JPH0411367B2

JPH0411367B2 -

Info

Publication number: JPH0411367B2
Application number: JP16587683A
Authority: JP
Priority date: 1983-09-10
Filing date: 1983-09-10
Publication date: 1992-02-28
Also published as: JPS6058827A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野この発明は、複写機やフアクシミリ等の光学系
に用いられるダハミラーアレイを製造するため
の、成形金型に関するものである。

従来技術ダハミラーアレイが用いられた光学系として
は、例えば第１図に示すような複写機の光学系が
ある。この光学系を作用的に説明すると、光源１
から出射された光は原稿２で反射され、この反射
光が直角ミラー３の一方の反射面で反射されてレ
ンズアレイ４を通り、次いでダハミラーアレイ５
によつて反射されて再びレンズアレイ４を通り、
直角ミラー３の他方の反射面に反射されて感光体
６に正立実像として結像される。

このようにダハミラーアレイ５を使うと球面レ
ンズを使用する光学系よりも、光路長が短縮さ
れ、コンパクトな光学系が得られるという利点が
ある。

このダハミラーアレイ５は、例えば第２図に示
すようになつている。つまりダハミラーアレイ５
は、複数のダハミラー部８ａが連続してなるダハ
ミラーアレイ本体８と、この本体８の周囲に形成
されたリム部９とからなつており、このダハミラ
ー部８ａの片側の表面にダハミラー面８ｂが形成
され、このミラー面８ｂで反射するようになつて
いる。この連続したダハミラー面８ｂは、感光体
６に正立実像として結像させるために、各角度が
直角となるように形成する必要がある。

このようなダハミラーアレイ５は、例えば
PMMA（ポリメチルメタクリレート）樹脂等の樹
脂材料で、金型によつて成形される。具体的に
は、ダハミラー面８ｂを形成するために、上面が
ダハ面となつた金駒を複数隣接させて一列に配設
する。この配設方法は、各金駒の各側面同士を当
接させ、これら金駒の両側から一対のサイドブロ
ツクで挟持して配設するようにしている。そし
て、ここに樹脂を注型して金駒のダハ面でダハミ
ラー面８ｂを形成した。

ところが、このようなダハミラーアレイ成形金
型にあつては、複数の金駒を両側からサイドブロ
ツクで挟持するだけで位置決めしていたため、金
駒配設時つまり金型組立時には、コリメータで各
金駒の傾きを測定したとしても個々の調整ができ
ず、連続したダハ面の各角度が直角とならないこ
とがあり、また、サイドブロツクでの狭持力が弱
い場合には、成形時に圧力により傾いたりする虞
れがあり、これにより成形されたダハミラーアレ
イ５の連続したダハミラー面８ｂの各角度が直角
とならない、という問題があつた。

目的この発明は、かかる従来の実情に鑑みてなされ
たもので、各金駒を個々に傾き調整可能とし、し
かもしつかり固定できるようにして、金駒配設時
に傾き調整することにより各金駒を正規の姿勢に
配設でき、かつ成形時の圧力を受けても傾かずに
正規の姿勢を維持できるようにし、高精度のダハ
ミラーアレイが成形されるようにしたダハミラー
アレイ成形金型を提供することを目的としてい
る。

構成以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第３図ないし第１３図はこの発明の一実施例を
示す図である。

まず構成を説明すると、ダハミラーアレイ成形
金型は、第３図および第４図に示す可動側金型２
１と、第１１図および第１２図に示す固定側金型
５１とから成つており、これら両型２１，５１が
第１３図に示すように組み合わされている。

可動側金型２１は、可動側金型本体２２にダハ
ミラー面形成用の可動側キヤビテイユニツト３１
が取り付けられて構成されている。

具体的には、この可動側キヤビテイユニツト３
１は、第５図ないし第１０図に示すように、ユニ
ツトベース３２、ランナーブロツク３３、右・左
サイドブロツク３４，３５、複数の金駒３６、こ
れら金駒３６の数に対応した数の、位置決めネジ
３７および傾き調整部材３８が組み付けられて構
成されている。ユニツトベース３２は、長方形で
板状のベース本体３９の長手方向に沿る両側部上
に、略直方体形状の位置決め側部４０，４１が形
成されている。ベース本体３９には、位置決め側
部４１側で両側に一対の嵌合溝３９ａが形成さ
れ、これら両嵌合溝３９ａの間に、上下方向に貫
通する挿通孔３９ｂが複数適当間隔に形成されて
いる。また位置決め側部４０の外側壁には、取付
凹部４０ａが２々所形成されている。反対側の位
置決め側部４１には、外側壁に水平方向に延びる
溝４１ａが形成され、この溝４１ａから位置決め
側部４１の幅方向へ貫通するネジ孔４１ｂが前記
挿通孔３９ｂと同じ間隔・数形成されている。こ
のようなユニツトベース３２にランナーブロツク
３３が取り付けられている。つまり、ランナーブ
ロツク３３は、略直方体状で位置決め側部４０，
４１と同じ長さ・高さに形成されており、下面３
３ａがベース本体３９上に当接されるとともに長
手方向に沿う一方の側面３３ｂが位置決め側部４
０の側面４０ｂに当接され、鉛直方向の複数のボ
ルト４２でベース本体３９に、水平方向の複数の
ボルト４３で位置決め側部４０に取り付けられて
いる。このランナーブロツク３３で取り付けるこ
とにより、ランナーブロツク３３の、前記側面３
３ｂに対し反対側の側面３３ｃと、位置決め側部
４１の内側面４１ｃとの間で所定幅の組込溝４４
が形成される。これら両側面３３ｃ，４１ｃには
ラツプ加工が施されている。この組込溝４４に複
数の金駒３６が各々隣接されて一列に組み込まれ
ている。この金駒３６は、第１０図ａ，ｂに示す
ように、略四角柱状で上面がダハミラーアレイ５
のダハミラー面８ｂを形成するダハ面３６ａ、金
駒３６の配列方向に沿う側面がランナーブロツク
３３の側面３３ｃおよび位置決め側部４１の内側
面４１ｃに当接する接触面３６ｂ、他の側面が隣
接する金駒３６と当接する接触面３６ｃとされ、
さらに下面が組込溝４４底面、つまりベース本体
３９上に当接する載置面３６ｄとされている。こ
のダハ面３６ａは鏡面加工によつて非常に高精度
に形成されており、他の各面３６ｂ，３６ｃ，３
６ｄはそれ程高精度ではないが、ラツプ加工によ
つて精度良く形成されている。また、この金駒３
６には、配列方向に貫通する通路孔３６ｅが形成
され、この孔３６ｅが金駒３６の配列状態で連続
している。さらに、この金駒３６には、載置面３
６ｄで開口するネジ穴３６ｆが上下方向に形成さ
れている。これら金駒３６が一対の右・左サイド
ブロツク３４，３５で挟持されている。すなわ
ち、右・左サイドブロツク３４，３５はベース本
体３９上へ載置されるとともに、ランナーブロツ
ク３３および位置決め側部４０，４１の幅方向に
沿う各側面３３ｄ，４０ｃ，４１ｄに当接する直
方体状の載置ブロツク部３４ａ，３５ａと、この
載置ブロツク部３４ａ，３５ａから突設され、前
記ベース本体３９の嵌合溝３９ａに嵌合されると
ともに前記両側に位置する金駒３６を押圧する嵌
合ブロツク部３４ｂ，３５ｂとから成つている。
この嵌合ブロツク部３４ｂ，３５ｂの金駒３６と
当接する当接面３４ｃ，３５ｃにはラツプ加工が
施されている。このような右・左サイドブロツク
３４，３５は、鉛直方向の複数のボルト４５でベ
ース本体３９に、水平方向の複数のボルト４６で
ランナーブロツク３３および位置決め側部４０，
４１に取り付けられている。これで複数の金駒３
６が挟持されている。この状態で金駒３６の通路
孔３６ｅと連通する通路孔３４ｄ，３５ｄが、
右・左サイドブロツク３４，３５に形成されてい
る。このような各金駒３６に対して位置決めネジ
３７および傾き調整部材３８が配設されている。
すなわち、位置決めネジ３７は、ベース本体３９
の下側から挿通孔３９孔を通つて上方へ挿通さ
れ、金駒３６のネジ穴３６ｆに螺合されている。
一方、傾き調整部材３８は、ピン３８ａ、イモビ
ス３８ｂおよびナツト３８ｃから成つており、位
置決め側部４１の溝４１ａ側からネジ孔４１ｂに
まずピン３８ａが挿入され、イモビス３８ｂが螺
合され、さらにこのイモビス３８ｂにナツト３８
ｃが螺合されている。そして、ピン３８ａの先端
が金駒３６の接触面３６ｂに当接している。

このような可動側キヤビテイユニツト３１が第
３図、第４図および第１３図に示すように可動側
金型本体２２に取り付けられて可動側金型２１が
構成されている。可動側金型本体２２は、可動側
取付板２３上に一対のスペーサブロツク２４を介
して断面コ字形の可動側型板２５が載置され、両
スペーサブロツク２４の間に、エジエクタピン２
６、スプルーロツクピン２７およびリターンピン
２８が取り付けられたエジエクタプレート２９が
上下動自在に配設されている。この可動側型板２
５のコ字形内に前述の可動側キヤビテイユニツト
３１が嵌入された状態で取り付けられている。

一方、固定側金型５１、第１１図、第１２図お
よび第１３図に示すように固定側取付板５２にロ
ケートリング５３、スプルーブシユ５４および断
面コ字形の固定側型板５５が固定され、この固定
側型板５５のコ字形内に固定側キヤビテイユニツ
ト５６が嵌入された状態で取り付けられて組み立
てられている。固定側キヤビテイユニツト５６
は、ダハミラーアレイ５のダハミラー部８ａのダ
ハミラー面８ｂと反対側の面を形成するための波
状部５７が設けられ、この波状部５７の両側にリ
ム部９を形成するための溝部５８が設けられてい
る。また波状部５７の近傍には固定側金型５１の
長手方向に貫通する通路孔５９が形成されてい
る。

以上のような固定側金型５１と可動側金型２１
とでダハミラーアレイ成形金型が構成されてい
る。

次に可動側キヤビテイユニツト３１の組み立て
方について説明する。まず、ユニツトベース３２
にランナーブロツク３３をボルト４２，４３で固
定する。この状態で、ランナーブロツク３３の側
面３３ｃと位置決め側部４０の内側面４１ｃとの
間隙つまり組込溝４４の幅は、金駒３６の幅に対
しプラス誤差が数ミクロン程度となつている。次
に、左サイドブロツク３５をボルト４５，４６で
ユニツトベース３２およびランナーブロツク３３
に固定する。その後、１個の金駒３６を右サイド
ブロツク３４側より組込溝４４中を図示省略のブ
ロツクで第６図、第７図中左方向へ押してスライ
ドさせて、左サイドブロツク３５の当接面３５ｃ
へ当接させる。このスライドの際には誤差が数ミ
クロンであるため、金駒３６がガタツクことなく
スムーズにスライドするとともに、スライド完了
時においても勿論ガタツクことはない。この状態
から、まず、ベース本体３９の下面側から位置決
めネジ３７を挿通孔３９ｂを通して金駒３６のネ
ジ穴３６ｆに螺合させて仮止めをする。次に、位
置決め側部４１のネジ孔４１ｂに溝４１ａ側から
ピン３８ａを挿入し、イモビス３８ｂを螺合さ
せ、このイモビス３８ｂにナツト３８ｃを螺合さ
せて、ピン３８ａで金駒３６を軽く押圧する。こ
こでコリメータ等の装置を用いて金駒３６の傾き
を測定しながら、金駒３６を調整し、正規の姿勢
になつた状態で、位置決めネジ３７を完全に締め
付け、金駒３６の載置面３６ｄを組込溝４４底面
に当接させ、そしてイモビス３８ｂも完全に締め
付け、最後にナツト３８ｃを締め付けて、金駒３
６を正規の姿勢に固定する。この作業をすべての
金駒３６に対して行ない金駒３６を組込溝４４内
に一列に配設する。しかる後右サイドブロツク３
４をボルト４５，４６でランナーブロツク３３お
よびユニツトベース３２に固定し、両サイドブロ
ツク３４，３５で複数の金駒３６を挟持する。こ
れで、可動側キヤビテイユニツト３１の組み立て
を完了する。

このように組み立てると、各金駒３６ごとに、
位置決めネジ３７および傾き調整部材３８が設け
られているため、個々の金駒３６の傾きをそれぞ
れ独立して調整することができ、各金駒３６を正
規の姿勢に、しかも、しつかりと固定できる。

また、このような手順に従つて組み立てて行け
ば、一回の作業で組み立てが完了するため、従来
より短時間で可動側キヤビテイユニツト３１すな
わち可動側金型２１の組み立てを完了する。ちな
みに、従来は複数の金駒を両サイドブロツクで挟
持することにより、配設していたため、両サイド
ブロツクで挟持後、測定により金駒が傾いている
ことが判明したら、また両サイドブロツクを緩め
傾いている金駒１０を他の金駒と交換したりして
いたので、調整が非常に面倒で組み立て時間も掛
かつていた。

このように組み立てられた可動側キヤビテイユ
ニツト３１を取付凹部４０ａを使つて可動側型板
２５に取り付ける。

可動側キヤビテイユニツト３１以外の組み立て
方は説明を省略する。

それでは、このダハミラーアレイ成形金型を用
いた、ダハミラーアレイ５の成形方法について説
明する。まず、第１３図に示すように、可動側金
型２１と固定側金型５１とを型合わせする。その
後、溶融可塑化された例えばPMMA（ポリメチル
メタクリレート）樹脂等の樹脂材料をスプルＡ、
ゲートＣ等を経てキヤビテイＤへ射出する。この
射出時の圧力によつても金駒３６が傾いたりする
ことなく、正規の姿勢を維持している。冷却時に
は、適当な温度のオイルを可動側金型２１におい
ては両サイドブロツク３４，３５の通路孔３４
ｃ，３５ｃおよび複数の金駒３６の連通した通路
孔３６ｅ中を通過させ、固定側金型５１において
は通路孔５９中を通過させることにより、成形品
に歪等が発生しないようにしている。通過のさせ
方は、圧送でなく、通路孔３４ｃ，３５ｃの一方
の口から吸引して他方の口からオイルを引き込む
ようにしている。このため、可動側金型２１にお
いては、複数の金駒３６を用いているので、吸引
力により各金駒３６の当接面からガス抜きが行な
われる。よつて当接した金駒３６の谷の部分にガ
スが溜ることがないので、成形品であるダハミラ
ーアレイ５のダハミラー面８ｂの綾線部分が正確
に形成される。勿論各金駒３６が傾いていないた
め、連続したダハミラー面８ｂの成す角度は総て
直角となつている。また、金駒３６のダハ面３６
ａと対応して固定側金型５１は波状部５７が設け
られているため、成形品の肉厚がほとんど均一に
なり、ヒケの発生が極力抑えられる。その後、離
型を行なうのであるが、第１３図に示す状態か
ら、エジエクタプレート２９が押し上げられ、こ
れに伴なつてエジエクタピン２６、スプルーロツ
クピン２７およびリターンピン２８が上昇する。
このエジエクタピン２６によつて成形品つまりダ
ハミラーアレイ５が離型される。このダハミラー
アレイ５は、正規の姿勢を保つた複数の金駒３６
によつてダハミラー面８ｂが成形されるため、連
続したダハミラー面８ｂの成す角度が総て直角と
なつている。このようにして、高精度のダハミラ
ーアレイ５が成形される。

また、可動側金型本体２２に可動側キヤビテイ
ユニツト３１が着脱自在に設けられているため、
可動側キヤビテイユニツト３１が損傷したような
場合には、これだけ交換すればよく、可動側金型
２１全体を作り替える必要なく、修理が容易に行
なえるとともに、可動側キヤビテイユニツト３１
を取り外して金駒３６等を調整できるので、調整
作業も容易に行なうことができる。

効果以上説明してきたように、この発明によれば、
位置決めネジおよび傾き調整部材で各金駒を個々
に調整して固定できるので、各金駒を正規の姿勢
で配設できしかも樹脂成形時の圧力等によつても
傾いたりすることがないので、高精度のダハミラ
ーアレイを成形することができ、また、各金駒の
傾き調整に要する時間を従来より短くでき、ひい
ては金型の組み立てを短時間で行なうことができ
る、という効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はダハミラーアレイが使用された複写機
の光学系を示す説明図、第２図はダハミラーアレ
イを示す一部断面を含む斜視図、第３図ないし第
１３図はこの発明のダハミラーアレイ成形金型の
一実施例を示す図で、第３図は可動側金型の平面
図、第４図は同可動側金型の断面を含む正面図、
第５図は可動側キヤビテイユニツトを模式的に示
す分解斜視図、第６図は可動側キヤビテイユニツ
トの平面図、第７図は同可動側キヤビテイユニツ
トの断面を含む正面図、第８図は第６図の−
線に沿う断面図、第９図は同可動側キヤビテイユ
ニツトの側面図、第１０図ａは金駒の正面図、第
１０図ｂは金駒の断面図、第１１図は固定側金型
の底面図、第１２図は同固定側金型の断面図、第
１３図は可動側金型と固定側金型とを型合わせし
た状態を示す断面図である。５……ダハミラーアレイ、８ｂ……ダハミラー
面、２１……可動側金型、３１……可動側キヤビ
テイユニツト、３２……ユニツトベース、３３…
…ランナーブロツク、３４……右サイドブロツ
ク、３５……左サイドブロツク、３６……金駒、
３６ａ……ダハ面、３６ｂ，３６ｃ……接触面、
３６ｄ……載置面、３６ｅ……通路孔、３６ｆ…
…ネジ穴、３７……位置決めネジ、３８……傾き
調整部材、３８ａ……ピン、３８ｂ……イモビ
ス、３８ｃ……ナツト、４４……組込溝、５１…
…固定側金型。

Claims

【特許請求の範囲】

１可動側金型と固定側金型とから成り、該両型
のどちらか一方には、組込溝を形成するユニツト
ベースと、該組込溝に一列に各々隣接して組み込
まれた略四角柱状の複数の金駒と、該複数の金駒
を両側から挟持する一対のサイドブロツクとを有
するダハミラー面形成用のキヤビテイユニツトが
設けられたダハミラーアレイ成形金型において、
前記金駒は、上面がダハミラーアレイのダハミラ
ー面を形成するダハ面、各側面が隣接する他の金
駒および前記組込溝周壁に当接する接触面、下面
が前記組込溝底面に当接する載置面に設定され、
かつ該載置面で開口するネジ穴が上下方向に形成
されて成り、前記ユニツトベースには、下面側か
ら上方へ挿通されて前記金駒のネジ穴に螺合され
ることにより前記金駒の載置面を前記ユニツトベ
ースの組込溝底面に圧接させる位置決めネジと、
側面側から水平方向へ挿通されて先端で前記金駒
の接触面を押圧することにより前記金駒を正規の
姿勢で固定する傾き調整部材とが配設されたこと
を特徴とするダハミラーアレイ成形金型。