JPH04113406U - リング形バリスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリスタ素体の対向する素体主面に挟装され
た素体周面に形成される周面電極の接着強度を増強する
とともに、該電極における半田付の信頼性を向上する。 【構成】 中心部に中空孔２４が開口されてリング形状
を有するバリスタ素体２０の対向する第１素体主面２１
と第２素体主面２２とに挟装される素体周面２３が、側
面２３ａ、第１面取面２３ｂ及び第２面取面２３ｃに分
割されており、該素体周面２３に周面電極２５が形成さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、小形モータ等における火花消去及び雑音吸収等に利用されるリン グ形バリスタに関し、さらに詳細には、リング形状を有するバリスタ素体の対向 する主面に挟装された周面に形成される周面電極の接着強度を増強することによ り、該電極における半田付の信頼性を向上したリング形バリスタに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、誘導回路である小型モータ等に組込まれるリング形バリスタは、非直 線的な電流−電圧特性を有しており、該小型モータ等の接点切替時等における衝 撃電圧の発生を防止して、該接点等の火花消去または雑音吸収等に広く利用され ている。

【０００３】 また、近年の電子機器等の小形薄型化に対応して、殊に該機器に搭載される小 型モータ等の薄型化が切望されている。

【０００４】 これにともない、前記小型モータに組込まれるリング形バリスタを極力薄型化 することが要求されており、該小型モータの接点部より導出された引出線が電気 的に接続される電極部も、該リング形バリスタの主構成要素であるバリスタ素体 の対向する主面に挟装された周面に設けられる構造が案出されている。

【０００５】 このような従来のリング形バリスタ１６を、図８及び図９を参照することによ り説明する。

【０００６】 図８に示す如く、バリスタ素体１０は、材料粉末を成型することにより中心部 に中空孔１４を有するリング形状に形成されている。

【０００７】 該バリスタ素体１０においては、紙面上表面に位置する第１素体主面１１と、 裏面に位置する第２素体主面１２と、該第１素体主面１１及び第２素体主面１２ を表裏対向として挟装される側部に位置する素体周面１３と、を有している（こ の際、該中空孔１４における周面は考慮しないものとする）。

【０００８】 前記素体周面１３には、上記モータの接点等からの衝撃電圧を導入するための 周面電極１５，１５´…が、導電性に優れた材質を基として、本例においては等 角度間隔を有して設けられている。

【０００９】 このようにして構成されたリング形バリスタ１６を、Ｘ−Ｘ´線にて切断した 場合の側面の拡大状態を、図９を参照することにより詳述する。

【００１０】 前記バリスタ素体１０における素体周面１３は、成型加工に際して平面状をな しており、該素体周面１３に前記周面電極１５が付着されるように設けられてい る。

【００１１】 上記リング形バリスタ１６を、例えば小型モータ等の接点等に発生する衝撃電 圧を解消する目的で使用する場合は、該小型モータの巻線部に付設して前記リン グ形バリスタ１６を設けるとともに、該リング形バリスタ１６の素体周面１３に 形成された周面電極１５，１５´…に、該接点部を電気的に接続するように構成 されており、該接続に際しての接続線の導出が該素体周面１３に設けられた周面 電極１５，１５´…を介して行われていることにより、前記小型モータの巻線部 に関する薄型化に貢献している。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のリング形バリスタによれば、小型モータ等の薄型化 に貢献するものの、バリスタ素体における素体主面に電極を形成して引出線を導 出した場合に比較して、該電極を対向する素体主面に挟装された素体周面に形成 していることにより、該リング形バリスタの薄型化にともない該電極がバリスタ 素体の素体周面に付設される付設面積が低下するため、該電極の接着強度が低下 するという問題点があった。

【００１３】 また、前記リング形バリスタにおけるバリスタ素体の素体周面に対する電極の 接着強度が低下すると、例えば該電極に半田付される引出線の半田付面積が小さ くなり、これにともない該引出線の半田付強度が低下して、該リング形バリスタ が組込まれる小型モータ等の接点における衝撃電圧を解消することができずに、 該接点部等に火花放電または雑音が発生して、諸機器の信頼性に悪影響を及ぼす という問題点があった。

【００１４】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、リング形状を有するバリス タ素体の対向する素体主面に挟装された素体周面に形成される周面電極の接着強 度を増強するとともに、該電極における半田付の信頼性を向上したリング形バリ スタを提供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、リング形状を有するバリスタ素体の 対向する主面に挟装された周面の少なくとも一部を複数に分割するとともに、該 分割部に少なくとも一つの電極を形成したことにより、上記目的を達成するもの である。

【００１６】

【作用】

本考案においては、リング形状に成型されたバリスタ素体の対向する素体主面 に挟装された素体周面を複数に分割することにより、該素体周面部に形成される 周面電極の接着面積を増加させて、該周面部における周面電極の接着強度を大と することができる。

【００１７】 また、前記素体周面の分割面構造に相応して周面電極も分割面構造を有するた め、該周面電極に半田付等により付設される引出線の付設強度を大とすることが できる。

【００１８】

【実施例】

本考案のリング形バリスタに関する実施例を、図面に基いて詳細に説明する。

【００１９】 図１は本考案に係わるリング形バリスタの実施例の主要部を示す断面図、図２ は同実施例におけるリング形バリスタに引出線を半田付した状態を示す一部断面 図、図３は本考案に係わるリング形バリスタと従来のリング形バリスタとの各々 の周面電極に引出線を半田付した際の付設強度を比較した説明図、図４は本考案 に係わるリング形バリスタの他の実施例の主要部を示す断面図、図５は同実施例 におけるリング形バリスタに引出線を半田付した状態を示す一部断面図、図６は 本考案に係わるリング形バリスタの他の実施例の主要部を示す断面図、図７は同 実施例におけるリング形バリスタに引出線を半田付した状態を示す一部断面図で ある。

【００２０】 本考案のリング形バリスタ３０を、図１及び図２を参照することにより説明す る。

【００２１】 従来例において示したが如く、リング形バリスタ３０の主構成要素であるバリ スタ素体２０は、中心部に中空孔２４が開口されたリング形状に形成されている 。

【００２２】 ここで、該形成過程を詳述すると、該バリスタ素体２０は、例えばＳｒＴｉＯ 3 及びＣａＴｉＯ3 と、微量添加剤と、を所定の混合比率とするとともにスプ レードライヤーにて造粒を行うことにより材料粉末となし、該材料粉末をリング 形状の凹部を有する型枠に充填して、乾式単動型プレス装置等により加圧成型を 行い、さらに所定の温度並びに時間にて焼成を行うことにより形成されている。

【００２３】 前記バリスタ素体２０における各構成外面の概略を説明すると、該バリスタ素 体２０の上面である第１素体主面２１と、下面である第２素体主面２２とは素体 本体を介して対向しており、該第１素体主面２１と第２素体主面２２とに挟装さ れる素体周面２３は、各主面端部に位置されている（前記中空孔２４における内 周面は除外する）。

【００２４】 この際、前記バリスタ素体２０の対向する第１素体主面２１と第２素体主面２ ２とに挟装される素体周面２３には、該素体周面２３の主面側にそれぞれ第１面 取部２６及び第２面取部２７が形成されている。

【００２５】 該第１面取部２６及び第２面取部２７は、前記型加工の際に形成するものでも 、またグラインダ等を使用して後加工するものでもよい。

【００２６】 従って、前記素体周面２３は、側面２３ａ、第１面取面２３ｂ及び第２面取面 ２３ｃにそれぞれ分割されており、従来の単一素体周面よりも表面積が大となっ ている。

【００２７】 上記構造を有するリング形バリスタ３０の素体周面２３には、周面電極２５が 、例えば導電性の良好なＡｇ（銀）ペーストをスクリーン印刷し、さらに８００ ℃／５分の条件にて焼成を行うことにより形成されている。

【００２８】 この際、前記素体周面２３が分割されることにより表面積が大とされているこ とより、該周面電極２５の接着面積が増加されており、これにともなって接着強 度も大となる。

【００２９】 上記のように構成されたリング形バリスタ３０における素体周面２３の周面電 極２５に、例えば鉄等の材質を有して線径０.３ｍｍ の引出線２９を半田２８に より半田付した状態を図２に示す。

【００３０】 図２を参照すると、従来の単一平面状の素体周面に比較して前記素体周面２３ の表面積が増加していることにともなって、該半田２８による半田付面積が増加 している。

【００３１】 ここで、本実施例に係わるリング形バリスタ３０と、従来の単一の素体周面を 有する素体周面に同様に引出線を半田付したリング形バリスタと、において、各 々のバリスタ素体を固定しつつ引出線を各主面に対して平行方向に引張した際の 接着強度を測定した結果を図３に示す。

【００３２】 図３を参照すると、本実施例のリング形バリスタ３０における周面電極２５と 半田２８との接着強度が、従来例に比較して優れていることが判明するとともに 、該接着強度値の分散も小となっており、より均一な接着特性が得られている。

【００３３】 上記のようなリング形バリスタ３０によれば、前記バリスタ素体２０における 素体周面２３を、側面２３ａ、第１面取面２３ｂ及び第２面取面２３ｃの各々に 分割することにより、該素体周面２３に形成される周面電極２５の接着面積を増 加させているため、該素体周面２３に対する周面電極２５の接着強度を大とする ことが可能となる。

【００３４】 また、これにともなって、前記素体周面２３に接着形成された周面電極２５の 半田付面積を増加することができるため、該周面電極２５に半田２８を使用する ことにより引出線２９を半田付した際の引張強度を大とすることが可能となる。

【００３５】 なお、本実施例においては、前記素体周面２３に付着形成された一つの周面電 極２５を説明したが、従来例において示したように、該周面電極２５は、複数箇 所に設けられていてもよい。

【００３６】 この際、該周面電極２５が付着形成される素体周面２３の付着面部は、上記の 如く複数に分割されているものとする。

【００３７】 次に、本考案に係わる他の実施例を、図４及び図５を参照することにより説明 する。

【００３８】 なお、本実施例においては、先の実施例と同様箇所に同一符号を付して説明を 省略する。

【００３９】 図４においてバリスタ素体２０の第１素体主面２１及び第２素体主面２２に挟 装される素体周面３３は、中央部を最上段として、各主面側に第１段付部３６及 び第２段付部３７を有する段付構造をなしており、それぞれ側面３３ａ、第１段 付面３３ｂ及び第２段付面３３ｃに分割されている。

【００４０】 該素体周面３３には、それぞれの段付部に付着するように周面電極３５が形成 されている。

【００４１】 上記のような構造を有することによりリング形バリスタ４０が構成されている が、該リング形バリスタ４０によれば、単一平面状の素体周面に比較して該素体 周面３３の表面積が増加されるにともない該周面電極３５の接着面積が増大して おり、従って該部における接着強度が大となっている。

【００４２】 さらに、図５において前記周面電極３５に、半田２８を使用することにより引 出線２９を半田付した場合においては、前記素体周面３３の分割面構造に相応し て周面電極３５も分割面構造を有することより、該半田２８による引出線２９の 接着強度も大となっている。

【００４３】 次に、本考案に係わる他の実施例を、図６及び図７を参照することにより説明 する。

【００４４】 なお、本実施例においても、先の実施例と同様箇所に同一符号を付して説明を 省略する。

【００４５】 図６においてバリスタ素体２０の第１素体主面２１及び第２素体主面２２に挟 装される素体周面４３は、下部を最上段として、第１素体主面２１側に段付部４ ６を有する段付構造をなしており、それぞれ側面４３ａ及び段付面４３ｂが形成 されている。

【００４６】 上記のような構造を有することによりリング形バリスタ５０が構成されている が、該リング形バリスタ５０によれば、単一の素体周面に比較して該素体周面４ ３の表面積が増加されるにともない、該素体周面４３に付設される周面電極４５ の接着面積が増大しており、従って該部における接着強度が大となっている。

【００４７】 さらに、図７において前記周面電極４５に、半田２８を使用することにより引 出線２９を半田付した場合においては、前記素体周面４３の分割面構造に相応し て周面電極４５も分割面構造を有することより、該半田２８による引出線２９の 接着強度も大となっている。

【００４８】 なお、本考案に関するリング形バリスタにおいては、上記実施例に示した素体 周面及び周面電極の形状に限定されるものではなく、該素体周面が複数に分割さ れていれば、該周面電極面積を増加させることが可能となる。

【００４９】 また、該素体周面は、曲面を介して複数に分割されるものであってもよい。

【００５０】

【考案の効果】

本考案に係わるリング形バリスタは、上記のように構成されているため、以下 に記載するような効果を有する。

【００５１】 （１）バリスタ素体の対向する素体主面に挟装された素体周面を複数に分割す ることにより、該素体周面部に形成される周面電極の接着面積を増加させて、該 素体周面部における周面電極の接着強度を大としているため、該リング形バリス タの周面電極に関する信頼性を向上することができるという優れた効果を有する 。

【００５２】 （２）また、前記素体周面の分割面構造に相応して周面電極も分割面構造を有 することにより、該周面電極に半田付等により引出線を付設した場合においても 、該半田の半田付面積を増加させることができるため、該部における引出線の付 設強度を大として、該リング形バリスタが組込まれる小型モータ等の接点を確実 に接続することができ、従って該接点部等における衝撃電圧を解消することによ る火花放電または雑音等を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わるリング形バリスタの実施例の
主要部を示す断面図

【図２】 同実施例におけるリング形バリスタに引出線
を半田付した状態を示す一部断面図

【図３】 本考案に係わるリング形バリスタと従来のリ
ング形バリスタとの各々の周面電極に引出線を半田付し
た際の付設強度を比較した説明図

【図４】 本考案に係わるリング形バリスタの他の実施
例の主要部を示す断面図

【図５】 同実施例におけるリング形バリスタに引出線
を半田付した状態を示す一部断面図

【図６】 本考案に係わるリング形バリスタの他の実施
例の主要部を示す断面図

【図７】 同実施例におけるリング形バリスタに引出線
を半田付した状態を示す一部断面図

【図８】 従来のリング形バリスタを示す平面図

【図９】 従来のリング形バリスタのＸ−Ｘ´断面を示
す一部断面図

【符号の説明】

２０ バリスタ素体 ２１ 第１素体主面 ２２ 第２素体主面 ２３ 素体周面 ２３ａ 側面 ２３ｂ 第１面取面 ２３ｃ 第２面取面 ２５ 周面電極 ２６ 第１面取部 ２７ 第２面取部 ３０ リング形バリスタ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング形状を有するバリスタ素体の対向
   する主面に挟装された周面の少なくとも一部を複数に分
   割するとともに、該分割部に少なくとも一つの電極を形
   成したことを特徴とするリング形バリスタ。