JPH04118220A - 熱可塑性シート材の熱融着装置 - Google Patents

熱可塑性シート材の熱融着装置

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JPH04118220A JP2238742A JP23874290A JPH04118220A JP H04118220 A JPH04118220 A JP H04118220A JP 2238742 A JP2238742 A JP 2238742A JP 23874290 A JP23874290 A JP 23874290A JP H04118220 A JPH04118220 A JP H04118220A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、熱可塑性シート材の熱融着装置に関し、と
くに片手に持って取り扱う、いわゆるハンドシーラに関
する。
（従来の技術） 従来から、例えば、熱可塑性シート材からなる袋の開口
を密封する等の場合に、いわゆるハンドシーラが用いら
れている。
この種のハンドシーラは、２つのアーム部材を枢軸で枢
支し、これらのアーム部材の先端のヘッドには前記枢軸
と平行な方向に延在したヒータを設置して、これらのア
ーム部材を開閉動作可能に構成したものである。
かかるハンドシーラは、これらのアーム部材のヒータの
設置されたヘッドの間に、シールすべき熱可塑性シート
材からなる袋の開口等を配置し、片手でアーム部材の後
端のグリップを握る等によって、アーム部材を動作させ
てヘッドのヒータを接近させるとともに、同時にそれら
のヒータに電流を流して加熱し、その袋の開口等を挟持
して熱融着させ、シールするものである。
また、一般に熱可塑性シート材の熱融着部分においては
、熱融着された部分の幅（以下、シール幅という）寸法
が小さいとシール性能が低いので、シール性能を確保す
るうえではシール幅寸法を大きく確保することが好まし
い。
（発明が解決しようとする課題） ところで、前述のようなハンドシーラにおいては、手持
ち式であるので、前記枢軸からヒータまでの寸法が小さ
く制限され、そのためヒータは小さな回転半径での円弧
軌跡によって熱可塑性シート材を挾んで熱融着を行なう
こととなる。
そして、かかるハンドシーラにおいて、シール幅方向（
アーム部材方向）の広い範囲にヒータを設置すると、前
記枢軸からの寸法比の変化が大きく、ヒータによる熱可
塑性シート材への加圧力が大きく変化し、両方ヘッドに
設置されたヒータ面が片当りする場合、全体的に一定の
状態に熱融着する事が困難であり、加圧力が過大である
場合には熱可塑性シートを溶断したり、加圧力が過小で
ある場合には熱融着不良を生じるおそれがある。
この発明は、このような事情に基づいてなされたもので
、いわゆるハンドシーラでありながら熱融着をシール幅
方向の広い範囲で均一に行えるようにすることを目的と
するものである。
（課題を解決するための手段） この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、２
つのアーム部材を枢軸により枢支するとともに、これら
のアーム部材のそれぞれの先端に前記枢軸と平行な方向
に延在するヘッドを互いに衝合可能に形成し、これらの
ヘッドの互いに対向する面の少なくとも一方にヒータを
装着した熱可塑性シート材の熱融着装置において、前記
アーム部材の少なくとも一方のヘッドをアーム部材とは
別体に形成し、このヘッドをアーム部材に遊動可能に装
着したものである。
（作用） 請求項１記載の発明によれば、少なくとも一方のアーム
部材のヘッドがアーム部材に対して遊動可能であるので
、アーム部材を閉じることによって、ヘッドの間に作用
する加圧力がヘッドの衝合面の間で局部的に過不足が生
じた場合、その偏在する加圧力に起因して、ヘッドの姿
勢が調整され、ヘッドの間に作用する加圧力は衝合面の
全体にわたって平準化が行なわれる。
そのため、加圧力に大きなばらつきが生じがちの幅広の
衝合面を有するヘッドを用いても、均一な熱融着を確実
に行なうことができる。
（実施例） 以下、図面に示す一実施例により本願の発明を説明する
が、まず、ハンドシーラの全体概略を説明する。
第１図において、１はハンドシーラ、２は第１のアーム
部材、３は第２のアーム部材である。
第１のアーム部材２と第２のアーム部材３とはアルミニ
ウム合金にて形成され、両アーム部材２゜３は互いにそ
の中央位置で枢軸４により枢支され、側面視Ｘ状に交差
して構成されている。
これらの第１および第２のアーム部材２，３の前記枢軸
４より前側の先端部にはヒータ用のヘッド５．６が設け
られており、前記枢軸４より手前側の後端部にはグリッ
プ部２ａ、３ａが設けられている。
したがって、この実施例のハンドシーラ１においては、
前記グリップ２ａ、３ａを片手で握ることによって、第
１および第２のアーム部材２．３が閉じ、その先端部に
装着されている各ヘッド５゜６が互いに衝合するように
なっている。
第１のアーム部材２のヘッド５は、第１のアーム部材２
とは別体のヘッド部材７からなり、このヘッド部材７は
前記第１のアーム部材２の先端２ｂに前記枢軸４と平行
に設置した第２の枢軸７ａを介して揺動可能に枢支され
ている。
他方、第２のアーム部材３のヘッド６は、第２のアーム
部材３の先端に左右方向に延在する部分として一体に形
成されたヘッド部８からなるものである。
そして、これらのヘッド部材７とヘッド部８には後述す
るように所要のヒータ等が設置されている。
また、前記第１のアーム部材２の後端部に形成されたグ
リップ部２ａ後端面には、後述するヒータへ商用電源を
接続し供給するレセプタクル１１が設置されており、こ
のレセプタクル１１と後述の各ヒータに至るまでの電源
回路中にはリミットスイッチ１２が設置され、その操作
子１２ａは第２のアーム部材３側に突出状態に配置され
ている。
他方、前記第２のアーム部材３のグリップ部３ａの内側
には、前記リミットスイッチ１２の操作子１２ａに臨ま
せて、板バネからなる操作ばね１３が装着されている。
さらに、これらのアーム部材２，３のグリップ部２ａ、
３ａとの間には圧縮スプリング１４が介装され、これら
のアーム部材２，３の閉止動作に際して急激な動作が行
なわれないようになっている。
次に、このように構成されたハンドシーラ１の各ヘッド
５．６について詳細を説明する。
第１のアーム部材２に形成されたヘッド５について説明
すると、第１のアーム部材２の先端部２ｂは、第２図に
示すように二叉状に形成されている。
また、前記ヘッド部材７には前記先端部２ｂの両件側に
位置する突部７ｂが形成されており、これらの突部７ｂ
の間に両端を固定して＄２の枢軸７ａが設置され、この
第２の枢軸７ａは二叉状の前記先端部２ｂを貫通して枢
支している。
そして、前記先端部２ｂの二叉状部分の中間位置には、
前記第２の枢軸７ａにビンで固定した板バネ１５が設置
され、この板バネ１５の両端部１５ａはヘッド部材７の
上面に若干撓んだ状態で接触している（第５図）。
したがって、前記ヘッド部材７は前記板バネ１５による
弾発力により、第２の枢軸７ａに関して、前記第１のア
ーム部材と直角となる姿勢に復帰習性が付与されており
、この板バネ１５かもの押圧力より大きいトルクが作用
した場合には、このヘッド部材７は前記板バネ１５のバ
ネ力に抗して第２の枢軸？ａまわりに揺動変位するよう
になっている。
そして、このように第１のアーム部材２の先端部２ｂに
第２の枢軸７ａを介して枢支されたヘッド部材７の下面
７ｃと対向するように、前記第２のアーム部材３の先端
部にヘッド部８が一体に形成され、各アーム部材２．３
を閉じることによって、前記ヘッド部材７の下面７ｃと
前記ヘッド部８の上面８ａは互いに衝合するようになっ
ている。
これらの第１のアーム部材２のヘッド部材７の下面７ｃ
と、第２のアーム部材３のヘッド部８の上面８ａには、
次に説明するように互いに対応する位置にそれぞれヒー
タが設置されている。
すなわち、この実施例においては、前記ヘッド部材７の
下面７ｃおよび前記ヘッド部８の上面８ａには、各アー
ム部材２，３と直交する方向に向けてヒータ２１　ａ、
　　２　ｌ　ｂ、　　２２　ａ、　　２２　ｂをそれぞ
れ若干離間して２列に設置してあり、これらのヒータは
互いに対応する前列のヒータ２１ａ。
２２ａ同士、また後列のヒータ２１ｂ、２２ｂ同士が互
いに衝合するように配置されている（第１図）。
ヘッド部材７の両端部には、前記枢軸４と平行な方向に
設置したレール１６で移動可能にはめ合わせたスライド
ピース１７を設けである（なお、このハンドシーラ１の
ヘッド５，６は第２図のＯ−０線に関して対称に構成し
であるので図面においては、一端側のみを図示する）。
これらのスライドピース１７は、それぞれ圧縮ばね１８
でヘッド５，６の端部側方向に弾発付勢されており、こ
れらのスライドピース１７には各ヒータ２１　ａ、　　
２　ｌ　ｂ、　　２２　ａ、　　２２　ｂの端部をネジ
化めするための雌ネジが形成されている（ｍ４図）。
そして、前記枢軸４と平行な方向でこれらのスライドピ
ース１７の間となる。ヘッド部材７の下面７ｃには、各
ヒータ２１　ａ、　　２　ｌ　ｂ、　　２２　ａ。
２２ｂ毎に、耐熱性を有するシリコンゴムとその発泡体
で形成されたヒータバッド２３が接着されており、その
ヒータパッド２３の表面には、絶縁性の高い絶縁布２４
が貼り着けられている。
この絶縁布２４の表面には、前記スライドピース１７に
両端を固定した。リボン状のヒータ２１ａ、２１ｂが配
設されている。
そのため、このリボン状のヒータ２１ａ、２１ｂは両端
を保持する前記スライドピース１７の圧縮ばね１８の弾
発力によって、絶縁布２４に沿って張設されている。
さらに、そのヒータ２１ａ、２１ｂの表面側には絶縁布
２５が貼り着けられ、各ヒータ２１ａ。
２１ｂの保護が図られている。
かかるヒータの取り付は構造は、第２のアーム部材３の
ヘッド部８に設置される各ヒータ２２ａ。
２２ｂにおいても同様である。
そして、前記ヘッド部材７の下面７ａにおける。
前列のヒータ２１ａと後列のヒータ２１ｂとの間には、
中央に円弧状の凹溝２６ａを備えた長尺体からなる第１
の把持部材２６を固定しである。
また、ヘッド部８の上面８ａにおける。前列のヒータ２
２ａと後列のヒータ２２ｂとの間には、上部を断面半円
状に形成した長尺体からなる第２の把持部材２７を配置
しである（この発明でぃう突条に核当する）。
この第２の把持部材２７は、第５図に示すように、前記
ヘッド部８にコイルスプリング３１とスライドブツシュ
３２で突出付勢されたロッド３３で両側部が保持されて
おり、その結果この第２の把持部材２７は通常は突出状
態であり、前記第１の把持部材２６に押圧されることに
よってヘッド部８内に没入可能となっている。
このように構成されたハンドシーラ１により行なう、熱
可塑性シート材からなる袋の開口をシールする熱融着作
業は次のようである。
まず、ハンドシーラ１のヘッド５，６を開放状態として
、その間に熱可塑性シート材からなる袋の開口縁部を挿
入して位置させる。
その後、グリップ２ａ、３ａを握って、ヘッド部材７と
ヘッド部８とを互いに近寄せてくると、前記リミットス
イッチ１２の操作子１２ａが操作ばね１３で押圧操作さ
れ、各ヒータ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂに電源が
供給され、各ヒータの加熱が開始する。
そして、さらにグリップ２ａ、３ａを握り込むと、各ヒ
ータ２１　ａ、　　２　ｌ　ｂ、　　２２　ａ、　　２
２　ｂが互いに衝合する前に、前記第２の把持部材２７
の上部と前記第１の把持部材２６の凹溝２６ａとの間に
袋の開口縁部が挟み込まれた状態となる。
これによって、熱融着の行なわれる前に、熱可塑性シー
ト材からなる袋の開口縁部に沿って、熱可塑性シート材
が半円筒状に保持されているので、シール部分に交差す
る方向のしわの発生を防止することができ、シール性の
高い熱融着作業が確実かつ容易に行える。
そして、さらに前記グリップ２ａ、３ａを握り込むこと
によって、ヘッド部材７のヒータ２１ａ。
２１ｂとヘッド部８のヒータ２２ａ、２２ｂとが加熱さ
れた状態で前記袋の開口縁部の両面に密着し、熱融着が
行なわれる。
この熱融着によれば、前列のヒータ２１ａ、２２ａと後
列のヒータ２１ｂ、２２ｂとが二重に配列しであるので
、熱融着部分は二重に形成され、熱融着部のシール性が
向上する。
そして、このように二重の熱融着部分を形成する場合に
は、前後列の熱融着部分の外縁間の寸法（シール幅寸法
）が大きくなるが、前記のように第１のアーム部材２の
先端部２ｂに、別体のヘッド部材７を遊動可能に接続し
であるので、ヒータの設置による片当り等で熱融着部分
に過大な面圧が作用した場合、別体に形成したヘッド部
材７が移動することにより面圧の平準化が行なわれ、熱
可塑性シート材を溶断するおそれが軽減する。
とくに、板バネ１５を用いてヘッド部材７に復帰習性を
付与しであるので、このバネ力より大きい面圧の場合に
は、ヘッド部材７が撓み、面圧の平準化が図れるととも
に、熱融着作業時にヘッド部材７がみだりに動かず、作
業位置の確認を容易とする利点がある。
さらに、この実施例においては、一方のヘッド５のみを
別体のヘッド部材７で構成するとともに、他方のヘッド
６を第２のアーム部材３と一体のヘッド部８として構成
しであるから、このヘッド部８の上面８ａが固定した熱
融着作業面となり、作業面がみだりに傾斜する等のおそ
れもない。
なお、以上説明した実施例においてはヒータを第１のア
ーム部材２のヘッド５と第２のアーム部材３のヘッド６
との両方に設置したが、いずれか一方のみに設置するこ
ととしても良く、また、第２のアーム部材３のヘッド６
を一体のヘッド部８として構成したが、第１のアーム部
材２と同様に別体のヘッド部材を用いて構成してもよい
。
さらに、この実施例においては、各ヘッド５゜６にヒー
タ２１ａ、　　２１ｂ、　　２２ａ、　　２２ｂを二重
に配列したが、幅広のヒータを単列に用いる場合におい
ても同様に実施することができる。
また、この実施例においては、第１の把持部材２６と第
２の把持部材２７とを設置したが、簡易型のハンドシー
ラにおいてはこれらを省略してもよく、また、これらを
設置する場合においても、両者をヘッド部材７あるいは
ヘッド部８と一体に形成することとしてもよい。
（発明の効果） 以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、少
なくとも一方のアーム部材のヘッドがアーム部材に対し
て遊動可能であるので、アーム部材を閉じることによっ
て、ヘッドの間に作用する加圧力がヘッドの衝合面の間
で局部的に過不足が生じた場合、その偏在する加圧力に
起因して、ヘッドの姿勢が調整され、ヘッドの間に作用
する加圧力は衝合面の全体にわたって平準化が行なわれ
る。
そのため、加圧力に大きなばらつきが生じがちの幅広の
衝合面を有するヘッドを用いても、均一な熱融着を確実
に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明の実施例に関し、第１図はハンドシー
ラの側面図、第２図はハンドシーラの上面図、第３図は
一部を破断した第２図の■矢視図、第４図は一部を破断
した第２図の■矢視図、第５図は第４図のｖ−■断面を
含んだ動作説明図である。 １；熱融着装置（ハンドシーラ）、 ２；第１のアーム部材、３；第２のアーム部材、４；　
枢軸、　５，６；　　ヘッド、 ７；ヘッド部材、７ａ；第２の枢軸、 ７ｃ；　下面、　８；　ヘッド部、　８ａ；　上面、１
５；ばね（板バネ）、 ２１ａ、２２ａ；　前列のヒータ、 ２１ｂ、２２ｂ；　後列のヒータ、 ２６ａ；凹溝、２７；突条（第２の把持部材）。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２つのアーム部材を枢軸により枢支するとともに
    、これらのアーム部材のそれぞれの先端に前記枢軸と平
    行な方向に延在するヘッドを互いに衝合可能に形成し、
    これらのヘッドの互いに対向する面の少なくとも一方に
    ヒータを装着した熱可塑性シート材の熱融着装置におい
    て、 前記アーム部材の少なくとも一方のヘッドをアーム部材
    とは別体に形成し、このヘッドをアーム部材に遊動可能
    に装着したことを特徴とする熱可塑性シート材の熱融着
    装置。
  2. （２）請求項１記載の熱可塑性シート材の熱融着装置に
    おいて、 一方のアーム部材のヘッドをアーム部材とは別体に形成
    し、このヘッドを該アーム部材に遊動可能に装着すると
    ともに、他方のアーム部材のヘッドを該アーム部材と一
    体に形成したことを特徴とする熱可塑性シート材の熱融
    着装置。
  3. （３）請求項１記載の熱可塑性シート材の熱融着装置に
    おいて、 前記アーム部材とヘッドとは、前記枢軸と平行に設置さ
    れた第２の枢軸を介して揺動可能に装着したことを特徴
    とする熱可塑性シート材の熱融着装置。
  4. （４）請求項３記載の熱可塑性シート材の熱融着装置に
    おいて、 前記第２の枢軸まわりで前記ヘッドを前記アーム部材に
    対して直角方向に弾発付勢するばねを装着したことを特
    徴とする熱可塑性シート材の熱融着装置。
  5. （５）請求項１または２記載の熱可塑性シート材の熱融
    着装置において、 前記アーム部材のヘッドには、前記枢軸と平行な方向に
    向いた２本のヒータを前記枢軸とは直角な方向に離間し
    て設置したことを特徴とする熱可塑性シート材の熱融着
    装置。
  6. （６）請求項２記載の熱可塑性シート材の熱融着装置に
    おいて、 各アーム部材のヘッドには、それぞれ前記枢軸と平行な
    方向に向いた２本のヒータを前記枢軸とは直角な方向に
    離間して設置し、一方のアーム部材のヘッドの前記ヒー
    タの間には凹溝を形成するとともに、他方のアーム部材
    のヘッドの前記ヒータの間には突条を形成し、これらの
    凹溝と突条とで熱可塑性シート材を挟持することを特徴
    とする熱可塑性シート材の熱融着装置。
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