JPH11119141A - ポリゴンミラー成形用金型装置およびポリゴンミラー製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリゴンミラーを成形するポリゴンミラ
ー成形用金型における鏡面（ポリゴンミラーの鏡面を形
成する面）の分割角度を高精度に形成できるようにする
こと。 【解決手段】 鏡面コマ収容金型６の鏡面コマ収容凹部
７aの底面に円周に沿って配置された複数の鉛直ピン８
と、各鉛直ピン８回りに回転調節可能に支持され且つ放
射状に配置されて前記放射方向の中心側に鏡面９aが形
成され、前記鏡面９aにより側面が正多角形のキャビテ
ィＶを形成するように配置された複数の鏡面コマ９と、
前記鏡面コマ９の外側面９bに当接して前記鉛直ピン８
回りの鏡面コマ９の回転位置を調節する鏡面コマ位置調
節装置Ｃと、鏡面コマ９を前記鏡面コマ収容金型６に固
定する鏡面コマ固定部材１１とを備えたポリゴンミラー
成形用金型装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コピー、ＦＡＸ、プリ
ンター、バーコードスキャナー等において、入射光を回
転偏向走査させるために用いられ且つプラスチックやガ
ラス等を材料とし成形加工によって製造されるポリゴン
ミラーを成形するためのポリゴンミラー成形用金型に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機やレーザービームプリンタ
の高解像度化に伴い、ポリゴンミラーはより高精度化が
要求されている。同時にこのポリゴンミラーを、プラス
チック等を用い成形加工することで、従来の金属製ポリ
ゴンミラーに対し、大幅な製造コストの低減を行うこと
が期待されている。このポリゴンミラーの精度は直接プ
リント画質に影響するため、超精密な精度が要求され
る。成形加工によって製造されるポリゴンミラーでは、
前記ポリゴンミラー成形用金型の精度により、その品質
が決定される。そこで前記ポリゴンミラーを成形加工に
よって得る場合、ポリゴンミラーを高精度で製作するた
めには、ポリゴンミラー成形用金型の精度は非常に重要
な問題となる。

【０００３】前記種類のポリゴンミラー成形用金型にお
いては、材料を充填するキャビティの複数の鏡面（ポリ
ゴンミラーの鏡面を形成する面）は、高い精度の平面度
及び分割角度（隣接する鏡面のなす角度）が要求され
る。したがって、前記複数の鏡面は、前記分割角度を高
精度で一定に形成する必要がある。

【０００４】従来のポリゴンミラー成形用金型として、
下記の技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）図９に示す技術 図９は従来のポリゴンミラー成形用金型の説明図であ
る。図９において、下金型０１上に支持された鏡面コマ
収容金型０２は左右に２分割された鏡面コマ収容左金型
３および鏡面コマ収容右金型０４により構成されてい
る。前記鏡面コマ収容左金型０３および鏡面コマ収容右
金型０４は図示しないガイドにより左右方向にスライド
移動可能に配置されており、射出成形時には図９に示す
ように互いに接合した状態で使用される。前記鏡面コマ
収容金型０２の鏡面コマ収容左金型０３および鏡面コマ
収容右金型０４には、キャビティ形成用凹部０３aおよ
び０４aが形成され、また、斜面０３bおよび０４bと段
部０３c，０３cおよび０４c，０４cが形成されている。
前記キャビティ形成用凹部０３a，０４aには複数の鏡面
コマ（キャビティ形成用の中子）０６がネジ０７，０７
により固定されている。前記各鏡面コマ０６は鏡面０６
aを有しており、各鏡面コマ０６の鏡面０６aはキャビテ
ィＶを形成している。したがって、キャビティＶの側面
（ポリゴンミラーの鏡面を形成する面）は前記各鏡面コ
マ０６の鏡面０６aにより形成されている。

【０００５】前記鏡面コマ収容金型０２の上面は上金型
０８により閉塞されており、この上金型０８、前記各鏡
面コマ０６（前記キャビティＶの側面を形成する部材）
の鏡面０６a、前記鏡面コマ収容金型０２および下金型
０１等により前記キャビティＶが形成されている。前記
上金型０８にはノズル当接部０８aが設けられ、前記ノ
ズル当接部０８aに当接する図示しない射出成形ノズル
から前記キャビティＶに樹脂が充填されるように構成さ
れている。前記キャビティＶに充填した樹脂が硬化する
とポリゴンミラー素材が成形される。前記キャビティＶ
にポリゴンミラー素材が射出成形されてから、前記上金
型０８を鏡面コマ収容金型０２から離型させ、次に前記
鏡面コマ収容金型０２の鏡面コマ収容左金型０３および
鏡面コマ収容右金型０４を左右に離型させると、前記射
出成形されたポリゴンミラー素材を取り出すことができ
る。

【０００６】前記キヤビテイＶの鏡面（ポリゴンミラー
の鏡面を形成する面）０６aの角度精度に関しては、鏡
面コマ０６を鏡面コマ収容金型０２のキャビティ形成用
凹部０３a，０４a底面の位置決め凹部（図示せず）に嵌
合させて位置決めし、固定していた。このためポリゴン
ミラー成形用金型の角度精度に関しては、鏡面コマ収容
金型０２の前記位置決め凹部及び鏡面コマ０６の加工精
度にすべてを依存していた。つまりこれは鏡面コマ収容
金型０２の加工精度、鏡面コマ０６の加工精度に加え、
実際にはこれらを組みつけた際の組合せ誤差の３因子に
よってポリゴンミラーを形成するキャビティＶの側面
（ポリゴンミラーの鏡面を形成する面）の角度精度が決
定されると言える。

【０００７】ところで、最近のコピー／プリンターの高
速、高画質化に対応して、ポリゴンミラーの鏡面数は増
加している。前記ポリゴンミラーの鏡面数の増加によ
り、金型の加工はより複雑になり、キャビティの鏡面
（ポリゴンミラーの鏡面を形成する面）の前記角度精度
を確保することが困難になっている。ポリゴンミラー成
形用金型は、超高精度が要求され、±０.００２ｍｍ程
度の寸法公差にて加工される。この寸法公差で加工され
た金型に鏡面コマを組みつけキャビティを形成した場
合、前記図９のポリゴンミラー成形用金型では、前記キ
ャビティＶの鏡面（ポリゴンミラーの鏡面を形成する
面）０３aの角度精度は数十秒、組みつけ時のバラツキ
を考慮すると１００秒以上となってしまう。このため所
望の角度精度（基準角度±３０秒）が得られない時、多
大な工数と費用をかけ、金型修正や場合によっては再製
作を行っている。

【０００８】前記従来技術の問題を解決するための先行
技術として、下記の技術（Ｊ02）が知られている。 （Ｊ02）特開平４−１７６６１７記載の技術 この公報には次の内容が記載されている。すなわち、鏡
面コマの金型への組みつけの際の、当てつけ部を円周部
とし、これを受ける金型でも円周部とすることで、この
合わせ部分の加工（当てつけ部の位置出し加工）が容易
なものとなる。この結果この部分の加工精度を向上させ
ることが可能になり、これに伴い鏡面コマの位置決め精
度が向上すると記載されている。しかしこの場合におい
ても、あくまでも金型キャビティ部の角度精度は加工精
度に依存するものであり、現在抱えている問題の根本的
な解決手段とはなっていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、ポリゴ
ンミラーの鏡面の分割角度の精度は、ポリゴンミラー成
形用金型の鏡面の加工精度に依存するが、前記従来技術
では、ポリゴンミラー成形用金型の鏡面の分割角度を高
精度に形成することが困難であった。本発明は前述の事
情に鑑み、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）ポリゴンミラーを成形するポリゴンミラー成形
用金型における鏡面（ポリゴンミラーの鏡面を形成する
面）の分割角度を高精度に形成できるようにすること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【００１１】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明のポリゴンミラー成形用金型装置は、
下記の要件を備えたことを特徴とする、（Ｙ01）鏡面コ
マ収容凹部（７a）を有する鏡面コマ収容金型（６）、
（Ｙ02）前記鏡面コマ収容凹部（７a）の底面に配置さ
れた複数のノックピン（８）、（Ｙ03）前記複数の各ノ
ックピン（８）回りに回転調節可能に支持され且つ放射
状に配置されるとともに、前記放射方向の中心側に鏡面
（９a）が形成され、前記鏡面（９a）により側面が多角
形のキャビティ（Ｖ）を形成するように配置された複数
の鏡面コマ（９）、（Ｙ04）前記鏡面コマ（９）の外側
面（９b）に当接して、前記ノックピン（８）回りの鏡
面コマ（９）の回転位置を調節する鏡面コマ位置調節装
置（Ｃ）、（Ｙ05）前記鏡面コマ（９）を前記鏡面コマ
収容金型（６）に固定する鏡面コマ固定部材（１１）、
（Ｙ06）前記鏡面コマ収容金型（６）の上面を閉塞する
上金型（４６）、（Ｙ07）前記キャビティ（Ｖ）の下面
を形成するキャビティ下面形成部材（２４＋２６）。

【００１２】（第１発明の作用）次に、前述の特徴を備
えた第１発明の作用を説明する。前述の特徴を備えた本
出願の第１発明のポリゴンミラー成形用金型装置では、
鏡面コマ収容金型（６）は、鏡面コマ収容凹部（７a）
を有する。前記鏡面コマ収容凹部（７a）の底面には複
数のノックピン（８）が配置される。放射方向の中心側
に鏡面（９a）が形成された複数の鏡面コマ（９）は、
前記複数の各ノックピン（８）回りに回転調節可能に支
持され且つ放射状に配置される。前記複数の鏡面コマ
（９）は、前記鏡面（９a）により側面が多角形のキャ
ビティ（Ｖ）を形成するように配置される。前記複数の
各鏡面コマ（９）を前記ノックピン（８）回りに回転可
能に支持し且つ放射状に配置する際、各鏡面（９a）同
士の間隔は、ノックピン（ノックピン）（８）の位置を
回転中心として、各鏡面コマ（９）の回転位置の調節を
行うことができる。

【００１３】鏡面コマ位置調節装置（Ｃ）は、前記鏡面
コマ（９）の外側面（９b）に当接して、前記ノックピ
ン（８）回りの鏡面コマ（９）の回転位置を調節する。
鏡面コマ固定部材（１１）は、前記ノックピン（８）回
りの回転位置を調節した前記鏡面コマ（９）を前記鏡面
コマ収容金型（６）に固定する。このとき、前記複数の
鏡面コマ（９）により隣接する鏡面の角度が均一な多角
形のキャビティ（Ｖ）が形成される。上金型（４６）
は、前記鏡面コマ収容金型（６）の上面を閉塞する。ま
た、キャビティ下面形成部材（２４＋２６）は、前記キ
ャビティ（Ｖ）の下面を形成する。前記キャビティ
（Ｖ）は、前記鏡面コマ（９）の鏡面（９a）によりキ
ャビティ側面が形成され、上金型（４６）によりキャビ
ティ（Ｖ）上面が形成され、前記キャビティ下面形成部
材（２４＋２６）によりキャビティ（Ｖ）下面が形成さ
れる。このキャビティ（Ｂ）に樹脂等の成形材料を充填
して硬化させることにより、隣接する鏡面の角度が均一
な回転多面鏡が形成される。

【００１４】前記鏡面コマ収容金型（６）内に配置され
た前記各鏡面コマ（９）の角度調節は、前記鏡面コマ収
容金型（６）を前記ポリゴンミラー成形用金型装置から
取り外して、鏡面コマ回転位置調節用に別途設けた装置
上で行うように構成することが可能であり、また、前記
鏡面コマ収容金型（６）が組み込まれたポリゴンミラー
成形用金型装置上で直接回転位置の調節を行うように構
成することも可能である。前記第１発明の構成により、
鏡面コマ収容金型（６）上で、鏡面コマ（９）の角度精
度を調節することができるので、これら各部品（鏡面コ
マ収容金型（６）、鏡面コマ（９）等）の加工精度に依
存せずに、隣接する鏡面コマ（９）の鏡面（９a）のな
す角度を高精度に均一に配置することが可能となる。

【００１５】（第２発明）本出願の第２発明のポリゴン
ミラー製造方法は、前記請求項１記載のポリゴンミラー
成形用金型装置を用いたことを特徴とする。 （第２発明の作用）前記第２発明のポリゴンミラー製造
方法は、前記請求項１記載のポリゴンミラー成形用金型
装置を用いるので、鏡面コマ収容金型（６）上で、鏡面
コマ（９）の角度精度を調節することができる。したが
って、前記各部品（鏡面コマ収容金型（６）、鏡面コマ
（９）等）の加工精度に依存せずに、隣接する鏡面コマ
（９）の鏡面（９a）のなす角度を高精度に均一に配置
した金型によりポリゴンミラーを製造することができ
る。このため、隣接する鏡面の角度を高精度に均一にし
たポリゴンミラーを製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）第１発明のポリゴンミラー成形用金型
の実施の形態１は、前記第１発明において下記の要件を
備えたことを特徴とする、（Ｙ08）鉛直方向に移動可能
に構成されたキャビティ下面形成部材。 （実施の形態１の作用）前記実施の形態１では、キャビ
ティ下面形成部材は、鉛直方向に移動可能に構成されて
いる。したがって、キャビティに樹脂等の成形材料を充
填した後、前記キャビティ下面形成部材を上昇させてキ
ャビティに充填された樹脂等の成形材料を圧縮して、圧
縮成形を行うことができる。このため、高精度のポリゴ
ンミラーを成形することができる。

【００１７】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
後の説明の理解を容易にするために、図面において互い
に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を定義し、Ｘ方向を前方
向、−Ｘ方向を後方向、Ｙ方向を左方向−Ｙ方向を右方
向、Ｚ方向を上方向、−Ｚ方向を下方向とする。また前
後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ
軸方向とする。さらに図中、「○」の中に「・」が記載
されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１８】（実施例１）図１は本発明のポリゴンミラ
ー成形用金型の実施例１の全体説明図である。図２は前
記図１の要部拡大図である。図３は同実施例１のポリゴ
ンミラー成形用金型で使用される鏡面コマの取付構造の
説明図で、図３Ａは要部拡大平面図、図３Ｂは鏡面コマ
位置決め部材の説明図である。図４は鏡面コマの角度調
節方法の説明図で、図４Ａは平面図、図４Ｂは前記図４
ＡのIＶＢ−IＶＢ線断面図である。図５は鏡面コマの角
度調節方法の説明図で、前記図４ＡのＶ−Ｖ線断面図で
ある。

【００１９】図１において、第１下金型１と、前記第１
下金型１の下面に連結され且つ中央部に円径のガイド孔
２aが形成された第２下金型２を有している。前記第２
下金型２の下面には前記ガイド孔２aに接続するガイド
壁３aを有する第３下金型３が連結され、前記第３下金
型３の下面には前記ガイド壁３aに接続するガイド壁４a
を有する第４下金型４が連結されている。前記第１下金
型１の上面には、鏡面コマ収容金型６が支持されてい
る。鏡面コマ収容金型６は、左右に分割されて前記第１
下金型上面に左右にスライド可能に支持された一対のス
ライド金型７，７により構成されている。そして、前記
鏡面コマ収容金型６は、前記一対のスライド金型７，
７，を接合した状態では筒状支持部材挿入孔６a（図２
参照）が形成されている。

【００２０】図２、図３において、前記各スライド金型
７には平面図で見て円形の鏡面コマ収容凹部７aが形成
されている。前記鏡面コマ収容凹部７aには底面に複数
のノックピン挿入孔７b（図２参照）が形成され、ま
た、鏡面コマ仕切部材７c（図３参照）が前記底面から
突出して形成されている。また、前記各スライド金型７
にはそれぞれ、アンギュラーピン挿入孔７d、型締め用
傾斜外側面７eが形成されている。前記複数のノックピ
ン挿入孔７bは、前記鏡面コマ収容凹部７aの中心を軸と
する円周上に３０度間隔で配置されており、合計１２個
形成されている。前記各ノックピン挿入孔７bにはそれ
ぞれノックピン（ノックピン）８が挿入されている。前
記各ノックピン８にはそれぞれ鏡面コマ９が回転調節可
能に嵌合している。前記鏡面コマ９は、放射状に配置さ
れて、半径方向内端面にはポリゴンミラーの鏡面を形成
する鏡面９aが形成されている。前記各鏡面コマ９の鏡
面９aにより正１２角形の側面を有するキャビティＶ
（図１、図２参照）が形成されるようになっている。

【００２１】この場合、隣接する鏡面９aがなす角度の
設定値（基準値）は、図３Ａに示すように隣接する鏡面
９aに垂直な直線がなす角度θがθ＝３０度である。こ
の場合、前記各鏡面９aが形成する多角形の外角で３０
度（内角で１５０度）である。そして隣接する各鏡面コ
マ９の鏡面９aの間には０.０１ｍｍ程度の隙間を形成し
て、その隙間の範囲で鏡面コマ９の回転角度の調節が可
能になっている。前記各鏡面コマ９は、頭部に六角孔を
有する２本の固定用ネジ（鏡面コマ固定部材）１１，１
１が貫通するネジ貫通孔が形成されており、前記固定用
ネジ１１，１１によって前記スライド金型７に固定され
るようになっている。

【００２２】また、前記鏡面コマ９の外側面の中の半径
方向外端面は回転位置調節用端面９b（図３参照）とし
て形成されている。図３において、前記鏡面コマ収容凹
部７aには、前記回転位置調節用端面９bに当接して前記
鏡面コマ９の回転位置を調節するための、テーパブロッ
ク１２および円筒面ブロック１３が収容されている。前
記テーパブロック１２および円筒面ブロック１３により
鏡面コマ９の鏡面コマ位置調節装置Ｃが構成されてい
る。テーパブロック１２は、前記鏡面コマ９の回転位置
調節用端面９bに当接する当接面１２aおよび前記円筒面
ブロック１３に係合する係合傾斜面１２bを有してい
る。前記円筒面ブロック１３は、前記鏡面コマ収容凹部
７aの円筒状内周面に沿ってスライド可能な部分円筒面
１３aと前記係合傾斜面１２bに係合する係合傾斜面１３
bとを有している。前記テーパブロック１２は、前記鏡
面コマ９の固定に使用する固定用ネジ１１と同様の固定
用ネジ１１が貫通するネジ貫通孔が形成されており、前
記固定用ネジ１１により前記スライド金型７の鏡面コマ
収容凹部７aに固定される。

【００２３】前記一対のスライド金型７，７により構成
される鏡面コマ収容金型６は、前記第１下金型１上面に
対して着脱可能であり、鏡面コマ９の回転位置を調節す
る際には第１下金型１上面から離脱させて治具（鏡面コ
マ角度調節用治具）にセットされる。図４に示す鏡面コ
マ角度調節用治具Ｇは、前記鏡面コマ収容金型６に収容
された１２個の鏡面コマ９の隣接する鏡面９aの角度が
外角で３０度（内角で１５０度）となるように精密に調
節する際に使用する治具である。前記鏡面コマ角度調節
用治具Ｇは図示しない回転テーブルに支持されており、
所定角度（３０度）づつ回転可能である。この鏡面コマ
角度調節用治具Ｇには、前記第１下金型１上面から離脱
させた前記鏡面コマ収容金型６が着脱可能に装着され
る。

【００２４】前記鏡面コマ収容金型６を鏡面コマ角度調
節用治具Ｇに装着した時点では、前記鏡面コマ収容凹部
７a内に配置された、前記１２個の鏡面コマ９、テーパ
ブロック１２、および円筒面ブロック１３は、前記円筒
面ブロック１３が前記鏡面コマ収容凹部７aの円筒状内
周面に沿ってスライド移動可能なように前記固定用ネジ
１１を締め付けない状態としておく。この状態では、図
３に示す前記鏡面コマ９の前記回転位置調節用端面９b
と前記当接面１２aとが緩く接触し、係合傾斜面１２bと
１３bとが緩く係合し、且つ前記鏡面コマ収容凹部７aの
円筒状内周面と円筒面ブロック１３の部分円筒面１３a
とが緩く接触している。この状態で、前記円筒面ブロッ
ク１３を鏡面コマ収容凹部７aの円筒状内周面に沿って
スライド移動させると、前記鏡面コマ９の回転位置調節
用端面９bが回転して鏡面コマ９の回転位置を調節する
ことが可能である。

【００２５】図４Ｂ、図５において、スライド金型７，
７により構成される鏡面コマ収容金型６を支持する鏡面
コマ角度調節用治具Ｇ上には一対の側壁Ｇa，Ｇaが形成
され、側壁Ｇaには型締め用ネジ１４，１４が支持され
ている。前記型締め用ネジ１４は側壁Ｇaに形成された
ネジ孔に螺合し且つ貫通している。前記側壁Ｇaの両端
部には枠部材１５，１６がネジにより固定されている。
枠部材１６には位置決め用ネジ１７，１７が支持されて
いる。前記位置決め用ネジ１７は枠部材１６に形成され
たネジ孔に螺合し且つ貫通している。図４、図５に示す
ように、前記鏡面コマ角度調節用治具Ｇ上の鏡面コマ収
容金型６のスライド金型７，７は、位置決め用ネジ１７
により枠部材１５に押圧されて位置決めされ、且つ、型
締め用ネジ１４により型締めされている。

【００２６】プリズム支持部材１８によって支持された
プリズム１９は前記鏡面コマ９の鏡面９aに囲まれた空
間（キャビティを形成する空間）に配置される。オート
コリメータ２０は、前記プリズム１９に向けて光ビーム
（レーザ光、ハロゲン白色光等の光ビーム）Ｌを出射
し、前記光ビームＬがプリズム１９を通って前記鏡面コ
マ９の鏡面９aで反射し、再度プリズム１９を通ってオ
ートコリメータ２０に戻って来て入射した場合、出射光
ビームと入射光ビームのなす角度を検出する機器であ
り、市販されているものを使用することができる。

【００２７】前記プリズム１９内を通過する光ビームＬ
は、プリズム１９内に入射してから、２回全反射した
後、プリズム１９から出て行く。前記光ビームＬが、プ
リズム内で１回目に全反射する位置と２回目に全反射す
る位置とを結ぶ直線（上下方向の直線）が前記鏡面コマ
９の鏡面９aに囲まれた空間の中心位置および前記鏡面
コマ角度調節用治具Ｇの回転中心軸と一致するように前
記プリズム１９の位置が設定されている。

【００２８】図３、図４Ａにおいて、前記オートコリメ
ータ２０から出射した光ビームＬが固定された所定の鏡
面コマ９の鏡面９aに入射するように、前記鏡面コマ収
容金型６が装着された鏡面コマ角度調節用治具Ｇを所定
の回転位置に回転させる。このときオートコリメータ２
０から出射した光ビームＬと、この出射した光ビームＬ
が前記プリズム１９を通り前記鏡面９aで反射してさら
に前記プリズム１９を通って戻って来てオートコリメー
タ２０へ入射する光ビームＬとの角度差が０となるよう
に前記鏡面コマ角度調節用治具Ｇを支持する図示しない
回転テーブルの回転位置を調節する。次に前記鏡面コマ
角度調節用治具Ｇを支持する図示しない回転テーブルを
３０度回転させ、次の鏡面９aから反射した光ビームＬ
がオートコリメータ２０に入射する角度を確認する。こ
の角度が０となるように鏡面コマ９のノックピン回りの
角度を調節する。

【００２９】この調節は前記円筒面ブロック１３を前記
鏡面コマ収容凹部７aの円筒状内周面に沿ってスライド
移動させることにより行う。前記円筒面ブロック１３の
位置が定まったときに前記テーパブロック１２を押し下
げる。このとき、テーパブロック１２の前記係合傾斜面
１２b（図３参照）により前記円筒面ブロック１３の前
記係合傾斜面１３bが半径方向外方に押圧されるので、
前記円筒面ブロック１３の部分円筒面１３aは前記鏡面
コマ収容凹部７aの円筒状内周面に押圧されて、スライ
ド移動が不可能となり固定される。このとき、前記鏡面
コマ９の前記ノックピン８回りの回転位置が位置決めさ
れ固定される。この状態で前記固定用ネジ１１を締め付
けて前記鏡面コマ９およびテーパブロック１２を鏡面コ
マ収容凹部７aに固定する。

【００３０】前述のようにして第１番目の鏡面コマ９の
回転位置を調節した後、前記鏡面コマ角度調節用治具Ｇ
を３０°回転させて前記第１番目の鏡面コマ９に隣接す
る２番目の鏡面コマ９の回転位置を調節する。その後鏡
面コマ角度調節用治具Ｇを３０°回転させて前記第２番
目の鏡面コマ９に隣接する第３番目の鏡面コマ９の回転
位置を調節し、同様にして、第４〜第１２番目の鏡面コ
マ９の回転位置を調節する。図６は前述のようにして鏡
面コマ９の回転角度を調節した実施例１のポリゴンミラ
ー成形用金型における隣接する鏡面９aがなす角度の基
準値（図３のθ＝３０度）に対する誤差（バラツキ）と
従来のポリゴンミラー成形用金型における隣接する鏡面
がなす角度の基準値（図３のθ＝３０度）に対する誤差
（バラツキ）とを示す図である。

【００３１】図６において横軸に示す１−２は前記１２
個の鏡面９aの中の１番目の鏡面と２番目の鏡面との境
界を示し、横軸に示す２−３は前記１２個の鏡面の中の
２番目の鏡面と２番目の鏡面との境界を示す。そして一
般に図６において横軸に示す（ｎ）−（ｎ＋１）は前記
１２個の鏡面の中のｎ番目の鏡面とｎ＋１番目の鏡面と
の境界を示す。そして、図６の縦軸は前記隣接する鏡面
のなす角度の基準値（θ＝３０度）からの誤差を示して
いる。図６から分かるように、従来例では隣接する鏡面
間の角度誤差の最大値が１００秒程度有ったのに対し
て、本実施例１のように鏡面コマ９の回転角度の調節を
行った場合鏡面間の角度誤差の最大値が３０秒程度とな
る。

【００３２】前述のように鏡面コマ９の角度調節を行っ
てから、前記鏡面コマ収容金型６を前記第１下金型１
（図１、図２参照）の上面にセットする。図２におい
て、前記第１下金型１には筒状支持部材収容穴１a、昇
降用貫通孔１bおよび熱媒循環路１c（図１参照）が形成
されている。前記熱媒循環路は金型の温度を適切に保持
するための熱媒（油）を循環させるための流路である。
前記筒状支持部材収容穴１aには筒状外側支持部材２３
および筒状内側支持部材２４が収容されている。筒状外
側支持部材２３の上端部は前記筒状支持部材挿入孔６a
（図２参照）に嵌合している。前記筒状内側支持部材２
４は前記筒状外側支持部材２３の内周面に嵌合してお
り、その上端面２４aはキャビティＶの下面の一部を形
成している。前記筒状内側支持部材２４の内周面には圧
縮用筒部材２６の上端部が昇降可能に嵌合しており、圧
縮用筒部材２６の上端面２６aは前記筒状内側支持部材
２４の上端面２４aとともにキャビティ下面（２４a＋２
６a）を形成している。したがって、前記筒状内側支持
部材２４および圧縮用筒部材２６によりキャビティ下面
形成部材（２４＋２６）が構成されている。前記圧縮用
筒部材２６内部にはゲート切断用筒部材２７が昇降可能
に嵌合している。また前記ゲート切断用筒部材２７の内
部には突出ロッド２８が昇降可能に嵌合している。

【００３３】図１において、前記圧縮用筒部材２６の下
端部に形成されたフランジ２６bは前記第２下型２のガ
イド孔２aにスライド可能に嵌合する円筒３１に連結さ
れ、前記円筒３１は前記第３下金型および第４下金型４
のガイド壁３aおよび４aにより上下にガイドされる連結
部材３２と連結ボルト３３により連結されている。ま
た、前記連結部材３２の下端面には断熱板３４が配置さ
れ、前記連結部材３２、断熱板３４は前記連結ボルト３
５により図示しない昇降用作動部材に連結されている。
そして、前記昇降用作動部材（図示せず）を昇降するこ
とにより前記圧縮用筒部材２６を昇降させることができ
るように構成されている。

【００３４】前記円筒３１および前記連結部材３２、断
熱板３４にはそれぞれガイド孔３１a，３２a，３４aが
形成され、前記ガイド孔３１a，３２a，３４a内には前
記ゲート切断用筒部材２７のフランジ状下端部２７a
（図１参照）を昇降作動させるための作動部材３６がス
ライド可能に嵌合している。前記作動部材３６は、前記
ゲート切断用筒部材２７の下端に当接可能な当接用筒部
材３７と前記当接用筒部材３７の上端および下端にそれ
ぞれ連結された上端連結部材３８および下端連結部材３
９により構成されている。前記上端連結部材３８は前記
ゲート切断用筒部材２７のフランジ状下端部２７aを前
記当接用筒部材３７の上端との間に挟む状態で配置され
る。このため、前記符号３７〜３９で示された要素によ
り構成された前記作動部材３６を昇降させたとき、前記
フランジ状下端部２７aおよび前記ゲート切断用筒部材
２７が昇降する。前記作動部材３６は前記下金型１に支
持されたガイドピン４１により下方への抜け出しが防止
されている。

【００３５】前記当接用筒部材３７および前記下端連結
部材３９にはガイド孔３７aおよび３９aが形成されてい
る。前記ガイド孔３９aにはネジ４２の下端部の頭部が
スライド可能に嵌合し、前記ガイド孔３７aには被ガイ
ド部材４３およびバネ受け部材４４がスライド可能に嵌
合している。前記ネジ４２は前記被ガイド部材４３を貫
通して前記バネ受け部材４４に結合されている。前記バ
ネ受け部材４４の上端は圧縮バネ４５により下方に押圧
されている。前記バネ受け部材４４の上端は前記ゲート
切断用筒部材２７に当接している。前記ネジ４２、被ガ
イド部材４３およびバネ受け部材４４によりロッド作動
部材（４２〜４４）が構成されており、前記ロッド作動
部材（４２〜４４）は、前記ネジ４２が上昇したときに
前記突出ロッド２８の下端を上方に押圧するように構成
されている。

【００３６】図１、図２において、前記第１下金型１に
支持された鏡面コマ収容金型６の上方には、上金型４６
が配置されている。上金型４６は、第１上金型４７およ
びその上面に結合された第２上金型４８を有している。
第１上金型４７にはスプルーブシュ収容部４７a、左右
一対のアンギュラーピン装着部４７b，４７b、熱媒循環
路４７c、および左右一対のガイドブロック装着部４７
d，４７dが形成されている。前記アンギュラーピン装着
部４７bには前記アンギュラーピン４９が装着され、ガ
イドブロック装着部４７dには型締用ガイドブロック５
０が装着されている。図２に示すように、型締用ガイド
ブロック５０は前記型締用傾斜外側面７eに係合する型
締用ガイド面５０aを有している。前記上金型４６を下
降させた場合、前記アンギュラーピン４９は前記スライ
ド金型７のアンギュラーピン挿入孔７dに挿入され、且
つ前記型締用ガイドブロック４９の型締用ガイド面５０
aは前記型締用傾斜外側面７eに係合して、前記一対のス
ライド金型７，７を閉じる方向（互いに接近させる方
向）に移動させる。また、前記上金型４６を上昇させた
場合、前記アンギュラーピン４９，４９により、前記ス
ライド金型７，７は開く方向（互いに離れる方向）に移
動する。

【００３７】前記第１上金型４７の前記スプルーブシュ
収容部４７aには、スプルーブシュ支持部材５２および
スプルーブシュ５３が収容されている。スプルーブシュ
５３の上端にはノズル当接部５３aが設けられている。
前記ノズル当接部５３aは射出成形ノズル（図示せず）
が当接する部分である。前記スプールブシュ５３の下端
面と前記ゲート切断用筒部材２７の上端との間の隙間に
より、前記射出成形ノズル（図示せず）から射出される
樹脂をポリゴンミラー形成用のキャビティＶに供給する
ゲートが形成される。そのゲートに充填された樹脂は前
記ゲート切断用筒部材２７を上昇させてスプールブシュ
５３の下端面に当接させることにより切断されるように
なっている。前記第２上金型４８にはノズル挿入孔４８
aが形成されている。ノズル挿入孔４８aは射出成形ノズ
ル（図示せず）が挿入される孔である。

【００３８】（実施例１の作用）前記構成を備えた本発
明の実施例１では、前記図４で説明した方法で１２個の
各鏡面コマ９の回転位置を調節した後、前記鏡面コマ収
容金型６を図１のようにセットする。次に前記ノズル当
接部５３aに射出成形ノズル（図示せず）を当接させて
前記キャビティＶに樹脂を射出し充填する。樹脂を射
出、充填した後、前記作動部材３６を上昇させる。この
とき、ゲート切断用筒部材２７が上昇し、ゲート切断用
筒部材２７上端が前記スプルーブシュ５３の下端面に当
接することにより、ゲートが切断される。。その後、前
記連結ボルト３５（図１参照）により前記フランジ２６
bおよび連結部材３２、断熱板３４と連結された図示し
ない昇降用作動部材を上昇させる。このとき、前記圧縮
用筒部材２６の上端面２６aが上昇するので、前記キャ
ビティＶに充填された樹脂は圧縮されながら徐々に硬化
する。

【００３９】樹脂が硬化してから、前記上金型４６を上
昇させると、前記アンギュラーピン４９により前記鏡面
コマ収容金型６を構成するスライド金型７，７が左右に
開く。このとき前記キャビティＶで圧縮成形されたポリ
ゴンミラーの素材は、前記筒状内側支持部材２４上端に
残り、前記スプルーブシュ５３内部で硬化した樹脂は前
記ゲート切断用筒部材２７内側の樹脂と共に突出ロッド
２８の上端に残る。この状態で前記突出ロッド２８を上
昇させると前記スプルーブシュ５３内部で硬化した樹脂
は、前記ゲート切断用筒部材２７内側の樹脂とともに、
前記ゲート切断用筒部材２７から離れる。また、前記圧
縮用筒部材２６を上昇させると前記成形されたポリゴン
ミラーの素材は前記筒状内側支持部材２４の上端から離
れる。前述のようにして成形されたポリゴンミラー素材
は、前記鏡面コマ９の回転位置が調節されているため、
ポリゴンミラー素材の隣接する鏡面の角度誤差が小さ
い。前記ポリゴンミラー素材に真空蒸着により反射膜を
形成すると、高精度のポリゴンミラーを製作することが
できる。

【００４０】（実施例２）図７は本発明のポリゴンミラ
ー成形用金型装置の実施例２の説明図で、図７Ａは要部
平面図、図７Ｂは前記図７Ａの矢印ＶIIＢ−ＶIIＢ線断
面図である。なお、この実施例２の説明において、前記
実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。鏡面コマ収容金
型６を構成するスライド金型７の鏡面コマ収容凹部７a
には複数のノックピン８が円周に沿って配置される。前
記鏡面コマ収容凹部７aには断面Ｌ型のネジ支持部材６
１が固定されている。前記ネジ支持部材６１の鉛直な板
状部分には回転位置調節用ネジ６２が支持されている。
回転位置調節用ネジ６２の頭部には深い十字溝６２aが
形成されており、前記十字溝６２aには上方から（水平
な回転位置調節用ネジ６２に垂直な方向から）マイナス
ドライバ（マイナスのネジ回し）６４の先端が挿入可能
となっている。なお、前記深い十字溝６２aの代わりに
ネジ頭に六角穴の形成されたネジを使用し、前記マイナ
スドライバの代わりに六角レンチを使用することが可能
である。

【００４１】前記ノックピン８に回転可能に嵌合する鏡
面コマ９の回転位置調節用端面９bにはプレート６３が
接触して配置され、前記プレート６３は２個の前記回転
位置調節用ネジ６２，６２の先端により押圧されてい
る。前記プレート６３は前記２個の回転位置調節用ネジ
６２，６２の間隔を広くとるための部材である。前記間
隔が適当な広さのとき、前記ノックピン８回りの鏡面コ
マ９の回転位置の微小な調節を容易に行うことが可能で
ある。この実施例２では、前記マイナスのドライバ６４
により前記回転位置調節用ネジ６２を回転させて、前記
鏡面コマ９の回転位置を調節し固定することができる。
したがって本実施例２では、前記ネジ支持部材６１、回
転位置調整用ネジ６２およびプレート６３により鏡面コ
マ位置調節装置Ｃが構成されている。この実施例２の方
法（プレート６３を使用する方法）はポリゴンミラーの
鏡面数が増え鏡面コマを小型化した場合等に有効であ
る。

【００４２】（実施例３）図８は本発明のポリゴンミラ
ー成形用金型装置の実施例３の説明図で、前記実施例２
の図７Ａに対応する図である。なお、この実施例２の説
明において、前記実施例２の構成要素に対応する構成要
素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略す
る。この実施例３は前記実施例２のプレート６３を省略
し、その代わりに前記鏡面コマ９の形状が実施例２と異
なっている。すなわち、鏡面コマ９の回転位置調節用端
面９bの幅が広く形成されている。従って前記実施例２
のプレート６３を省略しても、前記２個の回転位置調節
用ネジ６２，６２の間隔を適当に広くとることができる
ように構成されている。本実施例３のの鏡面コマ位置調
節装置Ｃは、前記ネジ支持部材６１および回転位置調節
用ネジ６２により構成されている。この実施例３も前記
実施例２と同様に、前記マイナスのドライバ６４により
前記回転位置調節用ネジ６２を回転させて、前記鏡面コ
マ９の回転位置を調節し固定することができる。

【００４３】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）鏡面コマ収容金型６は、一対の（２個の）スラ
イド金型に分割する代わりに３以上のブロックに分割す
ることが可能である。また、分割せずに一体構成とする
ことも可能である。 （Ｈ02）前記図７、図８に示す回転位置調節用ネジ６２
の代わりに電圧印加により伸縮するピエゾ素子等を用い
て電気的に鏡面コマの角度を調節するように構成するこ
とが可能である。 （Ｈ03）型開きを行う場合、上金型４６を上昇させる代
わりに下金型１を下降させることが可能である。 （Ｈ04）前記実施例２，３において、回転位置調節用ネ
ジ６２の頭部の構成は、十字溝６２aの代わりに六角穴
を設けた構成を採用することが可能である。

【００４４】

【発明の効果】前述の本発明のポリゴンミラー成形用金
型は、下記の効果を奏することができる。 （Ｅ01）ポリゴンミラーを成形するポリゴンミラー成形
用金型における鏡面（ポリゴンミラーの鏡面を形成する
面）の分割角度を高精度に形成することができる。ま
た、ポリゴンミラー金型の角度精度が金型の加工精度に
さほど依存しないため、現在の金型の加工レベル±０.
００２ｍｍにおいても、このポリゴンミラーのキャビテ
ィの角度精度を高精度で確保することが可能になる。こ
のため従来、角度精度が得られない時に実施していた金
型の修正／再製作の必要が殆ど無くなる。また従来困難
とされていた鏡面数の多いポリゴンミラー（６面以上）
においても金型のキヤビテイ角度精度の確保が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明のポリゴンミラー成形用金型の
実施例１の全体説明図である。

【図２】 図２は前記図１の要部拡大図である。

【図３】 図３は同実施例のポリゴンミラー成形用金型
で使用される鏡面コマの取付構造の説明図で、図３Ａは
要部拡大平面図、図３Ｂは鏡面コマ位置決め部材の説明
図である。

【図４】 図４は鏡面コマの角度調節方法の説明図で、
図４Ａは平面図、図４Ｂは前記図４ＡのIＶＢ−IＶＢ線
断面図である。

【図５】 図５は鏡面コマの角度調節方法の説明図で、
前記図４ＡのＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は鏡面コマの回転角度を調節した実施例
１のポリゴンミラー成形用金型における隣接する鏡面が
なす角度の基準値（外角で３０度、内角で１５０度）に
対する誤差（バラツキ）と従来のポリゴンミラー成形用
金型における隣接する鏡面がなす角度の基準値（外角で
３０度）に対する誤差（バラツキ）とを示す図である。

【図７】 図７は本発明のポリゴンミラー成形用金型装
置の実施例２の説明図で、図７Ａは要部平面図、図７Ｂ
は前記図７Ａの矢印ＶIIＢ−ＶIIＢ線断面図である。

【図８】 図８は本発明のポリゴンミラー成形用金型装
置の実施例３の説明図で、前記実施例２の図７Ａに対応
する図である。

【図９】 図９は従来のポリゴンミラー成形用金型の説
明図である。

【符号の説明】

Ｃ…鏡面コマ位置調節装置、Ｖ…キャビティ、６…鏡面
コマ収容金型、７a…鏡面コマ収容凹部、８…ノックピ
ン、９…鏡面コマ、９a…鏡面、９b…外側面（回転位置
調節用端面）、１１…鏡面コマ固定部材、４６…上金
型、（２４＋２６）…キャビティ下面形成部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とするポ
   リゴンミラー成形用金型装置、（Ｙ01）鏡面コマ収容凹
   部を有する鏡面コマ収容金型、（Ｙ02）前記鏡面コマ収
   容凹部の底面に配置された複数のノックピン、（Ｙ03）
   前記複数の各ノックピン回りに回転調節可能に支持され
   且つ放射状に配置されるとともに、前記放射方向の中心
   側に鏡面が形成され、前記鏡面により側面が多角形のキ
   ャビティを形成するように配置された複数の鏡面コマ、
   （Ｙ04）前記鏡面コマの外側面に当接して、前記ノック
   ピン回りの鏡面コマの回転位置を調節する鏡面コマ位置
   調節装置、（Ｙ05）前記鏡面コマを前記鏡面コマ収容金
   型に固定する鏡面コマ固定部材、（Ｙ06）前記鏡面コマ
   収容金型の上面を閉塞する上金型、（Ｙ07）前記キャビ
   ティの下面を形成するキャビティ下面形成部材。
2. 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
   求項１記載のポリゴンミラー成形用金型装置、（Ｙ08）
   鉛直方向に移動可能に構成されたキャビティ下面形成部
   材。
3. 【請求項３】 請求項１記載のポリゴンミラー成形用金
   型装置を用いたポリゴンミラー製造方法、