JPS642319Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS642319Y2 JPS642319Y2 JP1982088874U JP8887482U JPS642319Y2 JP S642319 Y2 JPS642319 Y2 JP S642319Y2 JP 1982088874 U JP1982088874 U JP 1982088874U JP 8887482 U JP8887482 U JP 8887482U JP S642319 Y2 JPS642319 Y2 JP S642319Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chassis
- cylinder
- mounting base
- cylinder mounting
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ビデオテープレコーダ用シヤーシに
関する。
関する。
現在市販されているビデオテープレコーダは、
ガイドシリンダにテープを斜めに装架するため、
シヤーシに対してガイドシリンダを斜めに傾斜固
定している。この傾斜固定は、高い精度を必要と
するため、シヤーシに対するガイドシリンダの固
定には、アルミダイカストを高精度加工したシリ
ンダ取付台を利用している。しかし、このシリン
ダ取付台は、シリンダ対向面とシヤーシ対向面の
２面を高精度で研磨しなければならず、製造工数
が多く高い製造技術を必要とした。そこで、成型
精度の高いガラス繊維強化プラスチツク組成物に
てシヤーシにシリンダ取付台を一体成型する方法
も一部に採用されているが、成型に要する時間が
長いため、量産には大規模な設備を必要とする。
ガイドシリンダにテープを斜めに装架するため、
シヤーシに対してガイドシリンダを斜めに傾斜固
定している。この傾斜固定は、高い精度を必要と
するため、シヤーシに対するガイドシリンダの固
定には、アルミダイカストを高精度加工したシリ
ンダ取付台を利用している。しかし、このシリン
ダ取付台は、シリンダ対向面とシヤーシ対向面の
２面を高精度で研磨しなければならず、製造工数
が多く高い製造技術を必要とした。そこで、成型
精度の高いガラス繊維強化プラスチツク組成物に
てシヤーシにシリンダ取付台を一体成型する方法
も一部に採用されているが、成型に要する時間が
長いため、量産には大規模な設備を必要とする。
そこで、本発明は、シヤーシに絞り加工（プレ
ス加工）を施すことによつてシリンダ取付台を一
体成型することにより、上述する不都合を解消し
た新規且つ有効なビデオテープレコーダ用シヤー
シを提案せんとするものである。
ス加工）を施すことによつてシリンダ取付台を一
体成型することにより、上述する不都合を解消し
た新規且つ有効なビデオテープレコーダ用シヤー
シを提案せんとするものである。
以下、本考案を模式的に図示せる一実施例に従
い説明する。本実施例は、鋼板又はアルミ板にプ
レス加工を施してビデオテープレコーダ用シヤー
シを成型するものであり、まず第１工程でシヤー
シ外形を切取る。次に、第２工程で成型時にシヤ
ーシ１を固定する基準穴２，２，２，２を穿設す
る（第１図参照）。続く第３工程でこの基準穴２，
２，２，２に治具の突起を嵌合せしめた状態で前
記シヤーシ１を固定し、シリンダ取付穴３、シリ
ンダ固定穴４，４，４及び部品取付穴５…を穿設
する。尚前記シリンダ取付穴３と前記シリンダ固
定穴４，４，４，４は再成型のため径小に形成す
る。更に、第４工程では第３工程同様シリンダ１
を固定した状態で、シリンダ取付台６及び３ケ所
のシリンダ支持突起６ａ，６ａ，６ａをプレス成
型する（第２図参照）。また更に、第５工程では、
別の金型を利用して前記シヤーシ１を再度プレス
成型し、前記シリンダ支持突起６ａ，６ａ，６ａ
の成型精度を上げる。その後、第６工程でプレス
成型により歪んだ前記シリンダ取付穴３と前記シ
リンダ固定穴４…を再穿設し、最後の第６工程で
シヤーシ１外側４辺を折曲形成する（第３図参
照）。この様にして２度のプレス加工を経て成型
されたシヤーシ１に対し、部品支持ブロツクのア
ウトサート成型の処理を施し、各種構成部品を取
付けた後、ガイドシリンダＧを前記シリンダ支持
突起６ａ，６ａ，６ａ上に載置して前記シヤーシ
１裏面より前記ガイドシリンダＧを第４図に図示
する様に螺着固定すれば、前記ガイドシリンダＧ
を正確且つ確実に固定することができる。尚、本
実施例では、２度のプレス加工によつてシリンダ
支持突起６ａ，６ａ，６ａを成型したが、生産に
よつて十分な歩留りを確保できない場合には、必
要に応じシリンダ支持突起６ａ，６ａ，６ａをプ
レス加工後に研磨する必要がある。
い説明する。本実施例は、鋼板又はアルミ板にプ
レス加工を施してビデオテープレコーダ用シヤー
シを成型するものであり、まず第１工程でシヤー
シ外形を切取る。次に、第２工程で成型時にシヤ
ーシ１を固定する基準穴２，２，２，２を穿設す
る（第１図参照）。続く第３工程でこの基準穴２，
２，２，２に治具の突起を嵌合せしめた状態で前
記シヤーシ１を固定し、シリンダ取付穴３、シリ
ンダ固定穴４，４，４及び部品取付穴５…を穿設
する。尚前記シリンダ取付穴３と前記シリンダ固
定穴４，４，４，４は再成型のため径小に形成す
る。更に、第４工程では第３工程同様シリンダ１
を固定した状態で、シリンダ取付台６及び３ケ所
のシリンダ支持突起６ａ，６ａ，６ａをプレス成
型する（第２図参照）。また更に、第５工程では、
別の金型を利用して前記シヤーシ１を再度プレス
成型し、前記シリンダ支持突起６ａ，６ａ，６ａ
の成型精度を上げる。その後、第６工程でプレス
成型により歪んだ前記シリンダ取付穴３と前記シ
リンダ固定穴４…を再穿設し、最後の第６工程で
シヤーシ１外側４辺を折曲形成する（第３図参
照）。この様にして２度のプレス加工を経て成型
されたシヤーシ１に対し、部品支持ブロツクのア
ウトサート成型の処理を施し、各種構成部品を取
付けた後、ガイドシリンダＧを前記シリンダ支持
突起６ａ，６ａ，６ａ上に載置して前記シヤーシ
１裏面より前記ガイドシリンダＧを第４図に図示
する様に螺着固定すれば、前記ガイドシリンダＧ
を正確且つ確実に固定することができる。尚、本
実施例では、２度のプレス加工によつてシリンダ
支持突起６ａ，６ａ，６ａを成型したが、生産に
よつて十分な歩留りを確保できない場合には、必
要に応じシリンダ支持突起６ａ，６ａ，６ａをプ
レス加工後に研磨する必要がある。
よつて、本考案によれば、２度のプレス加工に
よつてシリンダ取付台６とシリンダ支持突起６
ａ，６ａ，６ａとを高い精度で成型することによ
り、従来例に比し、生産コスト、製造工数を大幅
に削減できるばかりか、ビデオテープレコーダの
小型・軽量化に資するところ大である。
よつてシリンダ取付台６とシリンダ支持突起６
ａ，６ａ，６ａとを高い精度で成型することによ
り、従来例に比し、生産コスト、製造工数を大幅
に削減できるばかりか、ビデオテープレコーダの
小型・軽量化に資するところ大である。
図は何れも本考案の一実施例を模式的に示し、
第１図はシヤーシ成型の第１工程を経たシヤーシ
の平面図、第２図は第３工程を経たシヤーシの平
面図、第３図は第６工程を経たシヤーシの平面
図、第４図はガイドシリンダを固定した成型シヤ
ーシの拡大断面図をそれぞれ顕わす。 主な図番の説明、１……シヤーシ、６……シリ
ンダ取付台、６ａ，６ａ，６ａ……シリンダ支持
突起、Ｇ……ガイドシリンダ。
第１図はシヤーシ成型の第１工程を経たシヤーシ
の平面図、第２図は第３工程を経たシヤーシの平
面図、第３図は第６工程を経たシヤーシの平面
図、第４図はガイドシリンダを固定した成型シヤ
ーシの拡大断面図をそれぞれ顕わす。 主な図番の説明、１……シヤーシ、６……シリ
ンダ取付台、６ａ，６ａ，６ａ……シリンダ支持
突起、Ｇ……ガイドシリンダ。
Claims (1)
- シヤーシ用金属板を絞り加工することにより、
シヤーシに対し所定角度傾斜して形成されるシリ
ンダ取付台と、該シリンダ取付台を再度高い精度
で絞り加工することにより該シリンダ取付台上面
上の３ケ所に形成されるシリンダ支持突起とを、
一体成形し、ガイドシリンダを前記シリンダ支持
突起状に載置固定したことを特徴とするビデオテ
ープレコーダ用シヤーシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8887482U JPS58190805U (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | ビデオテ−プレコ−ダ用シヤ−シ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8887482U JPS58190805U (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | ビデオテ−プレコ−ダ用シヤ−シ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190805U JPS58190805U (ja) | 1983-12-19 |
| JPS642319Y2 true JPS642319Y2 (ja) | 1989-01-19 |
Family
ID=30097527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8887482U Granted JPS58190805U (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | ビデオテ−プレコ−ダ用シヤ−シ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190805U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120286A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Ltd | Ｖｔｒのシヤ−シ構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS582703U (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-08 | 株式会社日立製作所 | Ｖｔｒのシヤ−シ |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP8887482U patent/JPS58190805U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190805U (ja) | 1983-12-19 |
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