JPS63203320A - プラスチツクフイルムのヒ−トシ−ル線形成装置 - Google Patents

プラスチツクフイルムのヒ−トシ−ル線形成装置

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JPS63203320A
JPS63203320A JP62037038A JP3703887A JPS63203320A JP S63203320 A JPS63203320 A JP S63203320A JP 62037038 A JP62037038 A JP 62037038A JP 3703887 A JP3703887 A JP 3703887A JP S63203320 A JPS63203320 A JP S63203320A
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heater
heat
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heat seal
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幹夫 戸谷
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Totani Giken Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、プラスチックフィルムを所定方向に送り、
これを所定位置で連続ヒートシールし、プラスチックフ
ィルムにその送り方向にのびるヒートシール線を形成す
るヒートシール線形成装置に関するものである。
従来技術の構成とその問題点 たとえば、第６図および第７図に示すように。
プラスチック製手提げ袋として、二重構造の補強開口部
に手提げ孔（Ａ）を設けたものが使用されている。この
手提げ袋を製造するには、半筒状プラスチックフィルム
（Ｆ）の両縁を折り曲げ、一対の折曲フラップ（Ｆｌ）
、（Ｆ２）を形成し、二重構造の補強開口部を形成する
。そして、プラスチックフィルム（Ｆ）をその長さ方向
（Ｘ）に送り、折曲フラップ（Ｆｌ）、（Ｆ２）を所定
位置で連続ヒートシールし、折曲フラップ（Ｆｌ）、（
Ｆ２）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線（
Ｓ）を形成すればよい。その後、半筒状プラスチックフ
ィルム（Ｆ）を所定幅（Ｗ）をもって溶断じ、ヒートシ
ールするとともに、各折曲フラップ（Ｆｌ）、（Ｆ２）
の位置に手提げ孔＜Ａ）を形成すると、第６図の手提げ
袋を得ることができる。
この他、第８図に示すように、１枚のプラスチックフィ
ルム（Ｆ）の端縁を折り曲げ、その折曲フラップ（Ｆ　
Ｏ，）を所定位置で連続ヒートシールし、折曲フラップ
（ＦＯ）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線
（Ｓ）を形成することも多い。
第９図に示すように、２枚のプラスチックフィルム（Ｆ
）を互いに重ね合わせ、これを所定位置で連続ヒートシ
ールし、プラスチックフィルム（Ｆ）にその送り方向（
Ｘ）にのびるヒートシール線（Ｓ）を形成することもあ
る。
ところで、最近、この種のヒートシール線形成工程にお
いて、所定長さのリボンヒータまたはワイヤヒータが使
用されている。プラスチックフィルムにその送り方向に
のびるヒートシール線を形成するには、リボンヒータま
たはワイヤヒータをプラスチックフィルムの送り経路に
設け、その送り方向にのびるよう配置する。そして、適
当な接触圧でプラスチックフィルムとヒータを接触させ
ると、ヒータによってプラスチックフィルムが加熱され
、プラスチックフィルムを所定位置で連続ヒートシール
し、プラスチックフィルムにその送り方向にのびるヒー
トシール線を形成することができる。
しかしながら、従来はヒートシール線付近の外観および
シール強度に問題があった。これまで。
リボンヒータまたはワイヤヒータを使用するとき、プラ
スチックフィルムに所定のテンションを加え、テンショ
ンによってプラスチックフィルムとヒータを接触させて
いたが、テンションを加えると、プラスチックフィルム
がある程度引き伸ばされるのはさけられない。したがっ
て、プラスチックフィルムが引き伸ばされた状態で連続
ヒートシールされる。その後、プラスチックフィルムが
そのまま硬化する。このため、ヒートシール線付近にし
わが生じ、その外観が損なわれるとともに、高いシール
強度を得ることができないという問題があったものであ
る。
発明の目的 したがって、この発明は、リボンヒータまたはワイヤヒ
ータを使用したプラスチックフィルムのヒートシール線
形成装置において、ヒートシール線付近の外観が損なわ
れず、高いシール強度が得られるよう（こすることを目
的としてなされたものである。
発明の構成と作用 この発明は、所定長さのリボンヒータまたはワイヤヒー
タをプラスチックフィルムの下側に設け、ヒータをプラ
スチックフィルムの送り方向にのびるよう配置する。そ
して、ヒータと対応する長さの押え部材をプラスチック
フィルムの上側に設け、押え部材をヒータと対向するよ
う配置するとともに、押え部材を上下動可能に支持する
。そして、押え部材によってプラスチックフィルムとヒ
ータを接触させるようにしたことを特徴とするものであ
る。
実施例の説明 以下１．この発明の詳細な説明する。第１図はこの発明
の実施例を示す。この装置は第７図のプラスチックフィ
ルム（Ｆ）の両縁を折り曲げ、その折曲フラップ（Ｆｌ
）、（Ｆ２）を所定位置で連続ヒートシールするように
したもので、上下一対のリボンヒータまたはワイヤヒー
タ（ＩＨ）、（ＩＬ）を有する。ヒータ（ＩＨ）、〈Ｉ
Ｌ）は所定長さのものである。プラスチックフィルム（
Ｆ）は所定方向（Ｘ）に送られ、ガイドローラ（２）か
らヒータ（ＩＨ）およびガイドローラ（３）に導かれる
。その後、ガイドローラ（３）によってプラスチックフ
ィルム（Ｆ）の送り方向（Ｘ）が転換され、プラスチッ
クフィルム（Ｆ）はヒータ（ＩＬ）およびガイドローラ
（４）に導かれる。ヒータ（ＩＨ）はプラスチックフィ
ルム（Ｆ）の下側に設けられ、ヒータ（ＩＬ）もプラス
チックフィルム（Ｆ）の下側に設けられている。さらに
、ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）はプラスチックフィルム（
Ｆ）の送り方向（Ｘ）にのびるよう配置され、プラスチ
ックフィルム（Ｆ）の送り方向（Ｘ）に沿って傾斜して
いる。さらに、ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）はプラスチッ
クフィルム（Ｆ）の折曲フラップ（Ｆｌ）、（Ｆ２）と
対向するよう配置されており、ヒータ（ＩＨ）が一方の
折曲フラップ（Ｆｌ）と対向し、ヒータ（ＩＬ）は他方
の折曲フラップ（Ｆ２）と対向するよう配置されている
。
第２図および第３図に示すように、ヒータ（ＩＨ）、（
ＩＬ）はテフロンシートなどの断熱絶縁材く５）で被覆
され、本体（６）に取り付けられ、可動端子（７）およ
び絶縁端子（８）に接続されている。
可動端子（７）は本体（６）の一端に取り付けられ、そ
の支軸（９）に支持され、揺動可能に案内されている。
絶縁端子（８）は本体（６）の他端に取り付けられ、固
定されている。そして、本体（６）と可動端子（７）間
に圧縮スプリング（１０）が設けられ、スプリング（ｌ
Ｏ）によって可動端子（７）が弾性付勢されており、ヒ
ータ（ＩＨ）、（ＩＬ〉の緊張状態が保たれている。
さらに、この装置は上下一対の押え部材（ＩＩＨ）、（
ＩＩＬ）を有する。押え部材（ＩＩＨ）、（ＩＬＬ）は
ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）と対応する長さのもので、プ
ラスチックフィルム（Ｆ）の折曲フラップ（Ｆｌ）、（
Ｆ２）間に挿入され、ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）と対向
するよう配置されている。言い換えると、プラスチック
フィルム（Ｆ）の折曲プラップ（Ｆｌ）、（Ｆ２）がヒ
ータ（ＩＨ）、（ＩＬ）と押え部材（ＩＩＨ）、（１１
Ｌ）間に導入され、その導入プラスチックフィルム（Ｆ
）の下側にヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ〉が設けられ、導入
プラスチックフィルム（Ｆ）の上側に押え部材（ＩＩＨ
）、（ＩＩＬ）が設けられているものである。
押え部材（ＩＩＨ）、（ＩＩＬ）は平板状のもので、シ
リコンラバーなどの弾性材（１２）を有し、弾性材（１
２）は押え部材（ＩＩＨ）、（ＩＩＬ）の下面に張り付
けられ、テフロンシートなどの断熱絶縁材（５）で被覆
されている。さらに、第４図に示すように、ブラケット
（１３）がプラスチックフィルム（Ｆ）の折曲フラップ
（Ｆｌ）、（Ｆ２）間に挿入され、押え部材〈１１Ｈ）
、（１１Ｌ）の一端がリンク（１４）に連結され、ブラ
ケット（１３）に連結されている。そして、リンク（１
４）によって押え部材（１１Ｈ）、（１１Ｌ　＞の上下
動が許容され、押え部材（１１Ｈ）、（１１Ｌ　）は上
下動可能に支持されている。
前記のように構成されたヒートシール線形成装置におい
て、プラスチックフィルム（Ｆ）は所定方向（Ｘ）に送
られ、ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）の長さ方向に送られる
。そして、その一方の折曲フラップ（Ｆｌ）がヒータ（
ＩＨ）と押え部材（ＩＩＨ）間に導入される。押え部材
（ＩＩＨ）については、リンク（１４）によって押え部
材（１１Ｈ）の上下動が許容され、押え部材（ＩＩＨ）
が上下動可能に支持されており、折曲フラップ（Ｆｌ）
は押え部材（１１）の自重を受ける。したがって、押え
部材（１１）によってプラスチックフィルム（Ｆ）とヒ
ータ（ＩＨ）を接触させることができる。折曲フラップ
（Ｆｌ）はヒータ（ＩＨ）と確実に接触し、ヒータ（Ｉ
Ｈ）の全長にわたって接触する。したがって、ヒータ（
ＩＨ）によって折曲フラップ（Ｆｌ）が加熱され、折曲
フラップ（Ｆｌ）が所定位置で連続ヒートシールされる
。したがって、折曲フラップ（Ｆｌ）にその送り方向（
Ｘ）にのびるヒートシール！ｓｓｓ＞が形成される。
その後、ガイドローラ（３）によってプラスチックフィ
ルム（Ｆ）の送り方向（Ｘ）が転換され、他方の折曲フ
ラップ（Ｆ２）がヒータ（ＩＬ）２押え部材（ＩＩＬ）
間に導入され、押え部材（ＩＩＬ）の自重を受ける。し
たがって、押え部材（ＩＩＬ）によってプラスチックフ
ィルム（Ｆ）とヒータ（ＩＬ）を接触させることができ
、折曲フラップ（Ｆ２）はヒータ（ＩＬ〉と確実に接触
し、ヒータ（ＩＬ）の全長にわたって接触する。したが
って、ヒータ（ＩＬ）によって折曲フラップ（Ｆ２）が
加熱され、折曲フラップ（Ｆ２）が所定位置で連続ヒー
トシールされる。したがって、折曲フラップ（Ｆ２）に
その送り方向（Ｘ）にのびるヒートシール線（Ｓ）が形
成される。
その後、このプラスチックフィルム（Ｆ）が所定幅（Ｗ
）をもって溶断され、ヒートシールされる。
さらに、各折曲フラップ（Ｆｌ）、（Ｆ２）の位置に手
提げ孔（Ａ）が形成される。したがって、第６図の手提
げ袋を得ることができる。
したがって、この装置の場合、押え部材（ＩＩＨ）、（
ＩＩＬ）によってプラスチックフィルム（Ｆ）とヒータ
（ＩＨ）、（ＩＬ）を接触させることができ、プラスチ
ックフィルム（Ｆ）に所定のテンションを加える必要は
ない。したがって、前記従来と異なり、プラスチックフ
ィルム（Ｆ）はほとんど引き伸ばされない。したがって
、プラスチックフィルム（Ｆ）のヒートシールおよび硬
化後、ヒートシール線（Ｓ）付近のしわが生じず、その
外観は損なわれない。高いシール強度を得ることもでき
る。
なお、この実施例では、ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）を傾
斜させたものを説明したが、必ずしもその必要はない。
場合によっては、第５図に示すように、ヒータ（ＩＨ）
、（ＩＬ）および押え部材（ＩＩＨ）、（ＩＩＬ）を水
平に配置してもよい。さらに、第８図に示すように、１
枚のプラスチックフィルム（Ｆ）の端縁を折り曲げ、そ
の折曲フラップ（ＦＯ）を所定位置でヒートシールし、
折曲フラップ（ＦＯ〉にその送り方向（Ｘ）にのびるヒ
ートシール線（Ｓ）を形成することもできる。第９図に
示すように、２枚のブラスヂッフイルム（Ｆ）を互いに
重ね合わせ、これを所定位置でヒートシールし、プラス
チックフィルム（Ｆ）にその送り方向（Ｘ）にのびるヒ
ートシールＩ（Ｓ）を形成することもできる。要するに
、所定長さのリボンヒータまたはワイヤヒータ（ＩＨ）
、（ＩＬ）をプラスチックフィルム（Ｆ）の下側に設け
、ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）をプラスチックフィルム（
Ｆ）の送り方向（Ｘ）にのびるよう配置する。さらに、
ヒータ（ＩＨ）、（ＩＬ）と対応する長さの押え部材（
ＩＩＨ）、（１１Ｌ　’）をプラスチックフィルム（Ｆ
）の上側に設け、押え部材（１１Ｈ）、（ＩＩＬ）をヒ
ータ（ＩＨ）、（ＩＬ）と対向するよう配置する。そし
て、押え部材（ＩＩＨ）、（１１Ｌ　）を上下動可能に
支持すると、押え部材（ＩＩＨ）、（１１Ｌ　）によっ
てプラスチックフィルム（Ｆ）とヒータ（ＩＨ）、（Ｉ
Ｌ）を接触させることができ、同様の作用効果を得るこ
とができるものである。
発明の詳細 な説明したように、この発明は、押え部材によってプラ
スチックフィルムとヒータを接触させるようにしたから
、プラスチックフィルムに所定のテンションを加える必
要がない。したがって、プラスチックフィルムのヒート
シール線付近のしわが生じず、その外観が損なわれない
。高いシール強度を得ることもでき、所期の目的を達成
することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２図は第１
図のヒータの拡大図、第３図は第１図の■−■線断面図
、第４図は第１図の押え部材、リンクおよびブラケット
の平面図、第５図は第１図の変形例を示す側面図、第６
図はプラスチック製手提げ袋の斜視図、第７図は第６図
の手提げ袋の製造工程を示す説明図、第８図および第９
図は他のプラスチックフィルムのヒートシール線形成工
程を示す説明図である。 （ＩＨ）、（ＩＬ）・・・・・・ヒータ（ＩＩＨ）、（
ＩＩＬ）・・・・・・押え部材（１４）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・リンク（Ｆ）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・プラスチックフィル
１１（Ｘ）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・送り方向（Ｓ）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ヒートシール線特許出願人　　トタニ技研工業
株式会社代　　　理　　　人　　　新　　　実　　　健
　　　部（外２名） 第２図 第４図 第３図 Ｉ６Ｗ 第８図 第５図 ｊ１７　図 ン ｒ 第９図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プラスチックフイルムを所定方向に送り、これを所定位
    置で連続ヒートシールし、前記プラスチックフイルムに
    その送り方向にのびるヒートシール線を形成するための
    装置であって、所定長さのリボンヒータまたはワイヤヒ
    ータを前記プラスチックフイルムの下側に設け、前記ヒ
    ータを前記プラスチックフイルムの送り方向にのびるよ
    う配置し、前記ヒータと対応する長さの押え部材を前記
    プラスチックフイルムの上側に設け、前記押え部材を前
    記ヒータと対向するよう配置するとともに、前記押え部
    材を上下動可能に支持し、前記押え部材によって前記プ
    ラスチックフイルムと前記ヒータを接触させるようにし
    たことを特徴とするプラスチックフイルムのヒートシー
    ル線形成装置。
JP3703887A 1987-02-19 1987-02-19 プラスチツクフイルムのヒ−トシ−ル線形成装置 Expired - Lifetime JPH0780244B2 (ja)

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JPH0780244B2 JPH0780244B2 (ja) 1995-08-30

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170282479A1 (en) * 2016-03-30 2017-10-05 Pregis Innovative Packaging Llc Heat sealer

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JPS5214867U (ja) * 1975-07-17 1977-02-02

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US11524475B2 (en) 2016-03-30 2022-12-13 Pregis Innovative Packaging Llc Protective packaging longitudinal heat sealer

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