が摩擦接合面とされた一対の接合片を有
する第1の部材と、この第1の部材の各摩擦接合面にそ
れぞれ接合される一対の第2の部材と、この各第2の部
材と前記第1の部材の各摩擦接合面とをそれぞれ当接さ
せた状態で各第2の部材側から挿入されるボルトおよび
前記第1の部材の各接合片内面側に位置し前記各ボルト
と螺合するナツトを有し第1の部材と各第2の部材とを
締付けて両者を摩擦接合させる締付手段とを備えた部材
の接合構造において、前記第1の部材の一対の接合片の
内面側形状に適合するように両端部が所定角度に形成さ
れかつその両端部側に前記各ナツトを回動不能に保持す
る一対の保持部を有するナツトホルダと、このナツトホ
ルダの中間角部を前記第1の部材の一対の接合片間の角
部に螺合固定するボルトとを設けた、ことを特徴とする
特 〔作 用〕 ナツトホルダの一対の保持部にナツトをそれぞれ保持さ
せた後、ナツトホルダの中間角部をボルトで第1の部材
の一対の接合片間の角部に固定する。このとき、ボルト
を締め付けていくと、ナツトホルダが第1の部材の一対
の接合片の内面側形状に適合し回動が規制されるので、
ナツトホルダを一対の接合片間の角部に正確にかつ容易
に位置決めさせることができる。つまり、ナツトを所定
位置に正確にかつ容易に位置決めさせることができる。
また、ボルトを螺合する位置も、第1の部材の一対の接
合片間の角部であるから、摩擦接合面を傷つけることが
ない。
合片間の角部であるから、摩擦接合面を傷つけることが
ない。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づいて説
明する。なお、これらの図の説明に当たって、前述した
第4図〜第6図と同一構成要件については、同一符号を
付し、その説明を省略する。
明する。なお、これらの図の説明に当たって、前述した
第4図〜第6図と同一構成要件については、同一符号を
付し、その説明を省略する。
本実施例では、前記ねじ孔21が接合ボックス3の角部
、つまり隣接する接合片2間の角部に穿設されている。
、つまり隣接する接合片2間の角部に穿設されている。
ねじ孔21には、ナツトホルダ31の中間角部が前記ボ
ルト25を介して取り付けられている。ナツトホルダ3
1は、詳細を第2図および第3図に示す如く、前記接合
ボックス3の隣接する接合片2の内面形状に適合するよ
うに両端部が90度をなすL字形状に形成されていると
ともに、その両端部側に前記ナツト15を回動不能に保
持する保持部32.32が、その中間角部に前記ボルト
25のボルト挿通孔33がそれぞれ形成されている。な
お、34は前記各保持部32に形成された逃げ孔である
。
ルト25を介して取り付けられている。ナツトホルダ3
1は、詳細を第2図および第3図に示す如く、前記接合
ボックス3の隣接する接合片2の内面形状に適合するよ
うに両端部が90度をなすL字形状に形成されていると
ともに、その両端部側に前記ナツト15を回動不能に保
持する保持部32.32が、その中間角部に前記ボルト
25のボルト挿通孔33がそれぞれ形成されている。な
お、34は前記各保持部32に形成された逃げ孔である
。
従って、ナツトホルダ31の各保持部32,32内にナ
ツト15をそれぞれ保持させた後、ボルト挿通孔33に
ボルト25を挿入し、そのボルト25をねじ孔21に螺
合する。このとき、ボルト25をねじ孔21に螺合して
いくと、ナツトホルダ31が接合ボックス3の隣接する
接合片2によって回動規制されながら接合ボックス3の
角部に位置決めされる。そのため、ナツトホルダ31゜
つまりナツト15を接合ボックス3内の所定位置に正確
にかつ容易に位置決めさせることができる。
ツト15をそれぞれ保持させた後、ボルト挿通孔33に
ボルト25を挿入し、そのボルト25をねじ孔21に螺
合する。このとき、ボルト25をねじ孔21に螺合して
いくと、ナツトホルダ31が接合ボックス3の隣接する
接合片2によって回動規制されながら接合ボックス3の
角部に位置決めされる。そのため、ナツトホルダ31゜
つまりナツト15を接合ボックス3内の所定位置に正確
にかつ容易に位置決めさせることができる。
この状態において、エンドプレート9,9のボルト挿通
孔IIからポルh14を挿入し、そのボルト14をナツ
トホルダ31に保持されたナツト15に螺合すれば、柱
lに対して梁8,8を摩擦接合することができる・。
孔IIからポルh14を挿入し、そのボルト14をナツ
トホルダ31に保持されたナツト15に螺合すれば、柱
lに対して梁8,8を摩擦接合することができる・。
従って、本実施例によれば、接合ボックス3の角部にね
じ孔21を設けるとともに、この接合ボックス3の隣接
する接合片2の内面側形状に適合するように両端部が9
0度をなすL字形状に形成されかつその両端部側にナツ
ト15を回動不能に保持する一対の保持部32.32を
有するナツトホルダ31の中間角部を前記接合ボックス
31のねじ孔21にボルト25を介して固定するように
したので、ナツト15を接合ボックス3内の所定位置に
正確にかつ容易に位置決めさせることができる。
じ孔21を設けるとともに、この接合ボックス3の隣接
する接合片2の内面側形状に適合するように両端部が9
0度をなすL字形状に形成されかつその両端部側にナツ
ト15を回動不能に保持する一対の保持部32.32を
有するナツトホルダ31の中間角部を前記接合ボックス
31のねじ孔21にボルト25を介して固定するように
したので、ナツト15を接合ボックス3内の所定位置に
正確にかつ容易に位置決めさせることができる。
つまり、ナツトホルダ31の各保持部32,32内にナ
ツト15をそれぞれ保持させた後、ボルト挿通孔33に
ボルト25を挿入し、そのボルト25をねじ孔21に螺
合すれば、ナツトホルダ31が接合ボックス3の隣接す
る接合片2によって回動規制されながら接合ボックス3
の角部に位置決めされるため、ナツトホルダ31、つま
りナツト15を接合ボックス3内の所定位置に正確にか
つ容易に位置決めさせることができる。
ツト15をそれぞれ保持させた後、ボルト挿通孔33に
ボルト25を挿入し、そのボルト25をねじ孔21に螺
合すれば、ナツトホルダ31が接合ボックス3の隣接す
る接合片2によって回動規制されながら接合ボックス3
の角部に位置決めされるため、ナツトホルダ31、つま
りナツト15を接合ボックス3内の所定位置に正確にか
つ容易に位置決めさせることができる。
しかも、ボルト25を螺合するねじ孔21を接合ボック
ス3の角部に形成しであるので、つまり接合片2の外面
の摩擦接合面からずらしであるので、その摩擦接合面を
傷つけることがない。
ス3の角部に形成しであるので、つまり接合片2の外面
の摩擦接合面からずらしであるので、その摩擦接合面を
傷つけることがない。
なお、上記実施例では、柱1に4つの接合片2を有する
四角筒状の接合ボックス3を溶接し、この接合ボックス
3の各接合片2の外面摩擦接合面にそれぞれ梁8の端部
に溶接したエンドプレート9を摩擦接合するようにした
が、柱1には少なくとも隣接する一対の接合片2を備え
ればよい。つまり、接合片2がL字形状であってもよい
。この場合、一対の接合片2のなす角度は、上記実施例
の90度に限らず、角部が形成できる角度であればいず
れでもよい。
四角筒状の接合ボックス3を溶接し、この接合ボックス
3の各接合片2の外面摩擦接合面にそれぞれ梁8の端部
に溶接したエンドプレート9を摩擦接合するようにした
が、柱1には少なくとも隣接する一対の接合片2を備え
ればよい。つまり、接合片2がL字形状であってもよい
。この場合、一対の接合片2のなす角度は、上記実施例
の90度に限らず、角部が形成できる角度であればいず
れでもよい。
また、上記実施例では、柱1の端部に接合ボックス3を
溶接するとともに、梁8の端部にエンドプレート9を溶
接し、この両者を接合するようにしたが、柱1と梁8と
を直接摩擦接合するようにしてもよい。
溶接するとともに、梁8の端部にエンドプレート9を溶
接し、この両者を接合するようにしたが、柱1と梁8と
を直接摩擦接合するようにしてもよい。
また、本発明は、上記実施例で述べた建築用の構成部材
である柱と梁との接合構造に限られるものでなく、部材
同士を摩擦接合する接合構造一般に適用することができ
る。
である柱と梁との接合構造に限られるものでなく、部材
同士を摩擦接合する接合構造一般に適用することができ
る。
以上の通り、本発明によれば、ナツトの位置決めが容易
で、しかも、部材の摩擦接合面を傷つけることがない部
材の接合構造を提供することができる。
で、しかも、部材の摩擦接合面を傷つけることがない部
材の接合構造を提供することができる。
第1図〜第3図は本発明の一実施例を示すもので、第1
図は接合状態を示す断面図、第2図はナツトホルダの断
面図、第3図は第2図の矢視I11方向から見た図であ
る。第4図は柱と梁とを接合する場合の接合構造を示す
分解斜視図である。第5図および第6図は従来の接合構
造を示すもので、第5図は接合状態を示す断面図、第6
図はナツトホルダを示す分解斜視図である。 1・・・柱(第1の部材)、2・・・接合片、8・・・
粱(第2の部材)、14・・・ボルト、15・・・ナツ
ト、25・・・ボルト、31・・・ナツトホルダ、32
・・保持部。
図は接合状態を示す断面図、第2図はナツトホルダの断
面図、第3図は第2図の矢視I11方向から見た図であ
る。第4図は柱と梁とを接合する場合の接合構造を示す
分解斜視図である。第5図および第6図は従来の接合構
造を示すもので、第5図は接合状態を示す断面図、第6
図はナツトホルダを示す分解斜視図である。 1・・・柱(第1の部材)、2・・・接合片、8・・・
粱(第2の部材)、14・・・ボルト、15・・・ナツ
ト、25・・・ボルト、31・・・ナツトホルダ、32
・・保持部。
Claims (1)
- (1)互いに所定角度をなしかつ外面が摩擦接合面とさ
れた一対の接合片を有する第1の部材と、この第1の部
材の各摩擦接合面にそれぞれ接合される一対の第2の部
材と、この各第2の部材と前記第1の部材の各摩擦接合
面とをそれぞれ当接させた状態で各第2の部材側から挿
入されるボルトおよび前記第1の部材の各接合片内面側
に位置し前記各ボルトと螺合するナットを有し第1の部
材と各第2の部材とを締付けて両者を摩擦接合させる締
付手段とを備えた部材の接合構造において、前記第1の
部材の一対の接合片の内面側形状に適合するように両端
部が所定角度に形成されかつその両端部側に前記各ナッ
トを回動不能に保持する一対の保持部を有するナットホ
ルダと、このナットホルダの中間角部を前記第1の部材
の一対の接合片間の角部に螺合固定するボルトとを設け
た、ことを特徴とする部材の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22989690A JPH04111832A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 部材の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22989690A JPH04111832A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 部材の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111832A true JPH04111832A (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16899425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22989690A Pending JPH04111832A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 部材の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04111832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014031691A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Asahi Kasei Homes Co | 柱梁接合構造 |
| US8723920B1 (en) | 2011-07-05 | 2014-05-13 | 3-D Virtual Lens Technologies, Llc | Encoding process for multidimensional display |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP22989690A patent/JPH04111832A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8723920B1 (en) | 2011-07-05 | 2014-05-13 | 3-D Virtual Lens Technologies, Llc | Encoding process for multidimensional display |
| JP2014031691A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Asahi Kasei Homes Co | 柱梁接合構造 |
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