JPH041190Y2

JPH041190Y2 -

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Publication number: JPH041190Y2
Application number: JP4209585U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1985-03-22
Publication date: 1992-01-16
Also published as: JPS61157588U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はトラツククレーン、ラフテレーンクレ
ーン等のホイール式クレーンにおけるジブ張出
し、格納装置に関するものである。

（従来技術）従来、サスペンシヨンロツド支持圧縮柱式のジ
ブを備えたホイール式クレーンにおいて、ジブの
張出し、格納方式としてつぎの三通りの方式が公
知である。

（）ジブ下方張出し、格納方式の１（ツイス
ト方式）特開昭58−130883号公報等に示されているよう
に、ジブを、その厚み方向面が左右に向いた竪姿
勢でブーム横側面に格納し、ジブ使用時に、ジブ
基端の左右いずれか一側をブーム先端の左右いず
れか一側に連結した状態でこの連結点を支点とし
てジブを格納位置から鉛直に垂下させた後、ジブ
を上記連結点を支点にツイスト回転させ、次いで
前方へ引上げて張出す。

（）ジブ下方張出し、格納方式の２（予備ツ
イスト方式）特開昭58−130885号公報に示されているよう
に、基本的には上記（）のツイスト方式と同じ
で、ジブを垂下させる前に格納位置で前もつて所
定角度回転（予備ツイスト）させる。

（）側方旋回方式特開昭58−130886号公報に示されているよう
に、ジブを竪置きから横置きに姿勢変更した後、
上記連結点を支点として側方に180°旋回させる。

なお、上記三方式においてジブ格納作業は張出
し時と全く逆の操作にて行われる。

これら三方式のうち、（）のツイスト方式お
よび（）の予備ツイスト方式は、一般道路やプ
ラント内等、側方に広いスペースがない場合での
ジブ張出しに適する。一方、（）の横張出し方
式は、下方張出し方式と比較して操作が単純でジ
ブ張出し、格納作業が簡単となる。従つて、側方
スペースが十分な場合にはこの方式が最適とな
る。

また、（）のツイスト方式では、ジブを竪置
き格納することが前提となつているため、走行時
の側面視界が良いとともに、狭い道路での曲折走
行に有利である反面、同一現場内の各所でジブ作
業を行う場合等、ジブの張出し、格納を頻繁に行
う場合に手間がかかるという不便さがある。

これに対し（）の側方旋回方式では、ジブ横
置き格納状態とすることが可能なため、ジブの頻
繁な張出し、格納に便利となる。また、（）の
予備ツイスト方式でも、ジブを格納位置で横置き
姿勢とし、この姿勢に保持することが可能であ
る。

このように各方式は種々の面で一長一短があ
る。従つて、現場状況等に応じて上記（），
（），（）の方式を自由に選択できることが最
も望ましいが、従来のジブ張出し、格納のための
装置は、上記三方式個々の専用構造となつてお
り、三方式の選択は不可能となつているため、使
用上の不便、不利点があつた。

（考案の目的）そこで本考案は、ジブの張出し、格納方式を上
記した三方式のうちから任意に選択することがで
きるホイール式クレーンにおけるジブ張出し、格
納装置を提供するものである。

（考案の構成）本考案は、ジブを、その厚み方向面が左右に向
いた竪置き姿勢、または厚み方向面が上下に向い
た横置き姿勢で伸縮ブームの横側面に格納し、こ
のジブには、基端部両側に連結具を設け、一方の
連結具は、ジブ長さ方向の軸線まわりに回転可能
な回転連結具として構成し、この回転連結具をブ
ーム先端部の左右いずれか一側に連結した状態
で、この連結点を支点として、（）ジブを垂下し、捻転させるジブ下方張出
し、格納方式、（）ジブを側方にほぼ180°旋回移動させるジ
ブ側方張出し、格納方式のいずれかによつて張出し、格納するホイール式
クレーンにおいて、上記ジブの先端部に係合部
材、ブームの側面部に上記ジブの竪置きおよび横
置き両格納姿勢を通じてこの係合部材が係合支持
される受け部材がそれぞれ設けられてジブの先端
側を支持するジブ支持手段が構成され、かつ、こ
のジブ支持手段の係合部材と受け部材とを連結し
てジブ先端部を上記両格納姿勢でブームに固定す
るジブ固定手段と、上記ジブ側方張出し、格納方
式によるジブ張出し、格納時にジブとブーム先端
部との間に懸架されてジブを側方旋回可能に支持
するジブ支持ロツドと、ジブ先端部に設けられた
ロープガイド部材と、ブーム基端部に設けられた
ロープエンド止着具と、ジブ張出し、格納時にク
レーン本体のウインチから引出されてブームポイ
ントシーブおよび上記ロープガイド部材にかけ通
されその端末が上記ロープエンド止着具に止着さ
れるジブ支持ロープとを具備してなるものであ
る。

（実施例）本考案の実施例を図によつて説明する。

１は伸縮ブーム、２はサスペンシヨンロツド支
持圧縮柱式継ぎ足しジブ（以下、単にジブと略記
する）、３，４は左右のサスペンシヨンロツドで
ある。なお、ここでは説明を判り易くするため
に、伸縮ブーム１を、固定ブームである基端ブー
ム１Ａと可動ブームである先端ブーム１Ｂとから
成る１段伸縮式に構成した場合を例示している
が、本考案は２段伸縮式または３段伸縮式ブーム
にももちろん適用可能である。また、以下でいう
左右とは、第１，２図で示すジブ張出し状態にお
いて運転席から見た左右、上下とは同張出し姿勢
でブーム１およびジブ２を水平にみたてた状態で
の上下関係をいう。

ジブ２は周知のように扁平角パイプ等から成る
左右一対の側杆２ａ，２ｂ間に同じく角パイプ等
からなる多数の連結杆２ｃ…を固着して、全体と
して先すぼまりの扁平枠状に形成している。

ブーム１の先端、すなわち先端ブーム１Ｂの先
端部（ブームポイント）の左右両側には、水平な
ジブ取付軸５，６をその軸心ｘまわりに回転可能
に取付け、ジブ張出し状態で、ジブ２の左右両側
連結具７，８をこのジブ取付軸５，６に係合させ
るようにしている。

左右両側連結具７，８はそれぞれ二股状に形成
し、このうち右側連結具８は、右側杆２ｂの基端
部に固着している。一方、左側連結具７は、第
７，８図に示すようにねじ軸９を一体に有し、こ
のねじ軸９を、ジブ左側杆２ａの基端部に固着さ
れたソケツト１０に螺合させている。

こうして、左側連結具７については、同連結具
軸心（左側杆２ａの軸心、以下、連結具７の回転
軸心という）ｙまわりねじ回転しうる回転連結具
として構成している。

なお、両側連結具７，８には、ジブ取付軸５，
６に設けられたピン孔（図示せず）に対応する連
結具ピン孔７ａ，８ａを設けている。

ジブ２は、通常走行時には第３，４図に示すよ
うに左側杆２ａが下に、右側杆２ｂが上になつて
ジブ厚み方向面が左右に向く竪置き姿勢でブーム
１の左側面に格納し、現場内を移動して頻繁にジ
ブ張出し、格納操作を行う場合等には第５，６
図、それに第９図仮想線で示すようにジブ厚み方
向面が上下に向く水平な横置き姿勢で格納するよ
うにしている。

なお、第９図に示すようにブーム先端部（多段
式ブームの場合の先端ブームの１段下のブーム先
端部）にはブーム伸長用シーブ１１が所定角度傾
斜した竪姿勢で設けられており、ジブ格納状態で
該シーブ１１とジブ２が干渉し合わないように、
ジブ２をシーブ１１の傾斜角度と同等角度α（以
下、15°として説明する）傾斜した姿勢で格納す
るようにしている。上記ブーム伸長用シーブ１１
の図示は第９図以外はすべて省略している。ま
た、ジブ２の傾きは第９図以外すべて無視してい
る。

ジブ２は、竪置きおよび横置き両格納状態で、
左側連結具７が左側ジブ取付軸５に係合すること
によつて基端部が支持され、またこの状態で、竪
置き格納時には先端部と中間部、横置き格納時に
は先端部がそれぞれ支持され、かつ格納位置に固
定される。

まず、ジブ先端部をジブ竪置き、横置き両格納
位置で支持するジブ支持手段、および両格納位置
で固定するジブ先端部固定機構について説明す
る。

ジブ２のポイントシーブブロツク１２の側面に
係合部材としての係合ピン１３をつの状に突設す
る一方、基端ブーム１Ａの基端部左側面に受け部
材としての上下一対のブラケツト１４，１４を突
設し、係合ピン１３をこのブラケツト１４，１４
間に前方から挿入係合させることにより、ジブ先
端部を支持するようにしている。

このブラケツト１４，１４には第１１図に示す
ように固定ピン孔１４ａ，１４ａを設けている。

また、係合ピン１３には75°（90°から前記ジブ
２の竪置き格納状態での傾斜角度15°を差引いた
角度）で交差する二つの固定ピン孔１３ａ，１３
ｂを設け、竪置き格納時には一方の固定ピン孔１
３ａ（以下、第１固定ピン孔という）、横置き格納
時には他方の固定ピン孔１３ｂ（以下、第２固定
ピン孔という）と、ブラケツト１４，１４の固定
ピン孔１４ａ，１４ａとに跨つて先端固定ピン１
５をさし込むことにより、係合ピン１３をブラケ
ツト１４，１４に固定しうるようにしている。

一方、ジブ竪置き格納時のみに使用されるジブ
中間部の支持および固定機構（以下、単にジブ中
間固定機構という）としては、ジブ２の中間部、
および基端ブーム１Ａの中間先端寄り部分の横側
面にそれぞれブラケツト１６，１７を突設してい
る。このブラケツト１６，１７は、竪置き格納時
に前後に近接対向し、該両ブラケツト１６，１７
のピン孔（図示せず）に中間固定ピン１８をさし
込んで、両ブラケツト１６，１７を係合するよう
にしている。

また、前記したようにジブ２を所定の傾斜角度
αをもつて竪置き格納した状態で、回転式の左側
連結具７と左側杆２ａの周方向相対位置を特定、
いいかえれば該両者を相対的に回転不能に保持す
るためのブリセツト機構１９を、この左側連結具
７と左側杆２ａ基端部とに跨つて設けている。

すなわち、第７，８図に示すように、左側連結
具７の下面に板状のブラケツト２０，左側２ａ基
端部下面に筒状ブラケツト２１をジブ軸線方向に
相対向して固設している。

筒状ブラケツト２１には、先端部がジブ軸線方
向に出没自在なピン２２と、このピン２２を常に
板状ブラケツト２０側に向けて押圧するバネ２３
と、バネ受け２４とを設けている。

また、ピン２２の基端部は、バネ受け２４を貫
通して外部に突出させ、該基端部につまみ２５ａ
を有するレバー２５を装着し、このレバー２５を
バネ受け２４の外端面に当接させている。

このバネ受け２４の外端面は低面部２４ａと高
面部２４ｂとを有し、この両面部２４ａ，２４ｂ
が傾斜面２４ｃでつながつたカム面に形成してお
り、レバー２５を低面部２４ａに当接させた状態
でピン２２の先端部が板状ブラケツト２０側に突
出してブラケツト２０に設けられたピン孔２０ａ
に係合し、第８図仮想線で示すように、レバー２
５を傾斜面２４ｃに沿つて周方向に回転させて高
面部２４ｂに当接させたとき、ピン２２先端部が
筒状ブラケツト２１内に没入するように構成して
いる。

２６はブームポイントシーブロツク、２７は該
ブームポイントシーブブロツク２６の先端に取付
けられた補助シーブブラケツトで、ブームポイン
トシーブブロツク２６にはブームポイントアイド
ラシーブ２８と同メインシーブ（図示せず）、補
助シーブブラケツト２７には補助シーブ２９がそ
れぞれ設けられている。

アイドラシーブ２８の回転軸であるアイドラシ
ーブピンの左側端部３０は、ブームポイントシー
ブブロツク２６の左側壁を貫通して外側に突出さ
せており、第１８図、第１９図に示すジブ横張出
し時に、この突出させたアイドラシーブピン端部
３０に左側サスペンシヨンロツド３の、二股状に
形成したブーム側端部３ａを係合させて、連結ピ
ン３１にて連結しうるようにしている。

この左側サスペンシヨンロツド端部３ａは、該
ロツド軸心まわりに回転可能に構成し、ジブ張出
し後、90°回転させて、第１，２図に示すように
ブームポイントシーブブロツク２６の上端部に付
けかえるようにしている。

３２はジブ張出し、格納時のジブ支持ロープと
して兼用される補巻ワイヤロープで、この補巻ワ
イヤロープ３２は、クレーン本体３３に搭載され
た図示しないウインチから引き出されて、上記ブ
ームポイントアイドラシーブ２８に通され、ジブ
２を使用しない場合にはアイドラシーブ２８から
補助シーブ２９に、またジブ２を張出してのジブ
作業時には、第１図に示すようにジブポイントシ
ーブ３４に、それぞれ通されてその端末に補フツ
ク（図示せず）が装着される。

また同ロープ３２は、第１３図以降に示すよう
に、ジブ張出し、格納作業時に補助シーブ２９か
ら、ジブ２の先端部上面に設けられたロープガイ
ド部材としてのガイドシーブ３５に通され、その
ロープエンド（端末金具）３２ａが、基端ブーム
１Ａの基部左側面に突設されたロープエンド止着
具としてのピン３６に止着される。また、同ロー
プ３２は、下方張出し、格納作業時の中間段階で
ガイドシーブ３５から外され、第１５図に示すよ
うにロープエンド３２ａが、ジブ先端部上面に設
けられたブラケツト３７に止着される。３８はジ
ブ先端部のサスペンシヨンロツド取付座である。

つぎに、本装置によるジブ張出し、格納手順を
説明する。

本装置によるときは、ジブ張出し、格納方式と
して、現場状況に応じて、前記したツイスト、予
備ツイスト、側方旋回の各方式のうちから任意に
選択することができる。

たとえば、側方スペースが不十分な場合には、
（）のツイスト方式または(ロ)の予備ツイスト方
式、側方スペースが十分な場合には操作が簡単な
(ハ)の側方旋回方式をとることができる。

また、頻繁にジブ張出し、格納が行われる場合
等、横置き格納が望ましい場合には、(ロ)の予備ツ
イスト方式または(ハ)の側方旋回方式をとる。

ジブ張出しに際して、ブーム１を全縮かつほぼ
水平に倒した状態とする。また、プリセツト機構
１９のピン２２を前記したレバー２５の操作によ
つて第８図仮想線で示すようにピン孔２０ａから
離脱させ、左側杆２ａが連結具軸心ｙまわりに自
由に回転しうる状態にしておく。

（）ツイスト方式 (イ) 第１３図に示すようにジブ先端固定ピン１
５をブラケツト１４，１４および係合ピン１
３から抜き取つて左側連結具７と左側ジブ取
付軸５の係合部分にさし込む。これにより、
左側連結具７と左側ジブ取付軸５とを分離不
能に連結する。

(ロ) 補巻ワイヤロープ３２をブームポイントア
イドラシーブ２８、補助シーブ２９、ジブ先
端部のガイドシーブ３５の順で通し、そのロ
ープエンド３２ａを基端ブーム１Ａのロープ
エンド止着用ピン３６に止めつける。

(ハ) ジブ中間固定機構の固定ピン１８を、ブラ
ケツト１６，１７から取外す。

(ニ) ブーム１をある角度（たとえば40°程度）
まで起こし、かつ、補巻ワイヤロープ３２を
少しゆるめた後、係合ピン１３がブラケツト
１４，１４から抜け出すまでブーム１を伸長
させる。

(ホ) 補巻ワイヤロープ３２をさらにゆるめるこ
とにより、第１４図に示すようにジブ２を左
側ジブ取付軸５の軸心ｘまわりに回動させて
鉛直姿勢に垂下させる。

(ヘ) 補巻ワイヤロープ３２のロープエンド３２
ａをロープエンド止着用ピン３６から外した
後、ジブ２を、左側連結具７の回転軸心ｙま
わりにツイスト回転させて（第１５図の状
態）、右側連結具８を右側ジブ取付軸６に係
合させる。

なお、左側連結具７の回転量は最大255°
（270°からジブ竪置き格納状態での傾斜角度
15°を差引いた角度）としている。従つて、
ジブ２を一杯までツイスト回転させた時、右
側連結具８が右側ジブ取付軸６に係合するこ
ととなる。

(ト) ガイドシーブ３５から外した補巻ワイヤロ
ープ３２のロープエンド３２ａをジブ先端部
のブラケツト３７にピン着する。

(チ) ブーム１を水平姿勢に向けて倒しながら伸
長させることにより相対的に補巻ワイヤロー
プ３２を巻上げて、ジブ２をほぼ水平姿勢ま
で引上げる。

(リ) 補巻ワイヤロープ３２でジブ２をほぼ水平
姿勢に支持した状態で、右側連結具８を右側
ジブ取付軸６に前記のように取り外したジブ
中間固定機構の固定ピン１８にて連結すると
ともに、左右のサスペンシヨンロツド３，４
をジブ２のサスペンシヨンロツド取付座３８
とブームポイントシーブブロツク２６の上部
所定位置との間に取付ける（第１，２図の状
態）。

(ヌ) 最後に、補巻ワイヤロープ３２のロープエ
ンド３２ａをブラケツト３７から取外し、か
つ同ロープ３２をジブポイントシーブ３４に
通して補フツクに取付ける。

以上のようにして、ジブ２のツイスト方式によ
る張出し作業が完了する。また、同方式によるジ
ブ２の格納作業は上記と逆の手順で行うことがで
きる。この点はつぎに説明する予備ツイスト方式
および側方旋回方式の場合も同様である。

ただし、このジブ竪置き格納に際しては、第８
図に示すプリセツト機構１９のピン２２を筒状ブ
ラケツト２１から突出させておく。こうしておけ
ば、ジブ２を第１５図に示す状態から第１４図に
示す状態にツイスト回転させたときに、ピン２２
がピン孔２０ａに係合し、これによりジブ２がそ
れ以上の回転を阻止されるため、ジブ左側杆２ａ
と左側連結具７の周方向相対位置がジブ竪置き格
納状態時の位置関係に自動的に戻される。

なお、上記(ト)の段階で、補巻ワイヤロープ３２
のロープエンド３２ａに補フツクを取付け、この
補フツクをジブ先端シーブブロツク１２に下方か
ら当接させて巻上げることにより、ジブ２を前方
水平姿勢に引上げるようにしてもよい。この場合
は、ジブ先端部のロープエンド止着用ブラケツト
３７は不要となる。

（）予備ツイスト方式（第１６図および第１
７図参照）上記（）のツイスト方式の場合における(イ)〜
(ハ)と同じ手順を経た後、係合ピン１３がまだブラ
ケツト１４，１４間に係合した状態のまま、補巻
ワイヤロープ３２をゆるめる。

こうすると、ジブ２は格納位置で、ジブ回転軸
心ｙまわりに回転して横置き姿勢となる。このジ
ブ姿勢で、固定ピン１８を係合ピン１３の第２固
定ピン孔１３ｂとブラケツト１４，１４のピン孔
１４ａ，１４ａとにさし込んでジブ先端部を固定
する。

この状態で、補巻ワイヤロープ３２を、第１７
図に示すように補助シーブ２９、ジブポイントシ
ーブ３４、ロープエンド止着用ピン３６のルート
にかけ直す。

この後、ジブ先端固定ピンとして使用した中間
固定ピン１８を取外したうえで、ツイスト方式の
場合の(ニ)のブーム起立および伸長、(ホ)のジブ垂
下、(ヘ)のジブツイスト（約180°）、そして(ト)，(チ
)，
(リ)，(ヌ)の各段階を経て、ジブ２の張出しが完了す
る。

（）側方旋回方式（第１８図および第１９図
参照） (イ) ブーム１を水平、全縮状態から、左側連結
具７が左側ジブ取付軸５から外れるまで伸長
させる。

(ロ) 左側連結具７を、全回転量255°のうち180°
だけ予備回転させる。

(ハ) ブーム１を再び全縮させて左側連結具７を
左側ジブ取付軸５に係合させる。

(ニ) 補巻ワイヤロープ３２を、ブームポイント
アイドラシーブ２８、補助シーブ２９、ガイ
ドシーブ３５、ロープエンド止着用ピン３６
のルードでかけ通し、かつ適度に緊張させ
る。

(ホ) 先端固定ピン１５を外して左側連結具ピン
として入れるとともに、中間固定ピン１８を
取外す。

(ヘ) この状態で補巻ワイヤロープ３２をゆるめ
ることにより、ジブ２を、前記予備ツイスト
方式の場合と同様に、ジブ回転軸心ｙまわり
に回転させて横置き姿勢とする（第１８図の
状態）。このとき、左側連結具７は最大限
（255°）まで回転した状態となるため、以後、
補巻ワイヤロープ３２をゆるめてもジブ２が
この横置き姿勢からさらに回転するおそれは
ない。

(ト) 左側サスペンシヨンロツド３をジブ２のサ
スペンシヨンロツド取付座３８とブーム１の
アイドラシーブピン端部３０との間に取付け
る。このとき、ブーム側端部３ａはピン端部
３０に対し連結ピン３１にて該ピン３１軸心
まわりに回転可能に連結される。

(チ) 補巻ワイヤロープ３２を外した後、ブーム
１を、先端係合ピン１３がブラケツト１４，
１４から外れるまで伸長させる。この状態
で、ジブ２は左側サスペンシヨンロツド３に
よつて支持される。

(リ) この状態で、ジブ２を側方に180°旋回させ
て、右側連結具８を右側ジブ取付軸６に係合
させる。

(ヌ) 補巻ワイヤロープ３２をアイドラシーブ２
８、補助シーブ２９、ジブ先端部のロープエ
ンド止着具ブラケツト３７にかけ渡し、同ロ
ープ３２にてジブ２を支持した状態で、右側
連結具８と右側ジブ取付軸６とをピン連結す
る。

（ル）右側サスペンシヨンロツド４をセツト
するとともに、左側サスペンシヨンロツド３
を右側と同じ正規の位置に付け替える。

以上により、側方旋回方式によるジブ２の張出
し作業が完了する。

なお、（）の予備ツイスト方式または（）
の側方旋回方式によるジブ格納作業時にジブ２を
横置き格納したい場合には、ジブ２を、左側連結
具７が左側ジブ取付軸５に係合した第１６図の横
置き姿勢とした状態で、中間固定ピン１８にてジ
ブ先端係合ピン１３とブラケツト１４，１４とを
連結すればよい。この状態でジブ２は先端部と基
端部の二個所でブーム１に支持および固定される
ため、横置き格納姿勢に十分安定よく保持され
る。

他の実施例 (a) ジブ支持ロープとして、上記実施例では補巻
用ロープ３２を利用するようにしたが、張出
し、格納作業専用のウインチとロープをクレー
ン本体に装備してもよい。

(b) ジブ支持ロープを補助シーブ２９とブーム１
に対するロープエンド止着点との間でガイドす
るロープガイド部材は、上記実施例で示したシ
ーブ３５に限られず、非回転式の筒体等を用い
てもよい。

(c) 上記実施例では、ジブ竪置き格納状態での安
定性を増すために、ジブ２を中間部でもブーム
１に支持および固定するようにしたが、このジ
ブ支持および固定はジブ先端部のみで行うよう
にしてもよい。

(d) 側方旋回方式によるジブ張出し作業時におい
て、ジブ２を旋回可能に支持するジブ支持ロツ
ドとして、上記実施例ではサスペンシヨンロト
ド３を兼用するようにしたが、旋回支持専用の
ロツドを用いてもよい。

(e) 左側連結具７の軸心ｙまわりの回転構造とし
て、上記実施例のねじ回転構造に代えて軸受式
回転構造を採用してもよい。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によるときは、ジブ張
出し、格納方式として、ツイスト方式と予備ツイ
スト方式と側方旋回方式の三通りのうちから任意
に選択することができるため、側方スペースが不
十分な場合はツイスト方式または予備ツイスト方
式、側方スペースが充分な場合は操作が簡単な側
方旋回方式をとり、また頻繁にジブ張出し、格納
を行う場合は予備ツイスト方式または側方旋回方
式によつてジブを横置き格納する、というような
現場状況等に応じて最適な方式をとることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示し、第１図はジブ張出
し状態の側面図、第２図は同平面図、第３図はジ
ブ竪置き姿勢格納状態の側面図、第４図は同平面
図、第５図はジブ横置き格納状態の側面図、第６
図は同平面図、第７図は連結部分の拡大斜視図、
第８図は同一部断面拡大側面図、第９図は第４図
−線拡大断面図、第１０図は第４図状態のジ
ブ先端固定部分の拡大平面図、第１１図は第１０
図−線拡大断面図、第１２図は同−
線側面図、第１３図はツイスト方式によるジ
ブ張出し作業の初期段階、第１４図は同中間段
階、第１５図は同終期段階をそれぞれ示す概略側
面図、第１６図は予備ツイスト方式によるジブ張
出し作業の初期段階、第１７図は同中間段階をそ
れぞれ示す概略側面図、第１８図は側方旋回方式
によるジブ張出し作業の中間段階を示す概略側面
図、第１９図は同平面図である。１……伸縮ブーム、２……ジブ、３……ジブ支
持ロツドを兼ねる左側サスペンシヨンロツド、４
……右側サスペンシヨンロツド、５，６……左右
のジブ取付軸、７……左側連結具、８……右側連
結具、１３……ジブ支持手段を構成する係合部材
としての係合ピン、１４……同受け部材としての
ブラケツト、１５……ジブ固定手段としてのジブ
先端固定ビン、２８，２９……ブームポイントシ
ーブ、３２……ジブ支持ロープを兼ねる補巻ワイ
ヤロープ、３５……ロープガイド部材としてのシ
ーブ、３６……ロープエンド止着具としてのピ
ン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】ジブを、その厚み方向面が左右に向いた竪置き
姿勢、または厚み方向面が上下に向いた横置き姿
勢で伸縮ブームの横側面に格納し、このジブに
は、基端部両側に連結具を設け、一方の連結具
は、ジブ長さ方向の軸線まわりに回転可能な回転
連結具として構成し、この回転連結具をブーム先
端部の左右いずれか一側に連結した状態で、この
連結点を支点として、（）ジブを垂下、捻転させるジブ下方張出
し、格納方式、（）ジブを側方にほぼ180°旋回移動させるジ
ブ側方張出し、格納方式のいずれかによつて張出し、格納するホイール式
クレーンにおいて、上記ジブの先端部に係合部
材、ブームの側面部に上記ジブの竪置きおよび横
置き両格納姿勢を通じてこの係合部材が係合支持
される受け部材がそれぞれ設けられてジブの先端
側を支持するジブ支持手段が構成され、かつ、こ
のジブ支持手段の係合部材と受け部材とを連結し
てジブ先端部を上記両格納姿勢でブームに固定す
るジブ固定手段と、上記ジブ側方張出し、格納方
式によるジブ張出し、格納時にジブとブーム先端
部との間に懸架されてジブを側方旋回可能に支持
するジブ支持ロツドと、ジブ先端部に設けられた
ロープガイド部材と、ブーム基端部に設けられた
ロープエンド止着具と、ジブ張出し、格納時にク
レーン本体のウインチから引出されてブームポイ
ントシーブおよび上記ロープガイド部材にかけ通
されその端末が上記ロープエンド止着具に止着さ
れるジブ支持ロープとを具備してなることを特徴
とするホイール式クレーンのジブ張出し、格納装
置。