JPS5914867A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略
記する）を外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッドの製
法に関し、ヘッド本体を構成するＦＲＰ外殻成形手段に
工夫を施すことにより、成形性及び品質の向上を図るよ
うにしたものである。

従来、この種のウッドクラブヘッドにおいては、特公昭
５１−２１４３６号公報に開示されているように、ヘッ
ド本体の外殻をＦＲＰで形成し、芯部に発泡合成樹脂を
充填してなる構造を有するものがある。

しかしながら、このような従来のものでは、周知のよう
に、ヘッド外周の独特な形状の複雑さによって、その具
体的成形法に際し種々の困難がある。

また、般用ＦＲＰの成形において用いられる成形型のキ
ャビティ形状は、一定寸法のために、キャビティ内に投
入するヘッド成形用構成材料の容積が、寸法のバラツキ
、材料使用量のバラツキまたはそれらの組合せ作業の偏
９などにより過不足を生じると、型締めによυ型内に充
満するＦＲＰ成形用材料に印加される圧締力に過不足が
生じ、このような熱圧時の圧力不安定さは、ＦＲＰ成形
用材料が複数の積層体からなるものにあっては、層間密
着不足や、層間もしくは成形品表面のボイド（気泡）等
の発生原因になり易く、品質の低下は免れなかった。

この発明は、上記した従来法における欠点を解消するこ
とを目的としたもので、その要旨とするところは、芯材
の周囲に、ヘッド外殻を構成するＦＲＰ成形用材料を巻
回被覆してヘッド外周形状を有する成形型のキャビティ
に配置し熱圧するにあたり、 該芯材を既に発泡が済んだ合成樹脂部分と後工程での加
熱により発泡もしくは気化可能な未発泡物質部分とで形
成し、ＦＲＰ成形用材料の成形硬化のだめの加熱の際に
、該芯材を発泡させることを特徴とするものである。

以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図及び第２図に示すように、図中１は後述する製造
工程により得られたヘッド本体である。

該ベッド本体ｌは、ＦＲＰからなる外殻２と、発泡合成
樹脂からなる芯材３とから形成されているとともに、該
ＦＲＰ外殻２は、積層構造を有する。また、ヘッド本体
１のフェース部１ａには硬化済ＦＲＰ　（補強繊維とし
てカーボン繊維使用）からなるフェース面板４が、また
ソール部１ｂ及びバック部１Ｃには、真鍮等の金属材料
からなるソールウェイト部材５及びバックウェイト部材
６がそれぞれ必要に応じて埋設固定され、さらに、図中
７は前記ヘッド本体１のネック部１ｄに挿貫固定された
クラブシャフト、８は該クラブシャフト７と前記ヘッド
本体ネック部１ｄとの取付基部周囲を保護するキャップ
状の保護体で、これら各々の部材はヘッド本体の成形と
同時に一体化されるようになっている。

すなわち、上記したこの発明に係るヘットゝを製造する
には、第３図から第５図に示すように、所望のヘッド芯
部形状に形成される芯材１１を、例えば発泡合成樹脂小
片１．１　ａと未発泡の発泡性合成樹脂組成物Ｉｔ　ｂ
との混合物で成形してその周囲に、殻成形用材料である
ＦＲＰ成形用材料１２．１３を巻回被覆する。このとき
、ＦＲＰ成形用材料としては、プリプレグまたは未硬化
液状合成樹脂を補強繊維に含浸した状態で用いられ、特
に外側の殻成形用材料１３中の補強繊維としてサーフェ
スマットあるいは朱子織りクロスを単独または袋織シ体
と合せて用いることにより、表面平滑性及び形状追縦性
を高める一方、内側の殻成形用材料にその補強繊維とし
てマットまたは袋織シ体のカーボン繊維を用いて弾性率
の向上を図るのが好適である。次いで、このようなヘッ
ド成形用材料を、ヘッド外周形状を有する成形型１４の
キャビティ１５に配置し熱圧時の昇温加熱作用により前
記芯材１１中に混合された未発泡の発泡性合成樹脂組成
物１］、ｂを更に発泡させることにより第１図及び第２
図に示すようなウッドクラブヘッドを得るものである。

ところで、上記実施例においては、芯材を発泡が既に完
了した状態の発泡合成樹脂小片と未発泡で後工程の加熱
によシ発泡可能な発泡性合成樹脂組成物との混合物で構
成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他
の例として、一部分は発泡が済んでおシ、残存する発泡
性物質を含有するため加熱によシ更に発泡可能な発泡ビ
ーズを結合したものや、さらには発泡合成樹脂からなる
芯素材の周面に未発泡の発泡性合成樹脂組成物層を形成
したものを用いて熱圧時に発泡させれば、この発明の作
用・効果を充分に発揮させることができる。

この発明は、以上説明したように、ヘッド外殻を構成す
るＦＲＰ成形用材料を、芯材の周囲に巻回被覆して成形
型によシ熱圧するにおいて、芯材を発泡合成樹脂と未発
泡物質とで形成し、型締めによる熱圧時の昇温により発
泡させるようにしたことから、成形型内における芯材の
体積が膨張し、その周囲のＦＲＰ成形用材料が型内周面
に押し付けられるため、従来の成形法のような成形用材
料へ印加される圧力の不足が解消され、層間密着不足や
ディトの発生を確実に防止でき、これによってＦＲＰの
品質や表面平滑性を向上させることができ、また全体重
量の軽減化を図れるなど、実用性にすぐれた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す斜視図、 第２図は同じく要部拡大断面図、 第３図から第５図はこの発明に係る製造工程を示す説明
図 である。 １・・・・・ヘッド本体、　　　２．２１．２２・・・
・・ＦＲＰ外殻、３・・・・芯材、 １Ｊ・・・・・芯材、 １１ａ・・・・・・発泡済合成樹脂、］］、ｂ・・・・
・・未発泡物質、］２．１３・・・・ＦＲＰ成形用材料
、Ｊ４・・・・・成形型、１５・・・・・キャビティ。 特許出願人　　日本楽器製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （］、）　　芯材の周囲に、ヘッド外殻を構成するＦＲ
   Ｐ成形用材料を巻回被覆してヘッド外周形状を有する成
   形型のキャビティに配置し熱圧するにあたり、 該芯材を、発泡合成樹脂と発泡性物質とで形成し、ＦＲ
   Ｐ成形用材料の加熱の際に、該芯材を発泡させることを
   特徴とするゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該芯材は、加熱により更に発泡可能な発泡ビーズを結合
   したものであることを特徴とする製法。 （３）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該芯材は、発泡合成樹脂小片と、発泡性合成樹脂組成物
   との混合物からなることを特徴とする製法。 （４）特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該芯部け、発泡合成樹脂からなる芯素材の周面に発泡性
   合成樹脂組成物層を形成してなることを特徴とする製法
   。