JPH04117614A - ディスク状磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産東上の利用分野 本発明はディスク状磁気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 従来、スチルビデオ用、コンピューター用等のディスク
状の磁気記録媒体として、強磁性合金粉末を結合剤中に
分散させた磁性層を非磁性支持体上に塗設した磁気記録
媒体が用いられている。最近、このような磁気記録媒体
の高密度化、高Ｓ／Ｎ比に伴い、磁性体を微粒子化する
ことが行われている。

強磁性合金粉末は本来結合剤中への分散性がそれ程良く
ないため、分散性向上のために、陰性官能基をポリウレ
タン樹脂に含有させる、例えばスルホン酸金属塩を０６
０１〜１ｍｍｏｌ／ｇ含むポリウレタン樹脂（特公昭５
８−４１５６５号公報）を結合剤成分として用いること
が提案されている。この公知技術によれば、磁性粉の分
散性が向上し、電磁変換特性が改良されるとしている。

しかしながら、十分な耐久性と耐摩耗性が得られ難いの
が実情である。

上記のような耐久性の低下、ヘッド目づまり等を防止す
る対策として、従来、Ａ　１　ｔ　Ｏ２、５ｉＣ１Ｃｒ
ｔＯｓ等の研磨剤を磁性層に添加することが提案されて
いるが、このような研磨剤を多量に添加すると、磁気記
録媒体の磁性粉末の充填度の劣化や分散性の劣化を伴い
、表面性の劣化による電磁変換特性の低下が問題となる
。

また、研磨剤の添加量を減らして表面性を良くすると、
電磁変換特性は向上するが、十分な研磨性が得られず耐
久性の低下、ヘッド目づまり等を十分に防止できない。

また、潤滑剤を添加すると、低温の耐久性を引き上げる
事はできるが、高温では効果が少ない。

また、多量の潤滑剤を入れると、磁気記録媒体の耐久性
は向上するが、電磁変換特性は下がる。

一方、強磁性金属粉は、表面活性が高く、結合剤中のポ
リウレタン分子鎖中の一層Ｈ基を吸着するので、ポリウ
レタン分子間の架橋が十分でなくなり、酸化物磁性粉を
結合剤に添加させている磁性層よりも耐久性が低下する
。

上記強磁性金属粉は、飽和磁化、保磁力が大きく、高密
度記録材料としての性質は優れている。

しかし、その反面、表面活性が高いために次のような主
な２つの問題点を有する。

■金属磁性粉の空気中での耐酸化安定性金属磁性粉を空
気中に放置しておくと、酸化の進行により磁気特性の劣
化が徐々に起こる。

■結合剤に対する分散性 金属磁性粉を結合剤に分散させる際、表面活性が高いた
めに分散性が悪く、分散させるのが困難で、極端な場合
には塗料中で結合剤用樹脂をゲル化してしまう。

特に、近年のディスク状磁気記録媒体の用途は、多岐に
わたり、その使用条件はさまざまである。

従って、ディスク状磁気記録媒体には高い耐蝕性が要求
されることになる。

ハ８発明の目的 本発明の目的は、高密度記録が可能で、Ｓ／Ｎ比等の電
磁変換特性に優れ、磁性粉の分散性、耐蝕性が良好で、
耐久性に優れた磁気記録媒体を提供することである。

二、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、磁性粉が結合剤中に分散されてなる磁
性層を支持体の少なくとも一方の面に有するディスク状
磁気記録媒体において、前記結合剤の成分としてポリウ
レタン系樹脂が用いられ、このポリウレタン系樹脂中に
一５０２Ｍ、−０３Ｃ）３　Ｍ、−３Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ
）！、−ＯＰＯ（ＯＭ）＊　、　　Ｃ００Ｍ　（但し、
Ｍは水素原子又はアルカリ金属原子である。）から選択
される官能基が少なくとも一つ含まれ、かつ−ＯＨ基が
前記ポリウレタン系樹脂の硬化前の状態でポリウレタン
１分子の両末端以外に１〜１０個含まれ、前記磁性粉が
鉄−アルミニウム系合金粉末（但し、鉄に対するアルミ
ニウムの比率が原子数で０．Ｏ１〜０．１０である。）
であることを特徴とするディスク状磁気記録媒体に係る
ものである。

本発明によるディスク状磁気記録媒体によれば、鉄−ア
ルミニウム（Ｆｅ−Ａｆ）系合金粉末を磁性粉として用
い、この金属磁性粉に含有されている鉄原子とアルミニ
ウム原子とを特定範囲の含有量で含有せしめている点が
重要である。

即ち、鉄原子とアルミニウム原子との存在比を原子数比
で（１００：１）〜（１００：１０）としているので、
磁性粉全体に占める鉄原子の含有量を十分とでき、電気
特性的に優れた鉄系金属磁性粉を提供できると共に、ア
ルミニウム原子の含有量も十分となり、アルミニウム原
子の特性である耐蝕性を十分発揮できるためである。換
言すれば、アルミニウムの含有量を鉄に対して１　／１
００以上としているので、／ｌ含有による耐蝕性の向上
を図れると共に、１０／１００以下に限定して鉄による
電磁気的特性を十分に保持することができる。鉄とアル
ミニウムの比は更に（１００：２）〜（１００：８）が
よく、（１００：３）〜（１００：６）が更に好ましい
。

尚、本発明の望ましい態様としては、前記金属磁性粉の
表面域に存在する鉄原子とアルミニウム原子との存在比
（鉄原子ニアルミニウム原子）が原子数比で（３０：　
７０）〜（７０：　３０）　、更には（４０：　６０）
〜（６０：　４０）とするのが望ましい。

上記の表面域、つまり磁性粉の表面領域では、アルミニ
ウム原子の存在比を十分にできるから、アルミニウム原
子による耐蝕性を十分に発揮させることにより、磁性粉
の酸化が進行するのを効果的に抑制でき、また、粒子の
分散性も向上する。

仮に、磁性粉表面域の鉄原子の存在比が必要以上に大き
いと磁性粉の耐蝕性、分散性も不十分となり易い。また
、鉄原子の存在比が必要以上に小さいと、磁性粉表面の
活性が増し、脂肪酸やバインダー中の極性基の吸着が多
くなり、塗料としての停滞安定性が悪化し易い。

上記のＦｅ−Ａｌ系磁性粉はアルミニウム原子の含有に
よって表面が塩基性を帯びているため、ポリウレタンの
酸性の官能基が吸着し易く、磁性粉の分散性を高める。

本発明で用いる強磁性金属粉末としては、Ｆｅ−Ａ／２
．Ｆｅ−Ａ／２−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ等の金属磁性
粉を例示できる。また、４０％／ｇ以上の比表面積（Ｂ
ＥＴ値）を有するものが好ましい。

特に４２％／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴ値）の上記の強
磁性合金粉末を用いることにより、非常に電磁変換特性
が向上する。また、強磁性金属粉末の保磁力（抗磁力）
は、通常、１００００ｅ以上（好ましくは１２０００　
ｅ以上）である。

また、本発明で使用することができる磁性粉の形状に特
に制限はなく、例えば、針状、球状等のものを使用する
ことができる。

本発明に用いる磁性粉は上記の合金磁性粉であるから、
分散を十分に行い難いものであるが、これは上記したポ
リウレタン系樹脂によって十分に防止でき、分散性を高
めることができる。

即ち、使用するポリウレタン系樹脂は上記の５０５Ｍ、
　　０３０５Ｍ、　　ＳＭ、　　Ｃ００Ｍ。

ＰＯ（ＯＭ）、　、−ＯＰＯ（ＯＭ）ｔ　　（但し、Ｍ
は水素原子又はリチウム、カリウム、ナトリウム等のア
ルカリ金属原子である。）からなる陰性官能基を少なく
とも１つ含み、かつ−ＯＨ基がこのポリウレタン系樹脂
の硬化前の状態でポリウレタン１分子の両末端以外に１
〜１０個含まれているポリウレタン系樹脂である。

こうしたポリウレタン分子内の極性基によって、樹脂と
磁性粉とのなじみが向上し、これによって磁性粉の分散
性を良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を
一層向上させることができ、ひいては媒体の耐久性をも
向上させ得る。

こうしたポリウレタン系樹脂の合成に関しては、−Ｃに
利用される方法であるポリオールとポリイソシアネート
との反応を用いることができる。ポリオール成分として
一般には、ポリオールと多塩基酸との反応によって得ら
れるポリエステルポリオールが使用される。従って、上
記の極性基を有するポリエステルポリオールを原料とし
て利用すれば、極性基を有するポリウレタンを合成する
ことができる。

使用可能なポリオールとしては、フタル酸、アジピン酸
、三量化リルイン酸、マレイン酸等の有機二塩基酸と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール等のグリコール類若しくはトリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロール
エタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類又
は、ヘキサンジオール等の２価アルコール、若しくはこ
れらのグリコール類及び多価アルコール類の中から選ば
れた任意の２種以上のポリオールとの反応によって合成
されたポリエステルポリオール；又は、Ｓ−カプロラク
タム、α−メチル−１−カプロラクタム、Ｓ−メチル−
８−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等のラクタム
類から合成されるラクトン系ポリエステルポリオール；
又はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチ
レンオキサイド等から合成されるポリエーテルポリオー
ル等これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、メチレンジイソシアネート、メタキシリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネ
ート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（Ｔ。

ＤＩ）、リジンイソシアネートメチルエステル（ＬＤＩ
）等のイソシアネート化合物と反応せしめ、これによっ
てウレタン化したポリエステルポリウレタン、ポリエー
テルポリウレタンや、ホスゲンやジフェニルカーボネー
トでカーボネート化したポリカーボネートポリウレタン
が合成される。

これらのポリウレタンは通常は主として、ポリイソシア
ネートとポリオールとの反応で製造され、そして遊離イ
ソシアネート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウ
レタン樹脂又はうレタンプレポリマーの形であってもよ
い。

ポリウレタン、及びウレタンプレポリマーの製造におい
て、本発明のように両末端及び両末端以外に一層Ｈ基を
導入するためには、例えば、ポリエステルポリオールを
合成する際に、ジオールに加えて、マクロポリオール、
例えばトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン
、グリセリン、ペンタエリスリトール、ｌ、２．３−ヒ
ドロキシ−２−メチルプロパン、１，２．３−ヒドロキ
シ−２−エチルプロパン、１，２．４−ヒドロキシ−２
−メチルブタン等のトリオール、テトロール等を使用で
きる。また、上述のトリオール、テトロール等を開始剤
として使用し、ε−カプロラクトン、バレロラクトン等
と付加重合させてポリカプロラクトンジオールをマクロ
ポリオールとしてもよい。ポリエステルポリウレタンを
合成する際に、鎖延長剤としてのネオペンチルグリコー
ル等のジオールに加え、前記トリオールを鎖延長剤とし
て添加することができる。

ここで重要なことは、本発明のポリウレタンにおいては
導入された一層Ｈ基は、ポリウレタン１分子の両末端の
一層Ｈ基以外に側鎖にも１〜１０個導入されていること
である。

前記した極性基を有するポリウレタンを用いることによ
り、Ｆｅ−Ａｌ系合金粉末の分散性が十分となって、分
散安定性が向上し、磁性粉が一層高密度にかつ均一に磁
性層に充填されるので、電磁変換特性が向上し、Ａｌ原
子による耐蝕性も十分となる。また、このＦｅ−Ａｊ！
系合金粉末は表面活性が高く、ポリウレタン分子鎖中の
一層Ｈ基が少ないと、この分子両末端の一層Ｈ基を吸着
するので、ポリウレタンを硬化するために用いる硬化架
橋剤と反応する一ＯＨが少なくなる。しかしながら、本
発明のポリウレタンでは、分子末端以外に一層Ｈ基が１
〜１０個含まれているので、たとえ金属粉末によって一
部の一層Ｈ基が吸着されたとしても、残存している一層
Ｈ基がポリウレタンの架橋に十分に用いられることによ
り、架橋が十分に行われ、磁性層の耐久性、特に高温耐
久性が向上する。但し、両末端以外の−ＯＨ基を１１個
以上にすると、イソシアネート成分との反応によりポリ
ウレタンのポットライフが短くなってしまう。

この−ＣＨ基の個数は３〜８個がよく、５〜８個が更に
よいと考えられる。

このポリウレタン樹脂と以下に記載する極性基及び塩素
を含有する化合物とを反応（脱塩酸反応）させてポリウ
レタン樹脂に極性基を導入する方法を利用することがで
きる。

ＣＩ　ＣＨｚ　ＣＨｚ　Ｓ　Ｏｓ　Ｍ。

ＣｌＣＨ２ＣＨＩ　　ｏｓｏｉ　　Ｍ。

Ｃ１，ＣＨｔ　　Ｃ００Ｍ、 Ｃｆｌ　Ｇ　Ｈｚ　　ＯＰ　Ｏ（ＯＭ　）　！　、Ｃｆ
ＧＨｚ　　ＰＯ（ＯＭ）ｚ　、 （ＩｃＨ，ＣＨ，ＳＨ このポリウレタン系樹脂の重量平均分子量は一般には１
〜１５万（好ましくは２．０〜６万）の範囲内となるよ
うに反応条件を設定するのがよい。

また、上記ポリウレタン系樹脂は、極性基を分子鎖中に
１〜５個有するのがよく、この数が少ないと十分な電磁
変換特性が得られず、また多すぎると溶媒溶解性が悪く
なり易い。

なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関しては、特公
昭５Ｂ−４１５６５号、特開昭５７−９２４２２号、同
５７−９２４２３号、同５９−８１２７号、同５９−５
４２３号、同５９−５４２４号、同６２−１２１９２３
号、特開平１−２０３７１５号等の公報に記載があり、
本発明においてもこれらを利用することができる。

上記のポリウレタン系樹脂によって、磁性層の耐摩耗性
が良（なり、適度な柔軟性も付与できる。

そして、このポリウレタン系樹脂と併用して塩化ビニル
系樹脂を用いると、磁性粉の分散が良好となり、かつ、
磁性層の機械的強度を向上させることができる。

本発明においては前記結合剤の他、必要に応じて、従来
用いられている非変性のポリウレタン樹脂、或いはポリ
エステル樹脂を混用することもできるし、更に繊維素系
樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式を有する熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬
化型樹脂等を併用しても良い。

上記磁性層には、上記の磁性粉、結合剤の他、潤滑剤（
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、−塩基性脂肪酸（例えばス
テアリン酸）、脂肪酸エステル等）等を添加してよい。

また、非磁性研磨剤粒子として、アルミナ（α−Ａｉ！
ｚｏｓｃコランダム）等）、人造コランダム、溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド、α−Ｆ
ｅア０゜（ヘマタイト）、人造ダイヤモンド、ザクロ石
、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等も少量併
用してよい。上記磁性層には、カーボンブラック等の帯
電防止剤を添加してもよい。

上記の磁性層を形成するための磁性塗料は、上記の各成
分に加えて、前記したポリイソシアネート硬化剤を添加
してから、支持体上に塗布することができる。

本発明のディスク状磁気記録媒体は、例えば図面に１０
で示すように、非磁性支持体２１の両面に、必要あれば
中間層２２を介して磁性層２４を設けたものである。必
要あれば更に、オーバーコート層（図示せず）が磁性層
上に設けれらていてよい。

磁性層２４の乾燥膜厚は０．５〜４．５μｍであるのが
よく、３．０〜４．０μｍが更によい。

磁性層下に中間層２２を設けるときは、上記した各種結
合剤の塗布によって下引き層を形成してよい。この中間
層は、接着剤層又は下引き層として、磁性層と支持体と
の接着性の向上、導電性の向上環を目的として設けられ
る。

また、支持体２１の素材としては、ポリエチレンテレフ
タレート及びポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート及びセルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ならびに、ポリカーボネー
ト等のプラスチックを挙げることができる。更にＣｕ、
Ａｌ１、Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、いわゆるニュー
セラミック等をも使用することができる。

これらの素材を用いて形成される支持体の厚みは通常１
０〜８０μｍの範囲内にある。

支持体の少なくとも一方の面には、磁性層が設けられて
いるが、通常は、上記のように他の面にも磁性層を有す
る。このように両面に磁性層を設けることにより、磁気
ディスクの変形（カーリング）を有効に防止することが
できる。但し、裏面にバックコート層を設けてカーリン
グを防止することも可能である。

なお、本発明は、例えば電子スチルカメラ用のビデオフ
ロッピー、データフロッピー等の磁気ディスクに適用し
てよい。

ホ、実施例 次に、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

まず、ポリウレタンの合成例を説明する。

第１表に示す分子量２０００のポリエステルジオールの
１００重量部（以下単に「部」と表す。）、ネオペンチ
ルグリコール２．４部及びトルエン１４９部を温度計、
攪拌機、還流式冷却器付きの反応容器中に仕込み、溶解
後、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２２
．９部を加え、９０℃で２時間反応させた。この反応溶
液中にトリメチロールプロパン２．８部及びメチルエチ
ルケトン１４９部を加え、ジブチル錫ジラウレート０．
０２部を反応触媒として更に加え、更に８０℃で１０時
間反応させた。

得られたポリエステルポリウレタン樹脂（１）の数平均
分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィによる測定では３
１．０００で、固形分濃度３０％、溶液粘度１５ボイズ
の淡黄色透明な均一溶液であった。

前記合成例に倣って、第１表に示す分子量２０００のポ
リエステルジオール■、◎、０を用いて、対応する下記
のポリエステルポリウレタン樹脂（ＩＩ）、（Ｉ［Ｉ）
、（ＩＶ）、（Ｖ）、（Ｖｌ）、（■）、（■）を合成
した。各ポリウレタン樹脂をまとめて下記第２表に示し
た。

第１　　八　　に　　したポリエステルジオールポリエ
ステルの アジピン酸１５−ナトリウムスルホイソフタル酸／１．
６−ヘキサンジオール／ネオペンチルグリコール＝９７
／　３　／８０／２０　（モル比）二分子量　２０００ ポリエステル■ アジピン酸／ネオペンチルグリコール／１゜６−ヘキサ
ンジオール／トリメチロールプロパン＝　１００／２０
／７５１５　　　：分子量　２０００ポリエステル◎ アジピン酸／３−ナトリウムホスホン−プロピオン酸／
ネオペンチルグリコール＝９９／　１　／１００：分子
量　２０００ ポリエステル０ アジピン酸／１，６−ヘキサンジオール／ネオペンチル
グリコール−１００／８０／２０：分子量　２０００ （１）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレ
タン 数平均分子量：　　３１．０００ ＳＯ３Ｎａ　：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数＝５．５個 （ＩＩ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン（ポリエステルのとポリエステル■との重合体） 数平均分子量：　　３５，０００ ＳＯ３Ｎａ　：　　　１．６個 側鎖−ＯＨ数：２．７個 （Ｉ［Ｉ）リン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレ
タン 数平均分子量：　　３（１，０（１０ Ｐ　Ｏｓ　Ｎ　ａ　：　　　１．１個 側鎖−ＯＨ数：５．４個 （ＩＶ）メルカプト基含有ポリエステルポリウレタン 数平均分子量：　　２５，０００ 一３Ｈ・　　２個 側鎖−ＯＨ数：　　４個 （Ｖ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレ
タン 数平均分子量：　　３４．５００ ＳＯ３Ｎａ　：　　　３．０個 側鎖−ＯＨ数：１０個 （ＶＩ）スルホン酸基含有ポリエステルポリウレタン 数平均分子量：　　３０，９００ Ｓ　Ｏｓ　Ｎ　ａ　：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数：５．５個 （■）オキシスルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポ
リウレタン 数平均分子Ｉ：　　３１，０００ −Ｏ３Ｏ，Ｎａ　：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数　：５．５個 （■）オキシリン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量：　　３０，０００ ＰＯｓ　Ｎａ　：　　　１．１個 側鎖−ＯＨ数：５．４個 （ＩＸ）カルボン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量：　　３０，９００ −ＣＯＯＮａ：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数：５．５個 （Ｘ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレ
タン 数平均分子量７　３４，４００ ３０３　Ｎａ　：　　　３．０個 側鎖−ＯＨ数：　　１個 （ＸＩ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量：　　３４，５００ Ｓ　Ｏｓ　Ｎ　ａ　：　　　３．０個 側鎖−ＯＨ数＝　　８個 （Ｘ　ＩＩ　）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステル
ポリウレタン 数平均分子量７　３５，０００ ＳＣ）＋　Ｎａ　：　　　３個 側鎖−ＯＨ数：　　０個 （Ｘｌｌｌ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポ
リウレタン 数平均分子ｉ　：　　３６，０００ ＳＯｓＮａ：　　　３個 側鎖−ＯＨ数：１２個 （ＸＩＶ）極性基を含有していないポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量７　３１，０００ 極性基　　　　　　０個 側鎖−ＯＨ数：５．５個 （以下余白、次頁に続く） （実施例１） 以下に示す成分をデイスパーニーダ−及びボールミルを
用いて十分に混練・分散し、次いで、塗布直前にポリイ
ソシアネート化合物（コロネートし、日本ポリウレタン
■製）５部を添加し、混合して磁性塗料〔■］を調製し
た。

一■立１粁ユ土り 強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ａｌ系） （比表面積：４５ボ／ｇ、 含有量比（原子数比）　Ｆ　ｅ　：ＡＩ＝　１００：　
４、表面領域での存在比（原子数比） Ｆ　ｅ　：　Ａｊｌ！＝５０：５０ 保磁力（Ｈｃ）：１３０００ｅ）　　　　　　１００部
ポリエステルポリウレタン樹脂（１）　　　３０部塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル　　１０部コール共重
合体（ＵＣＣ製のＶＡＧＨ）アルミナ（α−Ａｆ、０．
）　　　　　　　　９部ブチルステアレート　　　　　
　　　　　　２部シクロへキサノン　　　　　　　　　
　　５０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　１
００部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　１００
部得られた磁性塗料を濾過して分散不良成分、凝集物を
除去し、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ＝
３２μｍ）の両面に、それぞれの乾燥厚が４μｍになる
ようにリバースロールコータ−を用いて塗布し、加熱下
に溶剤を除去した後、カレンダー処理を行い、次いで、
ポリイソシアネート化合物によるポリウレタン樹脂の架
橋を促進するための加熱処理を行った。

加熱硬化後、半径４７ｍｍの円盤状に打ち抜き、ジャケ
ットに収容して電子スチルビデオフロッピーを製造した
。

（実施例２〜３５） 実施例１において、ポリエステルポリウレタン（１）の
代わりに、第２表に示すポリエステルポリウレタンＣＩ
り、（Ｉ［）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（Ｖｌ）、（■）、
（■）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）と、第３表〜第５
表に表示したＦｅとＡｌ２との各含有量比（原子数比）
の磁性粉とを用いた以外は同様にして、対応する各実施
例の電子スチルビデオフロッピーを製造した。また、実
施例１において、表面領域のＦｅ１Ａｌ比を変えた例も
実施した。

（比較例１） 実施例１において、磁性粉（Ｆｅ−Ａｌ系）の含有量比
（原子数比）Ｆｅ　：Ａｌ−１００：　４の代わりに、
Ｆｅ　：Ａ／！＝　１００：０．５の磁性粉を用いた以
外は同様にして、電子スチルビデオフロッピーを製造し
た。

（比較例２） 実施例１において、磁性粉（Ｆｅ−Ａｌ系）の含有量比
（原子数比）Ｆｅ　：ＡＩ！＝　１００：　４の代わり
に、Ｆｅ　：Ａｆ＝　１００：１５の磁性粉を用いた以
外は同様にして電子スチルビデオフロッピーを製造した
。

（比較例３〜ＩＩ） 実施例１において、ポリウレタン（１）に代えて、それ
ぞれ第６表に示すポリウレタン（ＸＩ）、（ＸＩＩ［）
、（ＸＩＶ）と、それぞれ第３表〜第４表に示すＦｅと
Ａｌとの含有量比（原子数比）、及び存在比（原子数比
）で含有された磁性粉に代えて、第６表に示すＦｅ／Ａ
ｆ比の磁性粉を用い、実施例と同様にして各電子スチル
ビデオフロッピーを製造した。

上記の各ビデオフロッピーについて、以下の性能評価を
行い、結果を下記第３表〜第６表に示した。

オントラ・り 実施例１〜３５及び比較例１〜１１で得られたビデオフ
ロッピーを市販のスチルビデオフロッピーレコーダー（
ＶＸ−５０、日立製作所■製）に装着し、２５トラツク
に画像信号を記録し、再生出力が初期値から、３ｄＢ低
下するかもしくは、再生画像にドロップアウト等の画質
低下が現れるまでの時間を測定した。雰囲気は４０°Ｃ
２２０％ＲＨとした。

１１班力 上記再生ＲＦ出力のゴールドリファレンスの値に対する
相対値として第３表〜第６表に記した。

ＲＦ比出力値が大きい程、良好な電子スチルビデオフロ
ッピーであることを示す。

Ｅイ１画 ◎ 非常に良好 良好 △ やや良好 × 不良 （以下余白、次頁に続く） この結果から、−３ｏ、Ｍ等の極性基がポリエステルポ
リウレタン１分子中に存在するときは電磁変換特性が大
きく向上し、同極性基が存在しないときには、電磁変換
特性が不良となる。しかも、ポリウレタン中の側鎖に存
在する一層Ｈ基の個数を１分子当たり１〜１０個とする
ことによって高温耐久性も大きく向上し、更に、強磁性
金属粉末における鉄のアルミニウムに対する比率が、原
子数で０．０１〜０．ｌＯであることによって耐久性が
向上しているのが分かる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるディスク状媒体の一例の断面図であ
る。 なお、図面に示す符号において、 ２１・・・・・・・・・非磁性支持体 ２２・・・・・・・・・中間層 ２４・・・・・・・・・磁性層 である。 代理人　　　弁理士　　連環　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁性粉が結合剤中に分散されてなる磁性層を支持体
   の少なくとも一方の面に有するディスク状磁気記録媒体
   において、前記結合剤の成分としてポリウレタン系樹脂
   が用いられ、このポリウレタン系樹脂中に−ＳＯ＿３Ｍ
   、−ＯＳＯ＿３Ｍ、−ＳＭ、−ＰＯ（ＯＭ）＿２、−Ｏ
   ＰＯ（ＯＭ）＿２、−ＣＯＯＭ（但し、Ｍは水素原子又
   はアルカリ金属原子である。）から選択される官能基が
   少なくとも一つ含まれ、かつ−ＯＨ基が前記ポリウレタ
   ン系樹脂の硬化前の状態でポリウレタン１分子の両末端
   以外に１〜１０個含まれ、前記磁性粉が鉄−アルミニウ
   ム系合金粉末（但し、鉄に対するアルミニウムの比率が
   原子数で０．０１〜０．１０である。）であることを特
   徴とするディスク状磁気記録媒体。