JPH04115247U - プラスチツク製使い捨てガスライター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】部品数が少なく、その構造が簡単なプラスチッ
ク材料を射出成型で一体的に作り、製造取付け等の加工
費用を低廉にする。 【構成】プラスチック材料を射出成型して形成したガス
槽１１と、バルブ体台座１３と、点火台座１２とを備
え、ガス槽１１内にはその底部からバルブ体台座１３に
設けるガス出口まで溝を備え、ガス出口をバルブ体台座
１３に設けたバルブ体収容孔に通し、バルブ体収容孔に
は金属ダブルヘッド蓋体１５を内装すると共にスポンジ
質スロットルワッシャー１６を介してガス制御バルブ１
７を螺入させ、ガス制御バルブ１７のノズル収容孔には
閉塞ゴム蓋体とガス流通孔とをもつガスノズル１８を配
設し、ガスノズル１８を挾持する挾持板を一端に備えた
押圧板２０を点火台座１２上に回動可能に取付け、押圧
板２０の他端にはガスノズル１８の閉塞ゴム蓋体がバル
ブ孔を閉塞する押圧板２０を付勢させた板ばねを備え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラスチック製使い捨てガスライターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のプラスチック製使い捨てガスライターは図１及び図２で示すように、バ ルブ体台座１とガス槽２は溶接線２０１の位置において超音波溶接で一体に加工 溶接し、スポンジ質吸引棒３をその上方に設けた突縁３０１により金属スリーブ ４内にはめ入れ、而してスリーブ４の頂端の大径部４０１にノッチ４０２を開設 し、ガスの流通に用いる。金属スリーブ４はバルブ体台座１上の収容孔１０１中 の小径孔内に取付け、金属蓋体５の上端には軸端５０１を取付け、軸端５０１に 一つの中空のスポンジ質スロットルワッシャー６を嵌合し、而も金属蓋体５とス ロットルワッシャー６の外径は収容孔１０１中の中径孔の内径よりもやや小さく し、両者間に適当な間隙を備え、、液体ガスをスポンジ吸引棒３により吸いあげ られた後、金属スリーブ４のノッチ４０２がそのガスを表面張力により間隙１０ ２に沿ってスポンジ質スロットルワッシャー６まで伝達させる。このような状態 において、底蓋出口孔９０２を開けると、ガスは気化されて噴出する。

【０００３】 バルブ体台座１はその収容孔１０１中の大径孔の壁部上に雌ねじ１０３を刻設 し、バルブ体ボルト７をその雄ねじ７０１により収容孔１０１内にねじ込み、ガ スノズル８の底部８０１にゴム蓋体８０２を押込み、ガスノズル８の外径上に閉 塞ばね８０３を挿入し、ノズルヘッド８０４の末端に密閉Ｏ‐リング８０５をは め、これらの組立部材の全部を底蓋９の上面に通してあり、更に全体をバルブ体 ボルト７内に押込み、底蓋９の末端の溝上には閉塞Ｏ‐リング９０１をはめてい る。

【０００４】 更に図１に示したように、従来のガスライターの火炎調整装置は火炎調整レバ ー７０２から成り、火炎調整レバー７０２内にはラチェット孔７０３を穿設し、 ラチェット穴７０３にはバルブ体ボルト７のラチェット輪７０４を嵌合し、使用 者が火炎調整レバー７０２を回動させると、バルブ体ボルト７は回転して進退移 動し、底蓋９でスポンジ質スロットルワッシャー６を押圧すると、スポンジ質ス ロットルワッシャー６の厚さを調整して、ガス流量を制御する。使用者が点火ホ イールをまわすと、ライター石を摩擦して火花を噴出し、同時に押圧板１０を押 すと、押圧板１０はその回動軸１００１を支点にして、その前端の挾持板１００ ２でノズルヘッド８のネック部を挾持し、而してテコの原理でノズルを引き上げ 、底蓋９の出口穴９０２をゴム蓋体８０２でふさぐことなく開口させ、ガスをこ こで気化してガスエアとなりノズル８のガイド穴から噴出し、火花により点火さ れる。

【０００５】

【考案が解決しようとする問題点】

上述した従来技術の使い捨てガスライターはその構造が複雑で、部品数も多く 、取付け及び組合せ作業が手間どり、製造コストが嵩り、自動化作業の実施が困 難となっている。

【０００６】 本考案の目的は部品数が少なく、その構造が簡単であり、一体的に形成するこ とができ、大巾に部品の製造コストを低減でき、同時に取付け及び組合せの加工 費用が低廉になる使い捨てガスライターを提供することにある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】

本考案に係るプラスチック製使い捨てガスライターはプラスチック材料を射出 成型して形成したガス槽と、バルブ体台座と、点火台座とを備え、ガス槽内には ガス槽の底部からバルブ体台座に形成したガス出口孔まで延伸する毛細管溝を備 え、ガス出口孔をバルブ体台座に形成したバルブ体収容孔に連通させ、該バルブ 体収容孔には金属ダブルヘッド蓋体を内装すると共に、スポンジ質スロットルワ ッシャーを介してガス制御バルブを螺入し、ガス制御バルブにはスポンジ質スロ ットルワッシャーを通してガス出口孔と連通するバルブ孔と、バルブ孔に連通す るノズル収容孔と、外周にラチェット歯を有する大径円盤と、切欠部を有するリ ング片とを備え、リング片の切欠部には防護カバーの止めピンを係合させ、ガス 制御バルブのノズル収容孔内にはバルブ孔を開閉する閉塞ゴム蓋体とガス流通孔 とを有するガスノズルを配設し、ガスノズルを挾持する挾持板を一端に備えた押 圧板を点火台座に回動可能に取付け、押圧板の他端にはガスノズルの閉塞ゴム蓋 体がバルブ孔を閉塞するように押圧盤を付勢する板ばねを備えたものである。

【０００８】

【作用】

本考案に係る使い捨てガスライターはガス槽内の液体ガスがガス槽内の毛細管 溝を通ってガスの出口孔に入り、更に金属ダブルヘッド蓋体とバルブ体収容孔と の間の間隙に流通してスポンジ質スロットワッシャーを通ってバルブ孔まで到達 しており、そこで点火ホイールを回転させて火花を発生させると同時に押圧板を 板ばねに抗して押圧させると、押圧板が回動してその一端の挾持板がガスノズル を持上げ、ガスノズルの閉塞ゴム蓋体がバルブ孔を開放し、バルブ孔内の液体ガ スが気化して、ガス制御バルブの流通孔を通して噴射し、点火ホイールの火花に よってガスノズル上で点火される。ラチェット歯によりガス制御バルブを回動さ せると、ガス制御バルブと金属ダブルヘッド蓋体との間のスポンジ質スロットル ワッシャーの肉厚が制御されて火炎が調整され、ガス制御バルブのリング片に形 成した切欠部と防護カバーの止めピンとにより、火炎が制限される。

【０００９】

【実施例】

本考案の使い捨てガスライターの実施例を下記の３つの構成に区分して詳細に 説明する。

【００１０】 （１）ガスガイド装置 本考案においては従来の使い捨てガスライターのスポンジ質吸付棒を除去し、 而してこの部品のコスト及び取付け費用を節約した。

【００１１】 図４に示したように本考案の使い捨てガスライターは直接プラスチック製ガス 槽１１内の補強壁用の内壁１１０１上に２つの挾持壁１１０２を開設し、底部よ りガス出口孔１１０３まで延伸している。この２つの挾持壁１１０２間には毛細 管溝１１０４（図４参照）を形成し、その溝巾は液体ガスをその表面張力により 毛細管溝１１０４内で毛細作用によりガス出口孔１１０３まで上昇させることが できるような適当な巾としてある。

【００１２】 従来の使い捨てガスライターに比べて、本考案の毛細管溝の構成は取付の必要 もなく且つ永遠に故障しないので、液体ガスを上昇させる機能を増進させ、部品 を簡略化して、組合せ及び取付け費用を低下できる。

【００１３】 （２）ガス調節装置 本ガス調節装置は（Ａ）ガス調節機構と、（Ｂ）ガス制御バルブとに区分する 。次にそれぞれについて説明する。

【００１４】 （Ａ）ガス調節装置 図３に示すように本考案に係る使い捨てガスライターはガス槽１１と、点火台 座１２と、バルブ体台座１３とを一体に簡略化してプラスチック材料で射出成型 したもので、ガス槽１１の底部に開放した開口部１１０５を形成し、液体ガス充 填作業を完了した後に、ガス槽１１の開口部１１０５に底蓋１４を超音波溶接器 で溶接する。

【００１５】 ガス槽１１のガス出口孔１１０３はバルブ体台座１３のバルブ体収容孔１３０ １に連通し、その収容孔１３０１の底部１３０２には図６に示す通り溝孔１３０ ３を開設し、この溝孔１３０３はガス出口孔１１０３を横切っており、収容孔の 底部１３０２内には金属質ダブルヘッド蓋体１５を配置し、この金属質ダブルヘ ッド蓋体１５の筒体１５０１は該収容孔の内径よりもやや小さく、両者間に適当 な間隙１５０２を保持し、而も金属質ダブルヘッド蓋体１５の下部ヘッド部１５ ０３はガス出口孔１１０３内に延伸しているので、ヘッド部１５０３とガス出口 孔１１０３との間には適当な間隙１５０４を保持している。該金属質ダブルヘッ ド蓋体１５の上部ヘッド部１５０５は先ず円形スポンジ質スロットルワッシャー １６を貫通し、更にガス制御バルブ１７の底部のバルブ孔１７０８内に延伸し、 上部ヘッド部１５０５とそのバルブ孔１７０８との間に同じように適当な間隙１ ５０６を保持している。間隙１５０６の巾は液体ガスをその表面張力により間隙 内で毛細管作用に基づいて上昇させることができる適当な巾になっている。

【００１６】 上述した構造であるから、液体ガスは毛細管現象により毛細管溝１１０４から ガス出口孔１１０３まで上昇し、間隙１５０４に沿って溝孔１３０３を通って間 隙１５０２内に入り、続いてスポンジ質スロットルワッシャー１６に浸透して間 隙１５０６に通じる。そこでガスノズル１８を開口させると液体ガスが気化して 脱出する。以上が本考案のガス調整機構であり、従来の使い捨てガスライターに 比べて、多くの部品を簡略化している。

【００１７】 （Ｂ）ガス制御バルブ 本考案は従来の使い捨てガスライターのバルブ体ボルト７と底蓋９とを図５に 示す通り一つのガス制御バルブ１７に簡略化したものである。そのガス制御バル ブ１７はバルブ体の下方に雄ねじ１７０１を刻設し、そのネック部１７０２に漏 れ止めＯ‐リング１７０３をはめている。而してガス制御バルブ１７はその上方 に大径円盤１７０４を有し、その円周にラチェット歯１７０５を刻設し、その大 径円盤１７０４の上部にリング片１７０６を設け、ガス制御バルブ１７のバルブ 体中央にはガスノズル１８を配置する収容孔１７０７を穿設し、収容孔１７０７ の中央部にバルブ孔１７０８を設けている。

【００１８】 ガス制御バルブ１７は雄ねじ１７０１を回してバルブ体台座１３の収容孔内に 螺入し、そのラチェット歯１７０５を回動することにより、スポンジ質スロット ルワッシャー１６を押圧し、ガスの流量設定を行う。

【００１９】 通常はライターの火炎調整作業完了後に、必ずガス制御バルブ１７の回転範囲 を制限して、火炎の最高と最低を予め定めておく。而して従来の使い捨てプラス チック製ガスライターのバルブ体ボルトはプラスチック製品でも、そのねじ切線 はすべて多少なりとも違うし、そこで同じガス流量下であっても、各バルブ体ボ ルトのラチェット輪はほとんど同じ角度位置にない、そこで火炎調整レバー７０ １をはめ入れた時に、火炎調整レバーのラチェット穴とバルブ体ボルトのラチェ ット輪とは隔歯毎に初めてはめ合える状況となる。このような隔歯の歯合わせ誤 差は大体２０度で、而もバルブ体ボルトが２０度回転する誤差はガス流量をして 大きな差が生じ、火炎高度の設定範囲を正確に定めることができない。

【００２０】 本考案は前述した状況を避ける為に、そこで火炎調整レバーの従来の構成を除 去し、直接ガス制御バルブ１７の大径円盤１７０４の円周上にラチェット歯１７ ０５を設け、直接そのラチェット歯を回動させて火炎の大きさを調整できるよう にしている。而もその円盤の頂部にリング片１７０６を配設し、火炎高度の調整 作業を完了した後に超音波カッターでそのリング片１７０６上に大きさが大体９ ０度の切欠部１７０９を形成し、防護カバー１９のカバー体がリング片１７０６ の切欠部１７０９と相対するところで内向きに凹部をパンチングプレスして一本 の長棒形止ピン１９０１を形成し、防護カバー１９を点火台座１２にはめ入れた 時に、この止ピンが切欠部１７０９内に挿入できるようにし、図７に示すように 、その止ピン１９０１は切欠部１７０９の両側を止め、それを用いてガス制御バ ルブ１７の回転を制限し、こうすることで正確にライターの火炎高度範囲を予め 設定し、而して誤差のないようにしている。

【００２１】 図３及び図５に示したガスノズル１８の構造はその上方にネック部１８０１を 設け、ガスノズル１８の中央に噴射口１８０２を貫通し、ガスノズル１８の筒体 １８０３の下部の適当なところで内向きに筒体直径を縮小して嵌合筒体部１８０ ５を形成し、該嵌合筒体部１８０５には長孔１８０４を切欠し、嵌合筒体部１８ ０５にはその底部から閉塞ゴム蓋体１８０６を押込み、閉塞ゴム蓋体１８０６の 軸ピン１８０７の長さは長孔１８０４よりも短く、嵌合筒体部１８０５に閉塞ゴ ム蓋体１８０６を嵌合した場合に長孔１８０４と軸ピン１８０７との間に間隙１ ８０８が形成され、該間隙１８０８を通してガスが噴射口１８０２内に進入でき るようにしている。

【００２２】 ガスノズル１８をガス制御バルブ１７の収容孔１７０７内に配置し、その筒体 １８０３の直径を収容孔１７０７の直径よりもやや小さいように構成し、両者の 間に小間隙１８０９を形成し、而して嵌合筒体部１８０５と収容孔１７０７との 間に大間隙１８１０を形成し、閉塞ゴム蓋体１８０６は収容孔１７０７の底部の バルブ孔１７０８を閉止している。本考案のガスノズル１８は従来の使い捨てガ スライターに使用する金属ばねでガスの閉塞を行っているのを廃止して、押圧板 ２０にはその下方に一体的にプラスチックで射出成型したプラスチック製板ばね ２００１を備え、プラスチック製板ばね２００１の弾力で押圧板２０を突き上げ 、押圧板をしてテコの原理により、その前端の挾持板２００２でガスノズル１８ のネック部１８０１を挾持し、下向きに制圧して、ガスの閉塞状態を保持する。

【００２３】 本考案の構成においてはベンチュリ管の原理を利用して、ガスノズル１８が持 ち上げられて上昇し、閉塞ゴム蓋体１８０６を介してバルブ孔を釈放し、気化し たガス気体をバルブ孔１７０８から大間隙１８１０内に進入させる。この時、ガ ス気体は大気圧の圧力で阻止されて、小間隙１８０９内に進入できず、長孔１８ ０４の間隙１８０８から噴射口１８０２進入し、ガス噴火ノズルの上方から噴出 する。

【００２４】 （３）ガス点火システム 本考案は従来の使い捨てガスライターが金属ばねを使用してガスノズルの閉気 制御するのに対して、押圧板２０に一体的にプラスチック射出成型したプラスチ ック製板ばね２００１に改良している。そのプラスチック製板ばね２００１は点 火台座１２上の右側上方に形成した凹溝１２０１内に延伸し、その弾力で押圧板 ２０を突き上げ、押圧板をしてテコの原理により、その前端の挾持板２００２で ガスノズル１８のネック部１８０１を挾持し、下向きに制圧して、ガスノズルを 閉気状態に保持する。

【００２５】 図８に示すように押圧板２０の前端に備えた挾持板２００２の両側にプラスチ ック製側壁２００３を起立させ、側壁２００３は点火ホイール２１とガスノズル １８の空間を被覆し、点火ホイール２１から噴出した火花を集中させてビーム状 にし、一体的に集中してガスノズルに対向させ、それにより点火効率を向上させ る。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の使い捨てガスライターは上述した構造であるから従来のものに比べて 、その部品の数量が少なく、而も構造が簡単で、全自動のプラスチック射出成型 方式を使用して一体成型しているので、大巾に部品の製造コストを低減できると 共に、その取付け及び組合せの加工費用が低廉になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の使い捨てガスライターの分解斜視図。

【図２】従来の使い捨てガスライターの縦断側面図。

【図３】本考案の使い捨てガスライターの縦断側面図。

【図４】本考案のガス槽の横断面図。

【図５】本考案のガス調節装置の一部を断面で示した分
解斜視図。

【図６】本考案のバルブ体台座の収容孔の横断平面図。

【図７】本考案の防護カバーの正面図。

【図８】本考案の押圧板の斜視図。

【符号の説明】

１ バルブ体台座 １０１ 貫通孔 １０２ 間隙 １０３ 雌ねじ ２ ガス槽 ２０１ 溶接線 ３ スポンジ質吸引棒 ３０１ 突縁 ４ 金属スリーブ ４０１ 大径部 ４０２ ノッチ ５ 金属蓋体 ５０１ 軸端 ６ スポンジ質スロットルワッシャー ７ バルブ体ボルト ７０１ 雄ねじ ７０２ 火炎調整レバー ７０３ ラチェット穴 ７０４ ラチェット輪 ８ ガスノズル ８０１ 底部 ８０２ ゴム蓋体 ８０３ 閉塞ばね ８０４ ノズルヘッド ８０５ Ｏ‐リング ９ 底蓋 ９０１ Ｏ‐リング １０ 押圧板 １００１ 回動軸 １００２ 挾持板 １１ ガス槽 １１０１ 内壁 １１０２ 挾持壁 １１０３ ガス出口穴 １１０４ 毛細管溝 １１０５ 開口部 １２ 点火台座 １３ バルブ体台座 １３０１ 収容孔 １３０２ 底部 １３０３ 溝孔 １４ 底蓋 １５ 金属ダブルヘッド蓋体 １５０１ 筒体 １５０２ 間隙 １５０３ 上部ヘッド部 １５０４ 間隙 １５０５ 下部ヘッド部 １５０６ 間隙 １６ スポンジ質スロットルワッシャー １７ ガス制御バルブ １７０１ 雄ねじ １７０２ ネック部 １７０３ Ｏ‐リング １７０４ 大径円盤 １７０５ ラチェット歯 １７０６ リング片 １７０７ 収容孔 １７０８ バルブ孔 １７０９ 切欠部 １８ ガスノズル １８０１ ネック部 １８０２ 噴射口 １８０３ 筒体 １８０４ 長溝 １８０５ 嵌合筒体部 １８０６ 閉塞ゴム蓋体 １８０７ 軸ピン １８０８ 間隙 １８０９ 小間隙 １８１０ 大間隙 １９ 防護カバー １９０１ 止めピン ２０ 押圧板 ２００１ 板ばね ２００２ 挾持板 ２００３ 側壁 ２１ 点火ホイール

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック材料を射出成型して形成し
   たガス槽と、バルブ体台座と、点火台座とを備え、ガス
   槽内にはガス槽の底部からバルブ体台座に形成したガス
   出口孔まで延伸する毛細管溝を備え、ガス出口孔をバル
   ブ体台座に形成したバルブ体収容孔に連通させ、該バル
   ブ体収容孔には金属ダブルヘッド蓋体を内装すると共に
   スポンジ質スロットルワッシャーを介してガス制御バル
   ブを螺入させ、ガス制御バルブにはスポンジ質スロット
   ルワッシャーを通してガス出口孔と連通するバルブ孔
   と、該バルブ孔と連通するノズル収容孔と、外周にラチ
   ェット歯を有する大径円盤と、切欠部を有するリング片
   とを備え、リング片の切欠部には防護カバーの止めピン
   を係合し、ガス制御バルブのノズル収容孔にはバルブ孔
   を開閉する閉塞ゴム蓋体とガス流通孔とを有するガスノ
   ズルを配設し、ガスノズルを挾持する挾持板を一端に備
   えた押圧板を点火台座上に回動可能に取付け、押圧板の
   他端にはガスノズルの閉塞ゴム蓋体がバルブ孔を閉塞す
   るように押圧板を付勢する板ばねを備えたことを特徴と
   するプラスチック製使い捨てガスライター。
2. 【請求項２】 プラスチック材料を射出成型して一体的
   に形成したガス槽と、バルブ体台座と、点火台座とを備
   え、ガス槽の底部には底蓋を取付け、ガス槽内にはガス
   槽の底部からバルブ体台座に形成したガス出口孔まで延
   伸する毛細管溝を形成する挾持壁を備え、ガス出口孔を
   バルブ体台座に形成したバルブ体収容孔に連通させ、収
   容孔の底部にはガス出口孔と交差する溝孔を開設し、該
   収容孔内には金属ダブルヘッド蓋体を内装し、該金属ダ
   ブルヘッド蓋体には収容孔の内径よりもやや小さい筒体
   と、ガス出口孔内に挿入し且つガス出口孔の内径よりも
   やや小さい外径を有する下部ヘッド部と、スポンジ質ス
   ロットルワッシャーの中央開口部を通してガス制御バル
   ブの底部に穿設したバルブ孔内に延伸させ且つバルブ孔
   の内径よりもやや小さい外径を有する上部ヘッド部とを
   備え、ガス制御バルブにはバルブ体収容孔に螺入させる
   雄ねじと、ガス漏れ止め用のＯ‐リングを嵌合するネッ
   ク部と、雄ねじの上方に設け且つ外周にはラチェット歯
   を刻設した大径円盤と、大径円盤上に取付け且つほぼ９
   ０度の切欠部を開設したリング片とを備え、ガス制御バ
   ルブのリング片に形成した切欠部には防護カバーの止め
   ピンを係合させ、ガス制御バルブのバルブ孔をノズル収
   容孔に連通させ、ガス制御バルブのノズル収容孔内には
   ガス流通孔を有するガスノズルを配設し、ガスのズルに
   はその上方にネック部と、その中央にガス流通孔と連通
   する噴射口と、ネック部の下側に形成した筒体と、筒体
   の下部に筒体の直径を縮小して形成し且つガス流通孔と
   連通する長溝を有する嵌合筒体部とを備え、外嵌合筒体
   部の底部に長溝の長さよりも短く且つバルブ孔を開放可
   能に閉塞する閉塞ゴム蓋体を嵌合し、ガスノズルのネッ
   ク部を挾持する挾持板を前端に備えた押圧板を点火台座
   上に回動可能に取付け、押圧板の下側にはプラスチック
   製材料を射出成型して押圧板と一体的に形成したプラス
   チック製板ばねを備え、該板ばねを点火台座の右上方の
   ばね収容孔内に収容させてガスノズルの閉塞ゴム蓋体が
   バルブ孔を閉塞するように押圧板を付勢させ、押圧板の
   前端に備えた挾持板の両側には２つの側壁を起立させ、
   点火ホイールとガスノズルを被覆させたことを特徴とす
   る請求項１に記載のプラスチック製使い捨てガスライタ
   ー。