JPH04116186A - 帯鋼の酸洗装置 - Google Patents
帯鋼の酸洗装置Info
- Publication number
- JPH04116186A JPH04116186A JP23257190A JP23257190A JPH04116186A JP H04116186 A JPH04116186 A JP H04116186A JP 23257190 A JP23257190 A JP 23257190A JP 23257190 A JP23257190 A JP 23257190A JP H04116186 A JPH04116186 A JP H04116186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pickling
- movable
- steel strip
- pickling tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、帯鋼を製造する場合に使用するのに適した酸
洗装置に関する。
洗装置に関する。
帯鋼の製造に際しては、熱処理後および熱間圧延後、形
成されたスケールの除去のために酸洗工程を設けている
。第２図は酸洗か行われる処理工程の一例を示すもので
、熱処理後、ンヨッ］・プラス！・工程２１て処理され
た帯鋼Ａは、第１の酸洗槽２２に搬送され、第１回目の
酸洗処理が行われる。次いで、ブラシ洗浄工程２３を経
て、第２の酸洗槽２４に搬送され、第２回目の酸洗処理
か行われる。帯鋼は次いで水洗工程２５で併行する酸溶
液を水先した後、乾燥工程２６において乾燥され、さら
に検査工程２７において、＝Ｊ法、外観、超音波による
傷の有無の検査が行われ、ロール状に巻き取られる。
成されたスケールの除去のために酸洗工程を設けている
。第２図は酸洗か行われる処理工程の一例を示すもので
、熱処理後、ンヨッ］・プラス！・工程２１て処理され
た帯鋼Ａは、第１の酸洗槽２２に搬送され、第１回目の
酸洗処理が行われる。次いで、ブラシ洗浄工程２３を経
て、第２の酸洗槽２４に搬送され、第２回目の酸洗処理
か行われる。帯鋼は次いで水洗工程２５で併行する酸溶
液を水先した後、乾燥工程２６において乾燥され、さら
に検査工程２７において、＝Ｊ法、外観、超音波による
傷の有無の検査が行われ、ロール状に巻き取られる。
従来、上記酸洗処理において使用されている酸洗装置は
、第３図に示すごとく、酸洗槽１の両端近傍に第１のロ
ール２及び第２のロール３を配設した構造を有するもの
であった。この酸洗装置では、帯ｊ１４Ａは搬送ロール
５によって矢印方法に搬送されて、酸溶液Ｂか満たされ
た酸洗槽１に導入され、第１のロール２及び第２０−ル
３との間で浸漬処理が行われた後、搬送ロール６によっ
て次の処理工程に搬送される。
、第３図に示すごとく、酸洗槽１の両端近傍に第１のロ
ール２及び第２のロール３を配設した構造を有するもの
であった。この酸洗装置では、帯ｊ１４Ａは搬送ロール
５によって矢印方法に搬送されて、酸溶液Ｂか満たされ
た酸洗槽１に導入され、第１のロール２及び第２０−ル
３との間で浸漬処理が行われた後、搬送ロール６によっ
て次の処理工程に搬送される。
ところが、上記従来の酸洗装置を用いた場合、帯鋼の上
下面の酸洗むらか発生したり、酸溶液の温度、濃度にむ
らか生したり、帯鋼の上面にスマットが残留する等の問
題かあった。従来、酸洗条件が変動した場合には、帯鋼
の搬送速度を制御することによって、酸洗槽の酸溶液中
での浸漬時間を調節していた。しかしながら、帯鋼の搬
送速度を制御して酸洗をすることは、一連の連続作業を
行なうライン操作において、作業に支障をきたし、作業
効率を著しく低下させることになる。したがって、従来
、ライン操作において、帯鋼の搬送速度を変化させるこ
となく一定に維持したまま、良好な酸洗肌を有する帯鋼
が得られるような酸洗処理を行うことが望まれている。
下面の酸洗むらか発生したり、酸溶液の温度、濃度にむ
らか生したり、帯鋼の上面にスマットが残留する等の問
題かあった。従来、酸洗条件が変動した場合には、帯鋼
の搬送速度を制御することによって、酸洗槽の酸溶液中
での浸漬時間を調節していた。しかしながら、帯鋼の搬
送速度を制御して酸洗をすることは、一連の連続作業を
行なうライン操作において、作業に支障をきたし、作業
効率を著しく低下させることになる。したがって、従来
、ライン操作において、帯鋼の搬送速度を変化させるこ
となく一定に維持したまま、良好な酸洗肌を有する帯鋼
が得られるような酸洗処理を行うことが望まれている。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、帯鋼の浸漬時間を調節することが可能な酸洗槽
を提供することにある。
目的は、帯鋼の浸漬時間を調節することが可能な酸洗槽
を提供することにある。
本発明の酸とＬ装置は、酸６し槽と、該酸洗槽の両端近
傍に配設された第１及び第２のロールと、該第１のロー
ルと第２のロールの間に位置調節可能に配設された可動
ロールとよりなり、第１のロールと第２のロールに掛け
渡して搬送させる帯鋼を、さらに第２のロールから可動
ロールに掛け渡して搬送させることを特徴とする。
傍に配設された第１及び第２のロールと、該第１のロー
ルと第２のロールの間に位置調節可能に配設された可動
ロールとよりなり、第１のロールと第２のロールに掛け
渡して搬送させる帯鋼を、さらに第２のロールから可動
ロールに掛け渡して搬送させることを特徴とする。
本発明の酸６し装置を用いて帯鋼を酸洗処理する場合に
ついて、実施例に該当する第１図を参酌して説明すると
、酸洗槽１に導入された帯鋼Ａは、第１のロール２から
第２のロール３に掛け渡され、次いて、第２のロールか
ら可動ロール４に掛け渡されて、酸洗槽から次の工程に
搬送される。その際、可動ロール４は、移動可能に載置
されているから、酸の濃度、温度の変動や、鋼種が変更
された場合には、移動させることによって第２０−ル３
と可動ロール４との間の距離りを調節し、それによって
浸漬時＋８１を調整することができる。
ついて、実施例に該当する第１図を参酌して説明すると
、酸洗槽１に導入された帯鋼Ａは、第１のロール２から
第２のロール３に掛け渡され、次いて、第２のロールか
ら可動ロール４に掛け渡されて、酸洗槽から次の工程に
搬送される。その際、可動ロール４は、移動可能に載置
されているから、酸の濃度、温度の変動や、鋼種が変更
された場合には、移動させることによって第２０−ル３
と可動ロール４との間の距離りを調節し、それによって
浸漬時＋８１を調整することができる。
次に、本発明の実施例を図面によって説明する。
第１図（ａ）は本発明の酸洗装置の縦断面図、第１図（
ｂ）はその平面図である。
ｂ）はその平面図である。
図中、■は酸洗槽てあって、酸溶液Ｂで満たされている
。酸洗槽の中には、第１のロール２および第２のロール
３が固定した位置に配設されている。酸洗槽の上部には
、可動ロールを支持するための一対の支持部材７．７が
ガイドレール９．９上を移動可能に載置されている。各
支持部材７には酸洗槽の内部に達するアーム８が設けら
れ、そのアーム８の下端に、可動ロール４が回動可能に
取り付けられている。したがって、可動ロールは、ガイ
ドレール９上で支持部材７を移動させることによって、
酸洗ＦΩ内で移動させることができる。
。酸洗槽の中には、第１のロール２および第２のロール
３が固定した位置に配設されている。酸洗槽の上部には
、可動ロールを支持するための一対の支持部材７．７が
ガイドレール９．９上を移動可能に載置されている。各
支持部材７には酸洗槽の内部に達するアーム８が設けら
れ、そのアーム８の下端に、可動ロール４が回動可能に
取り付けられている。したがって、可動ロールは、ガイ
ドレール９上で支持部材７を移動させることによって、
酸洗ＦΩ内で移動させることができる。
なお、５，５および６，６は、帯鋼Ａを搬送するための
一対の搬送ロールである。
一対の搬送ロールである。
本発明の上記酸洗装置において、搬送ロール５５によっ
て酸洗槽に送られてくる帯鋼Ａは、第１のロール２から
第２のロール３に掛け渡され、さらに第２のロール３か
ら可動ロール４に折り返し状にＨトは渡され、可動ロー
ル４て折り返されて、搬送ロール６．６に挟持されて搬
送される。酸洗槽には酸溶液Ｂか満たされているから、
帯鋼Ａは第１のロール２から第２のロール３を経て可動
ロル４に至るまて酸溶液に浸漬された状態に維持される
。したがって、可動ロール４を移動させることによって
、浸漬時間を調節することが可能になる。即ち、可動ロ
ールと第２のロールとの間隔りを短くすれば、浸漬時間
が短縮され、間隔りを長くすれば、浸／１１１１η間を
長くすることが可能になる。
て酸洗槽に送られてくる帯鋼Ａは、第１のロール２から
第２のロール３に掛け渡され、さらに第２のロール３か
ら可動ロール４に折り返し状にＨトは渡され、可動ロー
ル４て折り返されて、搬送ロール６．６に挟持されて搬
送される。酸洗槽には酸溶液Ｂか満たされているから、
帯鋼Ａは第１のロール２から第２のロール３を経て可動
ロル４に至るまて酸溶液に浸漬された状態に維持される
。したがって、可動ロール４を移動させることによって
、浸漬時間を調節することが可能になる。即ち、可動ロ
ールと第２のロールとの間隔りを短くすれば、浸漬時間
が短縮され、間隔りを長くすれば、浸／１１１１η間を
長くすることが可能になる。
本発明の酸６し装置は、上記のように、可動ロルを設け
たから、それによって酸洗処理される帯鋼の浸漬時間を
調節することが可能になり、したがって、帯鋼の搬送速
度を変更することなく、定に維持した状態で酸洗処理を
行なうことができる。したがって、本発明の酸洗装置は
、一定の搬送速度で作業が実施される連続ライン操作に
おいて使用するのに適している。
たから、それによって酸洗処理される帯鋼の浸漬時間を
調節することが可能になり、したがって、帯鋼の搬送速
度を変更することなく、定に維持した状態で酸洗処理を
行なうことができる。したがって、本発明の酸洗装置は
、一定の搬送速度で作業が実施される連続ライン操作に
おいて使用するのに適している。
第１図（ａ）は本発明の酸洗装置の縦断面図、第１図（
ｂ）はその平面図であり、第２図は洗浄工程図であり、
第３図は従来の酸洗装置の縦断面図である。 １・・酸洗槽、２・第１のロール、３・・・第２のロー
ル、４・・可動ロール、５，６・・・搬送ロール、７支
持部材１．８・・アーム、９，９・・ガイドレール、Ａ
・・・帯鋼、Ｂ・・酸溶液。
ｂ）はその平面図であり、第２図は洗浄工程図であり、
第３図は従来の酸洗装置の縦断面図である。 １・・酸洗槽、２・第１のロール、３・・・第２のロー
ル、４・・可動ロール、５，６・・・搬送ロール、７支
持部材１．８・・アーム、９，９・・ガイドレール、Ａ
・・・帯鋼、Ｂ・・酸溶液。
Claims (1)
- （１） 酸洗槽と、該酸洗槽の両端近傍に配設された第
１及び第２のロールと、該第１のロールと第２のロール
の間に位置調節可能に配設された可動ロールとよりなり
、第１のロールと第２のロールに掛け渡して搬送される
帯鋼を、さらに第２のロールから可動ロールに掛け渡し
て搬送させることを特徴とする帯鋼の酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257190A JPH04116186A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 帯鋼の酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257190A JPH04116186A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 帯鋼の酸洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116186A true JPH04116186A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16941433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23257190A Pending JPH04116186A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 帯鋼の酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530551A1 (de) * | 1995-08-19 | 1997-02-20 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Metallbändern |
| KR20200063901A (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 주식회사 포스코 | 산세조 내 스트립의 체류 길이 조절 장치 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23257190A patent/JPH04116186A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19530551A1 (de) * | 1995-08-19 | 1997-02-20 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Metallbändern |
| DE19530551C2 (de) * | 1995-08-19 | 2001-03-22 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Metallbändern |
| KR20200063901A (ko) * | 2018-11-28 | 2020-06-05 | 주식회사 포스코 | 산세조 내 스트립의 체류 길이 조절 장치 |
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