JPH04115827A - 放電加工機の加工槽貯水方式 - Google Patents
放電加工機の加工槽貯水方式Info
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- JPH04115827A JPH04115827A JP23806190A JP23806190A JPH04115827A JP H04115827 A JPH04115827 A JP H04115827A JP 23806190 A JP23806190 A JP 23806190A JP 23806190 A JP23806190 A JP 23806190A JP H04115827 A JPH04115827 A JP H04115827A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 7
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は加工槽中のワークの放電加工に使用される放電
加工機の加工槽貯水方式に関し、特に加工槽における加
工液の貯水完了を検出する放電加工機の加工槽貯水方式
に関する。
加工機の加工槽貯水方式に関し、特に加工槽における加
工液の貯水完了を検出する放電加工機の加工槽貯水方式
に関する。
従来、加工液を満たした加工槽にワークを設置してワー
クの加工を行う放電加工機が、例えば型彫り放電加工機
として知られている。この型彫り放電加工機において、
加工槽に加工液を満たす際に、加工液の貯水完了は次の
ようにして検出されていた。
クの加工を行う放電加工機が、例えば型彫り放電加工機
として知られている。この型彫り放電加工機において、
加工槽に加工液を満たす際に、加工液の貯水完了は次の
ようにして検出されていた。
第２図は従来の放電加工機の加工槽貯水方式の構成を概
略的に示す図である。図において、加工槽２１に蛇腹式
液面高さ設定器２２が設けられている。この設定器２２
の上端に液面高さを検出するフロートスイッチ２３が設
けられている。この加工槽２１に加工液を満たす際は、
先ず設定器２２を所定の高さに設定する。次に、加工液
通路２４から加工液が流入する。加工液はその液面が設
定器２２と同じ高さに達すると、設定器２２の上端から
溢れ出て、出口２５から流出する。このとき、フロート
スイッチ２３は設定器２２の上端まで上昇してきた加工
液の液面を検出し、その検出信号を数値制御装置（Ｃ，
ＮＣ）２６に送る。ＣＮＣ２６はその検出信号に基づい
て、加工液の貯水完了を検出する。
略的に示す図である。図において、加工槽２１に蛇腹式
液面高さ設定器２２が設けられている。この設定器２２
の上端に液面高さを検出するフロートスイッチ２３が設
けられている。この加工槽２１に加工液を満たす際は、
先ず設定器２２を所定の高さに設定する。次に、加工液
通路２４から加工液が流入する。加工液はその液面が設
定器２２と同じ高さに達すると、設定器２２の上端から
溢れ出て、出口２５から流出する。このとき、フロート
スイッチ２３は設定器２２の上端まで上昇してきた加工
液の液面を検出し、その検出信号を数値制御装置（Ｃ，
ＮＣ）２６に送る。ＣＮＣ２６はその検出信号に基づい
て、加工液の貯水完了を検出する。
しかし、従来の放電加工機の加工槽貯水方式では、フロ
ートスイッチ２３とＣＮＣ２６との間はケーブル２７で
結ばれている。このケーブル２７は、設定器２２の高さ
を変更する際に邪魔にならないように、その一部が加工
槽２１の側壁２１ａに沿って固定され、側壁２１ａとフ
ロートスイッチ２３との間は、十分長くとってたわませ
るなどの処理が必要である。
ートスイッチ２３とＣＮＣ２６との間はケーブル２７で
結ばれている。このケーブル２７は、設定器２２の高さ
を変更する際に邪魔にならないように、その一部が加工
槽２１の側壁２１ａに沿って固定され、側壁２１ａとフ
ロートスイッチ２３との間は、十分長くとってたわませ
るなどの処理が必要である。
しかし、このとき加工を妨害したり、ワークの働きを妨
げたりしないようにその処理にはかなりの注意が必要で
あった。さらに、フロートスイッチ２３を用いるた杓に
、フロートスイッチ２３の錆による作動不良や振動によ
る誤作動が発生するという問題点があった。
げたりしないようにその処理にはかなりの注意が必要で
あった。さらに、フロートスイッチ２３を用いるた杓に
、フロートスイッチ２３の錆による作動不良や振動によ
る誤作動が発生するという問題点があった。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ケ
ーブルの設置を容易に行うことができ、加工槽の中でケ
ーブルが邪魔になったりしない放電加工機の加工槽貯水
方式を提供することを目的とする。
ーブルの設置を容易に行うことができ、加工槽の中でケ
ーブルが邪魔になったりしない放電加工機の加工槽貯水
方式を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、フロートスイッチの錆によ
る作動不良や振動による誤作動が発生せず、加工液検出
を確実に行うことができる放電加工機の加工槽貯水方式
を提供することである。
る作動不良や振動による誤作動が発生せず、加工液検出
を確実に行うことができる放電加工機の加工槽貯水方式
を提供することである。
本発明では上記課題を解決するために、加工液を満たし
た加工槽に設置されたワークに加工を行う放電加工機の
加工槽貯水方式において、加工液を溜める前記加工槽と
、前記加工槽における加工液を所定の液面高さに設定す
る液面高さ設定手段と、前記加工槽からの加工液流出を
検出する加工液検出手段と、前記加工液検出手段からの
検出信号に基づいて、前記加工槽における加工液の貯水
が完了したことを検出する貯水完了検出手段と、を有す
ることを特徴とする放電加工機の加工槽貯水方式が、提
供される。
た加工槽に設置されたワークに加工を行う放電加工機の
加工槽貯水方式において、加工液を溜める前記加工槽と
、前記加工槽における加工液を所定の液面高さに設定す
る液面高さ設定手段と、前記加工槽からの加工液流出を
検出する加工液検出手段と、前記加工液検出手段からの
検出信号に基づいて、前記加工槽における加工液の貯水
が完了したことを検出する貯水完了検出手段と、を有す
ることを特徴とする放電加工機の加工槽貯水方式が、提
供される。
加工槽は加工液を溜める。液面高さ設定手段は加工槽に
おける加工液を所定の液面高さに設定する。加工液は所
定の液面高さに達した後、加工槽から流出する。加工液
検出手段は加工槽から流出した加工液を検出する。貯水
完了検出手段は加工液検出手段からの検出信号に基づい
て、加工槽における加工液の貯水が完了したことを検出
する。
おける加工液を所定の液面高さに設定する。加工液は所
定の液面高さに達した後、加工槽から流出する。加工液
検出手段は加工槽から流出した加工液を検出する。貯水
完了検出手段は加工液検出手段からの検出信号に基づい
て、加工槽における加工液の貯水が完了したことを検出
する。
加工液検出手段は、加工槽から流出した加工液を検出す
ればよいため、例えば加工槽の出口側に設けられる。従
って、加工液検出手段の検出信号を伝送するためのケー
ブルを加工槽の外側に設けることができる。
ればよいため、例えば加工槽の出口側に設けられる。従
って、加工液検出手段の検出信号を伝送するためのケー
ブルを加工槽の外側に設けることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の放電加工機の加工槽貯水方式の構成を
概略的に示す図である。図中１は、型彫り放電加工機で
ある。
概略的に示す図である。図中１は、型彫り放電加工機で
ある。
型彫り放電加工機１は、加工機本体２、加工液処理槽３
及び数値制御装置（ＣＮＣ）４から構成される。
及び数値制御装置（ＣＮＣ）４から構成される。
加工機本体２の加工槽５には、加工液が満たされ、その
中に電極６及びワーク７が設置されている。また、加工
槽５の加工槽出口８に液面高さ設定器９が設けられてい
る。この設定器９は蛇腹式加工機本体２はＣＮＣ４に接
続され、ＣＮＣ４からの指令信号に基づいて、放電によ
るワーク７の加工を行う。
中に電極６及びワーク７が設置されている。また、加工
槽５の加工槽出口８に液面高さ設定器９が設けられてい
る。この設定器９は蛇腹式加工機本体２はＣＮＣ４に接
続され、ＣＮＣ４からの指令信号に基づいて、放電によ
るワーク７の加工を行う。
加工液処理槽３は、加工槽５の下方に設けられ、清水槽
１０と汚水槽１１とに分かれている。
１０と汚水槽１１とに分かれている。
清水槽１０内にはフィルタ１２が設けられている。
加工槽５と汚水槽１１との間、汚水槽１１と清水槽１０
との間、及び清水槽１０と加工機本体２との間は、それ
ぞれ通路１３ａ、１３ｂ及び１３Ｃによって接続されて
いる。
との間、及び清水槽１０と加工機本体２との間は、それ
ぞれ通路１３ａ、１３ｂ及び１３Ｃによって接続されて
いる。
通路１３ａには、加工液検出用センサとして、例えばピ
ンコンタクトタイプの触覚センサ１４が設けられ、加工
槽５から流出してきた加工液を検出する。その検出信号
はケーブル１５を経由して、ＣＮＣ４に内蔵されたプロ
グラマブル・マシン・コントローラ（ＰＭＣ）１６に送
られる。ＰＭＣ１６は、その信号に基づいて加工槽５に
おける加工液の貯水が完了したことを検出する。その詳
細は後述する。
ンコンタクトタイプの触覚センサ１４が設けられ、加工
槽５から流出してきた加工液を検出する。その検出信号
はケーブル１５を経由して、ＣＮＣ４に内蔵されたプロ
グラマブル・マシン・コントローラ（ＰＭＣ）１６に送
られる。ＰＭＣ１６は、その信号に基づいて加工槽５に
おける加工液の貯水が完了したことを検出する。その詳
細は後述する。
通路１３ｂ、１３ｃには、ポンプ１７及び１８が設けら
れている。
れている。
この型彫り放電加工機１において、加工液は、加工槽５
から、通路１３ａ１汚水槽１１、通路１３ｂ、フィルタ
１２、清水槽１０、通路１３ｃの順に流れ、通路１３ｃ
の出口１９から加工槽５に流入する。
から、通路１３ａ１汚水槽１１、通路１３ｂ、フィルタ
１２、清水槽１０、通路１３ｃの順に流れ、通路１３ｃ
の出口１９から加工槽５に流入する。
次に、加工槽５に加工液を満たす際の手順を説明する。
先ず、液面高さ設定器９を所定の高さに設定する。すな
わち、加工液の所定の液面高さに相当する高さに設定す
る。次に、通路１３ｃのポンプ１８によって清水槽１０
から汲み上げられた加工液が、通路１３Ｃの出口１９か
ら加工槽５に流入する。加工液は、その液面が徐々に上
昇し、液面高さ設定器９と同じ高さに達すると、液面高
さ設定器９の上端から溢れ出し、加工槽５の出口８から
流出する。通路１３ａに設けられた触覚センサ１４は、
上述したように、加工槽５から流出してきた加工液を検
出し、その検出信号をＰＭＣ１６に送る。ＰＭＣ１６は
、その信号に基づいて加工槽５における加工液の貯水が
完了したことを検出する。加工液の貯水完了が検出され
ると、ＣＮＣ４は指令信号を加工機本体２に送り、ワー
ク７の加工を開始する。
わち、加工液の所定の液面高さに相当する高さに設定す
る。次に、通路１３ｃのポンプ１８によって清水槽１０
から汲み上げられた加工液が、通路１３Ｃの出口１９か
ら加工槽５に流入する。加工液は、その液面が徐々に上
昇し、液面高さ設定器９と同じ高さに達すると、液面高
さ設定器９の上端から溢れ出し、加工槽５の出口８から
流出する。通路１３ａに設けられた触覚センサ１４は、
上述したように、加工槽５から流出してきた加工液を検
出し、その検出信号をＰＭＣ１６に送る。ＰＭＣ１６は
、その信号に基づいて加工槽５における加工液の貯水が
完了したことを検出する。加工液の貯水完了が検出され
ると、ＣＮＣ４は指令信号を加工機本体２に送り、ワー
ク７の加工を開始する。
このように、本実施例では、加工液検出用の触覚センサ
１４を通路１３ａに、すなわち、加工槽５の外側に設け
たので、触覚センサ１４とＰＭＣ１６とを結ぶケーブル
１５も加工槽５の外側に設けることができる。このため
、従来、加工槽５の中に設けられていたケーブル１５の
設置を容易に行うことができる。また、加工槽５の中で
ケーブル１５が邪魔になるようなこともない。
１４を通路１３ａに、すなわち、加工槽５の外側に設け
たので、触覚センサ１４とＰＭＣ１６とを結ぶケーブル
１５も加工槽５の外側に設けることができる。このため
、従来、加工槽５の中に設けられていたケーブル１５の
設置を容易に行うことができる。また、加工槽５の中で
ケーブル１５が邪魔になるようなこともない。
さらに、従来、加工液検出用に用いていたフロートスイ
ッチを使用しないので、フロートスイッチの錆による作
動不良や振動による誤作動が発生せず、加工液検出を確
実に行うことができる。
ッチを使用しないので、フロートスイッチの錆による作
動不良や振動による誤作動が発生せず、加工液検出を確
実に行うことができる。
上記の説明では、型彫り放電加工機で説明したが、水溜
め式ワイヤカット放電加工機でも同じように適用できる
。
め式ワイヤカット放電加工機でも同じように適用できる
。
以上説明したように本発明では、加工液検出用の触覚セ
ンサを加工槽の外側に設けたので、触覚センサとＰＭＣ
とを結ぶケーブルも加工槽の外側に設けることができる
。このため、従来、加工槽の中に設けられていたケーブ
ルの設置を容易に行うことができる。また、加工槽の中
でケーブルが邪魔になるようなこともない。
ンサを加工槽の外側に設けたので、触覚センサとＰＭＣ
とを結ぶケーブルも加工槽の外側に設けることができる
。このため、従来、加工槽の中に設けられていたケーブ
ルの設置を容易に行うことができる。また、加工槽の中
でケーブルが邪魔になるようなこともない。
さらに、加工液検出用に触覚センサを用い、従来用いて
いたフロートスイッチを使用しないので、フロートスイ
ッチの錆による作動不良や振動による誤作動が発生せず
、加工液検出を確実に行うことができる。
いたフロートスイッチを使用しないので、フロートスイ
ッチの錆による作動不良や振動による誤作動が発生せず
、加工液検出を確実に行うことができる。
型彫り放電加工機
ＮＣ
加工槽
加工槽出口
液面高さ設定器
通路
触覚センサ
・ ケーブル
ＭＣ
Claims (8)
- （１）加工液を満たした加工槽に設置されたワークに加
工を行う放電加工機の加工槽貯水方式において、 加工液を溜める前記加工槽と、 前記加工槽における加工液を所定の液面高さに設定する
液面高さ設定手段と、 前記加工槽から流出した加工液を検出する加工液検出手
段と、 前記加工液検出手段からの検出信号に基づいて、前記加
工槽における加工液の貯水が完了したことを検出する貯
水完了検出手段と、 を有することを特徴とする放電加工機の加工槽貯水方式
。 - （２）前記液面高さ設定手段は、前記加工槽の出口に設
けられた蛇腹式液面高さ設定器であることを特徴とする
請求項１記載の放電加工機の加工槽貯水方式。 - （３）前記加工液検出手段は、前記蛇腹式液面高さ設定
器から流出した加工液を検出するように構成したことを
特徴とする請求項２記載の放電加工機の加工槽貯水方式
。 - （４）前記加工液検出手段は触覚センサであることを特
徴とする請求項１記載の放電加工機の加工槽貯水方式。 - （５）前記加工液検出手段は前記加工槽の出口側に設け
られることを特徴とする請求項１記載の放電加工機の加
工槽貯水方式。 - （６）前記貯水完了検出手段は、数値制御装置内のプロ
グラマブル・マシン・コントローラであることを特徴と
する請求項１記載の放電加工機の加工槽貯水方式。 - （７）前記放電加工機は、型彫り放電加工機であること
を特徴とする請求項１記載の放電加工機の加工槽貯水方
式。 - （８）前記放電加工機は、水溜め式放電加工機であるこ
とを特徴とする請求項１記載の放電加工機の加工槽貯水
方式。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23806190A JPH04115827A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 放電加工機の加工槽貯水方式 |
| PCT/JP1991/001189 WO1992004154A1 (fr) | 1990-09-07 | 1991-09-06 | Dispositif de stockage de liquide de travail dans une machine d'etincelage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23806190A JPH04115827A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 放電加工機の加工槽貯水方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115827A true JPH04115827A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=17024575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23806190A Pending JPH04115827A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 放電加工機の加工槽貯水方式 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115827A (ja) |
| WO (1) | WO1992004154A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3540464B2 (ja) * | 1995-10-13 | 2004-07-07 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置の加工液処理装置 |
| CN105345185A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-24 | 安徽天思朴超精密模具股份有限公司 | 线切割液输送系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226576U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-21 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056435U (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-19 | 日立精工株式会社 | 放電加工液監視装置 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP23806190A patent/JPH04115827A/ja active Pending
-
1991
- 1991-09-06 WO PCT/JP1991/001189 patent/WO1992004154A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226576U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992004154A1 (fr) | 1992-03-19 |
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